Стерилизатор паровой прямоугольный с автоматическим управлением ГП-400-2-"ТЗМОИ" (в комплектации с тележкой с загрузочными контейнерами) по ТУ 9451-099-12517820-2007 — инструкция и характеристики
Открытые закупки, где изделие проходит ТЗ
Сейчас открытых закупок, где изделие полностью проходит ТЗ, нет; список обновляется каждый день.
Построчная сверка ТЗ с характеристиками этого изделия и все закупки под ваши товары — в кабинете, 7 дней бесплатно.
Попробовать бесплатно
Текст инструкции: технические характеристики
--- стр. 1 ---
--- стр. 2 ---
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ...................................................................................................................4
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО РУКОВОДСТВА, ПОЯСНЕНИЯ..............5
1.1 Комплектность........................................................................................................6
1.2 Программы стерилизации......................................................................................7
2 ОПИСАНИЕ СТЕРИЛИЗАТОРА.................................................................................8
2.1 Техническое описание............................................................................................8
2.2 Стерилизационная камера.....................................................................................9
2.3 Дверь....................................................................................................................'18
2.4 Аварийный выключатель......................................................................................Ю
2.5 Система подачи пара...........................................................................................Ю
2.6 Система создания вакуума...................................................................................Ю
2.7 Воздушный фильтр...............................................................................................Ю
2.8 Система управления и контроля..........................................................................11
2.9 Элементы управления - Графический интерфейс пользователя. Описание.....13
2.10 Регистрирование параметров цикла стерилизации...........................................47
3 ОПИСАНИЕ ПРОГРАММ.........................................................................................49
3.1 Описание основных программ..............................................................................49
3.2 Программа «Растворы».........................................................................................51
3.3 Тест на утечку воздуха из камеры........................................................................52
3.4 Тестовая программа РОЗ - Бови-Дика..................................................................53
4 УПРАВЛЕНИЕ СТЕРИЛИЗАТОРОМ.........................................................................53
4.1 Запуск стерилизатора............................................................................................53
4.2 Способ укладки ИМН в стерилизационную упаковку и закладки в паровой
стерилизатор...............................................................................................................55
4.3 Экстренное прерывание процесса........................................................................61
4.4 Выключение стерилизатора..................................................................................62
5 МЕРОПРИЯТИЯ, ПРОВОДИМЫЕ В СЛУЧАЕ АВАРИИ, НЕПОЛАДОК ИЛИ ПОЖАРА
62
5.1 Аварийные ситуации во время работы стерилизатора........................................62
5.2 Неполадки в работе стерилизатора......................................................................62
5.3 Поведение в случае пожара.................................................................................63
6 ОБСЛУЖИВАНИЕ, УХОД, ОСМОТР........................................................................63
6.1 График обслуживания...........................................................................................63
6.2 Очистка..................................................................................................................65
6.3 Проверка сервисным техником.............................................................................65
6.4 Эксплуатация принтера.........................................................................................66
7 ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ..............................................................................68
7.1 Технические характеристики................................................................................68
7.2 Средства измерения и контроля..........................................................................69
7.3 Описание и настройки защитных устройств.........................................................70
7.4 Параметры пара (конденсата) и воды, подаваемой на парогенератор................70
8 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТЫ НА СТЕРИЛИЗАТОРЕ...........71
9 ПРИЛОЖЕНИЯ........................................................................................................72
9.1 Утилизация стерилизатора...................................................................................72
9.2 Транспортирование и хранение стерилизатора...................................................72
9.3 Гарантийные обязательства.................................................................................72
9.4 Справочное...........................................................................................................73
--- стр. 3 ---
Уважаемые клиенты!
Мы рады приветствовать Вас и благодарим за то, что выбрали нашу
продукцию. Вы приобретаете современную и надежную технику, которая, при
соблюдении условий эксплуатации и следовании данному и остальным
прилагаемым руководствам, значительно упростит Вашу работу.
«Горячая линия» т ехнической поддерж ки
Российская Федерация 8-800-25-00~105 (звонок бесплатный)
Техническая служба +7 (495) 739-39-47
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ НЕ НЕСЁТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ И НЕ
ОСУЩЕСТВЛЯЕТ ГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ В СЛУЧАЯХ:
отсутствия или несоблюдения сроков лроведения регламентного
технического обслуживания стерилизатора;
проведения пусконаладочных работ, регламентного технического
обслуживания и ремонта стерилизатора лицами и организациями,
не авторизованными Производителем;
эксплуатации стерилизатора в условиях, отличных от указанных
в руководстве ло эксплуатации;
внесения любых изменений в конструкцию стерилизатора
(сверления дополнительных отверстий, лриваривания
дополнительных узлов и т.п.);
механических, химических и термических повреждений
стерилизатора и его составных частей;
самостоятельного, или используя услуги сторонних лиц и
организаций, изменения настроек лредохранительных клапанов
стерилизатора, ремонта манометров, вскрытия
олломбированных блоков и узлов;
при неисправностях стерилизатора, вызванных экстремальными
условиями или действиями непреодолимой силы (ложар,
наводнения, другие стихийные бедствия).
ВНИМАНИЕ: НЕСОБЛЮДЕНИЕ ДАЖЕ ЧАСТИ ТРЕБОВАНИИ, ИЗЛОЖЕННЫХ В
РУКОВОДСТВЕ, МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ОТМЕНЕ ГАРАНТИЙНЫХ
ОБЯЗАТЕЛЬСТВ И СНИМАЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ С
_________ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.___________________________________________
Указания, включенные в данное руководство и помеченные следующими
метками: осторожно, важно и внимание очень важны и созданы для
привлечения внимания к ним. Они отмечены следующими графическими
символами.
Осторожно Важно Внимание
А
--- стр. 4 ---
ВВЕДЕНИЕ
Стерилизатор паровой прямоугольный с автоматическим управлением
ГП-400-2-«ТЗМОИ» (далее по тексту стерилизатор и/или ГП-400-2), предназначен для
стерилизации водяным насыщенным паром под избыточным давлением изделий
медицинского назначения из металлов (хирургические инструменты, иглы, дозаторы и
др.), стекла (лабораторная посуда, чашки Петри, пробирки, колбы и др.), резин
(хирургические перчатки, зонты, трубки и др.), отдельных видов пластмасс, а также
перевязочных материалов, изделий из текстиля (хирургическое и технологическое
бельё и др.), лигатурных шовных материалов и др., воздействие пара на которые не
вызывает изменения их функциональных свойств.
Сосуды стерилизатора соответствуют требованиям Федеральных норм и
правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной
безопасности опасных производственных объектов, на которых используется
оборудование, работающее под избыточным давлением"
Средний срок эксплуатации стерилизатора - 10 лет.
Проверка целостности сварных швов рубашки и камеры проводится через 8 лет
после запуска оборудования методами, указанными в "Правила промышленной
безопасности опасных производственных объектов, на которых используется
оборудование, работающее под избыточным давлением".
Стерилизатор является объектом повыщенной опасности и требует
соблюдения действующих правил:
Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила
промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых
используется оборудование, работающее лод избыточным давлением";
«Правил технической эксплуатации электроустановок потребителем»;
Требуется соблюдения правил, ОМУ 42-21-35-91 «Правила эксплуатации и
требования безопасности при работе на паровых стерилизаторах», в части
безопасной эксплуатации стерилизатора;
Также при эксплуатации стерилизатора необходимо дополнительно
руководствоваться «Методическими указаниями по дезинфекции,
предстерилизационной очистке и стерилизации изделий медицинского назначения»,
№ МУ-287-113 от 30.12.98.
Руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления с
конструкцией, принципом действия стерилизатора ГП-400-2-«ТЗМОИ», изучения
правил его безопасной эксплуатации, хранения и транспортирования. В РЭ
--- стр. 5 ---
содержатся значения основных параметров и характеристик стерилизатора, а также
сведения по проведению наладочных работ и техническому обслуживанию.
К обслуживанию стерилизатора допускаются лица, прошедшие специальное
обучение по обслуживанию паровых стерилизаторов и аттестованные в
установленном порядке. К работе со стерилизатором допускаются лица, изучившие
положения настоящего РЭ, получившие инструктаж и сдавшие экзамен по технике
безопасности.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО РУКОВОДСТВА,
ПОЯСНЕНИЯ
Руководство по эксплуатации стерилизатора ГП-400-2-«ТЗМОИ» следует
хранить в непосредственной близости от стерилизатора.
В руководстве по эксплуатации встречаются пометки «осторожно», «важно» и
«внимание», сопровождаемые соответствующими знаками - см. ниже.
Осторожно
Несоблюдение приведенных здесь рекомендаций может привести к
увечью и тяжелым последствиям. Также этот символ означает, что
оператору следует ознакомиться с соответствующим параграфом
инструкции.
А
Важно
Рекомендации, сопровождаемые этим символом, направлены на
бережное отношение к стерилизатору
Внимание
Следование приведенным здесь указаниям облегчает работу на
стерилизаторе.
Изготовитель не несет ответственности за применение
стерилизатора не по назначению.
--- стр. 6 ---
1.1 Комплектность
Обозначение
изделия
Наименование
изделия Кол. шт.
ГП400.00.000 Стерилизатор паровой прямоугольный с
автоматическим управлением ГП-400-2-«ТЗМОИ» 1
Запасные части
ЦТ198.01.002* Прокладка (стерилизационной камеры) 1
ЦТ198.02.001* Прокладка (под крышку парогенератора) 1
Электронагреватель трубчатый* 1
Принадлежности
ГПД400.15.000* Т ележка 1
ГПД400.16.000* Контейнер 1
ЦТ741.000* Корзина большая 6
ЦТ742.000* Корзина малая 12
Эксплуатационная документация
ГП400.00.000_07 РЭ Руководство по эксплуатации 1
ГП400.00.000_07 ПС1Паспорт сосуда, работающего под давлением.
Стерилизационная камера 1
ГП400.00.000_07ПС2 Паспорт сосуда, работающего под давлением.
Парогенератор 1
Сервисная книжка 1
* - могут поставляться по требованию заказчика как самостоятельные изделия за дополнительную плату
Примечание - По согласованию с заказчиком могут поставляться дополнительные
комплектующие, как самостоятельные изделия, за отдельную плату. Комплект поставки
обсуждается с менеджером.
--- стр. 7 ---
1.2 Программы стерилизации
Цикл работы стерилизатора полностью автоматический.
Стерилизатор может осуществлять программы для различных групп
материалов, подвергающихся стерилизации, а также тест-программы: тест
Бови-Дика и тест герметичности стерилизационной камеры.
Таблица 2 - Программы стерилизации
Названия программ Заводские установки
i 2
Р01 ТЕКСТИЛЬ
Данная программа используется для стерилизации
термочувствительных упакованных изделий и текстиля.
Температура стерилизации 121°С, выдержка 20 мин,
время сушки 20 мин.
Р02
ИНСТРУМЕНТЫ
Данная программа используется для стерилизации
инструментов и принадлежностей, упакованных в
комбинированные пакеты из бумаги и пленки.
Температура стерилизации 134°С, выдержка 5 мин, время
сушки 15 мин - интенсивная сушка.
ТЕСТ БОВИ-ДИКА Тест Бови-Дика. Температура стерилизации 134°С,
выдержка 3,5 мин, время сушки 8 мин.
Р04 РАСТВОРЫ
Программа используется для стерилизации материалов,
чувствительных к вакууму, а также растворов в
соответствующей таре. Температура стерилизации 121°С,
выдержка 20 мин, без сушки.
Р05 РЕЗИНА
Данная программа используется для стерилизации
термочувствительных упакованных резиновых
материалов (перчатки, трубки и т. д.) или пластика.
Температура стерилизации 121°С, выдержка 20 мин,
время сушки 10 мин.
Р06 СВОБОДНАЯ
ТЕСТ УТЕЧКИ
(ВАКУУМ-ТЕСТ)
Данная программа может программироваться и
использоваться оператором для стерилизации других
материалов (для которых не подходят программы Р01-
Р05). Параметры для данного режима должны быть
выбраны исходя из требований действующих на
территории РФ нормативных и методических документов.
Эффективность процесса стерилизации данного режима
должна быть подтверждена пользователем. На заводе-
изготовителе для данного режима установлено
(произвольно) - температура стерилизации 132°С,
выдержка 8 мин, время сушки 8 мин. ___
Тест герметичности стерилизационной камеры. Время
набора вакуума - 6 мин, время выдержки 10 мин. Предел
утечки 1,3 кПа.
--- стр. 8 ---
Время и температура стерилизации, непосредственно влияет на эффективность
стерилизации.
Эффективность режимов (программ) стерилизации с указанными параметрами про
верена и подтверждена термометрическими измерениями, а также при помощи тер
мохимических и биологических индикаторов с различными типами загрузки.
Любые изменения, вносимые в параметры режимов стерилизации, должны быть
подтверждены соответствующими проверками.
Допускается устанавливать иные параметры режимов стерилизации, отличные от
установленных заводом-изготовителем «по умолчанию». Устанавливаемые режимы
должны быть регламентированы действующими на территории РФ нормативными и
методическими документами и предназначаться для стерилизации материалов в па
ровых стерилизаторах в среде водяного насыщенного лара под давлением.
2 ОПИСАНИЕ СТЕРИЛИЗАТОРА
2.1 Техническое описание
Стерилизационная камера, соединения и система управления, защищены
панелями, изготовленными из нержавеющей стали.
С лицевой стороны стерилизатора, ло центру, расположена дверь
стерилизационной камеры, управляемая электромеханическим приводом.
На лицевой декоративной панели, расположены следующие элементы (рисунок
1); кнопка аварийной остановки, панель управления аппаратом, манометр давления
в рубашке, манометр давления в камере, принтер для распечатки данных о
процессе стерилизации, кнопка «Стоп» (рисунок 2), ключ «Сеть» (рисунок 3).
В нижней части аппарата расположен парогенератор, насосы, а также ёмкости
для воды.
Соединения, элементы управления и измерительные инструменты
расположены внутри кожуха.
Особенности аппарата:
- Подача пара из встроенного парогенератора;
- Стерилизационная камера оснащена нагревательной рубашкой и дверью из
нержавеющей стали;
- Облицовка выполнена из нержавеющей стали;
- Фаза продувки фракционным вакуумом;
- Автоматическое микропроцессорное управление;
- Контроль фаз стерилизационного цикла;
- Простое управление программами с помощью сенсорной панели управления;
--- стр. 9 ---
-Жидкокристаллический дисплей, показывающий текущее состояние
стерилизатора (температура и давление в камере, фаза стерилизационного цикла,
время с начала цикла, неисправности и т.п.);
- Встроенный принтер для вывода отчетов о стерилизационном цикле (тип и
номер стерилизатора, параметры выбранной программы, температура и давление в
стерилизационной камере, дата и время и т.п.);
- Отображение давления в камере и рубашке в цифровом виде;
- Преобразователи давления, не зависящие от текущего значения
атмосферного давления;
- Легкое и удобное обслуживание;
- Простота установки.
2.2 Стерилизационная камера
Камера стерилизатора, нагревательная рубашка и дверь, выполнена из
нержавеющей стали. Все внутренние поверхности камеры и двери подверглись
специальной обработке - шлифовке и полировке.
Стерилизационная камера оснащена нагревательной рубашкой, которая
обеспечивает равномерный нагрев стенок камеры.
Камера и нагревательная рубашка изолированы слоем минеральной ваты,
ограничивающим выход тепла в окружающее пространство и гарантирующим
безопасную эксплуатацию аппарата.
Надежность стерилизатора обеспечивается отделением стерилизационной
камеры от парогенератора. Пар из парогенератора подается непосредственно в
нагревательную рубашку, а в камеру он поступает через отсечной клапан. Подобная
технология обеспечивает предварительный нагрев камеры перед ее загрузкой и
закрытием. Также при этом уменьшается конденсация пара на стенах во время
подачи пара и увлажнение стерилизуемых объектов.
Отделение камеры от нагревательной рубашки также способствует созданию
фракционного вакуума перед фазой стерилизационной выдержки. Это обеспечивает
создание отрицательного давления в камере, приводящего к быстрой сушке
загруженного материала. Во время сушки сохраняется рабочее давление пара в
парогенераторе и нагревательной рубашке, что делает аппарат готовым к
следующему циклу стерилизации. Подобная система гарантирует максимальную
эффективность оборудования и непрерывную эксплуатацию.
Стерилизационная камера оснащена разъемом для измерений. Разъем для
контрольно-измерительных приборов; резьба ISO 228-G 1 А.
--- стр. 10 ---
2.3 Дверь
Дверь оснащена защитным замком, блокирующим самопроизвольное
открывание двери в нештатной ситуации. Датчик положения двери не позволит
начать программу стерилизации в случае, если дверь не полностью закрыта.
Перемещение двери осуществляется электроприводом. Дверь останавливается
в нижнем положении напротив датчика нижнего положения, в верхнем - до
срабатывания датчика закрытия двери. Открывание и закрывание дверей
происходит автоматически после нажатия соответствующих клавиш.
Силиконовая прокладка, расположенная в пазу камеры, является основным
элементом, обеспечивающим герметичность двери. После того, как программа
закрытия активизирована и дверь находится в закрытом состоянии, прокладка
прижимается к двери давлением сжатого воздуха, который подается в паз и
обеспечивает уплотнение между дверью и стерилизационной камерой. При
открытии двери, под прокладку подается вакуум, который втягивает ее в паз для
разгерметизации камеры, затем дверь поднимается до верхнего положения.
2.4 Аварийный выключатель
На лицевой панели стерилизатора, расположена кнопка аварийной остановки
(см. рисунок 1,2), выполняющая двойную функцию:
• пока дверь находится в движении, нажатие кнопки позволяет мгновенно
остановить дверь и появляется сигнальная надпись; «Нажата аварийная кнопка»;
• при нажатии кнопки при стерилизации, процесс прерывается. Все клапаны,
подающие среды (пар, воздух, питающая вода), будут закрыты.
2.5 Система подачи пара
Стерилизатор оборудован встроенным парогенератором, обеспечивающим
необходимое производство пара для проведения стерилизационного цикла.
2.6 Система создания вакуума
Стерилизатор ГП-400-2 оборудован водокольцевым вакуумным насосом.
Система создания вакуума позволяет достичь отрицательного давления, которое
равно или менее -93 кПа (7 кПа по абсолютной шкале).
2.7 Воздушный фильтр
Программы, в которых цикл стерилизации заканчивается вакуумной сушкой,
требуют прямого поступления воздуха в стерилизационную камеру. Для этой цели
стерилизатор ГП-400-2 оснащен фильтром стерильного воздуха, способным уловить
не менее 99,999% частиц размером порядка 0,30 мкм.
--- стр. 11 ---
2.8 Система управления и контроля
Работа стерилизатора и встроенного парогенератора управляется
контроллером Siemens.
Все операции: подача пара в камеру, поддержание постоянной температуры во
время фазы выдержки, течение цикла, открывание и закрывание дверей, и т.д.,
автоматическое наполнение парогенератора водой, контроль за нагревательными
элементами для обеспечения постоянного давления пара - все время
контролируются управляющей системой. Контроллер хранит в памяти
стерилизационные и тестовые программы: тест Бови-Дика и тест герметичности
камеры.
Система самодиагностики способна определить более 15 различных случаев
состояния стерилизатора:
■статус поступления сред (вода, воздух, пар), реакцию на отсутствие хотя бы
одной среды;
■правильность открывания и закрывания двери, их состояние;
■режим работы стерилизатора (ручной или автоматический);
■наличие низкого или сверхвысокого давления в камере;
■контроль проведения цикла стерилизации (авария Т стерилизации);
■состояние частей машины, таких как контакторы (блокировка вакуумного
насоса), кнопка аварийной остановки.
Реакция на обнаруженные неполадки зависит от места, где она обнаружена
(какой из элементов системы работает со сбоем), времени, когда это произошло (во
время стерилизационного процесса или в другое время) и насколько неполадка
влияет на процесс. Решение принимается контролирующей системой стерилизатора
автоматически, сообщения отражаются на панели.
Доступ к изменениям параметров возможен при помощи кода доступа к
сервисному меню.
При эксплуатации оборудования используется принцип «интеллектуальной
клавиатуры»: активны только клавиши, необходимые для управления, другие - не
работают.
Следующие элементы находятся на декоративной панели стерилизатора.
--- стр. 12 ---
Рисунок 1 - Стерилизатор паровой с автоматическим управлением
ГП-400-2-«ТЗМОИ»
(схематичный эскиз)
1 - манометр давления в парогенераторе;
2 - манометр давления в камере;
3 - панель управления;
4 - кнопка аварийной остановки «Стоп»;
5 - ключ «Сеть»;
6 - принтер;
7 - водоуказательная колонка.
--- стр. 17 ---
Схема - кнопка перехода к экрану схемы процесса (рисунок 14).
Старт - кнопка запуска процесса. Кнопка активна только после подготовки
стерилизатора к запуску. Готовность стерилизатора к запуску определяется
следующим условиями: дверь закрыта, нет аварийных сообщений, выбрана
программа стерилизации, давление в рубашке не менее Рмакс для выбранной
программы стерилизации. После нажатия кнопки, появляется окно подтверждения
запуска процесса.
Давление в камере
(Р1), в рубашке (Р2),
температура в
камере (Т1)
кПа Р2ШШШк(щшй кПа Т1 ШтШт*шт °с
Запустить цикл?
Выбранная
программа
Рисунок 7
В окне «Выбранная программа» отображается название выбранной для запуска
программы.
При нажатии кнопки «Да» происходит запуск цикла, при нажатии кнопки
«Отмена» - возврат к предыдущему меню.
Стоп - кнопка останова процесса. При нажатии кнопки появляется экран
подтверждения останова цикла:
Давление в камере
(Р1), 8 рубашке (Р2),
температура в
камеое (Т1)
Р1 кПа P2i i кПа Т1^
Прервать цикл?
Выбранная
программа
Рисунок 8
--- стр. 18 ---
в окне «Текущая программа» отображается название текущей программы.
При нажатии кнопки «Да» происходит останов цикла, при нажатии кнопки
«Отмена» - возврат к предыдущему меню.
Экран выбора программ
Данный экран позволяет просмотреть настройки программ стерилизации,
выбрать необходимую программу, а также предназначен для ввода N° оператора.
Выбор программы
Выбор программ
N9 оператора
Параметры
программ
Рисунок 9
Выбор программ - кнопки выбора соответствующих программ. При нажатии
соответствующей кнопки, программа становится текущей;
№ оператора - окно для ввода N2 оператора (диапазон ввода значений 0-999).
Номер оператора используется для идентификации оператора в производственном
процессе и выводится на печать.
Параметры программ - для удобства работы напротив каждой программы в
соответствующих ячейках указана температура и время стерилизации.
Назад - кнопка возврата в экран главного меню (рисунок 5).
--- стр. 19 ---
Экран управления передней дверью
Данный экран позволяет производить
(открытие/закрытие).
действия с передней дверью
Давление в камере
(Р1), в рубашке (Р2),
температура в
камере (Т1)
Р1
Статус двери
кПа Р2 Ж акП а Т 1 ШШт
Рисунок 10
Передняя дверь - индикатор положения двери. Если дверь закрыта,
индикатор темный, если открыта - светлый;
Открыть - кнопка открытия передней двери;
Закрыть - кнопка закрытия передней двери;
Назад - кнопка возврата в экран главного меню (рисунок 5).
--- стр. 20 ---
Экран «График»
Данный экран предназначен для графического отображения давления и
температуры в камере. График позволяет оператору наблюдать за процессом в
режиме реального времени.
Текущая ста
дия процесса
г рафик работы
График темпера
туры и давления
■4-------- Текущее
время
Давление Температура
В камере В камере
Рисунок 11
Давление в камере - в данной ячейке отображается текущее давление в
камере стерилизатора, кПа;
Температура в камере - в данной ячейке отображается текущая температура
в камере стерилизатора, °С;
Текущее время - текущее время системы управления.
Стадия - в данном окне отображается текущая стадия программы. В
зависимости от цикла, в окне отображаются следующие стадии:
- Откачка;
- Разогрев камеры;
- Стерилизация;
- Откачка пара;
- Сушка;
- Конец цикла.
В начале работы, данное окно пустое.
Назад - кнопка возврата в экран главного меню (рисунок 5).
Далее - кнопка перехода к экрану «База данных»
--- стр. 21 ---
Дата время Дшпвм» Тяипвпопм Фаза ▲ 1
12Ю5 > 171313 3? 200 26.5 Otkach 112-тм / 1.313 27 205 565 Otkacft
12.'0S'T? 506 56.5 Otkach
-1
12;05/17ШЗ-17 200 55Т Otkach
12:05/17 13.10.65 200 565 Otkach
12/06/17131054 5оо 26.5 Otkach
1г05/1713 03 09 200 ш Sushka
1?.’06/171 ,3 03 04 205 5ёб Sushka
IMS/TT 13 02 59 555 553 Sushka
12/05/1713 02 55 200 265 Sushka
12.’05/1713 02:49 200 5бЗ Sushka
12/т ^1 713 02 44 555 266 Sushka
12Ю5/171302 39 200 265 Sushka
lJ/05-'l7 200 553 Sushka
12/06/1713 02 29 566 26.5 Sushka
Рисунок 11а
Данный экран предназначен для отображения давления и темлературы в
камере с привязкой ко времени, в табличном виде.
Назад - кнопка перехода к экрану «График»
Экран «Таблица»
Данный экран предназначен для отображения лроцесса работы стерилизатора.
В данном меню можно посмотреть заданные параметры программы, а также степень
ее выполнения.
Давление в камере
(Р1), в рубашке
(Р2), температура
в камере (Т1)
кПа Tli^gg|gg|||p^° C
•4-------------------------В ьш в я+ 4 вн в---------- Время процесса
Степень выпол
нения програм
мы
Заданные
параметры
программы
Рисунок 12
Заданные параметры - в ячейках данного столбца отображаются заданные
параметры программы. Если в текущем процессе какая-либо стадия не участвует, в
окне «задано» отображается значение 0.
Примечание - все заданные параметры (кроме максимального давления в
камере) только для наблюдения. Значение максимального давления в камере
оператор может изменить прямо в процессе работы. Для этого необходимо
нажать на соответствующее число и при помощи появившейся клавиатуры
ввести новое значение.
--- стр. 22 ---
Внимание: будьте внимательны при изменении значения максимального
давления в камере, т.к. это может привести к нарушению процесса
стерилизации!
Степень выполнения - в ячейках данного столбца отображаются данные о
степени выполнения программы. Данные отображаются в секундах.
Время процесса - время, прошедшее с начала запуска процесса.
Назад - кнопка возврата в экран главного меню (рисунок 5).
Экран «Сервис»
Данный экран предназначен для перехода к сервисным экранам системы
управления.
Давление в камере
(Р1), в рубашке
(Р2), температура
в камере (Т1)
>Р1
Рисунок 13
Установка параметров - кнопка перехода к экрану установки параметров
(рисунок 15).
Калибровка - кнопка перехода к экрану калибровки датчиков (рисунок 22).
Ручное управление - кнопка перехода к экрану ручного управления системой
(рисунок 23).
Обслуживание прокладки - кнопка перехода к экрану обслуживание
уплотнительных прокладок дверей (рисунок 24).
Дополнительно - кнопка перехода к экрану дополнительных настроек (рисунок
25).
Вакуумный тест - кнопка перехода к экрану проведения вакуумного теста
(рисунок 26).
Назад - кнопка возврата в экран главного меню (рисунок 5).
--- стр. 23 ---
Экран «Схема»
Данный экран предназначен для визуального наблюдения за работой системы
управления. Он позволяет следить за выполнением процесса (прохождение стадий)
и работой узлов стерилизатора (клапанов, насоса, датчиков уровня).
Давление в камере
(Р1), в рубашке
(Р2), температура в
камере (Т1)
Индикаторы
уровня воды в ПГ
Выполняемая
стадия програм
мы
Выполняемая
программа
Индикатор состо
яния клапанов
Рисунок 14
Выполняемая программа - в данном окне отображается название
выполняемой программы.
Индикаторы уровня воды в парогенераторе - показывают наличие воды в
ПГ. Если верхний/нижний датчик уровня определяют наличие воды, то индикатор
синий, если напротив датчика воды нет, то индикатор красный.
Выполняемая стадия - индикаторы выполняемой стадии. Стадия процесса,
выполняемая в текущий момент, отображается синим.
Индикатор состояния клапанов - индикаторы включения/выключения
клапанов, вакуумного насоса, насоса подачи воды. Если узел включен, то индикатор
зеленый, если выключен - серый.
Назад - кнопка возврата в экран главного меню (рисунок 5).
Экран «Ввод параметров»
Данный экран предназначен для ввода параметров, общих для каждой
программы, а также перехода к экранам ввода параметров каждой программы.
После ввода параметров, общих для всех программ, необходимо ввести данные и
для каждой программы отдельно.
--- стр. 24 ---
Рисунок 15
Максимум давления импульсной откачки - в данном окне задается
максимально давление, которое будет достигаться в камере на стадии «Откачка»,
когда в камере происходит замещение воздуха паром. Может быть установлено в
диапазоне от -20 до 90 кПа. Обычно устанавливается значение 30 кПа.
Минимум давления импульсной откачки - в данном окне задается
максимальное значение вакуума, которое будет достигаться в камере на стадии
«Откачка», когда в камере происходит замещение воздуха паром. Может быть
установлено в диапазоне от ^0 до -90 кПа. Обычно устанавливается -90 кПа.
Ноль для вывода пара - значение давления пара в камере, принятое за ноль,
по достижению которого считается, что сброс пара из камеры закончен, и можно
приступать к следующей операции. Может быть установлен в диапазоне от -20 до 30
кПа. Обычно устанавливается значение 10 кПа.
Ноль для вакуумирования - разряжение в камере, при котором может быть
открыта дверь стерилизатора после поступления воздуха по воздушной линии по
окончанию стадии сушки. Может быть установлен в диапазоне от -50 до 10 кПа.
Обычно устанавливается значение -10 кПа.
Максимальное давление в камере - в данном окне вводится значение
максимального давления в камере на стадии стерилизации. Оно должно
соотноситься с температурой стерилизации! Обозначает самое высокое давление в
камере. Для программ стерилизации инструментов и теста Бови-Дика
устанавливается предел в 195 - 215 кПа (устанавливается в соответствии с той
температурой стерилизации, которая будет задана). Для программы стерилизации
текстиля, растворов - ИОкПа. Эти значения могут варьироваться (в пределах +
15кПа).
--- стр. 25 ---
Внимание: будьте внимательны при изменении значения максимального
давления в камере, т.к. это может привести к нарушению процесса
стерилизации!
Сброс к заводским уставкам ВСЕХ параметров - кнопка сброса общих
параметров и параметров программ к настройкам по умолчанию. При нажатии
данной кнопки будут установлены следующие параметры:
1. Общие параметры:
1.1. Максимальное давление импульсной откачки +30кПа;
1.2. Минимальное давление импульсной откачки -ЭОкПа;
1.3. Ноль для вывода пара +1 ОкПа;
1.4. Ноль для вакуумирования -1 ОкПа.
2. Параметры программы «Текстиль»
2.1. Количество импульсов - 4;
2.2. Температура стерилизации 121 °С;
2.3. Время стерилизации - 20 мин;
2.4. Время сушки 20 мин;
2.5. Максимальное давление в камере +115кПа.
3. Параметры программы «Инструменты»
3.1. Количество импульсов - 4;
3.2. Температура стерилизации 134°С;
3.3. Время стерилизации - 5 мин;
3.4. Время сушки 15 мин;
3.5. Максимальное давление в камере +215кПа.
4. Параметры программы «Бови Дик»
4.1. Количество импульсов - 4;
4.2. Температура стерилизации 134°С;
4.3. Время стерилизации - 3,5 мин;
4.4. Время сушки 8 мин;
4.5. Максимальное давление в камере +215кПа.
5. Параметры программы «Растворы»
5.1. Время удаления воздуха паром - 15 мин;
5.2. Температура стерилизации 121°С;
5.3. Время стерилизации - 20 мин;
5.4. Максимальное давление в камере +115кПа;
5.5. Температура окончания цикла 95°С.
--- стр. 26 ---
6. Параметры программы «Резина»
6.1. Количество импульсов - 4;
6.2. Температура стерилизации 121°С;
6.3. Время стерилизации - 20 мин;
6.4. Время сушки 10 мин;
6.5. Максимальное давление в камере +115кПа.
7. Параметры программы «Свободная»
7.1. Количество импульсов - 4;
7.2. Температура стерилизации 132°С;
7.3. Время стерилизации - 8 мин;
7.4. Время сушки 8 мин;
7.5. Максимальное давление в камере +200кПа.
Р01 - кнопка перехода к экрану установки параметров программы «Текстиль»
(рисунок 16).
Р02 - кнопка перехода к экрану установки параметров программы «Инструменты»
(рисунок 17).
РОЗ - кнопка перехода к экрану установки параметров программы «Бови Дика»
(рисунок 18).
Р04 - кнопка перехода к экрану установки параметров программы «Растворы»
(рисунок 19).
Р05 - кнопка перехода к экрану установки параметров программы «Резина»
(рисунок 20).
Р06 - кнопка перехода к экрану установки параметров программы «Свободная»
(рисунок 21).
Назад - кнопка возврата в экран сервис (рисунок 13).
Экран «Установка параметров Текстиль»
Данный экран предназначен для ввода параметров программы «Текстиль» для
стерилизации одежды и белья.
Установка параметров "Текстиль"
Рисунок 16
--- стр. 27 ---
г
Количество импульсов - количество пульсаций давления/вакуум при откачке
воздуха из камеры. Значение может быть установлено в диапазоне от О до 99
циклов. Обычно устанавливается 4 цикла.
Температура стерилизации - в данном окне задается темлература, при
которой будет проходить стерилизация. На заводе-изготовителе, для программы
«Текстиль» устанавливают значение 121°С.
Диапазон установки возможных значений 100-134°С (шаг - 0,1°С).
Время стерилизации - интервал времени, отсчет которого начинается по
достижению заданной температуры стерилизации, зафиксированной температурным
датчиком. Значение может быть установлено в диапазоне от О до 999 мин.
Температура и время стерилизации для текстильных изделий устанавливается
исходя из требований национальных стандартов по стерилизации.
Обычно, для программы «Текстиль» устанавливают значение 20 мин.
Время сушки - интервал времени, необходимый для удаления влаги из
упаковок простерилизованной одежды или белья. Зависит от величины упаковок,
характера стерилизуемого материала, степени загрузки камеры. Значение может
быть установлено в диапазоне от 0 до 999 мин.
На завод-изготовителе, для программы «Текстиль» устанавливают значение 20
мин.
Максимальное давление в камере - в данном окне вводится значение
максимального давления в камере на стадии стерилизации. Оно должно
соотноситься с температурой стерилизации! обозначает самое высокое давление в
камере. Для программ стерилизации инструментов и теста Бови Дика
устанавливается предел в 195 - 215 кПа (устанавливается в соответствии с той
температурой стерилизации, которая будет задана). Для программы стерилизации
растворов и текстиля - ИОкПа. Эти значения могут варьироваться (в пределах +
15кПа).
Внимание: будьте внимательны при изменении значения максимального
давления в камере, температуры и времени стерилизации т.к. это может
привести к нарушению процесса стерилизации!
Назад - кнопка возврата в экран ввода параметров (рисунок 15).
--- стр. 28 ---
т
Экран «Установка параметров Инструменты»
Данный экран предназначен для ввода параметров программы «Инструменты»,
которая применяется для стерилизации различных инструментов. Для программы
«Инструменты» устанавливаемые параметры те же самые, что для программы
«Текстиль».
Исключение составляет время сушки, определяется скоростью
развакуумирования камеры.
Установка параметров "Инструменты"
Рисунок 17
Количество импульсов - количество пульсаций давления/вакуум при откачке
воздуха из камеры. Значение может быть установлено в диапазоне от О до 99
циклов. Обычно устанавливается 4 цикла.
Температура стерилизации - в данном окне задается температура, при
которой будет проходить стерилизация. На заводе-изготовителе, для программы
«Инструмент» устанавливается значение 134°С.
Диапазон установки возможных значений 100-134°С (шаг - 0,1 °С).
Время стерилизации - интервал времени, отсчет которого начинается по
достижению заданной температуры стерилизации, зафиксированной температурным
датчиком. Значение может быть установлено в диапазоне от 0 до 999 мин.
На заводе-изготовителе, для программы «Инструмент» устанавливается
значение 5 мин.
Время сушки - интервал времени, необходимый для просушивания
инструмента. Зависит от величины упаковок, характера стерилизуемого материала,
степени загрузки камеры. Значение может быть установлено в диапазоне от 0 до 999
мин.
На заводе-изготовителе, для программы «Инструменты» устанавливают
значение 15 мин.
--- стр. 29 ---
Максимальное давление в камере - в данном окне вводится значение
максимального давления в камере на стадии стерилизации. Оно должно
соотноситься с температурой стерилизации! обозначает самое высокое давление в
камере.
Внимание; будьте внимательны при изменении значения максимального
давления в камере, температуры и времени стерилизации т.к. это может
привести к нарушению процесса стерилизации!
Назад - кнопка возврата в экран ввода параметров (рисунок 15).
Экран «Параметры Бови Дика»
Данный экран предназначен для отображения и ввода параметров программы
«Тест Бови Дика», которая является стандартной программой для испытания
паровых стерилизаторов на проникновение пара в загрузку и на удаления воздуха из
стерилизационной камеры.
Установка параметров "Бови-Дика"
Рисунок 18
Все параметры теста Бови-Дика установлены исходя из требований
национальных стандартов по стерилизации!
Назад - кнопка возврата в экран ввода параметров (рисунок 15).
Экран «Установка параметров Растворы»
Данный экран предназначен для ввода параметров программы «Растворы»,
которая применяется для стерилизации растворов во с|элаконах.
В программном обеспечении для стерилизации растворов не предусмотрено
вакуумирование камеры, во избежание боя стерилизуемых флаконов с растворами.
Воздух из камеры вытесняется паром, подаваемым в камеру. Время вытеснения
воздуха - устанавливаемый параметр.
--- стр. 30 ---
Рисунок 19
Время замещения воздуха паром - время, за которое воздух вытесняется
паром из камеры. Значение может быть установлено в диапазоне от 1 до 999 мин.
Обычно устанавливается 15 мин.
Температура стерилизации - в данном окне задается температура, при
которой будет проходить стерилизация. На заводе-изготовителе, для программы
«Растворы» устанавливают 121°С.
Диапазон установки возможных значений 100-134°С (шаг - 0,1°С).
Время стерилизации - интервал времени, отсчет которого начинается по
достижению заданной температуры стерилизации, зафиксированной температурным
датчиком. Значение устанавливается исходя из требований национального
стандарта по стерилизации фармакологических препаратов. Оно может быть
установлено в диапазоне от О до 999 мин.
При стерилизации растворов также необходимо учитывать объем флаконов, в
которые залиты стерилизуемые растворы. В таблице приведены ориентировочное
время стерилизации растворов в зависимости от размеров флаконов.
Объем флакона, мл 75 250 500 1000 1500 2000
Время
стерилизации, мин 20 25 30 35 45 55
Максимальное давление в камере - в данном окне вводится значение
максимального давления в камере на стадии стерилизации. Оно должно
соотноситься с температурой стерилизации! обозначает самое высокое давление в
камере. Значение может быть установлено в диапазоне 0-250 кПа.
Внимание: будьте внимательны при изменении значения максимального
давления в камере, температуры и времени стерилизации т.к. это может
привести к нарушению процесса стерилизации!
--- стр. 31 ---
Разница давлений - в данном окне вводится значение, на которое происходит
понижение давления при открытии клапана сброса давления в камере на стадии
сброса давления. Значение может быть установлено в диапазоне 0-200кПа.
Интервал сброса давления - в данном окне вводится значение интервала
открытии клапана сброса давления в камере на стадии сброса давления. Значение
может быть установлено в диапазоне 0-999сек.
Примечание: параметры разница давления и интервал сброса давления
необходимо устанавливать исходя из параметров флаконов (объем и толщина
стенок), а также параметров стерилизуемых растворов. Увеличение интервала
сброса давления приводит к увеличению времени цикла, но позволяет
уменьшить бой флаконов при сбросе давления в камере.
Температура окончания цикла - в данном окне вводится значение
температуры в камере, при которой процесс считается оконченным и можно открыть
дверь.
Назад - кнопка возврата в экран ввода параметров (рисунок 15).
Экран «Установка параметров Резина»
Данный экран предназначен для ввода параметров программы «Резина»,
которая применяется для стерилизации резиновых изделий.
Установка параметров "Резина"
Рисунок 20
Количество импульсов - количество пульсаций давления/вакуум при откачке
воздуха из камеры. Значение может быть установлено в диапазоне от 0 до 99
циклов. Обычно устанавливается 4 цикла.
Температура стерилизации - в данном окне задается температура, при
которой будет проходить стерилизация. На заводе-изготовителе, для программы
«Резина» устанавливают 121°С.
Диапазон установки возможных значений 100-134°С (шаг - 0,1 °С).
--- стр. 32 ---
Время стерилизации - интервал времени, отсчет которого начинается по
достижению заданной температуры стерилизации, зафиксированной температурным
датчиком. Значение может быть установлено в диапазоне от О до 999 мин.
На заводе-изготовителе, для программы «Резина» устанавливается значение
20 мин.
Время сушки - интервал времени, необходимый для просушивания
инструмента. Зависит от величины упаковок, характера стерилизуемого материала,
степени загрузки камеры. Значение может быть установлено в диапазоне О до 999
мин.
На заводе-изготовителе, для программы «Резина» устанавливают значение 10
мин.
Максимальное давление в камере - в данном окне вводится значение
максимального давления в камере на стадии стерилизации. Оно должно
соотноситься с температурой стерилизации! обозначает самое высокое давление в
камере.
Внимание: будьте внимательны при изменении значения максимального
давления в камере, температуры и времени стерилизации т.к. это может
привести к нарушению процесса стерилизации!
Назад - кнопка возврата в экран ввода параметров (рисунок 15).
Экран «Установка параметров Свободная»
Данный экран предназначен для ввода параметров программы «Свободная»,
которая применяется для стерилизации в тех случаях, когда другие программы не
применимы.
Установка параметров "Свободная"
Рисунок 21
--- стр. 33 ---
Количество импульсов - количество пульсаций давления/вакуум при откачке
воздуха из камеры. Значение может быть установлено в диапазоне от О до 99
циклов. Обычно устанавливается 4 цикла.
Температура стерилизации - в данном окне задается температура, при
которой будет проходить стерилизация. На заводе-изготовителе, для программы
«Свободная» устанавливают 132°С.
Диапазон установки возможных значений 100-134°С (шаг - 0,1°С).
Время стерилизации - интервал времени, отсчет которого начинается по
достижению заданной температуры стерилизации, зафиксированной температурным
датчиком. Значение может быть установлено в диапазоне от О до 999 мин. На
заводе-изготовителе, для программы «Свободная» устанавливают значение 8 мин.
Время сушки - интервал времени, необходимый для просушивания
инструмента. Зависит от величины упаковок, характера стерилизуемого материала,
степени загрузки камеры. Значение может быть установлено в диапазоне от О до 999
мин,
На заводе-изготовителе, для программы «Свободная» устанавливают
значение 8 мин.
Максимальное давление в камере - в данном окне вводится значение
максимального давления в камере на стадии стерилизации. Оно должно
соотноситься с температурой стерилизации! обозначает самое высокое давление в
камере.
Внимание: будьте внимательны при изменении значения максимального
давления в камере, температуры и времени стерилизации т.к. это может
привести к нарушению процесса стерилизации!
Назад - кнопка возврата в экран ввода параметров (рисунок 15).
Экран «Калибровка»
Данный экран предназначен калибровки датчиков давления и датчика
температуры, служит, в случае если представляемые параметры отличаются от
реальных.
Так система, измеряющая давление настроена в заводских условиях на
среднюю для России величину давления над уровнем моря. Если стерилизатор
устанавливается в условиях высокогорья, то вводится поправка, составляющая
разницу между давлением над уровнем моря и давлением места установки.
--- стр. 34 ---
Величина поправки составляет 12,4 кПа для высоты 1100 м над уровнем моря и
24,1 для высоты 2260 м.
При имеющейся разнице в показаниях температуры, она также
устанавливается в соответствующем активном окне.
Для проведения калибровки, необходимо поместить образцовый датчик рядом
с тестируемым, затем ввести корректирующее значение в соответствующее окно
калибровки.
Калибровка
Давление в камере
(Р1), в рубашке
(Р2), температура в
камере (Т1), (Т2)
Рисунок 22
Датчик давления в камере (Р1) - в данном окне вводится значение
корректировки датчика давления в камере. Диапазон вводимых значений - 99кПа
+99кПа.
Датчик температуры в камере (Т1) - в данном окне вводится значение
корректировки датчика температуры в камере. Диапазон вводимых значений -
100,0°С +100,0°С.
Датчик давления в рубашке (Р2) - в данном окне вводится значение
корректировки датчика давления в рубашке. Диапазон вводимых значений - 99кПа
+99кПа.
Датчик температуры в камере (Т2) - в данном окне вводится значение
корректировки датчика температуры в камере. Диапазон вводимых значений -
100,0°С +100,0°С.
Назад - кнопка возврата в экран «Сервис» (рисунок 13).
Экран «Ручное управление»
Данный экран предназначен для визуального наблюдения за работой системы
управления. Он позволяет следить за выполнением процесса (прохождение стадий)
и работой узлов стерилизатора (клапанов, насоса, датчиков уровня).
Программное обеспечение стерилизатора дает возможность оператору
проводить ряд операций в ручном режиме. Это удобно в экстренных случаях
(например: необходимость открыть дверь при наличии давления в камере и пр.), а
также при тестировании и сервисном обслуживании.
--- стр. 37 ---
Экран «Дополнительно»
Данное меню предназначено только для сервисных инженеров доступ к
данному меню ограничен паролем.
Дополнительно
Рисунок 25
Установка времени - кнопка перехода к экрану установки системного времени
(рисунок 28).
Настройка принтера - кнопка перехода к экрану настройки работы принтера
(рисунок 29).
Настройка работы F5 - кнопка перехода к экрану настройки работы клапана
F5 (рисунок 30).
Серийный №/модель - кнопка перехода к экрану, предназначенному для
инженеров завода-изготовителя.
Техническое обслуживание - кнопка перехода к экрану «Техническое
обслуживание» (рисунок 31).
Прочее - кнопка перехода к экрану дополнительных установок (рисунок 32).
Назад - кнопка возврата в экран «Сервис» (рисунок 13).
Экран «Вакуумный тест»
Данное меню предназначено для проведения теста на герметичность камеры
стерилизатора.
Тест на герметичность проводится в ходе общей проверки или отладки
оборудования, в случае, если тест Бови-Дика дает неудовлетворительные
результаты, а также после транспортировки оборудования на большие расстояния
(при транспортировке могут быть повреждены трубопроводы). При проведении этого
теста камера должна быть пуста. Тест на герметичность камеры и трубной обвязки
осуществляется вакуумированием камеры до фиксированного значения и выдержке
определенное время (время теста).
--- стр. 38 ---
Параметры теста на герметичность являются стандартными и заложены жестко
в программном обеспечении;
- время стабилизации - 6 мин;
- уровень вакуума в камере - максимальный, который был достигнут за время
вакуумирования;
- время проведения теста на утечку (этап проверка): 10 мин;
- предел утечки: < 1,3 кПа.
Если за время вакуум в камере изменится больше, чем заданная величина
допустимого изменения давления (предел утечки), то принимается, что камера или
трубная обвязка стерилизатора негерметична. Требуется выявить причину,
вызвавшую разгерметизацию, и устранить ее.
Давление в каме
ре (Р1), в рубашке
(Р2), температура
в камере (Т1)
Кнопка запуска
процесса
Кнопка останова
процесса
Окна параметров
процесса
статуса про-
цесса
Индикатор состоя
ния клапана
Окно статуса про
цесса
Рисунок 26
Старт - кнопка запуска теста. При нажатии данной кнопки запускается процесс
и начнется вакуумирование камеры.
Выход - кнопка останова теста. При нажатии данной кнопки появится окно
подтверждения прерывания процесса (см. ниже).
Давление в камере
(Р1), в рубашке
(Р2), температура в
> кПа р кПа
Вы хотите выйти?
Рисунок 27
--- стр. 39 ---
При подтверждении выхода (кнопка «Да»), тест будет прерван и система
перейдет в экран «Сервис» (рисунок 13). При нажатии кнопки «Нет», система
вернется обратно в экран вакуумного теста (рисунок 26).
Нижний предел вакуумирования - в данном окне отображается уровень
достигнутого вакуума на этапе вакуумирования камеры.
Предел утечки - информационное окно, в котором указывается предел
допустимого падения вакуума при проведении теста (выдержке камеры при
вакууме).
Время теста - информационное окно, в котором указано время стабилизации
(360с) и время выдержки камеры под вакуумом (600с).
Текущее время - в данном окне отображается время, прошедшее с начала
вакуумирования камеры (левая цифра) и время выдержки камеры под вакуумом
(правая цифра). Во время проведении каждой стадии, соответствующее значение
увеличивается.
Время процесса - время, прошедшее с начала запуска процесса.
Индикатор состояния клапанов - индикаторы включения/выключения
клапанов, вакуумного насоса, насоса подачи воды. Если узел включен, возле него
загорается соответствующий индикатор.
Статус процесса - окно, предназначенное для отображения стадии и
результата процесса. В данном окне отображается следующая информация:
- ГОТОВ!;
- Удержание;
- Вакуум;
- Тест;
- Тест пройден!;
- Утечка!
Запуск теста возможен, когда другой процесс не запущен и в данном окне
отображается «ГОТОВ!».
При запуске теста, запустится вакуумный насос, в данном окне отображается
название «Вакуум». Когда вакуум достигнет своего минимума (уровень вакуума не
будет изменяться в течение 2 мин), начнется отсчет времени стабилизации и в окне
отобразится надпись «Удержание». Текущее значение вакуума в камере будет
показываться в открывшемся окне «Нижний предел вакуумирования».
--- стр. 40 ---
После истечения времени удержания (360с), начнется тест, в окне «Текущее
время» будет идти таймер времени, в окне статуса процесса появится надпись
«Тест».
Во время теста программное обеспечение сравнивает разницу давлений с
заданным пределом утечки. Если изменение давления находится в пределах
допустимого, на мониторе появится сообщение: «Тест пройден!», а если превышает
допустимое значение - то появится сообщение: «Утечка!».
Экран «Системное время»
Данное меню предназначено для настройки даты/времени системы. Если
необходимо, то в данном меню можно настроить время согласно своего часового
пояса, а также установить необходимую дату.
Системное время
Окна установки
системного
времени
Кнопка
системных
настроек HMI
Рисунок 28
Год - окно ввода года. Диапазон устанавливаемых значений 0-9099.
Месяц - окно ввода месяца. Диапазон устанавливаемых значений 0-12.
День - окно ввода дня. Диапазон устанавливаемых значений 0-31.
Час - окно ввода часа. Диапазон устанавливаемых значений 0-23.
Минута - окно ввода минут. Диапазон устанавливаемых значений 0-59.
Секунда - окно ввода секунд. Диапазон устанавливаемых значений 0-59.
При нажатии на соответствующее окно, появится клавиатура для ввода данных.
Внимание: внимательно следите за корректностью ввода ванных. При
некорректно введенных данных, необходимые значения не установятся!
Назад - кнопка возврата в меню «Дополнительно» (рисунок 25).
--- стр. 41 ---
Кнопка система - предназначена для перехода к меню системных настроек
панели. При нажатии на данную кнопку появится окно для ввода пароля и
клавиатура.
I ' ' Q tK te i^ j
virtual Keyboard
' » i f ? 1 » j £ l i H i « j £ j
^ ‘ b . iliJ jJ iJ iJ i M iJ J
После ввода пароля, появится меню системных настроек.
^ ап !{>Ae<lr<№»AutomM;ally
I if” да get from »«iow
1 ^
! : ч Й ' .
..-Л*
ж ш т
1 £'1 Гш
Внимание: изменения параметров данного меню может повлиять на
работоспособность стерилизатора!
Экран «Настройка принтера»
Данное меню предназначено для проверки работы принтера, а также выбора
интервала печати.
Управление принтером
Индикатор вкл
/выкл принтера
Индикатор те-
ста принтера
Рисунок 29
--- стр. 42 ---
Выбор интервала печати - кнопки выбора интервала печати (ЗОсек, бОсек,
90сек). Эта функция используется, чтобы поменять временной интервал, с которым
текущие параметры выводятся на печать. Это удобно при регистрации данных
длительного процесса стерилизации - экономятся бумага и чернила.
Пользователи могут выбирать следующие временные интервалы печати: 30
сек, 60 сек и 90 сек. Если Вы хотите распечатывать данные с периодичностью в 30
сек, нажмите клавишу 30 сек (индикатор станет синим). Если Вы хотите печатать с
периодичностью в 60 сек, нажмите клавишу 30 сек для сброса этого интервала
(кнопка станет красной), затем нажмите клавишу 60 сек (кнопка станет синей).
Интервал будет переустановлен. Таким же образом, интервал времени может быть
изменен (заменен) свободно. Стандартно задан интервал печати в 60 сек.
Принтер - кнопка включения/выключения печати. Для включения печати,
необходимо нажать кнопку, она изменит свое состояние на «Вкл.». Для выключения
печати, повторно нажмите кнопку (она перейдет в состояние «Выкл.»). При
выключенной печати данные на принтер выводиться не будут. При загрузке системы
(по умолчанию), принтер включен (индикатор синий)
Тестирование принтера - кнопка запуска теста принтера. Клавиша «Тест
печати» предназначена только для тестирования принтера, при замене принтера,
бумаги или картриджа.
Внимание: при проведении теста принтера, другие программы не могут
быть запущены!
Назад - кнопка возврата в меню «Дополнительно» (рисунок 25).
Экран «Настройка работы F5»
Данный экран предназначен для настройки работы клапана дренажа камеры
(F5). Это иногда бывает необходимо, если дренаж из камеры происходит плохо
(застой конденсата). В данном случае, время включения клапана необходимо
увеличить.
--- стр. 43 ---
Давление в каме
ре (Р1), в рубашке
I (Р2), температура
' 6 камере (Т1)
ЖРкПа
Клапан слива воды из камеры F5
Время BicmoMmip:
при разогреве"
Рисунок 30
Время включения при разогреве - в данном окне задается время удержания
клапана F5 во включенном состоянии на стадии разогрева. Значение может быть
установлено в диапазоне 0,0 - 1000. Обычно, устанавливают значение 4 секунды.
Время паузы при разогреве - в данном окне задается время удержания
клапана F5 в выключенном состоянии на стадии разогрева. Значение может быть
установлено в диапазоне 0,0- 1000. Обычно, устанавливают значение 17 секунд.
Назад - кнопка возврата в экран «Дополнительно» (рисунок 25).
Экран «Серийный №/модель»
Данный экран предназначен для инженеров завода-изготовителя. Он защищён
паролем наивысшей степени доступа.
Экран «Техническое обслуживание»
Р1# 1 ^ ^ ^ кПа P2i » ^ # l g ^ Kna Т1<
Техническое обслуживание
Осталось циклов
Рисунок 31
Пройдено циклов - в данном поле отображается кол-во циклов, пройденных
после предыдущего ТО
Осталось циклов - в данном поле отображается кол-во циклов, оставшихся до
проведения очередного ТО
--- стр. 44 ---
Сброс - кнопка сброса обнуления поля «Пройдено циклов».
Назад - кнопка возврата в экран «Дополнительно» (рисунок 25).
Экран «Прочее»
Данный экран предназначен для ввода дополнительных параметров работы
стерилизатора.
13:47:17
Прочее
Записать
время мойки парогенераторе
Плато вакуума откачки
Режим управления ЛЧИЯИ
давления в рубаиже Заданное дав-
ление в рубаш-
Рисунок 32
Выдержка при разогреве - окно для ввода интервала времени, в течение
которого на стадии разогрева происходит выдержка при давлении Ркам=Ркам макс-
18кПа. Увеличение данного значения приводит к более плавному
(продолжительному) разогреву камеры, но обеспечивает более равномерное
распределение температур внутри камеры. Диапазон вводимых значений 0,0 - 1000
секунд.
Время мойки парогенератора - интервал времени, в течение которого открыт
клапан F0 (слив воды с парогенератора) при запуске системы. Диапазон вводимых
значений 0,0 - 1000 секунд.
Плато вакуума откачки - окно для ввода интервала времени, в течение
которого на стадии вакуумирования происходит выдержка при минимальном
давлении. Увеличение данного значения обеспечивает более равномерное
распределение температур внутри камеры. Диапазон вводимых значений 0,0 - 9999
секунд.
Режим управления давлением в рубашке - кнопка переключения режимов
управления давлением в рубашке. По умолчанию установлено значение «Авто». В
режиме «Авто» во время процесса, поддерживаемое давление в рубашке будет
высчитываться автоматически исходя из заданной температуры стерилизации и
максимального давления в камере для каждой программы. Для переключения в
режим «Ручное», нажмите соответствующую кнопку. В «Ручном» режиме в окно
--- стр. 45 ---
«заданное давление в рубашке» можно ввести необходимое значение, которое
сохранится даже при выключении питания. При запуске процесса, режим
автоматически переключится в «Авто».
Заданное давление в рубашке - окно для ввода необходимого значения
давления в рубашке, а также вывода значения давления в автоматическом режиме.
При необходимости изменить данное значение (недостаточное давление пара),
введите в данное окно соответствующее значение. При выключении питания
стерилизатора, значение сбросится к значению по умолчанию - 220кПа.
Записать - при нажатии на кнопку происходит запись в память панели
оператора поправок на показания датчиков температуры и давления, данных о
проведённом ТО. Для сохранения настроек необходимо после нажатия кнопки
запись оставаться в данном меню ещё 30 секунд.
Внимание: ввод некорректных значений может привести к сбою в работе
стерилизатора и процесса стерилизации!
Назад - кнопка возврата в экран «Дополнительно» (рисунок 25).
Экран «Внимание!»
На данном экране отображаются текущие системные сообщения. Экран
появляется независимо от того, в каком экране управления Вы находились.
Появление сообщение сопровождается звуковым сигналом.
Внимание!
Поле текстового
сообщения
Рисунок 33
Поле текстового сообщения - поле, содержащее текст текущего сообщения и
время его возникновения. Список системных сообщений и причина их возникновения
указана в таблице №3.
Сброс - кнопка сброса сообщения. Если причина сообщения не устранена,
сообщение появится снова.
Архив - переход к экрану «Архив сообщений» (рисунок 34).
--- стр. 46 ---
Экран «Архив сообщений»
Данный экран предназначен для отображения сообщений, возникших в
процессе работы (не только текущих, но и возникших ранее).
Архив сообщений
Поле текстового
сообщения
Рисунок 34
Назад - переход к экрану «Внимание!» (рисунок 33).
Сброс архива - при нажатии на кнопку, система удалит архив сообщений.
Таблица 3 - Системные сообщения
№ Имя Описание
1 Программа не
закончена!
Сообщение появляется, если во время цикла стерилизации
были нажаты кнопки «Открыть заднюю дверь», «Открыть
переднюю дверь», «Запуск теста на герметичность».
2 Закройте дверь! Сообщение появляется, когда при открытой двери оператор
выбрал необходимую программу стерилизации.
3 Включено ручное
управление!
Сообщение появляется, если включен ручной режим
управления клапанами и оператор выбрал программу
стерилизации.
4 Перегрузка
вакуумного
насоса
Это сообщение появляется, если сработал Термостат
(тепловая защита) вакуумного насоса.
5 Нажата
аварийная кнопка
Это сообщение появляется, если нажата кнопка аварийной
остановки.
6 Нет воды в
емкости
Это сообщение появляется, когда срабатывает датчик
нижнего уровня воды в парогенераторе.
I
|7I Низкое давление
воздуха
Это сообщение появляется, когда срабатывает датчик
контроля сжатого воздуха на входе.
--- стр. 47 ---
№ Имя Описание 1
8 Давление в
камере!
Сообщение появляется, если давление в камере больше
«Давления для вывода пара» и были нажаты кнопки
«Открыть заднюю дверь», «Открыть переднюю дверь».
9 Вакуум в камере! Сообщение появляется, если давление в камере меньше
давления «Ноль для вакуумирования» и были нажаты
кнопки «Открыть заднюю дверь», «Открыть переднюю
дверь».
10 Передняя дверь
открыта!
Сообщение появляется, если при нажатии кнопки «Открыть
заднюю дверь», передняя дверь не закрыта.
11 Задняя дверь
открыта!
Сообщение появляется, если при нажатии кнопки «Открыть
переднюю дверь», задняя дверь не закрыта.
12 Авария
температуры
стерилизации!
Эта ошибка возникает, если во время стадии стерилизации
температура будет на 3°С выше температуры стерилизации
или ниже Тетер более, чем 3 сек.
13
.............................................
Программа
окончена!
Сообщение появляется в конце каждого цикла
стерилизации и теста на герметичность.
14
Проверьте
наличие
чистой воды
Сообщение появляется, если во время подкачки воды в
парогенератор, в течении 2-х мин не достигнут верхний
уровень. Сообщение, в процессе цикла, может быть
сброшено 3 раза, на 4-ый цикл автоматически прервётся
2.10 Регистрирование параметров цикла стерилизации
На лицевой панели стерилизатора находится принтер для регистрации
параметров цикла стерилизации.
Все стандартные параметры цикла распечатываются в виде таблицы.
В распечатке указывается следующее:
■температуру в камере,
■дату и время начала цикла,
■номер цикла стерилизации;
■номер оператора;
■серийный номер стерилизатора;
■установленные параметры программы стерилизации (время, температура);
■название фазы процесса и время ее начала;
■температуру и давление в камее через промежуток времени, указанный в
интервале печати (рисунок 29);
■продолжительность и время окончания цикла;
--- стр. 48 ---
■мин. и макс, температура при проведении стерилизации;
■результат процесса (стерилизации или теста на герметичность) (пройден/не
пройден).
ЦИК1 С М Т : 31-05-201? 13:48
iOHEP ЦИК1й:0005 ОПЕРАТОР N ; 0
тш1 wm : РОО KOI. ПУ1ь С .: 000
П Р О Ш А: ОООиВРЕна СТЕР.: ОООн
ВРЕка С Ш : ШОнТЕНИ. С ТЕР.:000.0
CTEPHIH3. :ГП1-4(ЮН 10020617
♦АЗА ВРЕнаТЕНИ. Ш1.
ПУЬС .13:48:05 041.2 -004кПа
ПАЕРЕВ13:49:05 040.9 -004кПа
СТЕР. 13:50:05 040.6 -Ш4кПа
13:50:05 040.6 -004кПа
13:50:05 040.6 -004кПа
т ПАР13:51:02 040.3 -ЕЮ4кПа
13:51:05 040.3 -004кПа
сш 13:52:02 040.1 -Ю4к1а
13:52:05 040.1 ■004кПа
шт 13:53:02 039.9 -004кПа
«Й С ТВ . ВРЕна
чнптс. 00:00:59 ПАТРЕ8 00:00:59
СТЕРНПИЗ.00:00:59 ЬШ ПАРА 00:00:59
сш 00:00:59 ВСЕГО00:04:55
1стй>.накс, 122.4 Тствр.мин121.2
ПРОЦЕСС ОКОНЧЕН ОК
Рисунок 35 - Пример печати
Регистратор автоматически печатает данные с момента включения
стерилизатора. Единственное действие, требующееся от обслуживающего
персонала - это обеспечить подачу бумаги.
С началом любого цикла стерилизации или теста, распечатка данных цикла
осуществляется онлайн. Персонал не имеет возможности вмешиваться в запись
данных цикла стерилизации.
Устройство не требует какого-либо контроля деятельности стерилизатора -
процесс записи выполняется автоматически.
Данная распечатка, подписанная оператором, в сочетании с журналом
стерилизации позволяют проследить результаты стерилизации каждой конкретной
партии стерилизуемых материалов. Распечатка должна храниться на рабочем месте
на срок, определенный соответствующим должностным лицом.
Изделия считаются простерилизованными только лри наличии распечатки с
соответствующим резюме.
--- стр. 54 ---
Измерить сопротивление и прочность изоляции электрически связанных
силовых цепей и цепей управления, согласно ПУЭ.
Измерить сопротивление между заземляющим зажимом и наиболее
удаленной, доступной для прикосновения металлической частью, подлежащей
заземлению. Переходное сопротивление должно быть не более 0,1 Ом.
Перед вводом стерилизатора в эксплуатацию необходимо проверить
работоспособность всех защитных устройств.
Не допускается снятие установленных предохранительных устройств
механизмов.
В помещении, где смонтирован стерилизатор, а также в зоне выхода
отработанного воздуха не допускается наличие источников воспламенения.
Перед первым пуском, а в дальнейшем в соответствии с планом - графиком,
проверять заземление стерилизатора.
4.1.1 Для запуска стерилизатора в работу, проведите следующие
операции:
а) откройте краны подачи воды и сжатого воздуха на стерилизатор;
б) включите главный выключатель стерилизатора;
Включение стерилизатора осуществляется с помощью кнопки, которая
расположена на панели управления.
Постоянство уровня воды в парогенераторе и давления пара на выходе
контролируется автоматикой. Запускать программы можно будет примерно через 30
минут.
в) войдите в главное меню управления, нажав кнопку «Вход в систему» на
экране управления;
г) откройте переднюю дверь из меню «Управление передней дверью» (рисунок
10);
Загрузите контейнер загрузочный стерилизуемым материалом (рекомендации
по укладке см в. п.4.2) в зависимости от особенностей технологического процесса в
условиях конкретного применения. При этом контейнер загрузочный должен
находится на тележке транспортной и быть надёжно зафиксирован с помощью
фиксатора (рычаг фиксатора расположен на транспортной тележке).
Подкатите транспортную тележку к направляющим камеры. Зафиксируйте
транспортную тележку к камере с помощью зацепного механизма, разблокируйте
контейнер загрузочный (рычаг фиксатора расположен на транспортной тележке) и
переместите её в камеру. Разблокируйте транспортную тележку и откатите её от
камеры.
--- стр. 55 ---
Закройте дверь камеры.
е) если необходимо, в меню «Установка параметров» (рисунок 15-21),
установите необходимые параметры;
ж) выберите нужную программу в меню «Выбор программ» (рисунок 9).
После выбора программы, если камера загружена и закрыта, давление в
рубашке достигло заданного значения, на главном экране управления (рисунок 4)
появится кнопка «СТАРТ».
Если на экране нет аварийных сообщений, можно нажать кнопку «СТАРТ» и
запустить программу.
По завершению цикла, убедитесь по манометру в отсутствии избыточного
давления в камере, откройте дверь камеры.
Подкатите транспортную тележку к направляющим камеры. Зафиксируйте
транспортную тележку к камере с помощью зацепного механизма, извлеките
контейнер загрузочный из камеры на транспортную тележку, разблокируйте
транспортную тележку и откатите её от камеры до места выгрузки
простерилизованного материала.
При выгрузке стерилизатора следует соблюдать особую осторожность.
Стерилизованные предметы, погрузочная тележка слишком горячие для |
того, чтобы к ним прикасаться!А
А
в конце работы необходимо оставить одну из дверей стерилизатора
открытой!
4.2 Способ укладки ИМН в стерилизационную упаковку и
закладки в паровой стерилизатор
УКЛАДКА ИМН в СТЕРИЛИЗАЦИОННУЮ УПАКОВКУ
1. Запрещается заполнять упаковку изделиями медицинского назначения
более, чем на % объема (во избежание разрыва шва пакета в процессе
стерилизации).
2. Перед заклеиванием пакетов для стерилизации следует по возможности
удалить воздух путем проглаживания в сторону открытого конца.
3. Необходимо лредусмотреть дополнительное пространство со стороны
наполнения в упаковке, предназначенной для запечатывания термосварочным
методом (не менее 30 мм).
--- стр. 56 ---
ПРИМЕР ПРАВИЛЬНОЙ УПАКОВКИ
ОПЕРАЦИОННОГО БЕЛЬЯ ИУКЛАДКА И СТЕРИЛИЗАЦИЯ
ПЕРЕВЯЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА
1. Сложенное операционное белье укладывается в бумажные
упаковки/биксы/стерилизационные корзины ВЕРТИКАЛЬНО, умеренно плотно.
ПРАВИЛО: между упаковками белья должна проходить кисть руки или вес 1
STU (стандартной стерилизационной упаковки) не должен превышать 6 кг.
2. Вес одной упаковки с бельем не должен превышать 3 кг для
предотвращения образования чрезмерного конденсата.
3. Упаковки с перевязочным материалом укладываются в
стерилизационную единицу в один ряд.
УКЛАДКА И СТЕРИЛИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТОВ
1. Хирургические инструменты и наборы упаковываются в
стерилизационные коробки с фильтрами, в стерилизационные контейнеры или в 2
слоя крепированной бумаги.
2. Упаковки с инструментами укладываются в стерилизационную единицу
в один ряд.
3. Корзины с инструментами нужно загружать полностью во избежание
чрезмерного раздувания пакетов, но с соблюдением расстояния между упаковками
(не менее 10 мм).
4. Самые тяжелые загрузочные стеллажи следует устанавливать на
нижнюю полку во избежание стекания конденсата на нижестоящие полки.
5. Не рекомендуется упаковывать наборы инструментов в х/б бязь,
которая обладает повышенной способностью к впитыванию влаги (конденсата). В
противном случае, ЗНАЧИТЕЛЬНО увеличивается время сушки изделий,
соответственно и время стерилизационного цикла.
УКЛАДКА И СТЕРИЛИЗАЦИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ СТЕКЛА И РЕЗИНЫ
1. Стеклянные изделия - бутылки, чашки, флаконы, сосуды должны быть
упакованы отверстием вниз, чтоб их можно было извлечь с соблюдением правил
асептики.
2. Размер упаковки подбирается таким образом, чтобы расстояние между
изделием и краем упаковки с термошвом было не менее 3 см.
3. Изделие не должно заполнять упаковку более, чем на 3/4 объема.
--- стр. 61 ---
Укладка текстиля
Укладка текстиля
Документы:
1. СанПин 2.1.3.2630-10 (правила эксплуатации паровых стерилизаторов)
2. ОМУ 42-21-35-91 (правила закладки ИМН)
4.3 Экстренное прерывание процесса
В случаях, когда последующая эксплуатация аппарата может быть опасной для
операторов, необходимо срочно прервать процесс. Это можно осуществить в любой
момент стерилизационного цикла.
Для запуска процедуры экстренного прерывания нужно нажать кнопку
«АВАРИЙНЫЙ СТОП», расположенную на чистой или стерильной стороне панели
управления. Аппарат издаст прерывистый сигнал. На ЖК-дисплее появится надпись
«Нажата аварийная кнопка!».
После преры вания стерилизационного цикла,
загруженны й материал не может считаться
стерильны м.__________________________________________________
--- стр. 62 ---
4.4 Выключение стерилизатора
После завершение стерилизации Вы должны:
• отключить стерилизатор выключателем питания,
• отключить подачу питания стерилизатора с помощью главного рубильника,
расположенного в непосредственной близости от стерилизатора,
• закрыть краны подачи воды в стерилизатор,
5 МЕРОПРИЯТИЯ, ПРОВОДИМЫЕ В СЛУЧАЕ АВАРИИ,
НЕПОЛАДОК ИЛИ ПОЖАРА
5.1 Аварийные ситуации во время работы стерилизатора
Одной из важнейших функций контроллера является управление программами
и отслеживание их хода. Для этого контроллер постоянно измеряет, все параметры
и сравнивает с сохраненными (запрограммированными) данными. Более того,
отслеживаются состояния ключевых узлов управления и механических компонентов.
При несовпадении их с запрограммированными значениями на экране
автоматически появляется соответствующее сообщение.
Важно помнить, что аварийное состояние (в большинстве случаев) совсем не
обязательно означает «стерилизатор неисправен», а скорее говорит о несовпадении
рабочих параметров с ожидаемыми, например, при отсутствии воды или пара.
Пожалуйста, обратите внимание, что чрезвы чайны е
ситуации не являю тся (в больш инстве случаев) отказом
стерилизатора.
Сообщения об аварийной ситуации демонстрируются с целью разрешения
данной ситуации и объяснения причины сбоя оператору стерилизатора.
На экран сообщения об аварийной ситуации выводятся в виде надписи с
указанием времени возникновения. Полный список сообщений приведен в таблице
№3.
5.2 Неполадки в работе стерилизатора
5.2.1 Повышение давления или утечка пара
В случае, когда повышение давления превосходит дозволенный уровень или
если замечены утечки пара, воды или воздуха, или в случае любой опасности
следует нажать кнопку экстренной остановки «Аварийный СТОП».
--- стр. 63 ---
После окончания процедуры следует открыть двери камеры, отключить
электропитание, магистрали подачи воды и воздуха закрыть. Затем необходимо
вызвать мастера, который устранит неполадку.
5.3 Поведение в случае пожара
Выключите стерилизатор при помощи главного рубильника.
Тушить пожар допускается только с помощью огнетушителя, предназначенного
для тушения пожаров в электрооборудовании.
6 ОБСЛУЖИВАНИЕ, УХОД, ОСМОТР
Гарантия на стерилизатор не распространяется на
естественны й износ устройства и расходны х материалов;
уплотнения двери, ф ильтра стерильного воздуха, бумаги.
6.1 График обслуживания
Регулярно следует проводить приведенные ниже операции:
• рекомендуется вести “Журнал технического состояния” аппарата, куда
вносить всю информацию о тестах, проверках, обслуживании и ремонте, а также
распечатки программ.
• каждый день перед началом рабочей смены на стерилизаторе следует;
- проверять наличие достаточного количества бумаги в принтере. Заменить
при необходимости.
• после окончания рабочей смены и остывания, протереть внутреннюю
поверхность стерилизационной камеры мягкой тряпкой, смоченной качественным
моющим средством, затем протереть влажной тряпкой и окончательно протереть
сухой тряпкой.
• при первом запуске, после простоя, а также периодически, не реже одного
раза в месяц следует проверять предохранительный клапан на исправность.
Рукоятка стравливания на предохранительном клапане может быть
горячей чтобы трогать ее голыми руками. Используйте защитные
перчатки и помните, что будет стравлен горячий пар. ________________
Приведенные в таблице операции следует проводить периодически,
частота операций по обслуживанию зависит от качества воды и
пара, поступающего на оборудование (см. Параметры пара
(конденсата) и воды, подаваемой на парогенератор).
Осторожно! Внутренние поверхности камеры могут быть горячими.
Используйте защитные перчатки ________________________________________
--- стр. 64 ---
Таблица 4 - График обслуживания стерилизатора
ДЕТАЛЬ
Периодичность
КОММЕНТАРИИСО
§
К
О
о
S
(0
§
К
о
ф
2
со
а*
к
и
ф
S
Т“
X
с;
ф
ч
ф
X
сч
К
с ,
ф
C t
ф
X
Г "
КАМЕРА
внутренность камеры CL
Внешние панели стерилизатора CL
Уплотнительная прокладка двери * R CL СНК Проверьте состояние прокладки двери
(не вынимая), U L p u m e царапины и
деформации, убедитесь, что прокладка
покрыта слоем смазки по всей
поверхности. Используйте для смазки
прокладки средство MOLYKOTE.
КОМПОНЕНТЫ
Котел парогенератора** CL Для удаления накипи используйте
неагрессивные средства, например
KAMIX
Электроды уровнемера
- парогенератор СНК CL Проверить с работку, очистить при
необходимости
Водоуказательна колонка CL
Насос подачи воды (питающий) СНК
Предохранительный клапан СНК
Вакуумный насос СНК
Обратные клапаны CL
Водоотводы CL
Фильтры на входах воды и пара СНК
Герметичность узлов СНК
Прерыватели давления СНК Установленные значения
Фильтр стерильного воздуха R СНК
Электромагнитные и
пневмоклапаны
CL
Конечный выключатель двери СНК
ЭЛЕКТРИКА
Кабели, состояние соединений СНК Особенно в контуре нагрева**
ТЕСТЫ
Тест на утечку СНК
ПРИНТЕР
Качество печати СНК
где СНК - проверить, CL - очистить, R - заменить.
* - заменять следует при необходимости, но не реже, чем раз в 6 месяцев
Техническое обслуживание и уход за электрооборудованием
Электрооборудование должно эксплуатироваться согласно действующим
правилам ПУЭ (правила устройства электроустановок), ПТЭЭП (правила
технической эксплуатации электроустановок потребителей) и требованиям
настоящего РЭ.
Электрошкаф стерилизатора всегда должен быть закрыт. Во время
проведения техобслуживания электрооборудование стерилизатора должно
быть отключено от силовой сети.
--- стр. 66 ---
• проверка системы контроля уровня воды в парогенераторе (минимальный и
максимальный уровни);
• проверка производительности вакуумного насоса (уровень вакуума);
•проверка измерительных и контрольных приборов, калибровка при
необходимости;
- мановакуумметры;
- температурные датчики;
- преобразователи давления.
• проверка аварийных индикаторов;
• запуск программы - тест на утечку;
• запуск программы - тест Бови-Дика;
• проверка работы стерилизатора по программам.
6.4 Эксплуатация принтера
.........
рисунок 38
В случае если горит красный индикатор «ERROR» необходимо заменить бумагу
в принтере. Для этого нужно нажать на боковые защёлки принтера и потянув их,
открыть панель принтера, бумагу заменить, панель закрыть. Важно, чтобы после
замены подача бумаги осуществлялась без перекосов и не застревала.
Для проверки подачи бумаги нажмите кратковременно кнопку «FEED».
--- стр. 67 ---
Внимание! Необходимо использовать только бумагу для термопечати
Диаметр рулона не должен превышать 40 мм ширина 57 мм.
Особенности в работе принтера:
• Если сбоев в работе принтера нет, и принтер работает в штатном
режиме - горит зелёный индикатор «POWER».
Не забывайте в начале очередной смены проверять наличие бумаги в
принтере.
Рекомендуется использовать рулоны бумаги,
поставляемые ООО “Фармстандарт-Медтехника”
При замене бумаги проверяйте направление, в котором
намотан рулон. Во время замены бумаги работа принтера
невозможна
После того, как бумага заменена, не пытайтесь принудительно
тянуть её. Это может привести к отказу принтера
--- стр. 68 ---
7 ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
7.1 Технические характеристики
Таблица 5 - Параметры стерилизатора
Тип ГП-400-2-«ТЗМОИ» не проходной
Габариты стерилизационной камеры
Длина (Глубина) мм 980±9
Ширина мм 600±7
Высота мм 600±7
Габариты аппарата,
не более
Длина (Глубина) мм 1310
Ширина мм 1275
Высота мм 1850
Объём стерилизационной камеры ДМ^ 350
Полезный объём дм^ 330
Вместимость стерилизационных единиц 6(модулей)300x300x600 мм
Количество дверей шт. 1
Тип двери - распашная
Масса, не более кг 1200
Способ сушки вакуумный
Вакуумный насос вакуумный водокольцевой насос
ПОДАЧА СРЕД
Вода - подача на вакуумный насос - давление среды 1 -ь 6 кгс/см^
Среднее потребление дм^/цикл 200
Вода - подача на парогенератор - давление среды1 - ^ 6 кгс/см^
Очищенная вода
Среднее потреблениедм^цикл 10
Электропитание - 3N~ 220/380 В; 50 Гц
Потребляемая мощность, не более кВА 30
Сжат ый воздух - давление среды 5-8 бар
Среднее потребление Ндм^/цикл 600
Излучение тепла кВт 4,2
--- стр. 69 ---
7.2 Средства измерения и контроля
Мановакуумметр. Диапазон измерения -1-*-5 Ваг, класс точности 1,5.
Измеряет давление внутри камеры и внутри парогенератора.
Датчик давления. Диапазон 0'^4 Ваг абсолютного давления, класс точности
0.15%.
Измеряет давление пара в камере и внутри рубашки.
Температурный датчик. 2хРТ100 класс А.
Измеряет температуру внутри камеры.
Устройство регистрации параметров стерилизационного цикла (температура и
давление в камере, время). Для регистрации параметров цикла обеззараживания,
стерилизатор оснащён печатающим принтером. Данные, поступающие с датчиков
давления и температуры, обрабатываются контроллером и выводятся на печать.
Основные данные устройства регистрации:
Учитываемый параметр; температура в камере:
- измерение сопротивления,
- разрешение не ниже 0,1 °С,
- диапазон измерения 0-150 °С,
- частота измерения не хуже 200 мс.
Учитываемый параметр; давление в камере;
- измерение тока,
- диапазон измерения 0-20 мА или 4-20 мА,
- разрешение не хуже 1 кПа,
- пределы измерения 0 - 400 кПа,
- частота измерения не хуже 200 мс.
Мановакууметры и преобразователи давления сопряжены с глухими участками
труб, что защищает их системы от пара и резких перемен давления.
--- стр. 70 ---
7.3 Описание и настройки защитных устройств
• Предохранительный клапан
Стерилизатор и парогенератор оснащены предохранительными клапанами.
Диапазон открытия предохранительного клапана от 2,5 до 3,0 (кгс/см^).
• Температурная защита
На стерилизаторах установлена дополнительная защита от перегрева в виде
ограничителя температуры. Устройство установлено снизу парогенератора, и оно
прерывает питание нагревательных элементов в случае, если температура стенок
котла превышает допустимую температуру эксплуатации.
• Аварийный выключатель
На передней панели стерилизатора, расположен аварийный выключатель,
выполняющий две функции:
- пока дверь находится в движении, нажатие кнопки останавливает дверь и
выводит на экран аварийное сообщение
- нажатие кнопки во время стерилизации прерывает процесс. Все клапаны
подачи в камеру будут закрыты.
7.4 Параметры пара (конденсата) и воды, подаваемой на
парогенератор
Рекомендуемые параметры в паре (конденсате) и воде, подаваемой на
парогенератор приведены в таблице 6.
Таблица 6
Наименование Конденсат Питающая
вода
Осадки после выпаривания 1,0 мг/кг 15 мг/дмз
Оксид кремния, Si02 0,1 мг/кг 2 мг/дм^
Железо 0,1 мг/кг 0,2 мг/дм^
Кадмий 0,005 мг/кг 0,005 мг/дм^
Свинец 0,05 мг/кг 0,05 мг/дм^
Остатки тяжелых металлов (кроме железа, кадмия и
свинца)
0,1 мг/кг 0,1 мг/дм^
Хлориды (СГ) 0,1 мг/кг 3 мг/дм®
Фосфаты (PjOj) 0.1 мг/кг 0,5 мг/дм^
Проводимость (при 20°С) 3 мкСм/см 50 мкСм/см
Значение pH (кислотность) От 5 до 7 От 6,5 до 8
Внешний вид Бесцветный,
чистый,
без осадков
Бесцветный,
чистый,
без осадков
Жесткость (сумма щелочноземельных ионов) 0,02 ммоль/дм^ 0,1 ммоль/дм^
--- стр. 71 ---
Использование технологической питающей воды или пара, содержащих
указанные вещества в количествах, превышающих уровни, приведенные
в таблице 6 может заметно сократить срок службы стерилизатора и
сделать недействительными гарантийные обязательства изготовителя.
8 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТЫ НА
СТЕРИЛИЗАТОРЕ
Паровой стерилизатор является сосудом под давлением и требует обращения
согласно действующим нормативным документам.
Текущее обслуживание, верификация и изменения в ключевые параметры
должны проводить лица, обученные на заводе.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
■ доверять посторонним лицам эксплуатацию, обслуживание и
ремонт стерилизатора;
■ приступать к эксплуатации до тщательного ознакомления с
настоящим руководством, а также до обучения
обслуживающего персонала соответствующим правилам и
положениям;
■ вносить любые изменения в сосуды работающие под
давлением (в камеру, дверь, котел парогенератора), например,
сверлить дополнительные отверстия, приваривать
дополнительные узлы и т.п.;
■ оставлять стерилизатор без присмотра в рабочем состоянии
■ прикасаться к фитингам стерилизатора (особенно к узлам под
напряжением) при включенном электропитании;
■ изменять настройки давления предохранительных клапанов,
ломать на них пломбы или менять конфигурацию
трубопровода подачи пара;
■ эксплуатировать стерилизатор при неисправных манометрах,
а также по истечении срока их поверки
■ позволять посторонним лицам чинить или менять манометры.
В ОБЯЗАТЕЛЬНОМ ПОРЯДКЕ:
■ в конце рабочей смены, краны с подводящими средами (вода
для охлаждения, очищенная вода, сжатый воздух) необходимо
перекрыть, электропитание стерилизатора отключить;
■ убедиться, что все замечания и комментарии по работе
стерилизатора немедленно докладываются обслуживающему
персоналу. Лично контролировать устранение возможных
дефектов.
--- стр. 72 ---
9 ПРИЛОЖЕНИЯ
9.1 Утилизация стерилизатора
Стерилизатор состоит из нержавеющей стали (80 %), углеродистой стали (15
%) и прочих материалов (5 %). Материалы, из которых изготовлен стерилизатор, не
наносят вреда здоровью людей и окружающей среде.
Утилизация стерилизатора должна проводится согласно правилам,
действующим в эксплуатирующей организации. После демонтажа оборудования
уполномоченным лицом, установка может быть отправлена на повторный цикл
обработки. Все упаковочные части могут быть утилизированы как обычные бытовые
отходы.
До передачи на утилизацию владелец стерилизатора должен провести
дезинфекцию наружных и внутренних поверхностей способом протирания
растворами дезинфицирующих средств, из числа разрешённых в Российской
Федерации для дезинфекции поверхностей приборов в соответствии с
действующими инструктивными/методическими документами по применению
конкретных средств.
9.2 Транспортирование и хранение стерилизатора
Стерилизатор допускается транспортировать в упакованном виде всеми
видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на
данном виде транспорта.
Условия транспортирования стерилизаторов по условиям хранения 5
ГОСТ15150 для вида климатического исполнения УХЛ4.2.
Условия хранения стерилизаторов - по условиям хранения 2 ГОСТ 15150 для
климатического исполнения УХЛ4.2.
9.3 Гарантийные обязательства
Сведения о гарантийных обязательствах, а также порядке обращения
пользователя по гарантии (с перечнем прилагаемых документов) указаны в
сервисной книжке. Сервисная книжка является неотъемлемой частью
эксплуатационной документации и применяется совместно с настоящим
руководством.
--- стр. 75 ---
Shandong Xinhua Medical Instrument Co., Ltd.
ПАСПОРТ СОСУДА,
РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ
СТЕРИЛИЗАЦИОННАЯ КАМЕРА
ГП400.00.000 07ПС1
Ч \3 i f Y% Л
7 t C \h - 1 f
О 1 V S ) о 1
♦ v - C o \ У * ^ /
V / ’ ^ ■ f c l o g o с *
^ Х ! ^ 5 ^ Э £ Э ф' ‘ ■ ^ 7
т т
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ
АО «ТЗМ*
т. В. БАСОВ А
ПРИ ПЕРЕДАЧЕ СОСУДА ДРУГОМУ ВЛАДЕЛЬЦУ
ВМЕСТЕ С СОСУДОМ ПЕРЕДАЕТСЯ НАСТОЯЩИЙ ПАСПОРТ
--- стр. 76 ---
УДОСТОВЕРЕНИЕ
о качестве изготовления сосуда
Стерилизационная камера № _ изготовлена для АО «ТЗМОИ».
Завод-изготовитель: Shandong Xinhua Medical Instrument Со., Ltd.
Адрес завода-изготовителя: Xinhua Medical Scientific Zone, Zibo New & Hi-Tech Industrial De
velopment Zone, Shandong Province China.
Дата изготовления
1 Техническая характеристика и параметры
Наименование сосуда Камера стерилизацион
ная
Рабочее давление, МПа (кгс/см^) 0,23 (2,3)
Расчетное давление, МПа (кгс/см^) 0,30 (3,0)
Пробное давление
испытания,
МПа (кгс/см^)
гидравлического 0,39 (3,9)
пневматического не проводят
Рабочая температура среды, С 139
Расчетная температура стенки, °С 144
Наименование рабочей среды теплоносителя Водяной насыщенный пар
Наименование рабочей среды Очищенная вода
Характеристика
рабочей среды
Класс опасности -
Взрывоопасность нет
Пожароопасность нет
Прибавка для компенсации коррозии
(эрозии), мм 1
Вместимость, м^ 0,35
Масса пустого сосуда*, кг -
Максимальная масса заливаемой
среды, кг* -
Расчетный срок службы сосуда, лет 10
* Для сосудов со сжиженными газами
Общий вид стерилизационной камеры приведен в приложении 1.
Расчеты основных элементов приведены в приложении 2.
--- стр. 77 ---
Стерилизационная камера (камера или сосуд) представляет собой сосуд прямо
угольной формы с распашной дверью.
Внутренние размеры камеры: длина (глубина) 980 мм, ширина 600 мм, высота 600
мм.
Объем камеры (вместимость) составляет 350 литров.
Усиления стенок камеры выполнены в виде коробов, которые равномерно охва
тывают камеру и герметично приварены к стенкам обечайки. Для прогрева стенок ка
меры при работе стерилизатора, во внутренние полости коробов из парогенератора по
ступает водяной насыщенный пар.
На различных этапах работы стерилизатора в камере возникают знакоперемен
ные нагрузки от -0,1 до + 2,3 кгс/см^. Давление в камере создается подачей водяного
насыщенного пара из парогенератора.
В высшей точке одного из коробов камеры стерилизационной установлен клапан
предотвращающий развитие опасного давления пара. Диапазон срабатывания предо
хранительного клапана от 2,5 до 3,0 (кгс/см^).
Уплотнение двери осуществляется подачей под подвижную прокладку, располо
женную в пазе торца камеры, сжатого воздуха давлением 4 - 4,5 кгс/см^. Для предотвра
щения теоретической возможности возникновения опасного давления за счет проникно
вения сжатого воздуха, в верхней точке камеры установлен дополнительный предохра
нительный клапан.
В соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышлен
ной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных
объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным дав
лением" от 25 марта 2014 года N 116 п.215 стерилизационная камера не подлежит ре
гистрации в органах Госгортехнадзора, т.к. относится к сосудам, работающим со сре
дой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013), у которых произведение давления (МПа) на
вместимость (м^) не превышает 1,0.
--- стр. 78 ---
Наименование частей
сосуда
н
3
с;оъс
Размеры, мм Основной металл Данные о сварке
g- ^
IIШ I0_ ш
Т ОI S
З” ^
^ ?■ о о
1-
m ^
1 ^Наименование,
марка
ГОСТ
Способ
выполне
ния
соедине
ния
Вид
сварки
Электроды,
сварочная
проволока,
тип, марка,
ГОСТ
Метод и
объем
контроля
сварки без
разрушения
Обечайка камеры1 бООх
600 6 980 Сталь
022Cr17Ni12Mo2 GB Сварной
Элек-
троду-
говая
Нерж. сталь
Рентгеногра
фирование
100%
Короб камеры 8 108х
54 6 732 Сталь
022Cr17Ni12Mo2 GB Сварной
Элек-
троду-
говая
Нерж. сталь
Рентгеногра
фирование
100%
Короб камеры 8 108х
54 6 732 Сталь
022Cr17Ni12Mo2 GB Сварной
Элек-
троду-
говая
Нерж. сталь
Рентгеногра
фирование
100%
Дно камеры 1 736х
736 6 -- Сталь
022Cr17Ni12Mo2 GB Сварной
Элек-
троду-
говая
Нерж. сталь
Рентгеногра
фирование
100%
Дверь 1 650х
664 10 Сталь
022Cr17Ni12Mo2 GB Сварной
Элек-
троду-
говая
Нерж. сталь
Рентгеногра
фирование
100%
--- стр. 94 ---
Данные для вычисления Wpc
(Расчет МЦХ плоских фигур - программа Компас)
Центр масс
Осевые моменты инерции
Yc = 26.170720 мм
Jx = 1783695.379273 мм'^=178,37 см'^
Wрс Y '
178,37
(Я -у ) (7,2-2,6)
= 38,7(см^);
(Т =
H ^xlxPj, 4 8 ^ x 2 1 x 3 , 2^
^ -----------------------= 312 (кгс/см^);
(KxWpc) ( 1 2 x 3 8 , 7 )
312 кгс/см^< 1,1 X 1370 кгс/см^;
312 кгс/см^ < 1507 кгс/см^ - условие прочности выполняется
1.2 Задняя стенка камеры
Материал - Сталь 022Cr17Ni12Mo2
Долускаемое напряжение [а]=137 МПа (1370 кг/см^)
7W
R1587
Толщину стенки в центральной зоне рассчитываем по формулам:
Sj ^ Sjp + С, где
P p X R 3x158,7
^ 1р — = 0,17(см)
2 X [<г] 2 X 1 3 7 0
Si - принимаем 6 мм, как у стенок камеры
--- стр. 95 ---
2 Д верь кам еры
Материал - Сталь 022Cr17Ni12Mo2
Допускаемое напряжение 137 МПа (1370 кгс/см^)
HixBi = 664x650 (мм) - габаритные размеры плиты.
НхВ = 650x640 (мм) - размеры двери по средней линии прокладки
Дверь рассчитываем как плоскую балку при шарнирном опирании на зацепах.
А -А
1
1.
-т—
1
...л
1 1' j ...,
^ ■
i
; 1 1 1
........._ 1
А
7Ю
15
530
2.1 Номинальная расчетная толщина элемента прямоугольной стенки, ограничен
ной ребрами, определяются по формуле:
- Л X Я X
'доп
Где Я= 0,208м (20,8см) - меньшая сторона элемента стенки;
к = 0,5- коэффициент, зависящий от способа закрепления элемента по пери
метру; выбирается по графику 15.22 (I) при соотношении
€ 53
(Тдоп = 137 МПа (1370 кг/см^);
5^ = 0,5 X 0,208 X
'0,3
1 ^
= 0,00486 (М);
Расчетная толщина элемента прямоугольной стенки
S = -1 - с + ср;
где: с=0,001м - технологическая надбавка; С о - прибавка на округление размера.
5 = 0,00486 -Ь о, 0 0 1 + о, 0 0 0 1 4 = 0,006 (м) = 6мм;
Принимаем толщину полотна камеры 8 мм.
--- стр. 96 ---
2.2 Поперечное сечение двери
Данные для вычисления Wpc используем из
Расчет МЦХ плоских фигур
Центр масс Yc = 18,19 мм
В центральной системе координат:
Осевые моменты инерции Jx = 1656164,58 мм*
Материал - Сталь 022Cr17Ni12Mo2
Допускаемое напряжение [а]=137МПа (1370 кг/см2)
Напряжение в стенке укрепленном ребрами
x f X Р г
а = f <1ДМ;{К X Wp,)
где: В = 0,680 м - ширина двери по средней линии контакта с направляю сцей;
/= 0,208 м - высота расчетного участка,
К - коэффициент, зависящий от способа закрепления ребра.
Для прямоугольной плоской стенки, шарнирно опертой по периметру К = 8.
Wpc - момент сопротивления поперечного сечения двери
165,616
pc
h-ус 6-1,819
В^х€хР„ 68^x20,8x3
3 9 ,6 1 (см2);
= 911 (кгс/см^);
(К X Wpc) 8 X 39, 61
911 < 1,1 X 1370;
911 кгс/см^ <1507 кгс/см^ - условие прочности выполняется
2.4 Расчет края двери на изгибающий момент
А
Суммарная нагрузка на дверь
Q = S X Рр, где S - площадь двери по средней линии прокладки
5 = 65 X 64 - 4 X 6, 5 X 6, 5 + 3,14 X 6, 5^ = 4123,665 см^
Q = 4123,665 X 3 = 12370,995 = 12371 (кгс);
ГП400.00.000 07 ПС1
--- стр. 97 ---
Нагрузка, приходящая на 1 край двери
Q 12371 , ,
Qh = 2 ^ —2— ^ ^ ’
Момент изгибающий край двери
Мизг.к = а=16 мм- расстояние от линии контакта двери с направля
ющ ей до ребра жесткости на двери
Мизг.к = 6185,5 X 1, 6 = 9896,8 (кгс см);
Напряжения от изгибающего момента
(Т =
W. =
Мизг.к ^ 9896,8
Wk 18,6
5,6 X 5 X 2^
= 532(кгс/см^) < [с] = 1370кгс/см^
= 18,6 см^
18,6 см^ - Момент сопротивления края двери
(5 зацепов, ширина у основания 56 мм, толщина 20 мм)
3.1 Расчет зацепов на камере
Нагрузка, приходящая на одну сторону
Q 12371Qh = ^ = = 6185, 5 (кгс);
Момент изгибающий зацеп
Мизг. = Q h где Ь=12,5 мм- расстояние от основания зацепа до линии кон
такта
Мизг. = 6185, 5 X 1,25 = 7731,875 (кгс см);
Напряжения от изгибающего момента
W. =
М„зг. 7731,875
Wk ~ 13,48
5,6 X 5 X 1,7^
= 573,58 (кгс/см^) < [сг] = 1370 кгс/см^ ;
= 13,48см^
13,48 см^ - Момент сопротивления края двери
(5 зацепов, ширина у основания 56 мм, толщина 17 мм)
3.2 Расчет зацепа на срез
Тгр = ^ X 1, гбе 75 см длина зацепа, закрепленного на камере, толщина края за
цепа, работающего на срез
6185,5
^ср ~ 75
X 1 = 82,47 к г с / с м ^ ;
Запас прочности от предела текучести
п =
Чр
1600
82,47 = 19,4;
--- стр. 98 ---
Переведено с использованием литературы;
1 Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчеты химической аппа
ратуры. - М.; Машиностроение, 1970г.
2 ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
3 Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя; В 3-х т. Т.1, т.2. - М.: Маши
ностроение, 1978г.
4 Заблонский К.И. Детали машин. - К.: Вища шк., 1985г.
5 Батурин А.Т. и др. Детали машин. - М.: Машиностроение, 1970г.
6 Орлов П.И. Основы конструирования. В 3-х кн. Кн.1. - М.; Машиностроение, 1977г.
--- стр. 100 ---
Shandong Xinhua Medical Instrument Co., Ltd.
ПАСПОРТ СОСУДА,
РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ
ПАРОГЕНЕРАТОР
ГП400.00.000 ПС2
pfw
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ
А О «ТЭШШ*
Т В БАСОВА
ПРИ ПЕРЕДАЧЕ СОСУДА ДРУГОМУ ВЛАДЕЛЬЦУ
ВМЕСТЕ С СОСУДОМ ПЕРЕДАЕТСЯ НАСТОЯЩИЙ ПАСПОРТ
--- стр. 101 ---
УДОСТОВЕРЕНИЕ
о качестве изготовления сосуда
Парогенератор заводской № _ изготовлен для АО «ТЗМОИ».
Завод-изготовитель: Shandong Xinhua Medical Instrument Со., Ltd.
Адрес завода-изготовителя: Xinhua Medical Scientific Zone, Zibo New & Hi-Tech Industrial
Development Zone, Shandong Province China.
Дата изготовления
1 Техническая характеристика и параметры
Наименование сосуда Парогенератор
Рабочее давление, МПа (кгс/см^) 0,23 (2,3)
Расчетное давление, МПа (кгс/см^) 0,30 (3,0)
Пробное давление
испытания,
МПа (кгс/см^)
гидравлического 0,39 (3,9)
пневматического не проводят
Рабочая температура среды, С 139
Расчетная температура стенки, °С 144
Наименование рабочей среды теплоносителя Водяной насыщенный
пар
Наименование рабочей среды Очищенная вода
Характеристика
рабочей среды
Класс опасности -
Взрывоопасность нет
Пожароопасность нет
Прибавка для компенсации коррозии
(эрозии), мм 1
Вместимость, м^ 0,042
Масса пустого сосуда*, кг -
Максимальная масса заливаемой
среды, кг* -
Расчетный срок службы сосуда, лет 10
* Для сосудов со сжиженными газами
Общий вид парогенератора приведен в приложении 1.
Расчеты основных элементов приведены в приложении 2.
--- стр. 102 ---
Парогенератор представляет собой сосуд цилиндрической формы.
Габаритные размеры парогенератора: длина (глубина) 750 мм, ширина 340 мм,
высота 378 мм.
Объем парогенератора (вместимость) составляет 42 литра.
Предохранительный клапан, предотвращающий развитие опасного давления
пара, находится на патрубке в верхней точке паропровода парогенератора. Диапазон
срабатывания предохранительного клалана от 2,5 до 3,0 (кгс/см^).
В соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышлен
ной безоласности "Правила промышленной безопасности опасных производственных
объектов, на которых используется оборудование, работающее лод избыточным дав
лением" от 25 марта 2014 года N 116 п.215 парогенератор, не подлежит регистрации в
органах Госгортехнадзора, т.к. относится к сосудам, работающим со средой 2-й
группы (согласно ТР ТС 032/2013), у которых произведение давления (МПа) на вме
стимость (м^) не превышает 1,0.
--- стр. 103 ---
Наименование частей
сосуда
н
3
с;о
Размеры, мм Основной металл Данные 0 сварке
I
ГО X
О - m
Г О
I S S ^
IIо о
1-
m ^
1 ^ Наименование,
марка
ГОСТ
Способ
выполне
ния
соедине
ния
Вид
сварки
Электроды,
сварочная
проволока,
тип, марка,
ГОСТ
Метод и
объем
контроля
сварки без
разрушения
Обечайка 1 0285 10 675 Сталь
06Cr19Ni10
GB Сварной
Элек
троду
го ва я
Нерж. сталь
Рентгеногра
фирование
100%
Крышка 2 0 340 16 -
Сталь
06Cr19Ni10 GB Сварной
Элек-
троду-
говая
Нерж. сталь
Рентгеногра
фирование
100%
--- стр. 119 ---
Расчет на механическую прочность основных деталей
1 Расчет обечайки
со
D = 0,285 м (28,5 см);
S = 0,01 м (1,0 см);
Материал - Труба 299x10 Сталь 06Cr19Ni10
Одоп= 137 МПа (1370 кгс/см^) - допускаемое напряжение;
Рр = 3,0 кгс/см^ - расчетное давление.
Толщину стенки обечайки определяем по формуле
DxP„
, - р'доп
+ с2(р X с Г д
гбе; с р = 0,9 - коэффициент прочности сварного шва;
0,285 X 0,3
S = о, 00035м(0,035см) = 0, 35 мм2 X 0,9 X 137 - 0,3
Напряжения в обечайке от избыточного давления.
PpXD 3x28,5
O ' = 2x5 ^ 2x1 ^ ^ < ^ доп = 1370 кгс/см
Условия прочности выполняется.
--- стр. 120 ---
2 Расчет крышки парогенератора
о о с о о
\ о
\\ о о с О о
Крышка D =285 мм - расчетный диаметр крышки;
d=117 мм - длина выреза в максимально ослабленном диаметральном сечении;
Материал - сталь 06Cr19Ni10,
Толщина крышки 16 мм
адоп= 137 МПа (1370 кгс/см^) - допускаемое напряжение;
Рр= 0,3 МПа- расчетное давление
Толщину плоской крышки, ослабленной отверстиями, рассчитываем по формуле;
S = КоХ D X
д
где: К о - коэффициент ослабления днища
Ка= 1 - Zdj
D.
К. =
0,072
1 +
Ki = 0,5 - коэффициент, зависящий от формы крепления крышки;
Id/- сумма длин вырезов в максимально ослабленном диаметральном
сечении;
5 = 1,12 X 0,5 X 0,285 х
0,3
137= о, 0075(м) = 7,5мм
Напряжения в крышке от избыточного давления
(Т =
PpXD 3x28,5
= (■2x5 ^ 2x2
Условие прочности выполняется
ГП400.00.000 07 ПС2
У = 457 (кгс/см^) < (Тдоп = 1370 кгс/см
--- стр. 121 ---
3 Болты для крепления блока ТЭН
БлокТЭН крепится к крышке парогенератора с помощью 12 болтов М12.
Предел текучести болта - О т = 320 МПа (3200 кгс/см^)
Суммарное усилие, воздействующее на все болты:
Q = S x P p = 88 x 3 = 264 (кг), где
S-площ адь участ ка блока ТЭ Н , на кот оры й воздейст вует внут реннее давление пароге
нерат ора,
S = bxh^ 140 X 63 = 8820мм^ = 88см^
Рр= 3 кгс/см ^- расчет ное давление
Нагрузка, воздействующая на 1 болт:
Q 264
12 = 22 (кг), где
Z - Количест во болт ов
Напряжение в болте М12
Я б 22(Г = — = — = 27, 5 (кгс/см^), где:/ и, О
f- Площадь поперечного сечения болта, для M 12f= 0,00008м^ (0,8см^);
Запас прочности:
( Т т 3200
Условие прочности выполняется.