Фрезы зуботехнические твердосплавные «СТФ» по ТУ 32.50.11-001-86313814-2018 — инструкция и характеристики
Открытые закупки, где изделие проходит ТЗ
Сейчас открытых закупок, где изделие полностью проходит ТЗ, нет; список обновляется каждый день.
Построчная сверка ТЗ с характеристиками этого изделия и все закупки под ваши товары — в кабинете, 7 дней бесплатно.
Попробовать бесплатно
Текст инструкции: технические характеристики
--- стр. 1 --- I ^РЖДАЮ» Руководство по эксплуатации СТФК.241930.001РЭ Фрезы зуботехнические твердосплавные «СТФ» по ТУ 32.50.11-001-86313814-2018 2018 г. --- стр. 2 --- 1.0писание и работа: 1.1. Назначение изделия........................................................................................................ стр. 3 1.2. Технические характеристики......................................................................................... стр.З 1.3. Состав изделия............................................................................................................... стр.4 1.4. Устройство и работа изделия .................................................................................... стр.З 1.5. Маркировка..................................................................................................................... стр.З 1.6. Упаковка........................................................................................................................... стр.З II. Показания к применению..................................................................................... стр.З III. Противопоказания к применению..................................................................... стр.6 IV. Использование по назначению: 4.1. Эксплуатационные ограничения................................................................................. стр.6 4.2. Подготовка изделия к работе....................................................................................... стр.6 4.3. Использование изделия............................................................................................... стр.6 V. Техническое обслуживание................................................................................... стр.7 VI. Хранение и транспортирование........................................................................ стр.7 VII. Гарантии............................................................................................. стр.7 VIII. Утилизация.......................................................................................................... стр.7 IX. Контактные данные производителя ............................................................... стр.7 X. Перечень применяемых производителем национальных стандартов....... стр.8 Приложение А ........................................................................................................................ стр.9 Приложение Б.............................................................................................................. стр.26 Содержание I --- стр. 3 --- Настоящее руководство по эксплуатации устанавливает эксплуатационные характеристики на фрезы зуботехнические твердосплавные «СТФ» по ТУ 32.50.11-001- 86313814-2018 (далее фрезы), которые совершая вращение, позволяют резать в лабораторных условиях твердые структуры, например твердые металлы, пластмассы, керамику и подобные материалы для производства стоматологических работ. I. Описание и работа 1.1. Назначение изделия Фрезы, совершая вращение, позволяют резать в лабораторных условиях твердые структуры, например твердые металлы, пластмассы, керамику и подобные материалы для производства стоматологических работ. Фреза состоит из хвостовика и рабочей части с режущей кромкой. Фрезы с максимальным диаметром рабочей части до 2,3 мм включительно изготовлены цельными, свыше 2,3 мм паяные. Фрезы с максимальным диаметром рабочей части менее 2,3 мм имеют шейку (кроме фрез с поперечной стандартной нарезкой, коды 235 SI и 365 SI) - место сужения от цилиндрической формы хвостовика к рабочей части. Фрезы в зависимости от типа нарезки режущей кромки рабочей части изготавливаются: - со стандартной крупной нарезкой (G); - с супермелкой крестообразной нарезкой (FX); - с мелкой крестообразной нарезкой (MX); - с крестообразной крупной нарезкой (GX); - с поперечной стандартной нарезкой (SI); - с крестообразной особо крупной нарезкой (SX); - с крестообразной поперечной нарезкой (GXi); - с прямо-поперечной нарезкой (TI); - с мелкой нарезкой (М). Хвостовики фрез в зависимости от диаметра и конструкции относятся к типу 2 по ГОСТ 26634. Торец хвостовиков фрез плоский. Потенциальные потребители: зубные техники. Условия применения: лабораторные условия. Фрезы предназначены для многоразового применения. 1.2. Технические характеристики Номинальные размеры фрез соответствуют сведениям, указанным в таблицах №№ А.1-А.9 Приложение А с учетом заявленных допусков. Масса одной фрезы не более 10 г. Фрезы максимальным диаметром рабочей части до 2,3 мм включительно изготовлены цельными. Фрезы, максимальный диаметр рабочей части которых свыше 2,3 мм изготовлены паяными. Хвостовики типа 2 по ГОСТ 26634. Торец хвостовиков фрез плоский. Паяные соединения фрез выполнены контактным способом. Тип нарезки (насечки) режущей кромки рабочей части соответствует сведениям указанным в таблице № А. 10 Приложение А. Твердость цельных фрез и рабочей части паяных фрез 70-85 HRA. Твердость хвостовиков паяных фрез из стали марки 20X13 - 28,0-36,0 НКСэ, а из стали марки 30X13 - 48,0-52,0 НКСэ. Параметры шероховатости фрез по ГОСТ 2789 не более: Ка 1,25 мкм - для рабочей части режущей кромки; Ка 0,63 мкм - для цилиндрической части хвостовика; Ка 4,0 мкм - для торца хвостовика; Ка 2,5 мкм - для остальных поверхностей. Радиальное биение рабочей части фрезы не превышает 0,08 мм. J --- стр. 4 --- Шейки фрез выдерживают без деформации нагрузки 61 - 65 Н. Радиус притупления режущей кромки рабочей части фрезы не превышает 0,01 мм. Режущие кромки фрезы острые, без зазубрин и выкрошенных мест. Режущие кромки фрезы обеспечивают процесс резания На поверхности фрез нет вмятин, трещин, царапин, заусенцев, забоин, раковин, пор и выкрошенных мест. На поверхности паяных соединений фрез нет пор, раковин и потемнений. Поверхность фрез блестящая. Фрезы коррозионностойкие. Фрезы устойчивы к циклу обработки состоящему из: - дезинфекции сухим паром при температуре (120±3)°С в течение 45 мин; - предстерилизационной очистки предварительным ополаскиванием в проточной воде, замачиванием на 15 мин в моющем 0,5% растворе «Биолот-1» при температуре (40±5)'’С и повторным ополаскиванием в течение 3 мин в проточной воде, а затем дистиллированной воде; - стерилизации автоклавированием при температуре (132±2)'’С и давление (0,2±0,02) МПа в течение (20+2) мин. Фрезы исправны в процессе эксплуатации при воздействии температуры и влажности для климатического исполнения УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150. Фрезы, упакованные, при транспортировании устойчивы к климатическим воздействиям для условий хранения 5 по ГОСТ 15150, а при хранение устойчивы к климатическим воздействиям для условий хранения 1 по ГОСТ 15150. Фрезы, упакованные, в транспортной упаковке устойчивы к механическим воздействиям для изделий групп 3-5 по ГОСТ Р 50444. Фрезы имеют показатель надежности надежности: средний ресурс работы фрез не менее 2 ч машинного времени. 1.3. Состав изделия При изготовлении фрез применяются материалы: - цельные фрезы (диаметром до 2,3 мм включительно) и рабочие части паяных фрез из сплава твердого спеченного вольфрамовой группы марки ВК6-ОМ по ГОСТ 3882; - хвостовики паяных фрез из нержавеющей стали марки 30X13 по ТОСТ 5632 или из не ржавеющей стали марки 20X13 по ГОСТ 5632; - паяные соединения из припоя серебрянного марки ПСр45 по ГОСТ 19738 или из припоя П47 производства ЗАО «Аларм» по ТУ 1733-001-17228138-2005. Качество материала должно подтверждаться сертификатом (паспортом) качества постав щика материала. Контакт между пациентом и медицинским персоналом с одной стороной и фрезой с другой стороны отсутствует. Зубной техник работает с фрезой с применением защитных средств, в том числе перчаток, исключающих контакт с фрезой. Комплектность. Состав поставки должен соответствовать таблице № 1. Таблица № 1 Наименование Количество Фрезы зуботехнические твердосплавные со стандартной крупной нарезкой 10 G «СТФ» по ТУ 32.50.11-001-86313814-2018 100 шт. Индивидуальная упаковка 10 шт. Транспортная упаковка 1 шт. Руководство по эксплуатации 1 шт. Все варианты фрез приведены в таблице №Б.1 Приложения Б. А --- стр. 5 --- 1.4. Устройство и работа Фреза устанавливается в зуботехнический наконечник, который, совершая вращение, позволяет резать в лабораторных условиях твердые структуры, например, твердые металлы, пластмассы, керамику и подобные материалы для производства стоматологических работ. Рекомендуемый зуботехнический наконечник: - Наконечник зуботехнический для работы с рукавными бормашинами НЗТ-30 по ТУ 9452-064-05519988-2001, производства АО "Казанский медико-инструментальный завод"(Россия), ФСР 2011/10019. Пользователь может использовать не уступающий по характеристикам аналогичный зуботехнический наконечник. 1.5. Маркировка 1.5.1. Фрезы имеют четкую маркировку содержащую: -цветовое кодирование в зависимости от параметров режущей кромки рабочей части (условное обозначение, размер и насечку) согласно сведениям из таблицы № А. 10 Приложе ния А). 1.5.2. На индивидуальной упаковке, указано: -наименование предприятия-изготовителя; -условное обозначение фрезы; -условный знак «Н» или «нержавеющая сталь» (в отношении хвостовика у паяных фрез); -число фрез в одной индивидуальной упаковке; -дата выпуска (месяц и год); -обозначение номера серии. 1.5.3. На ярлыке, прикрепляемому к транспортной упаковке, указано: -наименование предприятия-изготовителя; -условное обозначение фрезы; -число фрез в одной транспортной упаковке; -дата выпуска (месяц и год); -обозначение номера серии; -манипуляционный знак "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192. 1.5.4. В каждый ящик транспортной тары вложен упаковочный лист с указанием предприятия-изготовителя, числа и наименования упакованных инструментов, условного номера контролера и упаковщика, даты упаковки. 1.6. У паковка 1.6.1. Упаковка обеспечивает защиту фрез от внешних воздействий при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. 1.6.2. Перед упаковыванием фрезы обезжирены и законсервированы по ГОСТ 9.014 для условий хранения 1 по ГОСТ 15150: ВЗ-0, ВУ-1. 1.6.3. Фрезы должны быть уложены в блистеры - индивидуальную упаковку, представляющую собой прозрачную пластину, изготовленную из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, в которой сформированы индивидуальные ячейки для каждой фрезы. Общее количество ячеек в блистере - 10 шт. Блисгеры с фрезами закрываются подложкой из картона по ГОСТ 32096 при помощи клея по ГОСТ 2067. На внешнюю сторону картона должна быть нанесена маркировка согласно п.1.4.2. Упаковка позволяет вскрывать ячейки блистера индивидуально. 1.6.4. Блистер с фрезами закрытый подложкой должен быть уложен в коробку, изготовленную из коробочного картона по ГОСТ 7933. В каждую коробку вкладывается по 10 блистеров с фрезами. 1.6.5. Каждая картонная коробка оклеена лентой клеевой на бумажной основе по ГОСТ 18251 или лентой полиэтиленовой по ГОСТ 20477, чтобы исключить возможность вскрытия без нарушения целостности упаковки. 1.6.6. Расконсервацию проводить по ГОСТ 9.014. --- стр. 6 --- и.Показания к применению: - фрезы со стандартной крупной нарезкой (G) и фрезы с крестообразной крупной нарезкой (GX) предназначены для обработки изделий из сплавов неблагородных металлов, каркасов бюгельных протезов, а также для грубой обработки без вьвделения структур изделий из любых стоматологических материалов. Идеально подходят для тонкой работы по гипсу; - фрезы с супермелкой крестообразной нарезкой (FX) предназначены для тончайшей обработки всех видов металлических сплавов и композитов. Используются для обработки любых изделий из керамических масс, золота и сплавов из драгоценных металлов; - фрезы с мелкой крестообразной нарезкой (MX) и фрезы с мелкой нарезкой (М) для обработки изделий из любых стоматологических материалов. Для завершающей обработки изделий из спла-вов благородных и неблагородных металлов, а также каркасов бюгельных протезов. Могут применяться для коррекции цельнолитых и металлокерамических протезов; - фрезы с поперечной стандартной нарезкой (SI) и фрезы с крестообразной особо крупной нарезкой (SX) предназначены для грубой обработки пластмассовых изделий, а также для выпол-нения основных работ по гипсу и материалу для индивидуальных стоматологических ложек. Для быстрого снятия большого объема излишнего материала при работе на сухом гипсе; - фрезы с крестообразной поперечной нарезкой (GXi) предназначены для быстрой обработки хромокобальтовых, хромоникелевых и других видов сплавов. - фрезы с прямо-поперечной нарезкой (TI) предназначены для финишной обработки сплавов из драгоценных металлов, хромокобальтовых, хромоникелевых, стали, а также для быстрой грубой обработки керамики, придания формы и контурирования. Ш.Противопоказания к применению Отсутствуют. Возможные побочные действия: отсутствуют. Риски применения Причина Несоответствие техническим характеристикам Производственный брак Неправильная эксплуатация Использование не подходящих медицинских изделий Неправильная эксплуатация Использование фрез не по назначению Неправильная эксплуатация Некорректный цикл обработки Неправильные условия хранения Условия окружающей среды не подходят для хранения 1У.Использование по назначению 4.1. Эксплуатационные ограничения: - не допускается использовать фрезы если на их поверхности есть: вмятины, трещины, царапины, заусенцы, забоины, раковины, поры и выкрошенные места; - не допускается использовать фрезы если на поверхности паяных фрез есть: поры, раковины и потемнения. 4.2. Подготовка изделия к использованию: - визуально проверить отсутствие дефектов на изделии; - провести цикл обработки фрезы (смотри техническое обслуживание); - подготовить к работе зуботехнический наконечник; - подготовить к работе соответствующую твердую структуру (исходя из типа фрезы - смотри показания к применению). 4.3. Использование изделия: е --- стр. 7 --- - вставить фрезу в зуботехнический наконечник и закрепить; - провести необходимые действия с соответствующей твердой структурой; - указать в журнале рабочее время; - произвести после обработки чистку твердой структуры согласно утвержденному порядку; - упаковать фрезу в заводской блистер. V. Техническое обслуживание Изделия являются многоразовыми изделиями и требуют технического обслуживания перед каждым применением: - дезинфекции сухим паром при температуре (120±3)°С в течение 45 мин; - предстерилизационной очистки предварительным ополаскиванием в проточной воде, замачиванием на 15 мин в моющем 0,5% растворе «Биолот-1» при температуре (40±5)'’С и повторным ополаскиванием в течение 3 мин в проточной воде, а затем дистиллированной воде; - стерилизации автоклавированием при температуре (132±2)°С и давление (0,2±0,02) МПа в течение (20+2) мин. VI. Хранение и транспортирование 6.1. Хранение 6.1.1. При хранении коробки с фрезами укладывать по высоте, обеспечивающую их целостность. 6.1.2. Условия хранения фрез в упаковке предприятия-изготовителя соответствуют условиям хранения 1 по ГОСТ 15150. 6.2. Транспортирование 6.2.1. Фрезы в упакованном виде транспортируются транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки груза, действующими на транспорте каждого вида, при условии обеспечения его сохранности от загрязнений, механических повреждений и атмосферных осадков. 6.2.2. Условия транспортирования фрез внутри страны и в районы с умеренным климатом соответствуют условиям хранения 5 по ГОСТ 15150. VII Гарантии 7.1. Изготовитель гарантирует соответствие фрез при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящими руководством по эксплуатации. 7.2. Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев со дня изготовления. 7.3. Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня продажи. VIII.yxHaHaauHH 8.1. Утилизация и уничтожение использованных изделий осуществляется согласно требованиям СанПиН 2.1.7.2790, фрезы относятся к отходам класса А (эпидемиологически безопасные отходы, по составу приближенные к ТБО). IX. Контактные данные Производитель: ООО «Фирма «СТФ» Юридический адрес: 420075, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Липатова, д. 37, корп. 15, пом. 1 Место производства: ООО «Фирма «СТФ», 420075, г. Казань, ул. Липатова, д. 37, корп. 15 Тел: 8(917)8989947 E-mail: stf-st@mail.ru --- стр. 8 --- X. Перечень применяемых производителем национальных стандартов Обозначение документа Наименование ГОСТ 26634-91 Инструменты стоматологические вращающиеся. Хвостовики ГОСТ 15150-69 Мащины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внещней среды ГОСТ Р 50444-92 Приборы, аппараты и оборудование медицинские. Общие технические условия ГОСТ 19126-2007 Инструменты медицинские металлические. Общие технические условия ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки ГОСТ 19738-2015 Припои серебряные. Марки ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 32096-2013 Картон тароупаковочный для пищевой продукции. Общие технические условия ГОСТ 2067-93 Клей костный. Технические условия ГОСТ 7933-89 Картон для потребительской тары. Общие технические условия ГОСТ 18251-87 Лента клеевая на бумажной основе. Технические условия ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок щтучной продукции ГОСТ Р 50779.71-99 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрещности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм ГОСТ Р ИСО 8325- 2010 Инструменты стоматологические вращающиеся. Методы испытаний ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 9378-93 Образцы щероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия ГОСТ 19300-86 Средства измерений щероховатости поверхности профильным методом. Профилографы- профилометры контактные. Типы и основные параметры ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования ГОСТ 8074-82 Микроскопы инструментальные. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования ГОСТ Р ИСО 6360- 1-2012 Стоматология. Система цифрового кодирования вращающихся инструментов. Часть 1. Общие характеристики ГОСТ 10316-78 Гетинакс и стеклотекстолит фольгированные. Технические условия ГОСТ 25644-96 Средства моющие синтетические порощкообразные. Общие технические требования ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания. ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов ГОСТ 17.2.3.02- 2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промыщленными предприятиями ГОСТ ISO 14971- 2011 Изделия медицинские. Применение менеджмента риска к медицинским изделиям Приказ М3 РФ №4н от 06.06.2012 Об утверждении номенклатурной классификации медицинских изделий СанПин 2.1.7.2790- 10 "САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЩЕНИЮ С МЕДИЦИНСКИМИ ОТХОДАМИ" СанПиН 1.2.676-97 Гигиенические требования к производству, качеству и безопасности средств гигиены полости рта РД 50-707-91 Методические указания. Изделия медицинской техники. Требования к надежности. Правила и методы контроля показателей надежности МУ 287-113-98 Методические указания по дезинфекции, предстерилизационной очистке и стерилизации изделий медицинского назначения --- стр. 9 --- ПРИЛОЖЕНИЕ А Рисунок № АЛЛ Фреза со стандартной крупной нарезкой (di >2,3 мм). Ш Рисунок № А. 1.3. Фреза ео етандартной крупной нарезкой (di < 2,3 мм). Риеунок № А. 1.4. Тип нарезки режущей кромки рабочей фрезы со стандартной крупной нарезкой._______ Таблица № А.1. Номинальные размеры фрез ео стандартной крупной нарезкой Код (тип фрезы) Длина рабочей части (Ь), мм Длина хвостовика (Ь), мм Рабочий диаметр (di), мм Диаметр шейки (62), мм Минимальное число режущих кромок Для справки: общая длина, мм 10G 0,8 44,2 1,0 0,5 10 45 12 G 1,0 44,0 1,2 0,7 10 45 16G 1.4 43,6 1,6 1,0 12 45 23 G 2,3 42,7 2,3 1,6 12 45 40 G 3,5 34,5 4,0 3,0 14 38,5 50 G 4,5 35,0 5,0 3,5 16 39,5 60 G 5,5 35,0 6,0 4,0 17 40,5 Допустимое отклонение длины рабочей части ± 0,25 мм Допустимое отклонение длины хвостовика ±2 мм Допустимое отклонение рабочего диаметра ±0,3 мм Допустимое отклонение диаметра шейки ±0,2 мм 9 --- стр. 10 --- Рисунок № А.2.1 Фреза с супермелкой креетообразной нарезкой (di >2,3 мм) Рисунок № А.2.4. Тип нарезки режущей кромки рабочей фрезы с супермелкой крестообразной нарезкой. Таблица № А.2. Номинальные размеры фрез с супермелкой крестообразной нарезкой. Код (тип фрезы) Длина рабочей части (Ь), мм Длина хвостовика (Ь), мм Рабочий диаметр (di), мм Диаметр шейки (бг), мм Минимальное число режущих кромок Для справки: общая длина, мм 115FX 8 37 2,0 1,4 12 45 114FX 8 37 1,8 1,2 12 45 151 FX 8 37 2,3 - 12 45 210 FX 6 39 2,3 - 12 45 221 FX 8 37 2,3 - 12 45 212 FX 6 39 2,3 - 12 45 22 FX 14 31 2,3 - 12 45 100 FX 14 31 2,3 - 12 45 120 FX 14 31 2,3 - 12 45 12 FX 14 31 2,3 - 12 45 0 --- стр. 11 --- 152 FX 14 31 2,3 - 12 45 220 FX 14 31 2,3 - 12 45 230 FX 12 35 3,0 - 12 47 240 FX 14 36 4,0 - 12 50 250 FX 13 35 5,0 - 16 48 260 FX 14 35 6,0 - 16 49 270 FX 14 35 7,0 - 20 49 241 FX 14 35 4,0 - 12 49 236 FX 13 35 6,0 - 16 48 235 FX 13 35 5,0 - 16 48 234 FX 12 35 4,0 - 12 47 155 FX 13 35 5,0 - 16 48 154 FX 13 35 4,0 - 12 48 153 FX 13 35 3,0 - 12 48 365 FX 13 35 6,0 - 16 48 355 FX 12 35 5,0 - 16 47 345 FX 10 35 4,0 - 12 45 335 FX 9 35 3,0 - 12 44 650 FX 12 35 6,0 - 16 47 660 FX 13 35 6,0 - 16 48 550 FX 13 35 5,0 - 16 48 440 FX 13 35 4,0 - 12 48 330 FX 13 35 3,0 - 12 48 66 FX 13 35 6,0 - 16 48 55 FX 13 35 5,0 - 16 48 44 FX 13 35 4,0 - 12 48 33 FX 13 35 3,0 - 12 48 Допустимое отклонение длины рабочей части ± 0,25 мм Допустимое отклонение длины хвостовика ±2 мм для Ь>32 мм и ±1 мм для Ь<32 Допустимое отклонение рабочего диаметра ±0,3 мм Допустимое отклонение диаметра шейки ±0,2 мм Угол конуса рабочей части а=2-10° для di < 2,3 мм и а=8-20® для di > 2,3 мм мм --- стр. 12 --- Рисунок № А.3.4. Тип нарезки режущей кромки рабочей фрезы с мелкой крестообразной Таблица № А.З. Номинальные размеры фрез с мелкой крестообразной нарезкой. Код (тип фрезы) Длина рабочей части (Ь), мм Длина хвостовика (Ь), мм Рабочий диаметр (di), мм Диаметр шейки (бг), мм Минимальное число режущих кромок Для справки: общая длина, мм 115 MX 8 37 1,8 1,4 12 45 114 MX 8 37 2,3 1,2 12 45 151 MX 8 37 2,3 - 12 45 210 MX 6 39 2,3 - 12 45 221 MX 8 37 2,3 - 12 45 212 MX 6 39 2,3 - 12 45 8 MX 4,5 40,5 1,5 0,8 12 45 165 MX 4,5 40,5 1,6 1,2 12 45 265 MX 5,5 39,5 2,3 - 12 45 15 MX 4,5 40,5 1,6 1,2 12 45 --- стр. 13 --- 25 МХ 5,5 39,5 2,3 - 12 45 26 MX 12 33 1,6 1,6 12 45 24 MX 12 33 1,2 1,2 12 45 226 MX 12 33 1,6 1,6 12 45 222 MX 12 33 1,2 1,2 12 45 22 MX 14 31 2,3 - 12 45 100 MX 14 31 2,3 - 12 45 120 MX 14 31 2,3 - 12 45 12 MX 14 31 2,3 - 12 45 10 MX 14 31 2,3 - 12 45 152 MX 14 31 2,3 - 12 45 220 MX 14 31 2,3 - 12 45 230 MX 12 35 3,0 - 12 47 240 MX 14 35 4,0 - 12 49 250 MX 13 35 5,0 - 16 48 260 MX 14 35 6,0 - 16 49 270 MX 14 35 7,0 - 20 49 261 MX 14 35 6,0 - 16 49 62 MX 14 35 6,0 - 16 49 241 MX 14 35 4,0 - 12 49 236 MX 13 35 6,0 - 16 48 235 MX 13 35 5,0 - 12 48 234 MX 12 35 4,0 - 12 47 155 MX 13 35 5,0 - 16 48 154 MX 13 35 4,0 - 12 48 153 MX 13 35 3,0 - 12 48 365 MX 13 35 6,0 - 16 48 355 MX 12 35 5,0 - 16 47 345 MX 10 35 4,0 - 12 45 335 MX 9 35 3,0 - 13 44 55 MX 13 35 5,0 - 16 48 Допустимое отклонение длины рабочей части ± 0,25 мм Допустимое отклонение длины хвостовика ±2 мм для Ь>32 мм и ±1 мм для Ь<32 мм Допустимое отклонение рабочего диаметра ±0,3 мм Допустимое отклонение диаметра шейки ±0,2 мм Угол конуеа рабочей части а=2-10° для di < 2,3 мм и а=8-20° для di > 2,3 мм ё --- стр. 14 --- Рисунок № А.4.1 Фреза с крестообразной крупной нарезкой (di >2,3 мм). Рисунок № А.4.2. Фреза с крестообразной крупной нарезкой (di = 2,3 мм). Рисунок № А.4.4. Тип нарезки режущей кромки рабочей фрезы с крестообразной крупной нарезкой. f __' _ "аблица № А.4. Номинальные размеры фрез с крестообразной крупной нарезкой. Код (тип фрезы) Длина рабочей части (Ь), мм Длина хвостовика (Ь), мм Рабочий диаметр (di), мм Диаметр шейки (dj), мм Минимальное число режущих кромок Для справки: общая длина, мм 115 GX 8 37 2,0 1,4 12 45 114GX 8 37 1,8 1,2 12 45 151 GX 8 37 2,3 - 12 45 210 GX 6 39 2,3 - 12 45 221 GX 8 37 2,3 - 12 45 212 GX 6 39 2,3 - 12 45 8GX 4,5 40,5 1,5 0,8 12 45 165 GX 4,5 40,5 1,6 1,2 12 45 265 GX 5,5 39,5 2,3 - 12 45 --- стр. 15 --- 15 GX 4,5 40,5 1,6 1,2 12 45 25 GX 5,5 39,5 2,3 - 12 45 26 GX 12 33 1,6 1,6 12 45 24 GX 12 33 1,2 1,2 12 45 226 GX 12 33 1,6 1,6 12 45 222 GX 12 33 1,2 1,2 12 45 22 GX 14 31 2,3 - 12 45 100 GX 14 31 2,3 - 12 45 120 GX 14 31 2,3 - 12 45 12 GX 14 31 2,3 - 12 45 10 GX 14 31 2,3 - 12 45 152 GX 14 31 2,3 - 12 45 220 GX 14 31 2,3 - 12 45 230 GX 12 33 3,0 - 12 45 240 GX 14 35 4,0 - 12 49 250 GX 13 35 5,0 - 16 48 260 GX 14 35 6,0 - 12 49 270 GX 14 35 7,0 - 20 49 261 GX 14 35 6,0 - 16 49 62 GX 14 35 6,0 - 16 49 241 GX 14 35 4,0 - 12 49 236 GX 13 35 6,0 - 16 48 235 GX 13 35 5,0 - 16 48 234 GX 12 35 4,0 - 12 47 155 GX 13 35 5,0 - 16 48 154 GX 13 35 4,0 - 12 48 153 GX 13 35 3,0 - 12 48 365 GX 13 35 6,0 - 16 48 355 GX 12 35 5,0 - 16 47 345 GX 10 35 4,0 - 12 45 335 GX 9 35 3,0 - 12 44 55 GX 13 35 5,0 - 16 48 Допустимое отклонение длины рабочей части ± 0,25 мм Допустимое отклонение длины хвостовика ±2 мм для Ь>32 мм и ±1 мм для Ь<32 мм Допустимое отклонение рабочего диаметра ±0,3 мм Допустимое отклонение диаметра шейки ±0,2 мм Угол конуса рабочей части а=2-10® для di < 2,3 мм и 0=8-20*^ для di > 2,3 мм --- стр. 16 --- Рисунок № А.5.1 Фреза с поперечной стандартной нарезкой (di >2,3 мм). Рисунок № А.5.2. Фреза с поперечной стандартной нарезкой (di = 2,3 мм). Рисунок № А.5.3. Фреза с поперечной стандартной нарезкой (di < 2,3 мм). Включая фрезы с кодами 235 SI и 365 SI у которых di >2,3 мм Рисунок № А.5.4. Тип нарезки режущей кромки рабочей фрезы с поперечной стандартной шрезкой. 1 ----------- '1 i f — it______________________i fт ' ' . ....'-" 1» "аблица № А. 5. Номинальные эазмеры фрез с поперечной стандартной нарезкой. Код (тип фрезы) Длина рабочей части (Ь), мм Длина хвостовика (Ь), мм Рабочий диаметр (di), мм Диаметр шейки (ёг), мм Минимальное число режущих кромок Для справки: общая длина, мм 115 SI 8 37 2,0 1,4 12 45 114 S1 8 37 1,8 1,2 12 45 151 SI 8 37 2,3 - 12 45 210 SI 6 39 2,3 - 12 45 221 SI 8 37 2,3 - 12 45 165 S1 4,5 40,5 1,6 1,2 12 45 265 SI 5,5 39,5 2,3 - 12 45 100 SI 14 31 2,3 - 12 45 --- стр. 17 --- 120 SI 14 31 2,3 - 12 45 240 SI 14 35 4,0 - 12 49 250 SI 13 35 5,0 - 12 48 260 SI 14 35 6,0 - 20 49 236 SI 13 35 6,0 - 20 48 235 SI 13 35 5,0 3,8 12 48 365 SI 13 35 6,0 3,8 20 48 355 SI 13 35 5,0 - 12 48 155 SI 13 35 5,0 - 12 48 154 SI 13 35 4,0 - 12 48 650 SI 12 36 6,0 - 20 48 660 SI 13 35 6,0 - 20 48 550 SI 13 35 5,0 - 12 48 440 SI 13 35 4,0 - 12 48 330 SI 13 35 3,0 - 12 48 Допустимое отклонение длины рабочей части ± 0,25 мм Допустимое отклонение длины хвостовика ±2 мм для Ь>32 мм и ±1 мм для Ь<32 мм Допустимое отклонение рабочего диаметра ±0,3 мм Допустимое отклонение диаметра шейки ±0,2 мм Угол конуса рабочей части а=2-10° для di < 2,3 мм и а=8-20*^ для di > 2,3 мм --- стр. 18 --- Рисунок № А.6.1 Фреза с крестообразной особо крупной нарезкой (di >2,3 мм). Рисунок № А.6.2. Фреза с крестообразной особо крупной нарезкой (di = 2,3 мм). Рисунок № А.6.4. Тип нарезки режущей кромки рабочей фрезы с крестообразной особо крупной нарезкой. Таблица № А.6. Номинальные размеры фрез с крестообразной оеобо крупной нарезкой. Код (тип фрезы) Длина рабочей части (Ь), мм Длина хвостовика (Ь), мм Рабочий диаметр (di), мм Диаметр шейки (бг), мм Минимальное число режущих кромок Для справки: общая длина, мм 115 SX 8 37 2,0 1,4 12 45 114 SX 8 37 1,8 1,2 12 45 151 SX 8 37 2,3 - 12 45 210 SX 6 39 2,3 - 12 45 221 SX 8 37 2,3 - 12 45 212 SX 6 39 2,3 - 12 45 22 SX 14 31 2,3 - 12 45 100 SX 14 31 2,3 - 12 45 120 SX 14 31 2,3 - 12 45 12 SX 14 31 2,3 - 12 45 --- стр. 19 --- 152 SX 14 31 2,3 - 12 45 220 SX 14 31 2,3 - 12 45 230 SX 12 35 3,0 - 12 47 240 SX 14 35 4,0 - 12 49 250 SX 13 35 5,0 - 16 48 260 SX 14 35 6,0 - 16 49 270 SX 14 35 7,0 - 20 49 241 SX 14 35 4,0 - 12 49 236 SX 13 35 6,0 - 16 48 235 SX 13 35 5,0 - 16 48 234 SX 12 35 4,0 - 12 47 155 SX 13 35 5,0 - 16 48 154 SX 13 35 4,0 - 12 48 153 SX 13 35 6,0 - 16 48 365 SX 13 35 2,3 - 12 48 355 SX 12 35 6,0 - 16 47 345 SX 10 35 4,0 - 12 45 335 SX 9 35 3,0 - 12 44 650 SX 12 35 6,0 - 16 47 660 SX 13 38 6,0 - 16 48 550 SX 13 39 5,0 - 16 52 440 SX 13 35 4,0 - 12 48 330 SX 13 36 3,0 - 12 49 66 SX 13 35 6,0 - 16 48 55 SX 13 35 5,0 - 12 48 44 SX 13 35 4,0 - 12 48 33 SX 13 32 3,0 - 12 45 Допустимое отклонение длины рабочей части ± 0,25 мм Допустимое отклонение длины хвостовика ±2 мм для Ь>32 мм и ±1 мм для Ь<32 мм Допустимое отклонение рабочего диаметра ±0,3 мм Допустимое отклонение диаметра шейки ±0,2 мм Угол конуса рабочей части а=2-10® для di < 2,3 мм и а=8-20° для di > 2,3 мм I ^ 9 --- стр. 20 --- Рисунок № А.7.1 Фреза с крестообразной поперечной нарезкой (di >2,3 мм). Рисунок № А.7.3. Фреза с крестообразной поперечной нарезкой (di < 2,3 мм). Рисунок № А.7.4. Тип нарезки режущей кромки рабочей фрезы с крестообразной поперечной нарезкой. Таблица № А.7. Vоминальные размеры фрез с крестообразной поперечной нарезкой. Код (тип фрезы) Длина рабочей части (li), мм Длина хвостовика (Ь), мм Рабочий диаметр (di), мм Диаметр шейки (ёг), мм Минимальное число режущих кромок Для справки: общая длина, мм llSGXi 8 37 2,0 1,4 12 45 114GXi 8 37 1,8 1,2 12 45 151 GXi 8 37 2,3 - 12 45 210 GXi 6 39 2,3 - 12 45 221 GXi 8 37 2,3 - 12 45 212 GXi 6 39 2,3 - 12 45 8 GXi 4,5 40,5 1,5 0,8 12 45 165 GXi 4,5 40,5 1,6 1,2 12 45 265 GXi 5,5 39,5 2,3 - 12 45 15 GXi 4,5 40,5 1,6 1,2 12 45 25 GXi 5,5 39,5 2,3 - 12 45 26 GXi 12 33 1,6 1,6 12 45 к > --- стр. 21 --- 24 GXi 12 33 1,2 1,2 12 45 226 GXi 12 33 1,6 1,6 12 45 222 GXi 12 33 1,2 1,2 12 45 22 GXi 14 31 2,3 - 12 45 100 GXi 14 31 2,3 - 12 45 120 GXi 14 31 2,3 - 12 45 12 GXi 14 31 2,3 - 12 45 10 GXi 14 31 2,3 - 12 45 152 GXi 14 31 2,3 - 12 45 220 GXi 14 31 2,3 - 12 45 230 GXi 12 33 3,0 - 12 45 240 GXi 14 35 4,0 - 12 49 250 GXi 13 35 5,0 - 16 48 260 GXi 14 35 6,0 - 12 49 270 GXi 14 35 7,0 - 20 49 261 GXi 14 35 6,0 - 16 49 62 GXi 14 35 6,0 - 16 49 241 GXi 14 35 4,0 - 12 49 236 GXi 13 35 6,0 - 16 48 235 GXi 13 35 5,0 - 16 48 234 GXi 12 35 4,0 - 12 47 155 GXi 13 35 5,0 - 16 48 154 GXi 13 35 4,0 - 12 48 153 GXi 13 35 3,0 - 12 48 365 GXi 13 35 6,0 - 16 48 355 GXi 12 35 5,0 - 16 47 345 GXi 10 35 4,0 - 12 45 335 GXi 9 35 3,0 - 12 44 55 GXi 13 35 5,0 - 16 48 650 GXi 12 35 6,0 - 16 47 660 GXi 13 35 6,0 - 16 48 550 GXi 13 35 5,0 - 16 48 440 GXi 13 35 4,0 - 12 48 330 GXi 13 35 3,0 - 12 48 66 GXi 13 35 6,0 - 16 48 55 GXi 13 35 5,0 - 16 48 44 GXi 13 35 4,0 - 12 48 33 GXi 13 35 3,0 - 12 48 Допустимое отклонение длины рабочей части ± 0,25 мм Допустимое отклонение длины хвостовика ±2 мм для Ь>32 мм и ±1 мм для Ь<32 мм Допустимое отклонение рабочего диаметра ±0,3 мм Допустимое отклонение диаметра шейки ±0,2 мм Угол конуса рабочей части а=2-10° для di < 2,3 мм и а=8-20® для di > 2,3 мм --- стр. 22 --- Рисунок № А.8.1 Фреза с прямо-поперечной нарезкой (di >2,3 мм). Рисунок № А.8.2. Фреза с прямо-поперечной нарезкой (di = 2,3 мм). Рисунок № А.8.3. Фреза е прямо-поперечной нарезкой (di < 2,3 мм). -*1 Рисунок № А.8.4. Тип нарезки режущей кромки рабочей фрезы с прямо-поперечной нарезкой. Таблица № А.8. Номинальные размеры фрез с прямо-поперечной нарезкой. Код (тип фрезы) Длина рабочей части (Ь), мм Длина хвостовика (Ь), мм Рабочий диаметр (di), мм Диаметр шейки (бг), мм Минимальное число режущих кромок Для справки: общая длина, мм 115TI 8 37 2,0 1,4 12 45 151 TI 8 37 2,3 - 12 45 221 TI 8 37 2,3 - 12 45 210 TI 6 39 2,3 - 12 45 226 TI 12 33 1,6 1,6 12 45 222 Т1 12 33 1,2 1,2 12 45 120 TI 14 31 2,3 - 12 45 550 Т1 13 35 5,0 - 16 48 235 Т1 13 35 5,0 - 16 48 234 TI 12 35 4,0 - 12 47 440 TI 13 35 4,0 - 12 48 330 TI 13 35 3,0 - 12 48 Допустимое отклонение длины рабочей части ± 0,25 мм Допустимое отклонение длины хвостовика ±2 мм для b>32 мм и ±1 мм для Ь<32 мм Допустимое отклонение рабочего диаметра ±0,3 мм Допустимое отклонение диаметра шейки ±0,2 мм Угол конуса рабочей части 0=2-10*^ для di < 2,3 мм и а=8-20° для di > 2,3 мм М --- стр. 23 --- 1Щ 1Я 1П штттг Рисунок № А.9.1 Фреза с мелкой нарезкой (di >2,3 мм). Рисунок № А.9.2. Фреза с мелкой нарезкой (di = 2,3 мм). Рисунок № А.9.3. Фреза с мелкой нарезкой (di < 2,3 мм). Рисунок № А.9.4. Тип нарезки режущей кромки рабочей фрезы с мелкой нарезкой Таблица № А.9. Номинальные размеры фрез с мелкой нарезкой. Код (тип фрезы) Длина рабочей части (Ь), мм Длина хвостовика (Ь), мм Рабочий диаметр (di), мм Диаметр шейки (бг), мм Минимальное число режущих кромок Для справки: общая длина, мм 115М 8 37 1,8 1,4 12 45 114М 8 37 2,3 - 12 45 151 М 8 37 2,3 - 12 45 210М 6 39 2,3 - 12 45 221 М 8 37 2,3 - 12 45 212 М 6 39 2,3 - 12 45 8М 4,5 40,5 1,5 0,8 12 45 165 М 4,5 40,5 1,6 1,2 12 45 265 М 5,5 39,5 2,3 - 12 45 15 М 4,5 40,5 1,6 1,2 12 45 25 М 5,5 39,5 2,3 - 12 45 26 М 12 33 1,6 1,6 12 45 24 М 12 33 1,2 1,2 12 45 1 --- стр. 24 --- 226 М 12 33 1,6 1,6 12 45 222 М 12 33 1,2 1,2 12 45 22 М 14 31 2,3 - 12 45 100 М 14 31 2,3 - 12 45 120 М 14 31 2,3 - 12 45 12 М 14 31 2,3 - 12 45 ЮМ 14 31 2,3 - 12 45 152 М 14 31 2,3 - 12 45 220 М 14 31 2,3 - 12 45 230 М 12 35 3,0 - 12 47 240 М 14 35 4,0 - 12 49 250 М 13 35 5,0 - 16 48 260 М 14 35 6,0 - 16 49 270 М 14 35 7,0 - 20 49 261 М 14 35 6,0 - 16 49 62 М 14 35 6,0 - 16 49 241 М 14 35 4,0 - 12 49 236 М 13 35 6,0 - 16 48 235 М 13 35 5,0 - 12 48 234 М 12 35 4,0 - 12 47 155 М 13 35 5,0 - 16 48 154 М 13 35 4,0 - 12 48 153 М 13 35 3,0 - 12 48 365 М 13 35 6,0 - 16 48 355 М 12 35 5,0 - 16 47 345 М 10 35 4,0 - 12 45 335 М 9 35 3,0 - 13 44 650 М 12 35 6,0 - 16 47 660 М 13 38 6,0 - 16 48 550 М 13 39 5,0 - 16 48 440 М 13 35 4,0 - 12 48 330 М 13 36 3,0 - 12 48 66 М 13 35 6,0 - 16 48 55 М 13 35 5,0 - 16 48 44 М 13 35 4,0 - 12 48 33 М 13 35 3,0 - 12 48 Допустимое отклонение длины рабочей чаети ± 0,25 мм Допустимое отклонение длины хвостовика ±2 мм для Ь>32 мм и ±1 мм для Ь<32 мм Допустимое отклонение рабочего диаметра ±0,3 мм Допустимое отклонение диаметра шейки ±0,2 мм Угол конуеа рабочей части а=2-10° для di < 2,3 мм и 0=8-20*^ для di > 2,3 мм --- стр. 25 --- ш т а ш аблица № АЛО. Цветовое кодирование фрез. Варианты исполнения Условное обозначение Размер кромки Насечка Цветовое кодирование (цвет краски для маркировки) Фрезы со стандартной крупной нарезкой G Крупный Стандартная одинарная Зеленый Фрезы с супермелкой крестообразной нарезкой FX Супермелкий Двойная (крестообразная) Желтый Фрезы с мелкой крестообразной нарезкой MX Мелкий Двойная (крестообразная) Красный Фрезы с крестообразной крупной нарезкой GX Крупный Двойная (крестообразная) Зеленый Фрезы с поперечной стандартной нарезкой SI Мелкий Двойная (поперечная) Белый Фрезы с крестообразной особо крупной нарезкой SX Очень крупный Двойная (крестообразная) Черный Фрезы с крестообразной поперечной нарезкой GXi Крупный Тройная (крестообразно поперечная) Фиолетовый Фрезы с прямо поперечной нарезкой XI Мелкий Двойная (поперечная) Синий Фрезы с мелкой нарезкой М Мелкий Стандартная одинарная Красный --- стр. 26 --- ПРИЛОЖЕНИЕ Б Все варианты фрез согласно конструкторской документации приведены в таблице № Б. 1. Вариант исполнения Код (Тип фрезы) Марка стали хвостовика паяной фрезы 15-цифровой код по ГОСТ Р ИСО 6360-1 Фрезы со стандартной крупной нарезкой 10G - 500.104.002.215.010 12 G - 500.104.002.215.012 16 G - 500.104.002.215.016 23 G - 500.104.002.215.023 40 G 20X13 500.104.002.215.040 40 G 30X13 500.104.002.215.040 50 G 20X13 500.104.002.215.050 50 G 30X13 500.104.002.215.050 60 G 20X13 500.104.002.215.060 60 G 30X13 500.104.002.215.060 Фрезы с супермелкой крестообразной нарезкой 115 FX - 500.104.107.006.020 114FX - 500.104.107.006.018 151 FX - 500.104.107.006.023 210 FX - 500.104.107.006.023 221 FX - 500.104.107.006.023 212 FX - 500.104.107.006.023 22 FX - 500.104.107.006.023 100 FX - 500.104.107.006.023 120 FX - 500.104.107.006.023 12 FX - 500.104.107.006.023 152 FX - 500.104.107.006.023 220 FX - 500.104.107.006.023 230 FX 20X13 500.104.107.006.030 230 FX 30X13 500.104.107.006.030 240 FX 20X13 500.104.107.006.040 240 FX 30X13 500.104.107.006.040 250 FX 20X13 500.104.107.006.050 250 FX 30X13 500.104.107.006.050 260 FX 20X13 500.104.107.006.060 260 FX 30X13 500.104.107.006.060 270 FX 20X13 500.104.107.006.070 270 FX 30X13 500.104.107.006.070 241 FX 20X13 500.104.107.006.040 241 FX 30X13 500.104.107.006.040 236 FX 20X13 500.104.107.006.060 236 FX 30X13 500.104.107.006.060 235 FX 20X13 500.104.107.006.050 235 FX 30X13 500.104.107.006.050 234 FX 20X13 500.104.107.006.040 234 FX 30X13 500.104.107.006.040 155 FX 20X13 500.104.107.006.050 155 FX 30X13 500.104.107.006.050 154 FX 20X13 500.104.107.006.040 154 FX 30X13 500.104.107.006.040 153 FX 20X13 500.104.107.006.030 153 FX 30X13 500.104.107.006.030 365 FX 20X13 500.104.107.006.060