Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ 9452-004-20763906-2016 — инструкция и характеристики
Открытые закупки, где изделие проходит ТЗ
Сейчас открытых закупок, где изделие полностью проходит ТЗ, нет; список обновляется каждый день.
Построчная сверка ТЗ с характеристиками этого изделия и все закупки под ваши товары — в кабинете, 7 дней бесплатно.
Попробовать бесплатно
Текст инструкции: технические характеристики
--- стр. 1 ---
АВТОНОМНАЯ НЕКОММЕРЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ «ЦЕНТР КАЧЕСТВА,
ЭФФЕКТИВНОСТИ И БЕЗОПАСНОСТИ МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ»
СОГЛАСОВАНО
Г енеральный директор
ООО «ПРОФАКВАТЕХ»
И.Н. Чистов
016 г.
ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИИ МЕДИЦИНСКОГО ИЗДЕЛИЯ
№ 12/026.Р-2016
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДЫ ОЧИЩЕННОЙ И ВОДЫ ДЛЯ
ИНЪЕКЦИЙ ОСМОМЕД по ТУ 9452-004-20763906-2016 в составе согласно
приложению
Производство:
ООО «ПРОФАКВАТЕХ», Россш
Адрес: 125363, Россия, Москва, ул. Новопоселковая, дом 6, корпус 217
Полномочия на проведение испытаний, аккредитация для проведения работ по испытаниям.
Аттестат аккредитации Х» КА.Ки.21МД11 выдан 30.04.2015 г.
©АНО «Центр КЭБМИ» 2016 г.
--- стр. 2 ---
г Программа технических испытаний
медицинского изделия № 12/026.Р-2016
1 Объект испытаний
1.1 Настоящая программа устанавливает объем и порядок проведения технических
испытаний медицинского изделия: УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДЫ ОЧИЩЕННОЙ
И ВОДЫ ДЛЯ ИНЪЕКЦИЙ ОСМОМЕД по ТУ 9452-004-20763906-2016 в составе согласно
приложению.
1.2 УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДЫ ОЧИЩЕННОЙ И ВОДЫ ДЛЯ
ИНЪЕКЦИЙ ОСМОМЕД по ТУ 9452-004-20763906-2016 в составе согласно
приложениюпредназначена для работы в лечебных, лечебно-профилактических, научно-
исследовательских медицинских учреждениях и фармацевтических производствах для
удаления микровзвешенных частиц и снижения общего солесодержания в целях обеспечения
соответствия характеристик подготовленной воды требованиям ФС.2.2.0020.15 "Вода
очищенная" и ФС.2.2.0019.15 "Вода для инъекций" при получении воды для гемодиализа,
приготовлении лекарственных форм, производстве препаратов наружного применения,
инъекционных и инфузионных препаратов, а также подготовки оборудования и емкостей,
конечного ополаскивания посуды и оборудования перед стерилизацией.
1.3 Срок проведения испытания - 14 дней.
1.4 Отобранные образцы:
- Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД-18-6,
серийный № ПАТ 00-1116-001, в количестве 1 шт;
- Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД-25-1,
серийный № ПАТ 00-1116-003, в количестве 1 шт;
- Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД-40-3-2,
серийный № ПАТ 00-1116-005, в количестве 1 шт;
- Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД-80-3/ЕХ24,
серийный № ПАТ 00-1116-007, в количестве 1 шт;
2 Нормативные документы, используемые в методике.
ТУ 9452-004-20763906-2016 «Установка для получения воды очищенной и воды для
инъекций ОСМОМЕД».
ГОСТ Р 50444-92 «Приборы, аппараты и оборудование медицинские. Общие
технические условия».
ГОСТ 12.2.091-2012 «Безопасность электрического оборудования для измерения,
управления и лабораторного применения. Часть 1. Общие требования»
3 Содержание и объем испытаний.
Таблица 1.
№
п/п
Наименование этапа
испытаний
Ссылка на пункт методики
испытаний
Сведения об эталонах
и иепытательном
оборудовании для
проведения
1. Проверка упаковки и
маркировки
Внешним осмотром и
сличением с нормативно
технической документацией
-
2. Проверка
эксплуатационной
документации
Проверка на соответствие
требованиям п. 9 приказа М3
РФ по Порядку проведения
оценки соответствия
медицинских изделий в форме
технических испытаний.
-
- 13 -
©АНО «Центр КЭБМИ» 2016 г.
--- стр. 3 ---
f Программа технических испытаний
медицинского изделия № 12/026.Р-2016
№
п/п
Наименование этапа
испытаний
Ссылка на пункт методики
испытаний
Сведения об эталонах
и испытательном
оборудовании для
проведения
3. Проверка внешнего вида Визуальный контроль наличия
или отсутствия дефектов
поверхностей изделия
-
4. Определение
номинальных
геометрических
размеров и массы
Определение проводится
прямыми измерениями
размеров, с допустимой
погрешностью согласно ГОСТ
8.051-81, и массы, средствами
измерениями согласно ГОСТ Р
53228-2008
- Штангенциркуль;
- Дальномер лазерный
- Линейка;
- Весы.
5. Проверка на
соответствие
технических требований
по ТУ 9452-004-
20763906-2016 по
пунктам применимым к
изделиям данного вида
Методы испытания приведены
в ТУ 9452-004-20763906-2016
- Штангенциркуль;
- Линейка;
- Дальномер лазерный
- Весы;
- Часы механические;
- Климатическая
камера;
- Стенд имитации
транспортирования.
6. Проверка на
соответствие
технических требований
по ГОСТ Р 50444-92 по
пунктам, применимым к
данному изделию
Методики проведения
испытаний приведены в разделе
7 по ГОСТ Р 50444-92
- Секундомер;
- Камера тепла и
холода;
- Камера тепла и влаги;
- Стенд имитации
транспортирования;
- Вибростенд;
- Термометр;
- Гигрометр;
- Барометр-анероид.
- 14-
©АНО «Центр КЭБМИ» 2016 г.
--- стр. 4 ---
г бстраниц Программа технических испытаний
медицинского изделия № 12/026.Р-2016
Продолжение таблицы 1.
№
п/п
Наименование этапа
испытаний
Ссылка на пункт методики
испытаний
Сведения об эталонах и
испытательном
оборудовании для
проведения испытаний
7. Проверка безопасности с
учетом основных
функциональных
характеристик
медицинских изделий по
ГОСТ 12.2.091-2012, по
пунктам, применимым к
данному изделию
Методики
приведены
2012
испытании
ГОСТ 12.2.091-
- Установка для
проверки параметров
электробезопасности;
- Мультиметр
цифровой;
- Измеритель
параметров
электробезопасности
электрооборудования;
- Палец
испытательный
шарнирный ПИ-1;
- Штангенциркуль;
- Линейка
металлическая;
- Устройство для
проверки остаточного
напряжения УОН;
- Динамометр;
- Стабилизатор
переменного
напряжения;
- Измеритель
температуры
электронный;
- Автотрансформатор;
- Ударное
испытательное
устройство УД;
- Динамометр;
- Фантом для
измерения параметров
ультразвука__________
8. Проверка на
соответствие
требованиям,
приведенным в
эксплуатационной и
технической
документации______
Проверка проводится прямыми
измерениями параметров и
сравнением полученных
значений со значениями,
указанными в технической
документации производителя
См. пп. 4-6
©АНО «Центр КЭБМИ» 2016 г.
--- стр. 5 ---
/ Программа технических испытаний
медицинского изделия № 12/026.Р-2016
4 Условия проведения испытаний
4.1 При проведении испытаний влияющие факторы окружающей среды должны
быть в следующих пределах:
температура окружающего воздуха плюс 25 (±10)°С;
относительная влажность воздуха 45-80%;
атмосферное давление 84,0-106,7 кПа (630-800 мм рт. ст.).
4.2 В ходе испытаний медицинского изделия: «УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ВОДЫ ОЧИЩЕННОЙ И ВОДЫ ДЛЯ ИНЪЕКЦИЙ ОСМОМЕД по ТУ 9452-004-20763906-
2016 в составе согласно приложению», производства ООО «ПРОФАКВАТЕХ», Россия,
проводится проверка в соответствии с требованиями ТУ 9452-004-20763906-2016, ГОСТ Р
50444-92, ГОСТ 12.2.091-2012, эксплуатационной и технической документации
производителя.
5 Оформление результатов испытаний.
5.1 По результатам проведенных технических испытаний и данных анализа
представленных образцов, в соответствии с пунктами программы испытаний, составляется
протокол технических испытаний установленной формы, утвержденной руководителем
лаборатории, с указанием лиц проводивших испытания.
Подпись:
Руководитель группы технических испытаний - к.т.н. Ю.В. Богатов
(J
- 16-
©АНО «Центр КЭБМИ» 2016 г.
--- стр. 8 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРОСРЕССИаНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ очистки воды
г
УСТАНОВКА для ПОЛУЧЕНИЯ ВОДЫ ОЧИЩЕННОМ
и воды ДЛЯ ИНЪЕКЦИЙ
СЕРИИ ОСМОМЕД 18
ПАСПОРТ
Москва 2016
109202, г.Москва, шоссе Фрезер, дом5/1, помещение I, комната 46
Тел.: +7 (495) 744-7321, E-mail: infobox@profaquatech.ru, www.profaquatech.ru
--- стр. 9 ---
ПРОФАКВАТЕХ^ гсу1-!ОлС .(-И И ИM vfГ.Ti4t'! «ОАМ
СОДЕРЖАНИЕ
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ.................................................................3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ................................................................4
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОЙ ВОДЫ........................................................4
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ..................................................................5
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ......................................................5
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ.............................................................6
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.....................................................................9
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.....................................................................................10
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ...............................................................................11
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА..........................................................................11
СВЕДЕНИЯ О МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ............................................................11
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 2
--- стр. 10 ---
4
ПРОШАКВАТЕХПРСС31ГССИ1
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ
1
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по
ТУ 9452-004-20763906-2016 предназначена для обессоливания или корректировки
солевого состава воды в соответствии с техническими условиями ТУ 9452-004-
20763906-2016.
Перечень показаний к применению.
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД
предназначена для работы в лечебных, лечебно-профилактических, научно-
исследовательских медицинских учреждениях и фармацевтических производствах для
удаления микровзвешенных частиц и снижения общего солесодержания в целях
обеспечения соответствия характеристик подготовленной воды требованиям
ФС.2.2.0020.15 "Вода очищенная" и ФС.2.2.0019.15 "Вода для инъекций" при
получении воды для гемодиализа, приготовлении лекарственных форм, производстве
препаратов наружного применения, инъекционных и инфузионных препаратов, а
также подготовки оборудования и емкостей,
конечного ополаскивания посуды и оборудования перед стерилизацией. Данное
оборудование показано к применению для производства воды для приготовления
нестерильных или стерильных лекарственных препаратов, концентратов
гемодиализных растворов, а также использования в медицинских учреждениях для
производства воды, используемой во вспомогательных целях в лабораториях,
центральных стерилизационных и моечных отделениях, и др.
Противопоказания.
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД не
может быть применена в ситуациях, когда выявлена неисправность установки, либо не
обеспечены условия её безопасной эксплуатации.
Побочные действия.
Отсутствуют.
Комплектация установок для получения воды очищенной и воды для инъекций
ОСМОМЕД по ТУ 9452-004-20763906-2016 может меняться в соответствии с
пожеланиями Заказчика в рамках технических условий ТУ 9452-004-20763906-2016
без ухудшения их технических характеристик.
В маркировку установки в соответствии с ее комплектацией могут быть введены
дополнительные цифры, указывающие на тип установленных обратноосмотических
мембранных элементов и их количество.
Например, обозначение ОСМОМЕД 18-3 означает, что в установке установлены
3 обратноосмотических элемента со стандартными типоразмерами 1,8" х 12".
Ваша установка: «ОСМОМЕД» 18 -__
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 3
--- стр. 11 ---
4 ^
ПРООЭАКВАТЕХ
-гечнологии
ВНИМАНИЕ!
К эксплуатации установки допускаются сотрудники и пользователи,
ознакомившиеся с настоящим паспортом и прошедшие инструктаж.
Во избежание выхода из строя мембранных фильтрующих элементов
не допускается подача горячей воды с температурой выше 40°С.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОЙ ВОДЫ
Показатель Требование
Общее солесодержание* не более 1000 мг/л
Содержание свободного хлора не более 0,1 мг/л
Общая жесткость не более 0,1 мгэкв/л
Содержание железа не более 0,1 мг/л
Содержание марганца не более 0,1 мг/л
Мутность не более 1,5 мг/л
Содержание кремния не более 1 мг/л
Коллоидный индекс подаваемой воды не более 5
* При высоком солесодержании исходной воды - более 1000 мг/л, выходные параметры
установки могут заметно отличатся от заявленных в паспорте. В этом случае, для уточнения
выходных параметров установки, необходимо предоставить результаты анализов исходной
воды.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 4
--- стр. 12 ---
4
ПРОФАКВАТЕХC5.^0ГИИ очистки
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ
Рабочая температура воды от +10 до +35°С
Максимально допустимая температура воды +40°С
Температура окружающей среды от +5 до +40°С
Относительная влажность не более 80 %
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ
Рабочее давление на мембранном блоке, МПа 0,4-0,6
Максимально допустимое давление на мембранном блоке, МПа 0,8
Максимально допустимый перепад давлений (на один 0,05мембранный элемент), МПа, не более
Производительность мембранного блока с новыми мембранными
элементами при 10°С, давлении 0,5 МПа*, л/ч:
- ОСМОМЕД 18-1 6
- ОСМОМЕД 18-2 12
- ОСМОМЕД 18-3 18
- ОСМОМЕД 18-4 35
- ОСМОМЕД 18-6 50
pH, рабочий диапазон 2 - 11
pH, диапазон при химической мойке и санации (30 мин.) 1 - 12
Размеры установки, мм;
- высота 800
- глубина 300
- ширина 600
Масса установки, кг 24-35
Потребляемая мощность, не более, кВт/ч:
- ОСМОМЕД 18-1 0,08
0,08- ОСМОМЕД 18-2
- ОСМОМЕД 18-3 0,08
- ОСМОМЕД 18-4 0,08
- ОСМОМЕД 18-6 0,08
Степень обессоливания входной воды в мембранном блоке, % 90-95
4
* - Производительность мембранных блоков может отличаться от приведенных в таблице
значений на ± 15 % в пределах паспортных характеристик обратноосмотических мембранных
элементов и условий эксплуатации (отсутствие противодавления в линии фильтрата и пр.)
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 5
--- стр. 13 ---
ПРОФАКВАТЕХ
»сезгссзиач
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ
Наименование Обозначение
на схеме
Марка и производитель Количество
Фильтродержатель
Ф1
□ - серии AEG, AYT, AQF, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - серии С894, W894, С889, С892,
W892, С905, W905, С891, В898, С898,
В890, W890, изготовитель «Koun Pinnq
Enterprise Со., Ltd» Тайвань (Китай)
Картридж механической
очистки
□ - серий: ЭФМ, ЭФС, изготовитель
ООО «Промфильтр», Россия
□ - серий ЭФГ и ЭФН, изготовитель
ООО "Дон-Полимер-Маркет" Россия
□ - серии SC, изготовитель «Koun
Pinnq Enterprise Со., Ltd», Тайвань
(Китай)
Фильтродержатель
Ф2
□ - серии AEG, AYT, AQF, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - серии С894, W894, С889, С892,
W892, С905, W905, С891, В898, С898,
В890, изготовитель «Koun Pinnq
Enterprise Со., Ltd», Тайвань (Китай)
Картридж угольный
□ - серии АРС, GAC, UPF, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - серии ЭФАУ, ЭФАУС, ЭФС,
изготовитель ООО "Дон-Полимер-Маркет"
Россия
□ - серии СВС, UDF, GAC, изготовитель
«Koun Pinnq Enterprise Со., Ltd», Тайвань
(Китай)
Фил ьтродержател ь
ФЗ
□ - серии AEG, AYT, AQF, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - серии С894, W894, С889, С892,
W892, С905, W905, С891, В898, С898,
В890, изготовитель «Koun Pinnq
Enterprise Со., Ltd» Тайвань (Китай)
Ионообменная смола
□ - марки Lewatit, изготовитель
«LANXESS Deutschland GmbH», Германия
□ - марки DOWEX, изготовитель «The
DOW Chemical company», США
Иикрофильтр Ф4
□ - серии КФМ.К, КФМ.К- 1-, КФМ.СК,
КФМ.ПС, КФМ.ФГ, ЭПМ.К, ЭПМ.К-ь,
ЭПМ.СК, ЭПМ.ПС, ЭПМ.ФГ, изготовитель
ООО "НПП «Технофильтр», Россия
□ - серий: ЭФП-МК, ЭФП-МФ, КФ-МК,
КФ-МФ, ЭФП-Ф4, ЭФП-ПЭ, ЭФП-ПП, ЭФП-
НС, изготовитель: ООО «НПП Экспресс-
Эко», Россия;
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 6
--- стр. 15 ---
ПРОФАКВАТЕХ
прсшгсс^! илг.гии ам-иг.т-<м «пл*»)
Дроссель концентрата 2-ой
ступени Др2
□ - тип SWDWS, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - тип FR, изготовитель «Коип Pinnq
Enterprise Со., Ltd», Тайвань (Китай)
□ - серии NV, изготовитель «Modentic
Industriai Corporation», Тайвань (Китай)
□ NV-SS316, изготовитель «Aquapro
industrial Со.», Тайвань (Китай)
Манометры предфильтров PI
□ - модель 111, 213, изготовитель
«WIKA Alexander Wiegand SE & Co.KG»,
Германия
Манометры мембранного
блока PI
□ - модель 111, 213, изготовитель
«WIKA Alexander Wiegand SE & Co.KG»,
Германия
Манометр в линии фильтрата PI
□ - модель 111, 213, изготовитель
«WIKA Alexander Wiegand SE & Co.KG»,
Германия
Ротаметр фильтрата FI1
□ - серии ГМ, изготовитель «Aquapro
industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - серии ГМ, изготовитель «Коип
Pinnq Enterprise Со., Ltd», Тайвань
(Китай)
Ротаметр концентрата FI2
□ - серии ГМ, изготовитель «Aquapro
industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - серии ГМ, изготовитель «Коип
Pinnq Enterprise Со., Ltd», Тайвань
(Китай)
Датчик сухого хода PS1
□ - серии LP340, изготовитель
«Aquatec Water Systems», США
□ - серии LP-04, изготовитель «Коип
Pinnq Enterprise Со., Ltd», Тайвань
(Китай)
Вентиль входной В1
□ - шаровой кран серии Oregon Pro,
New Jersey, Oregon, Nevada, Kentucky,
Arizona, Alabama, изготовитель «Bugatti
valvosanitaria S.r.l.», Италия
□ - шаровой кран тип PI, РР,
изготовитель «John Guest Limited»,
Великобритания
□ - шаровой кран тип ST, изготовитель
«Storm Тес», Корея
Входной электромагнитный
(э/м) клапан К1
□ - тип 6213, 6203, изготовитель
«Burkert Werke GmbH & Со.», Германия
□ - тип SV-2R, изготовитель «Aquapro
industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - тип ESV-02-220, изготовитель
«Коип Pinnq Enterprise Со., Ltd», Тайвань
(Китай)
Э/м клапан для
гидравлической мойки
мембранного блока
К2
□ - тип AFR-605, изготовитель
«Aquatec Water Systems», США
Э/м клапан сброса
некачественного фильтрата КЗ □ - тип 124, изготовитель «Burkert
Werke GmbH & Со.», Германия
Разъемная муфта РМ
□ - тип PI, SI, CI, РР, РМ, изготовитель
«John Guest Limited», (Великобритания)
□ - тип ST, изготовитель «Storm Тес»
(Корея)
Обратный клапан ОК
□ - тип PI, SI, CI, РР, РМ, изготовитель
«John Guest Limited», (Великобритания)
□ - тип ST, изготовитель «Storm Тес»
(Корея)
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 8
--- стр. 16 ---
4 ^
ПРОФАКВАТЕХ
П(»с1ие:<::си1
Тройник для проведения
химической мойки Тр.1
□ - тип PI, SI, CI, РР, РМ, изготовитель
«John Guest Limited», (Великобритания)
□ - тип ST, изготовитель «Storm Тес»
(Корея)
Датчик качества воды/
Кондуктометр стационарный
для контроля качества воды
QE1 □ - серии ОС2-03, ОС1-05,
изготовитель ЗАО «НПК Медиана-
Фильтр», (Россия)
Реле давления PS2
□ - тип SWHP, изготовитель «Aquapro
industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - тип PSW, изготовитель «Aquatec
Water Systems, Inc», США
Накопительная емкость ГА □ - тип А, RO, изготовитель «Aquapro
industrial Со.», Тайвань (Китай)
Паспорт и Руководство по
эксплуатации - Комплект документации ООО
«ПРОФАКВАТЕХ»
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Наименование Обозначение
на схеме Марка и производитель Количество
Фильтр самопромывной
грубой механической очистки
100 мкм
ФО
□ модель F76S, изготовитель
«Honeywell GmbH», Германия
□
Картриджный фильтр с
активированным углем Ф2 □ типоразмер 2520 У4"
□
Ротаметр рециркуляции FI3
□ серии FM, 0-240 л/час, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань
(Китай)
□ серии FM, 0-480 л/час, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань
(Китай)
Реле давления PS2
□ модель PSW-240, изготовитель
«Aquatec Water Systems», США
□ модель PSW-380, изготовитель
«Aquatec Water Systems», США
Накопительная емкость Е
□ серии ДК, 120л, изготовитель ООО
«Анион», Россия
□ серии ДК, 200л, изготовитель ООО
«Анион», Россия
□
Датчик уровня LS
□ модель RSF43Y100RF, изготовитель
«Crydom Inc.», США
□
Фильтр дыхания ФД
□ модель КФМ Ф-25, изготовитель ООО
"НПП "Технофильтр", Россия
□ модель MFE921ZHS-S 0.2 мкм,
изготовитель «Lenntech B.V.»,
Нидерланды
□
Кондуктометр портативный
□ модель AD203, изготовитель «Adwa
Hungary Kft.», Венгрия
□ модель AD208, изготовитель «Adwa
Hungary Kft.», Венгрия
□
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 9
--- стр. 17 ---
ПРОШАКВАТЕХ
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Наименование Марка и производитель
Картриджный фильтр механической очистки, рейтинг 5 мкм □ модель ЭФГ 63/250-5 изготовитель ООО
"Дон-Полимер-Маркет", Россия
Картриджный фильтр угольной очистки
□ АРС-10 серии АРС, GAC, UPF,
изготовитель «Aquapro industrial Со.»,
Тайвань(Китай)
Картридж со смешанной смолой □ NM-60 марки Lewatit, изготовитель
«LANXESS Deutschland GmbH», Германия
Мембранный обратноосмотический элемент
□ FILMTEC серий: TW30, BW60,
изготовитель «DOW Chemical Company»,
США
□
□
i
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 10
--- стр. 21 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
пРоаэЕССианлльныЕ тEx^•^aAoгии амисгки оады
уважаемый ПОКУПАТЕЛЬ!
Благодарим Вас за приобретение нашей продукции и рекомендуем внимательно
изучить настоящий документ и паспорт на установку, прежде чем Вы приступите к ее
эксплуатации.
ВНИМАНИЕ! К эксплуатации установки допускаются сотрудники и пользо
ватели, ознакомившиеся с руководством по эксплуатации и паспортом, а
также прошедшие инструктаж.
ВНИМАНИЕ! Приведенные в Табл. 1 Паспорта на установку требования к
качеству исходной воды на входе в обратноосмотическую установку явля
ются необходимым условием для ее эффективной, длительной и надежной
работы, а также гарантированной степени очистки воды и соответствия
всем нормативным требованиям.
ВНИМАНИЕ! При отсутствии Журнала наблюдений и/или отсутствии регу
лярных записей проведения регламентных работ в журнале компания
имеет право снять установку с гарантии.
♦
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 2
--- стр. 22 ---
4 т
ПРОФАКВАТЕХ
пРОсРЕссианлльмыс: техн ологи и ом иотки в о д ы
ОГЛАВЛЕНИЕ
4
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ......................................................................................................5
Перечень показаний к применению............................................................................................................5
Противопоказания ...........................................................................................................................................5
Побочные ДЕЙСТВИЯ..........................................................................................................................................5
Технологическая схема установки.......................................................................................................6
Состав Установки..............................................................................................................................................6
Блок ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ...................................................................................................................6
Мембранный блок..........................................................................................................................................6
Ионообменный блок......................................................................................................................................7
Блок АВТОМАТИЧЕСКОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ.......................................................................................7
Индикационные приборы ..............................................................................................................................7
Защита насоса по сухому ходу.....................................................................................................................7
Запорно-регулирующая арматура .................................................................................................................7
Блок ХИМИЧЕСКОЙ мойки ...............................................................................................................................8
Основные параметры и характеристики .......................................................................................................8
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.................................................................................9
Блок СТЕРИЛИЗАЦИИ........................................................................................................................................9
Блок НАКОПЛЕНИЯ И РАЗДАЧИ ФИЛЬТРАТА........................................................................................................9
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ УСТАНОВКИ.......................................................................9
ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ.................................................................................9
Размещение УСТАНОВКИ.................................................................................................................................9
Подключение к линии холодной воды........................................................................................................9
Подключение к дренажной линии (канализации).....................................................................................10
Журнал наблюдений ....................................................................................................................................11
ПЕРВЫЙ ЗАПУСК УСТАНОВКИ..........................................................................................11
Отмывка мембранного блока......................................................................................................................11
Установка картриджа ионообменной смолы.............................................................................................11
Отмывка ионообменной смолы ..................................................................................................................12
Контроль параметров ...................................................................................................................................12
ЕЖЕДНЕВНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ.........................................................................................12
Включение В РАБОТУ.....................................................................................................................................12
Окончание РАБОТЫ.......................................................................................................................................12
Контроль за работой установки ..................................................................................................................12
ЗАМЕНА КАРТРИДЖЕЙ.......................................................................................................13
СИМПТОМЫ ЗАГРЯЗНЕНИЯ МЕМБРАННОГО БЛОКА........................................................14
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ...........................................................................14
САНИТАРИЗАЦИЯ УСТАНОВКИ.........................................................................................16
КОНСЕРВАЦИЯ УСТАНОВКИ.............................................................................................. 16
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.....................................17
СТАНДАРТЫ, РЕГУЛИРУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ..................................................................18
ОТМЕТКИ О ПРОВЕДЕННОМ РЕМОНТЕ.............................................................................20
ПРИЛОЖЕНИЕ 1..................................................................................................................21
Зависимость производительности обратноосмотического мембранного ..............................................21
ЭЛЕМЕНТА от ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ ИСХОДНОЙ ВОДЫ..............................................................................21
Пример расчетов..........................................................................................................................................22
ПРИЛОЖЕНИЕ 2..................................................................................................................23
Принцип обратного осмоса........................................................................................................................23
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 3
--- стр. 23 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРОГРЕССИаИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ очистки воды
17. ПРИЛОЖЕНИЕ 3..................................................................................................................25
Технологическая карта регламентных работ .............................................................................................25
18. ПРИЛОЖЕНИЕ 4..................................................................................................................26
Журнал наблюдений ...................................................................................................................................26
19. ДЛЯ ЗАМЕТОК.....................................................................................................................27
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 4
--- стр. 24 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
ПРоазЕссианАльныЕ техн ологи и ом истки ео п ы
1. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 предназначена для обессоливания или корректировки солевого со
става воды в соответствии с техническими условиями ТУ 9452-004-20763906-2016.
♦
Перечень показаний к применению
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 предназначена для работы в лечебных, лечебно
профилактических, научно-исследовательских медицинских учреждениях и фармацевтиче
ских производствах для удаления микровзвешенных частиц и снижения общего солесодер-
жания в целях обеспечения соответствия характеристик подготовленной воды требованиям
ФС.2.2.0020.15 "Вода очищенная" и ФС.2.2.0019.15 "Вода для инъекций" при получении во
ды для гемодиализа, приготовлении лекарственных форм, производстве препаратов наруж
ного применения, инъекционных и инфузионных препаратов, а также подготовки оборудо
вания и емкостей,
конечного ополаскивания посуды и оборудования перед стерилизацией. Данное оборудова
ние показано к применению для производства воды для приготовления нестерильных или
стерильных лекарственных препаратов, концентратов гемодиализных растворов, а также
использования в медицинских учреждениях для производства воды, используемой во вспо
могательных целях в лабораториях, центральных стерилизационных и моечных отделениях,
и др.
Противопоказания
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 не может быть применена в ситуациях, когда выявлена неисправ
ность установки, либо не обеспечены условия её безопасной эксплуатации.
Побочные действия
Отсутствуют.
о
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 5
--- стр. 25 ---
прошЕссионлльиыЕ тсх^»ОАогии амистки воды
Технологическая схема установки
В комплектацию установки для получения воды очищенной и воды для инъекций
ОСМОМЕД по ТУ 9452-004-20763906-2016 могут быть включены: блок предварительной
очистки воды; мембранный блок; ионообменный блок; блок автоматической гидравлической
промывки; контрольно-измерительные приборы; запорно-регулирующая арматура; защита
насоса по сухому ходу (см. Технологическую схему установки).
Блок предварительной очистки
Блок представлен фильтром механической очистки с рейтингом фильтрации 5 мкм Ф1 и
фильтром с активированным углем Ф2, которые необходимы как для предотвращения быст
рого загрязнения мембранного блока нерастворимыми в воде примесями, так и для обеспе
чения его долговременной работы.
Фильтр механической очистки Ф1 предназначен для удаления из воды взвещенных не
растворимых частиц, песка и других механических примесей.
Фильтр с активированным углем Ф2 - для удаления свободного хлора и органических
соединений.
Мембранный блок
Блок предназначен для обессоливания воды на основе обратного осмоса. Мембранный
блок может включать в себя от одного до шести обратноосмотических мембранных элемен
тов МЭ, размещенных в пластиковых корпусах. Проходя через обратноосмотическую мем
брану, вода полностью очищается от взвещенных механических и коллоидных частиц, мик
роорганизмов, органических соединений и солей тяжелых металлов; и на 95-99% удаляются
соли одно- и многовалентных ионов.
Диапазон рабочих давлений воды на мембранном блоке находится в диапазоне 0,4-0,б
МПа (4-6 бар).
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 6
--- стр. 26 ---
4
ПРОФАКВАТЕХпРош Ессианлльны Е технологии очистки аапы
о
Ионообменный блок
Ионообменный блок ФЗ содержит: картридж со смешанной ионообменной смолой. Блок
предназначен для доочистки фильтрата до электропроводности менее 5 мкСм/см.
При прохождении обессоленной на мембранном блоке воды через фильтр ФЗ, оставшие
ся в воде ионы (катионы или анионы) присоединяются к молекулам смолы, высвобождая в
воду в результате ионообменных реакций, соответственно, ионы водорода Н+ (в катионите)
или гидроксильные группы ОН' (в анионите). Использование смешанной смолы, в которой
одновременно присутствуют смолы катионита и анионита, позволяет захватывать подавля
ющую часть присутствующих в воде ионов (катионов и анионов). При этом замещенные ио
ны водорода Н'^ и гидроксильные группы ОН' соединяются, образуя молекулы воды Н2О.
Блок автоматической гидравлической промывки
Блок предназначен для периодической гидравлической промывки обратноосмотических
мембранных элементов, которая препятствует быстрому накоплению загрязняющих отложе
ний на поверхности мембран. Режим гидравлической промывки является необходимым
условием для увеличения срока службы дорогостоящих обратноосмотических элементов.
Процедура промывки обычно проводится перед включением установки в рабочий режим и
периодически во время работы установки.
Блок работает следующим образом: при открытии входного электромагнитного клапана
К1, подающего предподготовленную воду на насос, открывается нормально закрытый элек
тромагнитный клапан К2, который автоматически осуществляет гидравлическую промывку в
течение 60 секунд. Во время работы установки гидравлическая промывка проводится через
каждые 45 минут в течение 25 секунд.
Индикационные приборы
Индикационные приборы (манометры) PI1 и PI2. Служат для определения входно
го давления воды, а также с их помощью по перепаду давления можно контролировать сте
пень загрязнения фильтров механической очистки. Диапазон измерений - до 0,1 МПа (10
bar).
Индикационный прибор (манометр) PI3. Показывает давление в линии фильтрата.
Диапазон измерений - до 0,1 МПа (10 bar). Манометр наполнен глицерином для предотвра
щения вибраций стрелки.
На лицевой панели установки расположен пороговый ин
дикатор проводимости воды, предназначенный для контроля
качества получаемой воды (датчик качества (QE1) устанав
ливается в потоке на выходе чистой воды).
В зависимости от значения электропроводности воды за
гораются соответствующие световые индикаторы.
Защита насоса по сухому ходу.
В случае отсутствия воды в подающей водопроводной сети, или низком ее давлении,
датчик сухого хода PS1 отключает насос Н1. Если давление воды на входе превышает 0,5
атм., то насос запустится в работу.
Запорно-регулирующая арматура
Врезка V2" SV-1 служит для подключения установки к линии холодной воды.
Вентиль В1 служит для подачи воды на установку.
Входной электромагнитный клапан К1 служит для перекрытия подачи входной воды.
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 7
--- стр. 27 ---
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОаЭЕССИаНАЛЬНЫЕ техн ологи и ОМИСТКИ ВОО.Ы
Электромагнитный клапан К2 служит для обеспечения режима быстрой гидравлической
промывки мембран.
Вентиль В2 служит для отключения датчика сухого хода при проведение химической
мойки мембранного блока.
Обратный клапан OKI служит для предотвращения обратного тока чистой воды.
Канализационная врезка SV служит для подключения слива концентрата к дренажной
линии.
Блок химической мойки
Блок химической мойки (разъемные муфты РМ1 и РМ2) предназначен для проведения
химической мойки мембранного блока. В процессе эксплуатации мембранный блок забива
ется отложениями солей жесткости, коагулировавших коллоидных эмульсий и органических
соединений. Если мембранный блок периодически не очищать от загрязнений - это может
привести к «оштукатуриванию» поверхности мембран и даже к их необратимым разрушени
ям, что повлечет за собой значительное ухудшение качества получаемой воды.
Основные параметры и характеристики
Рабочее давление на мембранном блоке, МПа 0,4-0,6
Максимально допустимое давление на мембранном блоке, МПа 0,8
Максимально допустимый перепад давлений (на один мембранный 0,05элемент), МПа, не более
Производительность мембранного блока с новыми мембранными эле
ментами при 10°С, давлении 0,5 МПа*, л/ч:
- ОСМОМЕД 18-1 6
- ОСМОМЕД 18-2 12
- ОСМОМЕД 18-3 18
- ОСМОМЕД 18-4 35
- ОСМОМЕД 18-6 50
pH, рабочий диапазон 2 - 11
pH, диапазон при химической мойке и санации (30 мин.) 1 - 12
Размеры установки, мм:
- высота 800
- глубина 300
- ширина 600
Масса установки, кг 24-35
Потребляемая мощность, не более, кВт/ч:
- ОСМОМЕД 18-1 0,08- ОСМОМЕД 18-2 0,08
- ОСМОМЕД 18-3 0,08
- ОСМОМЕД 18-4 0,08
- ОСМОМЕД 18-6 0,08
Степень обессоливания входной воды в мембранном блоке, % 90-95
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 8
--- стр. 28 ---
4
ПРОШАКВАТЕХ
П Р О Ш Е С П И О Н А Л Ь Н Ы Е Т Е Х Н О Л О Г И И О М И С Т К И О О Д Ы
2. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Блок стерилизации
Блок стерилизации Ф4 предназначен для финишной стерилизации выходной воды и
представляет из себя микрофильтр, с абсолютным рейтингом 0,22 мкм.
Блок накопления и раздачи фильтрата
Блок накопления и раздачи фильтрата предназначен для накопления и раздачи обессо
ленной воды (фильтрата) и включает: накопительную емкость, датчики уровня и систему
коммутации блока управления обратноосмотической установки с накопительной емкостью.
Также для накопления фильтрата может использоваться гидроаккумулятор.
3. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ УСТАНОВКИ
Принципиальная гидравлическая схема обратноосмотической установки представлена на
Рис. 1.
Водопроводная вода подается через входной вентиль В1 на фильтр механической очист
ки Ф1 (5 мкм), на фильтр с активированным углем (Ф2) и далее на повышающий насос
(Н1). Под давлением 0,5-0,6 МПа (5-6 бар), создаваемым насосом Н1, вода проходит че
рез мембранный блок, состоящий из обратноосмотических мембранных элементов (МЭ), где
происходит разделение потока исходной воды на фильтрат - обессоленную воду, прошед
шую через полупроницаемую мембрану и практически полностью очищенную от растворен
ных минеральных солей и механических примесей, и концентрат - воду, обогащенную рас
творенными солями, механическими и коллоидными частицами. Концентрат сливается в
дренаж. Фильтрат (обессоленная вода) направляется на ионообменный блок (ФЗ), где про
исходит окончательная доочистка воды от растворенных солей.
Качество выходной воды контролируется с помощью индикатора электропроводности
воды (QE1).
4. ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ
Размещение установки
При внешнем осмотре установки убедиться в отсутствии повреждений корпуса, элемен
тов гибких трубопроводов и других составляющих частей установки.
Разместите установку в удобном месте так, чтобы длины входной трубки (2 м) было до-
ааточно для подключения к источнику водоснабжения, а трубку выхода концентрата (2 м)
из установки можно было направить в канализацию. Подведите к месту монтажа установки
источник электропитания (220В, 50Гц).
Подключение к линии холодной воды
Перекрыв сеть водопроводной магистрали, откройте кран холодной воды, чтобы сбро
сить давление. Подсоедините врезку (входит в комплект поставки) к водопроводу.
Конец гибкой трубки, по которой будет подаваться вода на установку, вставьте в цанго
вое соединение, а другой конец трубки присоедините к входу установки, вставив его в кон
нектор быстроразъемного соединения «Вход исходной воды» (см. Рис. А).
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 9
--- стр. 29 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
П РО В Д Е С С И О И А Л Ь Н Ы Е Т Е Х Н О Л О Г И И О Ч И С Т К И Н О Д Ы
Зубчики из
Кольцевое нержавеющей стали
уплотнение
Встаете трубку Протолкните трубку до упора Потяните за концы для проверки зацепления
Нажмите на оправку и вытяните
трубку из конектора
Рис. А. Присоединение гибкой трубки коннекторам.
Подключение к дренажной линии (канализации).
Выберите место подключения дренажного выхода из установки к канализации. Просвер
лите в канализационной трубе 2 (диаметром 50 мм) отверстие 3 (диаметром б мм), совме
стите его с выходным отверстием в монтажном комплекте и вставьте в него дренажную гиб
кую трубку 1 (см. Рис. Б), зафиксируйте конец трубки цанговой накидной гайкой, а другой
конец трубки присоедините к установке, вставив его в коннектор быстроразъемного соеди
нения «Концентрат» (см. Рис. Б).
Рис. Б. Монтажный комплект для врезки в канализацию (5\/): 1- гибкая трубка, 2- канализацион
ная труба 050, 3- отверстие в канализационной трубе.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 10
--- стр. 30 ---
4 пРО Ш Е С сианлльны Е Т Е Х Н О Л О Г И И омистки вааы
Журнал наблюдений
Заведите Журнал наблюдений, в который необходимо регулярно заносить даты, показа
тели работы установки, показания манометров, электропроводность фильтрата, даты заме
ны предфильтров, обратноосмотических элементов, картриджа ионообменной смолы, пока
зания качества воды, перебои в работе установки и прочее (см. Приложение 2).
В случае если качество очищаемой воды не будет удовлетворять пользователя, анализ
записанной в Журнале информации позволит специалистам компании быстро устранить не
исправности.
ВНИМАНИЕ! При отсутствии Журнала наблюдений и/или отсутствии регуляр
ных записей проведения регламентных работ в указанном журнале установка
может быть снята с гарантийного обслуживания.
5. ПЕРВЫЙ ЗАПУСК УСТАНОВКИ
ВНИМАНИЕ! Перед началом работы внимательно изучите этот раздел.
Перед первым запуском установки проведите анализ исходной воды по следующим пока
зателям: мутность, железо, жесткость, pH, солесодержание, и запишите полученные данные
в Журнал наблюдений. Установите мембранные элементы в корпуса (уплотнительное кольцо
находится на входе мембранного элемента).
Запуск установки проводится в четыре этапа: отмывка мембранного блока, установка
картриджа со смещанной ионообменной смолой, отмывка ионообменной смолы и контроль
параметров.
Отмывка мембранного блока
ВНИМАНИЕ! Перед началом отмывки мембранного блока проверьте фильтро-
держатель ионообменного блока ФЗ (отвинтив нижнюю колбу): загрузка внутри
блока должна отсутствовать.
Возьмите дополнительную трубку, один конец трубки присоедините к установке, вставив
его в коннектор быстроразъемного соединения «Фильтрат», а другой конец направьте в ка
нализацию.
Подключите установку к электричеству (220 В, 50 Гц).
Откройте вентиль В1.
Подайте электропитание на блок управления установки, включив выключатель «Сеть»,
расположенный на передней панели.
Промывайте установку, сливая всю воду (и фильтрат, и концентрат) в канализацию в те
чение 30 минут через мембранный блок, или до тех пор, пока качество воды не станет луч
ше 20 мкСм/см.
Выключите установку, выключив выключатель «Сеть» и закройте вентиль В1.
Установка картриджа ионообменной смолы
Отвинтите нижнюю часть фильтродержателя ФЗ (колбу).
Аккуратно вставьте картридж с ионообменной смолой в колбу (уплотнительным кольцом
вверх), и герметично установите колбу на место.
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница И
--- стр. 31 ---
(q /
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРОСРЕССИа^-»АЛЬИЫЕ ТЕХНОЛОГИИ о ч и с т к и Е О А Ы
Отмывка ионообменной смолы
Откройте вентиль В1, включите установку. Промывайте установку в течение 5-10 минут.
Всю воду сливайте в канализацию.
Выключите установку, выключив выключатель «Сеть» и закройте вентиль В1.
Контроль параметров
Измерьте температуру воды и производительность установки, используя термометр,
мерную посуду и секундомер, посмотрите входное давление воды и давление на выходе с
предфильтров (показание манометров PI1 и PI2). Занесите результаты измерений в журнал
наблюдений.
Для работы с накопительной емкостью (гидроаккумулятором) после 2-х кратного набора
и слива обессоленной воды из накопительной емкости можно начать отбор чистой воды.
i
6. ЕЖЕДНЕВНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Включение в работу
Откройте вентиль В1 для подачи водопроводной воды на установку.
Подайте электропитание на блок управления установки, включив выключатель «Сеть»,
расположенный на передней панели. При этом подается электропитание на клапан К1, дат
чик сухого хода Р51, насос Н1, клапан К2 и индикатор электропроводности. Вода с высоким
расходом будет протекать через мембранный блок в режиме гидравлической промывки в
течение 25 секунд, после чего клапан К2 закроется, и установка включится в работу.
ВНИМАНИЕ! Если по каким-либо причинам давление воды на входе будет ни
же ОД МПа, то датчик сухого хода Р81 блокирует включение насоса Н1.
Сливайте воду в канализацию в течение 1 - 5 минут или до тех пор, пока качество воды
не будет удовлетворять требованиям - можете начать отбор воды.
При наличии накопительной емкости - гидроаккумулятор - включение насоса Н1 проис
ходит по сигналу реле давления Р52 при снижении давления в линии фильтрата менее 0,25
МПа (заводская настойка).
Окончание работы
Отключите выключатель «Сеть» и закройте вентиль В1.
Опустите конец трубки из выхода чистой воды (фильтрат) в емкость с 70% спиртом.
При наличии накопительной емкости - гидроаккумулятор - при повышении давления в
линии фильтрата до 0,4 МПа (заводская настойка) реле давления Р52 отключит насос Н1.
Контроль за работой установки
Ежедневный контроль:
Перепад давления на предфильтрах (показания манометров PI1 и PI2).
Электропроводность фильтрата
Производительность установки по фильтрату не менее 70% от начального значения.
Ежемесячный контроль:
^ Контроль качества исходной воды.
Проведение анализа получаемого фильтрата.
Проверка гидроаккумулятора (при наличии)
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 12
--- стр. 32 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
просрЕссиамАльные тсх^-юлогии очистки войы
Годовой контроль:
Проведение проверки индикаторов давления (манометров PI1, PI2 и PI3).
Проведение проверки индикатора электропроводности QE1.
Проверка характеристик насоса Н1.
Проверка датчика сухого хода PS1.
Проверка реле давления PS2.
Проверка входного клапана К1.
^ Проверка клапана гидравлической промывки К2.
Проверка индикаторов давления и индикатора электропроводности должна осуществ
ляться поверенными приборами.
Внимание. Все контролируемые показатели и характеристики должны запи
сываться в Журнал наблюдений.
7. ЗАМЕНА КАРТРИДЖЕЙ
Наименование Частота замены Примечание
Фильтр механической очистки 2-4 месяца* По перепаду давления на манометрах
PI1 PI2Угольный фильтр 2-4 месяца*
Обратноосмотические элементы 1-3 года** В зависимости от производительности
установки
Ионообменная смола через 1,5 м^ *** По индикатору проводимости
*
* - Рекомендуется менять предфильтры ежеквартально. Для их замены необходимо
удалить старые фильтры и установить новые.
- Загрязнение обратноосмотических мембран при непрерывной работе установки
может произойти за 2-4 месяца в зависимости от солесодержания и загрязненности исход
ной воды, однако нормальная работоспособность мембранных элементов может быть вос
становлена при их обработке моющими растворами. Для проведения химической мойки
можно обратиться в сервисный центр, в компанию производителя или провести самостоя
тельно, при наличии моющих растворов предназначенных для мойки мембран (см. п. 9).
Мембранный блок не следует разбирать самостоятельно, чтобы не нарушить герметичность
соединения (обычно эту операцию проводят специалисты сервисных центров дилерских ор
ганизаций). После такой обработки (регенерации) происходит восстановление работоспо
собности мембранного элемента, и установка снова может работать в нормальном режиме.
При правильной эксплуатации и своевременном проведении регламентных работ мембран
ный элемент имеет ресурс 1 - 3 года.
*** - Картридж с ионообменной смолой, устанавливается в пластиковый корпус
фильтродержателя. Ресурс ионообменного блока зависит от качества воды на входе и от
селективности мембранного блока, которая зависит от многих параметров (давление и тем
пература воды, степень загрязненности мембран и т.п.). При исчерпании ресурса загрузки
ионообменной смолы ее необходимо заменить на новую. Для ее замены необходимо отвин
тить нижнюю часть фильтродержателя - колбу, вынуть из нее катридж с использованной
смолой, аккуратно вставить новый картридж в соответствии с п.5 и установить колбу на ме
сто. Проверьте герметичность корпуса после сборки.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 13
--- стр. 33 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОСРЕССИОНЛЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИ СТКИ В О Д Ы
8. симптомы ЗАГРЯЗНЕНИЯ МЕМБРАННОГО БЛОКА
В процессе эксплуатации мембранный блок «забивается» отложениями солей жесткости,
коагулировавшими коллоидными эмульсиями, органическими отложениями. Если мембран
ный блок периодически не очищать от загрязнений, то это может привести к «оштукатури
ванию» поверхности мембран и даже к их необратимым разрушениям.
Основные симптомы загрязнения:
снижение производительности мембранных элементов более 15% от начальной;
более чем в два раза увеличилась электропроводность фильтрата.
Примечание. При сравнении параметров производительности и селективности нужно
учитывать зависимость эти х параметров о т температуры (см. Прилож ение 1).
Периодически, раз в квартал или раньше, если появились симптомы загрязнения, реко
мендуется проводить регенерацию мембранного блока. Регенерация - это обработка мем
бранных элементов специальными моющими химическими средствами, удаляющими с их по
верхности накопивщиеся отложения. Эта процедура позволяет поддерживать заявленные
характеристики установки и существенно продлить срок службы мембранных элементов.
9. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ
Регенерация проводится в два-три этапа. На первом этапе мойка мембранных элементов
осуществляется щелочным раствором типа А. На втором этапе кислотным раствором типа В.
При необходимости далее дезинфицирующим раствором типа С и консервирующим раство
ром типа О.
Вначале необходимо приготовить требуемый объем моющего раствора типа А (см. таб
лицу ниже) в прилагаемой емкости химической мойки. Для приготовления раствора жела
тельно использовать дистиллированную или обессоленную воду, рекомендуемая температу
ра воды 30 °С.
Необходимый объем моющего раствора
для химической мойки мембранного блока одним типом раствора.
Установка водоподготовки Объем раствора, л
ОСМОМЕД 18-1,2 2
ОСМОМЕД 18-3 3
ОСМОМЕД 18-4 4
ОСМОМЕД 18-6 6
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 14
--- стр. 34 ---
¡ 0 /
ПРОаэАКВАТЕХ
ПРООЭЕССИаНАЛЬНЫ С ТЕХНОЛОГИИ ОНИСТКИ ООЛ.Ы
Далее следует выполнить следующие операции:
1.
2.
3.
4.
5.
Во время работы установки закрыть вентиль В2.
Отключить выключатель «Сеть».
Закрыть кран исходной воды В1.
Вынуть заглушку из тройника Тр1 около насоса, со
единить при помощи дополнительной трубки с емко
стью моющего раствора (тип А).
Отсоединить разъемную муфту по линии фильтрата
РМ2 и разъемную муфту по линии концентрата РМ1, с
помщью дополнительных трубок соединить выходы
фильтрата и концентрата с емкостью моющего раство
ра (тип А);
ВНИМАНИЕ! Емкость с моющим раствором должна быть установлена выше
верхней части установки.
6. Включить выключатель «Сеть».
7. Прокачивать насосом раствор через мембранный блок в течение 1 часа, при этом
раствор должен циркулировать по кольцевому пути - из емкости в мембранный блок
и обратно в емкость.
8. Отключить выключатель «Сеть».
9. Слить отработанный раствор из емкости и из установки.
10. Опустить концы дополнительных трубок обратно в емкость.
И. Наполнить емкость водой, открыв вентиль В1.
12. Включив выключатель «Сеть», промывать контур химической мойки в течение 15
минут.
13. Отключить выключатель «Сеть».
14. Слить отработанный раствор из емкости и из установки
15. Опустить концы дополнительных трубок обратно в емкость.
16. Повторить операции по п.п. 11-15 еще раз.
17. Провести мойку мембранного блока следующим раствором тип В, следуя вышеопи
санным процедурам.
18. После окончания химической мойки, если необходимо, сменить предфильтры и вос
становить первоначальную схему.
19. При проведении каждого шага химической мойки необходимо тщательно контролиро
вать температуру и pH моющего раствора. В большинстве случаев температура рас
твора не должна превышать 45 °С, а pH допустимых пределов: раствор А - 10-11 и
раствор В - 2-5.
20. Промывка установки после каждого шага химической обработки должна проводиться
профильтрованной водой хорошего качества (<50 мкСм/см), без содержания соеди
нений железа, свободного хлора и бактерий.
21. Не позднее, чем через 10 часов после химической мойки рекомендуется произвести
запуск установки при рабочем давлении на 30 минут.
22. Для предотвращения развития бактерий на мембранах рекомендуется запустить
установку в работу не позже чем через 36 часов после последней мойки, а если
предполагается более длительный простой установки (дольше 5-10 дней), то мембра
ны рекомендуется законсервировать.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 15
--- стр. 36 ---
( о ,
ПРОСРАКВАТЕХ
пг’одаЕ С С И о^-»А льны е Т Е Х н а л о г и и амистки вад.ы
12. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность Причина Меры по устранению
1. Резкое увеличе
ние производи-
1. Нарушена герметичность со
единения мембранного элемента
1. Обратитесь в сервис для замены
уплотнительного кольца
тельности уста
новки при ухудше
нии качества воды
2. Повреждена мембрана рулон
ного элемента
2. Заменить мембранный элемент
2. Значительное
(более чем в 1,5
раза) снижение
производительно
сти
1. Забились предфильтры
2. Низкое давление, создаваемое
насосом
3. Клапан гидравлической про
мывки неисправен
1. Заменить предфильтры
2. Обратитесь в сервис для ремонта
насоса или замените насос
3. Заменить клапан
4. Осадкообразование на селек
тивном слое мембраны
4. Провести химическую мойку мем
бранного элемента
5. Забились микрофильтры (при
наличии)
5. Заменить микрофильтры
3. Насос не рабо
тает
1. Нет электроэнергии
2. Нет контакта
3. Повреждение насоса
4. Не работает датчик сухого хода
5. Сгорела катушка клапана К1
1. Подключить установку к источнику
электроэнергии
2. Проверьте контакты
3. Проверьте вентиль В1, он должен
быть открыт. Починить или заменить
помпу.
4. Заменить датчик сухого хода
5. Замените клапан или катушку
4. Ухудшилось ка
чество деионизо
ванной воды на
выходе
1. Исчерпан ресурс ионообменных
смол
1. Заменить ионообменные смолы и
выходной микрофильтр (при нали
чии)
5. Не включается
установка
1. Нет питания.
2. Нет воды на входе
3. Забиты предфильтры
1. Подать питание на установку
2. Подать воду на установку.
3. Заменить предфильтры.
Проверить качество исходной воды и
при необходимости установить
предочист ку.
4. Не работает датчик сухого хода
5. Сгорела катушка клапана К1
4. Проверьте вентиль В1, он должен
быть открыт. Заменить датчик сухого
хода
5. Замените клапан или катушку
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 17
--- стр. 37 ---
ПРОФАКВАТЕХ
п р о о э е с с и а н А л ь н ы Е т е х н о л о г и и о ч и с т к и с а п ы
13. СТАНДАРТЫ, РЕГУЛИРУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение Наименование
ГОСТ Р 15.013-94 Система разработки и постановки продукции на производ
ство. Медицинские изделия
ГОСТ 15150-69
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполне
ния для различных климатических районов. Категории,
условия эксплуатации, хранения и транспортирования в ча
сти воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ Р 50444-92 Приборы, аппараты и оборудование медицинские. Общие
технические условия
ГОСТ Р 50267.0-92 Изделия медицинские электрические. Часть 1. Общие тре
бования безопасности.
ГОСТ Р МЭК
60601-1-2-2014
Изделия медицинские электрические. Часть 1-2. Общие
требования безопасности с учетом основных функциональ
ных характеристик. Параллельный стандарт. Электромаг
нитная совместимость. Требования и испытания
ГОСТ Р 51317.2.5-2000
Совместимость технических средств электромагнитная.
Электромагнитная обстановка. Классификация электромаг
нитных помех в местах размещения технических средств.
РД 50-707-91
Методические указания. Изделия медицинской техники.
Требования к надежности. Правила и методы контроля по
казателей надежности.
РДТ 25 106-88
Электромонтаж радиоэлектронной медицинской аппарату
ры. Конструкция и технологические требования. Методы
контроля.
ГОСТ 9.301-86 Покрытия металлические и неметаллические неорганиче
ские. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 Покрытия металлические и неметаллические неорганиче
ские. Методы контроля.
ГОСТ 9.032-74 Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования
и обозначения
ГОСТ 177-88 Водорода перекись. Технические условия
ГОСТ 25644-96 Средства моющие синтетические порошкообразные. Общие
технические требования
ГОСТ 12301-2006 Коробки из картона, бумаги и комбинированных материа
лов. Общие технические условия.
ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Термины и определения.
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
4
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 18
--- стр. 38 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
про£Рессиа»<лльныЕ тEx^-^aлDrии очистки в о а ы
Обозначение Наименование
ГОСТ 9.014-78 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие
требования
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические
условия
ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования без
опасности.
ГОСТ Р 51318.14.1-99
Совместимость технических средств электромагнитная. Ра
диопомехи индустриальные от бытовых приборов, электри
ческих инструментов и аналогичных устройств. Нормы и
методы испытаний.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические усло
вия
ФС.2.2.0020.15 Вода очищенная
ФС.2.2.0019.15 Вода для инъекций
СП 2.2.2.1327-03
Гигиенические требования к организации технологических
процессов, производственному оборудованию и рабочему
инструменту.
СанПиН2.1.7.728-99 Правила сбора, хранения и удаления отходов лечебно
профилактических учреждений
ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам
контроля качества
СанПин 2.1.4.1074-01
Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды
централизованных систем питьевого водоснабжения. Кон
троль качества
ГОСТ Р 51871-2002 Устройства водоочистные. Общие требования к эффектив
ности и методы ее определения
СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубо
проводы
СН 478-80 Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснаб
жения и канализации из пластмассовых труб
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 19
--- стр. 40 ---
ь
ПРОФАКВ/VTEX
ПРОаЭЕССИаНАЛЬНЫЕ т е х н о л о г и и о м и с т к и о с п ы
15. ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
Зависимость производительности обратноосмотического мембранного
элемента от давления и температуры исходной воды
Паспортная производительность обратноосмотического мембранного элемента дается
компанией-производителем при тестовом давлении в размере 0,36 Мпа (3,6 bar) и темпера
туре исходной воды 25 °С.
При повышении (понижении) давления и (или) температуры исходной воды произво
дительность мембранного элемента меняется. Ниже приведены зависимости поправочных
коэффициентов:
^ Kt от температуры исходной воды (t) при фиксированном рабочем давлении
на мембранном блоке (рис. А);
Кр от рабочего давления (р) на мембранном блоке при фиксированной тем
пературе воды 25 °С (рис. В).
Зависимость производительности Зависимость производительности
от давления
Рис. А
Пересчет производительности мембранного блока к тестовым значениям, давлении
^ 0,36 МПа (3,6 бар) и температуре исходной воды 25 °С, проводится по формуле:
= (дрт * ко / Кр.
Где:
производительность мембранного элемента при рабочем давление р и темпера
туре I;
- К 1 - поправочный температурный коэффициент для перевода производительности к
тестовому значению, при температуре исходной воды 25 °С;
- Кр - поправочный коэффициент по давлению для перевода производительности к
' тестовому значению, при давлении 0,36 Мпа (3,6 бар);
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 21
--- стр. 41 ---
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОШЕССИа>-»АЛЬИЫЕ технологии очистки вохзы
При снижении производительности мембранного блока более чем в 1,3 раза по
сравнению с первоначальной, необходимо провести химическую мойку мембранных элемен
тов.
Пример расчетов
1. Производительность установки составляла 8 л/час, при рабочем давлении 0,45 МПа
(4,5 бар) и температуре исходной воды 10 °С.
Поправочный температурный коэффициент К1 = 1,75 (см. Рис. А).
Поправочный коэффициент по давлению Кр = 1,25 (см. Рис. В).
2. Пересчитываем производительность мембранного блока на температуру исходной
воды 25 °С и давление 0,36 МПа (3,6 бар):
= (8 * 1,75)/1,25 = 11,2 л/час.
3. Через 2 месяца работы производительность установки составила 9 л/час, при тем
пературе исходной воды 15 °С и постоянном рабочем давлении на мембранном блоке 0,6
МПа (6 бар).
Поправочный температурный коэффициент К1 = 1,45 (см. Рис. А).
Поправочный коэффициент по давлению Кр = 1,65 (см. Рис. В).
4. Пересчитываем производительность мембранного блока на температуру исходной
воды 25 °С и давление 0,36 МПа (3,6 бар):
0!*25 = (9 * 1,45)/1,б5 = 7,9 л/час.
5. Таким образом, падение производительности установки, скорректированное на те
стовые параметры, температуру исходной воды 25 °С и давление 0,36 МПа (3,6 бар), про
изошло в 11,2 [л/час]: 7,9 [л/час] = 1,41 раза, т.е. необходимо провести химическую мойку
мембранного блока.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 22
--- стр. 42 ---
ПРОФАКВАТЕХ
ПPDaзEccиa^-♦ лльныE тсхналогии ачистки волы
16. ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
Принцип обратного осмоса.
Понятие «обратный осмос» показывает обратимость прямого или естественного ос
моса, характеризуемого самопроизвольным переходом растворителя через полупроницае
мую мембрану в раствор. Рассмотрим принцип действия прямого и обратного осмоса на
графических примерах. Пусть в камере «А» содержится водный раствор неорганических со
лей, а в камере «В» чистая вода. Обе камеры разделены полупроницаемой мембраной, спо
собной пропускать только молекулы воды. Начальное состояние системы, в которой реали
зуется прямой осмотический процесс, показано на рис. 1.
Из-за разности давлений (концентраций) молекул воды в различных камерах (боль
шее давление в камере В) осуществляется переход молекул воды через полупроницаемую
мембрану в объем с их меньшей концентрацией, т.е. в камеру раствора А. Объем раствора
при этом постоянно увеличивается, сам раствор разбавляется. Разность давлений молекул
воды в обеих камерах постепенно уменьшится, тормозя дальнейший перенос молекул воды.
Другими словами, уровень воды в камере «А» поднимается до тех пор, пока давле
ние, создаваемое столбом жидкости, уравновесит поток чистой воды. При этом достигается
осмотическое равновесие. Величина создаваемого гидравлического давления называется
осмотическим давление раствора в камере «А» рис.2.
П О лупр О нкцае Т |1ал
тлетлбрана Водный раствор
неорганических
íкcтaя
юаа.
О с 1Л О тр иче с ко е
дат ленке
раствора
Рис. 1 Рис. 2
Если приложить к раствору соли в этой системе гидростатическое давление, превы
шающее осмотическое, то обнаружим, что чистая вода протекает в направление, противо
положному описанному выще, и что соли задерживаются мембраной. Это явление стало из
вестно, как обратный осмос (рис. 3).
Установки с полупроницаемыми мембранами, работающие на принципе обратного
I осмоса, свободно пропускают воду и, в тоже время задерживают 90-99% всех растворенных
неорганических соединений, 95-99% органических веществ и 100% коллоидных примесей
(коллоидная кремниевая кислота, бактерии, вирусы и т.п.). Упрощенная принципиальная
схема установки обратного осмоса, применяемая на практике, показана на рис. 4, где 1 -
сырая вода; 2 - очищенная вода (фильтрат); 3 - концентрат (сбросная вода); 4 - насос вы
сокого давления; 5 - мембранный элемент (модуль); б - полупроницаемая мембрана; 7 -
выпускной клапан.
Р > осмотического ^
даклеккя
Рис.З
+ 3
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 23
--- стр. 43 ---
ПРОФАКВАТЕХ
пРодаЕссионААь>-чые те х н о л о ги и о ч и с т к и в о а ы
4
Эффективность процессов обратного осмоса определяется в значительной мере свой
ствами применяемых мембран, которые должны отвечать следующим требованиям: обла
дать высокой разделяющей способностью (селективностью), высокой удельной проницаемо
стью, устойчивостью к действию среды, неизменностью характеристик в процессе эксплуа
тации, достаточной механической прочностью и химической стойкостью. При разделении
водных растворов материал полупроницаемой мембраны должен быть гидрофильным.
Несмотря на кажущуюся простоту обратного осмоса, до настоящего времени нет еди
ного взгляда на механизм перехода молекул воды через мембраны. Наибольшее распро
странение получила гиперфильтрационная (ситовая) гипотеза, согласно которой в полупро
ницаемой мембране имеются поры с диаметром, достаточным, чтобы пропускать молекулы
воды ( с1н2о = 0 ,2 7 6 нм), но малым для прохождения гидротитрованных ионов (с1>0,4нм) и мо
лекул растворенных веществ.
Согласно сорбционного механизма полупроницаемости на поверхности мембраны и в
ее порах адсорбируется слой связанной воды, обладающий пониженной растворяющей спо
собностью. Следовательно, мембрана будет полупроницаемой, если она хотя бы в поверх
ностном слое имеет поры, не превышающие по размеру удвоенной толщины слоя (t) связан
ной жидкости (рис.5).
Под действием давления через такую мембрану
проходит только пресная вода, причем вытесненные из
пор молекулы воды будут заменяться другими, сорбиру
емыми мембраной. Способностью сорбировать молекулы
воды обладают мембраны, изготовленные из гидро
фильных веществ и, в частности, из ацетилцелюлозы
или полиамида.
Раствор
Метлбрана ^ •чистой
БО№
Рис.5
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 24
--- стр. 44 ---
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОШЕССИОМАЛЬНЫе ТЕХНОЛОГИИ очистки вопы
17. ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Технологическая карта регламентных работ
Дата Содержание регламентных работ Характеристики
установки Примечание
<
образец, рекомендуется завести отдельную тетрадь
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 25
--- стр. 45 ---
ПРОФАКВАТЕХ
п р о а г е с с и а и л л ь н ы Е т е х н о л о г и и о ч и с т к и в о д ы
18. ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Журнал наблюдений
Дата
Давление, МПа Электропроводность
фильтрата, мкСм/см
Производительность,
л/час
Р11 Р12 Р13
* - образец, рекомендуется завести отдельную тетрадь
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 26
--- стр. 48 ---
ПРООЭАКВАТЕХ
ПРООЗЕССИОНАЛЬНЫЕ ТЕХналогии омистки воды
УСТАНОВКА для ПОЛУЧЕНИЯ ВОДЫ ОЧИЩЕННОМ
и воды для ИНЪЕКЦИЙ
СЕРИИ ОСМОМЕД 18
С МОДУЛЕМ ЭЛЕКТРОДЕИОНИЗАЦИИ
ПАСПОРТ
Москва 2016
109202, г.Москва, шоссе Фрезер, дом5/1, помещение I, комната 46
Тел.: +7 (495) 744-7321, E-mail: infobox@profaquatech.ru, www.profaquatech.ru
--- стр. 49 ---
/1 , ПРОФАКВАТЕХ
пРо<25£:ссирмлл»>кы1-г гЕхнолаги;л оиист1е1-< «оп*>|
СОДЕРЖАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ .........................................................................5
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОЙ ВОДЫ ................................................................5
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ............................................................................6
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ ..............................................................6
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ ......................................................................7
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.............................................................................10
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ..................................................................................................10
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ...........................................................................................11
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.....................................................................................11
СВЕДЕНИЯ О МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ......................................................................11
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ .............................................................3
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 2
--- стр. 50 ---
ПРОШАКВАТЕХ
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по
ТУ 9452-004-20763906-2016 (далее по тексту «Установка») предназначена для
обессоливания или корректировки солевого состава воды в соответствии с
техническими условиями ТУ 9452-004-20763906-2016.
Перечень показаний к применению.
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД
предназначена для работы в лечебных, лечебно-профилактических, научно-
исследовательских медицинских учреждениях и фармацевтических производствах для
удаления микровзвещенных частиц и снижения общего солесодержания в целях
обеспечения соответствия характеристик подготовленной воды требованиям
ФС.2.2.0020.15 "Вода очищенная" и ФС.2.2.0019.15 "Вода для инъекций" при
получении воды для гемодиализа, приготовлении лекарственных форм, производстве
препаратов наружного применения, инъекционных и инфузионных препаратов, а
также подготовки оборудования и емкостей,
конечного ополаскивания посуды и оборудования перед стерилизацией. Данное
оборудование показано к применению для производства воды для приготовления
нестерильных или стерильных лекарственных препаратов, концентратов
гемодиализных растворов, а также использования в медицинских учреждениях для
производства воды, используемой во вспомогательных целях в лабораториях,
центральных стерилизационных и моечных отделениях, и др.
Противопоказания.
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД не
может быть применена в ситуациях, когда выявлена неисправность установки, либо не
обеспечены условия её безопасной эксплуатации.
Побочные действия.
Отсутствуют.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 3
--- стр. 51 ---
ПРОФАКВАТЕХ
»ссо|?:с<;;иом.
Комплектация установок серии ОСМОМЕД может меняться в соответствии с
пожеланиями Заказчика в рамках технических условий ТУ 9452-004-20763906-2016
без ухудшения их технических характеристик.
В маркировку установки в соответствии с ее комплектацией могут быть введены
дополнительные цифры, указывающие на тип установленных обратноосмотических
мембранных элементов и их количество.
Например, обозначение ОСМОМЕД 18-4/МХ означает, что Установка
укомплектована мембранными обратноосмотическими элементами со стандартными
типоразмерами 1812 (1,8 дюйма диаметр, 12 дюймов длина) в количестве 4 штук и
модулем электродеионизации типа 1Р-МХ.
Ваша установка: «ОСМОМЕД» 18 -__/__
ВНИМАНИЕ!
К эксплуатации установки допускаются сотрудники и пользователи,
ознакомившиеся с настоящим паспортом и прошедшие инструктаж.
Во избежание выхода из строя мембранных фильтрующих элементов
не допускается подача горячей воды с температурой выше 40°С.
< 1
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 4
--- стр. 52 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
прсш*:01.;и(пнлл|1.»чы1г гг:>(-:п.\гагии оолы
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ
к::' (:.;ч
ЧЖ!- -С:3-
/С.:>
ЛX
-'>П'
•:М-
X
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОЙ ВОДЫ
Показатель Требование
Общее солесодержание* не более 1000 мг/л
Содержание свободного хлора не более 0,1 мг/л
Общая жесткость не более 0,1 мг экв/л
Содержание железа не более 0,1 мг/л
Содержание марганца не более 0,1 мг/л
Мутность не более 1,5 мг/л
Содержание кремния не более 1 мг/л
Коллоидный индекс подаваемой воды не более 5
* При высоком солесодержании исходной воды - более 1000 мг/л, выходные параметры
установки могут заметно отличатся от заявленных в паспорте. В этом случае, для уточнения
выходных параметров установки, необходимо предоставить результаты анализов исходной
воды.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 5
--- стр. 53 ---
4 ^
ПРОШАКВАТЕХ
ссагссирилл
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ
Рабочая температура воды от +10 до +25°С
Максимально допустимая температура воды 40°С
Температура воздуха в помещении от +5 до +40°С
Относительная влажность в помещении не более 80 %
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ
Рабочее давление на мембранном блоке 1,0-1,б МПа
Максимально допустимое давление для мембранных элементов 1,8 МПа
Максимально допустимый перепад давлений (на один мембранный
элемент) не более 0,1 МПа
Производительность мембранного блока с новыми мембранными
элементами при 10 °С, давлении 15 МПа*, л/ч
- ОСМОМЕД-18-2/ 1аЬХТ 14
- ОСМОМЕД-18-4/МХ 28
- ОСМОМЕД-18-6/МХ 45
pH, рабочий диапазон 2 - 11
pH, диапазон при химической мойки и санации (30 мин.) 1 - 12
Размеры установки:
- высота 600 мм.
- длина 800 мм.
- ширина 300 мм.
Масса установки 28 - 32 кг.
Энергозатраты 0,8 - 1,0 кВт ч
Степень обессоливания входной воды в Мембранном Блоке 99%-99,9%
1
i
*
* - Производительность мембранных блоков может отличаться от приведенных в таблице
значений на ± 15 % в пределах паспортных характеристик обратноосмотических мембранных
элементов и условий эксплуатации.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 6
--- стр. 54 ---
4
ПРОШАКВАТЕХ
эc«зí:ccиlJмл/^*>► <ыir т-ехнг
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ
Наименование Обозначение
на схеме
Марка и производитель Количество
Фил ьтродержател ь
Ф1
□ - серии AEG, AYT, AQF, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - серии С894, W894, С889, С892,
W892, С905, W905, С891, В898, С898,
В890, W890, изготовитель «Koun Pinnq
Enterprise Со., Ltd» Тайвань (Китай)
Картридж механической
очистки
□ - серий: ЭФМ, ЭФС, изготовитель
ООО «Промфильтр», Россия
□ - серий ЭФГ и ЭФН, изготовитель
ООО "Дон-Полимер-Маркет" Россия
□ - серии SC, изготовитель «Koun
Pinnq Enterprise Со., Ltd», Тайвань
(Китай)
Фил ьтродержател ь
Ф2
□ - серии AEG, AYT, AQF, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - серии С894, W894, С889, С892,
W892, С905, W905, С891, В898, С898,
В890, изготовитель «Koun Pinnq
Enterprise Со., Ltd», Тайвань (Китай)
Картридж угольный
□ - серии АРС, GAC, UPF, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - серии ЭФАУ, ЭФАУС, ЭФС,
изготовитель ООО "Дон-Полимер-Маркет"
Россия
□ - серии СВС, UDF, GAC, изготовитель
«Koun Pinnq Enterprise Со., Ltd», Тайвань
(Китай)
Фил ьтродержател ь
ФЗ
□ - серии AEG, AYT, AQF, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - серии С894, W894, С889, С892,
W892, С905, W905, С891, В898, С898,
В890, изготовитель «Koun Pinnq
Enterprise Со., Ltd» Тайвань (Китай)
Ионообменная смола
□ - марки Lewatit, изготовитель
«LANXESS Deutschland GmbFI», Германия
□ - марки DOWEX, изготовитель «The
DOW Chemical company», CLUA
Микрофильтр Ф4
□ - серии КФМ.К, КФМ.К-Ь, КФМ.СК,
КФМ.ПС, КФМ.ФГ, ЭПМ.К, ЭПМ.К+,
ЭПМ.СК, ЭПМ.ПС, ЭПМ.ФГ, изготовитель
ООО "НПП «Технофильтр», Россия
□ - серий: ЭФП-МК, ЭФП-МФ, КФ-МК,
КФ-МФ, ЭФП-Ф4, ЭФП-ПЭ, ЭФП-ПП, ЭФП-
НС, изготовитель: ООО «Н1ПП Экспресс-
Эко», Россия;
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 7
--- стр. 56 ---
4 ^
ПРОФАКВАТЕХ
прошгоаиох, г-нолагии ояисткм ыол»>1
Вентиль входной В1
□ - шаровой кран серии Oregon Pro,
New Jersey, Oregon, Nevada, Kentucky,
Arizona, Alabama, изготовитель «Bugatti
valvosanitaria S.r.l.», Италия
□ - шаровой кран тип PI, РР,
изготовитель «John Guest Limited»,
Великобритания
□ - шаровой кран тип ST, изготовитель
«Storm Тес», Корея
Входной электромагнитный
(э/м) клапан К1
□ - тип 6213, 6203, изготовитель
«Burkert Werke GmbH & Со.», Германия
□ - тип SV-2R, изготовитель «Aquapro
industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - тип ESV-02-220, изготовитель
«Коип Pinnq Enterprise Со., Ltd», Тайвань
(Китай)
Э/м клапан для
гидравлической мойки
мембранного блока
К2
□ - тип AFR-605, изготовитель
«Aquatec Water Systems», США
Э/м клапан сброса
некачественного фильтрата КЗ □ - тип 124, изготовитель «Burkert
Werke GmbH & Со.», Германия
Разъемная муфта РМ
□ - тип PI, SI, CI, РР, РМ, изготовитель
«John Guest Limited», (Великобритания)
□ - тип ST, изготовитель «Storm Тес»
(Корея)
Обратный клапан ОК
□ - тип PI, SI, CI, РР, РМ, изготовитель
«John Guest Limited», (Великобритания)
□ - тип ST, изготовитель «Storm Тес»
(Корея)
Тройник для проведения
химической мойки Тр.1
□ - тип PI, SI, CI, РР, РМ, изготовитель
«John Guest Limited», (Великобритания)
□ - тип ST, изготовитель «Storm Тес»
(Корея)
Датчик качества воды/
Кондуктометр стационарный
для контроля качества воды
QE1 □ - серии ОС2-03, ОС1-05,
изготовитель ЗАО «НПК Медиана-
Фильтр», (Россия)
Реле давления PS2
□ - тип SWHP, изготовитель «Aquapro
industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - тип PSW, изготовитель «Aquatec
Water Systems, Inc», США
Накопительная емкость ГА □ - тип А, RO, изготовитель «Aquapro
industrial Со.», Тайвань (Китай)
Модуль электродеионизации CEDI □ - серии LabXT, MX lONPURE, «Evoqua
Water Technologies LLC», США
Паспорт и Руководство по
эксплуатации - Комплект документации ООО
«ПРОФАКВАТЕХ»
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 9
--- стр. 57 ---
ПРОШАКВАТЕХ
прсюЕссигамлл) 'ГТ-:'Л-!О ЛГ5ГИ1Л С5»41ЛГ.ТЛ1Л 6»ОШ> 1
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Наименование Обозначение
на схеме Марка и производитель Количество
Фильтр самопромывной
грубой механической очистки
100 мкм
ФО
□ модель F76S, изготовитель
«Honeywell GmbH», Германия
□
Картриджный фильтр с
активированным углем Ф2 □ типоразмер 2520 %"
□
Ротаметр рециркуляции FI3
□ серии FM, 0-240 л/час, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань
(Китай)
□ серии FM, 0-480 л/час, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань
(Китай)
Реле давления PS2
□ модель PSW-240, изготовитель
«Aquatec Water Systems», США
□ модель PSW-380, изготовитель
«Aquatec Water Systems», США
Накопительная емкость Е
□ серии ДК, 120л, изготовитель ООО
«Анион», Россия
□ серии ДК, 200л, изготовитель ООО
«Анион», Россия
Датчик уровня LS
□ модель RSF43Y100RF, изготовитель
«Crydom Inc.», США
□
Фильтр дыхания ФД
□ модель КФМ Ф-25, изготовитель ООО
"НПП "Технофильтр", Россия
□ модель MFE921ZHS-S 0.2 мкм,
изготовитель «Lenntech B.V.»,
Нидерланды
Кондуктометр портативный
□ модель AD203, изготовитель «Adwa
Hungary Kft.», Венгрия
□ модель AD208, изготовитель «Adwa
Hungary Kft.», Венгрия
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Наименование Марка и производитель
Картриджный фильтр механической очистки, рейтинг 5 мкм □ модель ЭФГ 63/250-5 изготовитель ООО
"Дон-Полимер-Маркет", Россия
Картриджный фильтр угольной очистки
□ АРС-10 серии АРС, GAC, UPF,
изготовитель «Aquapro industrial Со.»,
Тайвань (Китай)
Картридж со смешанной смолой □ NM-60 марки Lewatit, изготовитель
«LANXESS Deutschland GmbH», Германия
Мембранный обратноосмотический элемент
□ FILMTEC серий: TW30, BW60,
изготовитель «DOW Chemical Company»,
США
□
□
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 10
--- стр. 58 ---
4 ^
ПРОФАКВАТЕХгс>*1чО.\ОГИМ ачг/*СТ14И »сэхды
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций серии
ОСМОМЕД 18- ___/___, серийный номер - ПАТ - _______________________
соответствует ТУ 9452-004-20763906-2016 и нормативной технической документации и
признана годной к эксплуатации.
Дата выпуска: «____» 201 г.
М.П.
гаран ти й н ы е о б я за тел ь ств а
Предприятие-изготовитель ООО «Профакватех» гарантирует соответствие
установки для получения воды очищенной и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
требованиям ТУ 9452-004-20763906-2016 и нормативной технической документации
при соблюдении условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации установки для получения воды очищенной и
воды для инъекций серии ОСМОМЕД устанавливается 12 месяцев с даты ввода
изделия в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с даты отгрузки изделия со склада
фирмы-производителя.
Гарантийный срок хранения 6 месяцев с даты изготовления изделия.
СВЕДЕНИЯ О МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ
(наименование и адрес владельца)
Дата монтажа _, дата ввода в эксплуатацию.
Инвентарный номер владельца
(подпись лица, ответственного за эксплуатацию)
Дата: «_ » 201 г.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 11
--- стр. 61 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРООЗЕССИОНАЛЬИЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОМИСТКИ О О ДЫ
уваж аем ы й ПОКУПАТЕЛЬ!
Благодарим Вас за приобретение нашей продукции и рекомендуем внимательно
изучить настоящий документ и паспорт на установку, прежде чем Вы приступите к ее
эксплуатации.
ВНИМАНИЕ! К эксплуатации установки допускаются сотрудники и
пользователи, ознакомившиеся с руководством по эксплуатации и
паспортом, а также прошедшие инструктаж.
ВНИМАНИЕ! Приведенные в табл. 1 Паспорта на установку требования к
качеству исходной воды на входе в обратноосмотическую установку
являются необходимым условием для ее эффективной, длительной и
надежной работы, а также гарантированной степени очистки воды и
соответствия всем нормативным требованиям
ВНИМАНИЕ! При отсутствии Журнала наблюдений и/или отсутствии
регулярных записей проведения регламентных работ в журнале компания
имеет право снять установку с гарантийного обслуживания.
ВНИМАНИЕ! Разместите технологическую схему установки в
^ непосредственной близости от места монтажа установки для удобства
эксплуатации и технического обслуживания.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 2
--- стр. 62 ---
4
ПРОШАКВАТЕХ
прашЕссио^члльныЕ тсхиологии омистки ооды
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ 5
Перечень показаний к применению 5
Противопоказания 5
Побочные действия 5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ 6
Состав Установки 6
Основные параметры и характеристики 9
2. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. 9
Фильтр с активированным углем 9
Блок СТЕРИЛИЗАЦИИ 9
Блок НАКОПЛЕНИЯ И РАЗДАЧИ ФИЛЬТРАТА 9
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. 10
4. АЛГОРИТМ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ УСТАНОВКИ 11
Описание панели управления контроллера 11
Настройка некоторых параметров . 12
Действия в случае аварии 13
5. ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ 14
Размещение установки 14
Журнал наблюдений 14
6. ПЕРВЫЙ ЗАПУСК УСТАНОВКИ. 15
Отмывка мембранных элементов от консерванта 15
Выход НА РАБОЧИЙ РЕЖИМ 16
7. ЗАПУСК УСТАНОВКИ ПОСЛЕ ДЛИТЕЛЬНОГО ПЕРЕРЫВА В РАБОТЕ 17
8. ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ. 18
Ежедневная эксплуатация установки: 18
Контроль за работой установки 18
Режимы работы Установки 19
9. СРОКИ ЗАМЕНЫ КАРТРИДЖЕЙ 20
10. СИМПТОМЫ ЗАГРЯЗНЕНИЯ МЕМБРАННОГО БЛОКА 21
11. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ 22
12. САНИТАРИЗАЦИЯ УСТАНОВКИ 23
13. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ МОДУЛЯ
ЭЛЕКТРОДЕИОНИЗАЦИИ 23
14. КОНСЕРВАЦИЯ УСТАНОВКИ 24
15. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 25
16. СТАНДАРТЫ, РЕГУЛИРУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ 26
17. ОТМЕТКИ О ПРОВЕДЕННОМ РЕМОНТЕ 28
18. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 29
Измерение производительности воды и температурная компенсация . 29
19. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 30
Методика проведения химической мойки обратноосмотических мембран. 30
20. ПРИЛОЖЕНИЕ 3. 34
Измерение электропроводности воды и температурная компенсация . 34
21. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 35
Принцип обратного осмоса . 35
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 3
--- стр. 63 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРаОЗЕССМОНАЛЬНЫЕ ТЕХ>-!СЛОГИИ ачистки ООДЬ!
22. ПРИЛОЖЕНИЕ 5 37
Принцип работы Установки электродеионизации 37
В СЛУЧАЕ ПРОБЛЕМ, СВЯЗАННЫХ С РАБОТОЙ МОДУЛЯ, УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВСЕ ТРЕБОВАНИЯ НА
КАЧЕСТВО ПИТАЮЩЕЙ ВОДЫ ВЫПОЛНЕНЫ. НЕВЫПОЛНЕНИЕ ЭТИХ ТРЕБОВАНИЙ МОЖЕТ
ПРИВЕСТИ К ВЫХОДУ ИЗ СТРОЯ МОДУЛЯ. 38
23. ПРИЛОЖЕНИЕ 6 38
Определение рабочего тока модуля электродеионизации 38
24. ПРИЛОЖЕНИЕ 7 40
Методика проведения химической очистки модуля электродеионизации 40
25. ПРИЛОЖЕНИЕ 8 60
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РЕГЛАМЕНТНЫХ РАБОТ * 60
26. ПРИЛОЖЕНИЕ 9 61
Журнал наблюдений * 61
ДЛЯ ЗАМЕТОК 62
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 4
--- стр. 64 ---
4
ПРОСЯ АКВАТЕХ
пF>oaзcccиa^•^AльиыlI т е х н о л о г и и о ч и с т к и а о д ы
1. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 (далее по тексту «Установка») предназначена для обессоливания
или корректировки солевого состава воды в соответствии с техническими условиями ТУ 9452-
004-20763906-2016.
Перечень показаний к применению
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 предназначена для работы в лечебных, лечебно-профилактических,
научно-исследовательских медицинских учреждениях и фармацевтических производствах для
удаления микровзвешенных частиц и снижения общего солесодержания в целях обеспечения
соответствия характеристик подготовленной воды требованиям ФС.2.2.0020.15 "Вода
очищенная" и ФС.2.2.0019.15 "Вода для инъекций" при получении воды для гемодиализа,
приготовлении лекарственных форм, производстве препаратов наружного применения,
инъекционных и инфузионных препаратов, а также подготовки оборудования и емкостей,
конечного ополаскивания посуды и оборудования перед стерилизацией. Данное
оборудование показано к применению для производства воды для приготовления
нестерильных или стерильных лекарственных препаратов, концентратов гемодиализных
растворов, а также использования в медицинских учреждениях для производства воды,
используемой во вспомогательных целях в лабораториях, центральных стерилизационных и
моечных отделениях, и др.
Противопоказания
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 не может быть применена в ситуациях, когда выявлена
неисправность установки, либо не обеспечены условия её безопасной эксплуатации.
Побочные действия
Отсутствуют.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 5
--- стр. 65 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРадоЕССианАЛы-<ыЕ теч ^ -мзлпгии амиатки аоАЫ
Технологическая схема установки
I
Состав Установки
В комплектацию установки серии ОСМОМЕД включены: блок предварительной очистки
воды, насос высокого давления, мембранный блок, модуль электродеионизации, блок
питания модуля электродеионизации, блок автоматического управления работой установки,
трубопроводная обвязка с запорно-регулирующей арматурой, КИПиА (см. Паспорт).
В состав Установки может быть включен комплект оборудования и расходных
материалов для проведения химической очистки. Дополнительно Установка может
комплектоваться блоком дозирования.
Блок предварительной очистки воды
Блок предварительной очистки воды Ф1 (фильтр тонкой очистки) предназначен для
удаления из воды взвешенных нерастворимых частиц и других механических примесей
размером более 5 мкм. Такая предварительная очистка необходима как для предотвращения
быстрого загрязнения мембранного блока, так и для обеспечения долговременной работы
насоса высокого давления.
В конструкции Установки предусмотрены манометры PI1 и PI2, предназначенные для
контроля входного давления на Установку и контроля работы фильтра механической очистки.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 6
--- стр. 67 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРасРЕССИОНАЛЬ(<Ы Е ТЕХНОЛОГИИ очистки ооды
♦
автоматическом режиме, выдает сообщения на ЖК-дисплее о состоянии и режимах работы
Установки; о качестве воды - с индикаторов электропроводности. В случае отсутствия воды в
подающем трубопроводе (блок обратного осмоса по каким-либо причинам отключен) или
низком потоке исходной воды, контроллер отключает электропитание ячейки MX. Защита
реализована благодаря пороговому ротаметру FISA2.2.
Запорно-регулирующая арматура
Запорно-регулирующая арматура предназначена для подключения, регулировки и
обслуживания Установки. Автоматизация работы Установки обеспечивается арматурой с
приводом. Регулировка потоков проводится в период проведения пусконаладочных работ.
• Входной вентиль В1 ("Вход") - служит для подключения установки к водопроводу или
системе предподготовки;
• Входной электромагнитный клапан К1 служит для перекрытия входной воды, управляется
блоком автоматики;
• Дроссели Др1 и Др2 служат для регулирования рабочего давления и расходов воды в
линиях концентрата и рециркуляции, соответственно;
• электромагнитный клапан К2 служит для обеспечения автоматического режима быстрой
гидравлической промывки мембранных элементов;
• Электромагнитный трехходовой клапан КЗ служит для отключения подачи фильтрата
потребителю и для автоматического сброса в дренаж воды, качество которой не
удовлетворяет пользователя заданному значению управляется контроллером со
встроенным кондуктометром.
Контрольно-измерительные приборы
• Индикаторы давления - манометры PI1 и PI2 служат для измерения входного давления
воды. По показания манометров оператором контролируется перепад давления на фильтрах
механической очистки, чем определяется степень их загрязнения. Диапазон измерения
манометров от О до1,0 МПа (0-10 МПа).
• Индикаторы давления - манометры PI3 и PI4 измеряют давление на входе и на выходе
мембранного блока. Диапазон измерений - 0-2,5 МПа (0-25 МПа). Индикаторы наполнены
глицерином для устранения вибраций стрелки.
• Индикаторы расхода - ротаметры FI1 и FI2 служат для визуального контроля потока
пермеата и концентрата, соответственно.
• Индикатор электропроводности QE1 служит для измерения удельной электропроводности
пермеата.
• Реле давления PS1 контролирует давление на входе насоса Н1.
• Ротаметр FI2.1 показывает поток воды, направляемый на деионизацию, а ротаметр
FISA2.2 показывает поток исходной воды, направляемый на охлаждение стека и
формирования потока концентрата. Последний расходомер обладает возможностью
сигнализации минимального потока воды на стек, что важно для предотвращения перегрева
аека и выхода его из строя.
• Датчик электропроводности QIT2.2 служит для непрерывного определения качества
фильтрата. По фактическому значению электропроводности воды происходит управление
работой клапаном К2.4 либо клапанами К2.3-К2.4. Вода с заданным сопротивлением (по
умолчанию от 5 МОмсм) направляется в линию деионизированной воды, а в случае
снижения электрического сопротивления воды направляется в дренаж до того момента, пока
качество воды не достигнет установленного значения.
Оборудование химической очистки
Оборудование химической очистки предназначено для проведения химической
очистки мембранного блока и модуля электродеионизации.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 8
--- стр. 68 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
П Р О Ш Е С С И О Н А Л Ь Н Ы Е ■r■EX^•lDЛOГИ!И О Ч И С Т К И О О Д Ы
Основные параметры и характеристики
Рабочее давление на мембранном блоке 1,0-1,б МПа
Максимально допустимое давление для мембранных элементов 1,8 МПа
Максимально допустимый перепад давлений (на один мембранный
элемент) не более 0,1 МПа
Производительность мембранного блока с новыми мембранными
элементами при 10 °С, давлении 15 МПа*, л/ч
- ОСМОМЕД-18-2/1аЬХТ 14
- ОСМОМЕД-18-4/МХ 28
- ОСМОМЕД-18-6/МХ 45
pH, рабочий диапазон 2 - 11
pH, диапазон при химической мойки и санации (30 мин.) 1 - 12
Размеры установки:
- высота 600 мм.
- длина 800 мм.
- ширина 300 мм.
Масса установки 28 - 32 кг.
Энергозатраты 0,8 - 1,0 кВт ч
Степень обессоливания входной воды в Мембранном Блоке 99%-99,9%
О
2. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
Фильтр с активированным углем
При отсутствии предварительной подготовки воды до установки, рекомендуется
устанавливать дополнительный фильтр дехлорирования, который предназначен для
удаления остаточных количеств свободного хлора и органических соединений.
Блок стерилизации
Блок предназначен для финишной стерилизации выходной воды и представляет собой
стерилизующий патронный фильтр с абсолютным рейтингом 0,22 мкм.
Блок накопления и раздачи фильтрата
Блок предназначен для накопления и раздачи обессоленной воды (фильтрата) и
включает: накопительную емкость, датчики уровня, систему коммутации блока управления
обратноосмотической установки с накопительной емкостью и насосную станцию раздачи.
Также для накопления фильтрата может использоваться бак гидроаккумулятор.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 9
--- стр. 69 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРООЗЕССИаНААЬИЫ Е ТЕХНОЛОГИИ о ч и с т к и еО А Ы
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
Исходная вода подается через входной вентиль В1 на сменный (картриджный) фильтр
механической очистки (Ф1). Далее, под давлением 1,3-1,5 МПа, создаваемым насосом Н1,
вода подается на мембранный блок, состоящий из рулонных обратноосмотических элементов
(мембранных элементов). На мембранных элементах происходит разделение потока исходной
воды на фильтрат - воду, прошедшую через мембрану и частично очищенную от
растворенных минеральных солей, и концентрат - воду, обогащенную растворенными
солями, механическими и коллоидными частицами. Концентрат частично сливается в дренаж,
а другая его часть направляется на вход насоса по петле рециркуляции. Наличие магистрали
рециркуляции позволяет экономить дорогостоящую предподготовленную воду за счет
вторичного использования концентрата, сливаемого в канализацию.
Фильтрат с мембранного блока Установки поступает на модуль электродеионизации.
Электродеионизационные модули эффективно удаляют из предварительно
обессоленной воды, оставшиеся положительно и отрицательно заряженные ионы, такие как
натрий (Na+), хлор (CI-) и т.д., а также растворенные С02, кремний, аммиак и некоторые
органические соединения, посредством процесса электродеионизации, который основан на
электрохимических ионообменных реакциях.
Под давлением 0,14-0,5 МПа вода проходит через модуль электродеионизации, где
под действием электрического поля происходит удаление ионов (катионов и анионов) из
воды, при этом в модуле происходит разделение потока исходной воды на фильтрат (воду,
очищенную от ионов) и концентрат (воду, обогащенную ионами, прошедшими через катионо-
и анионообменные мембраны). Часть исходной воды поступает на вход в камеры концентрата
модуля с целью исключения возможности пересыщения камер концентрата удаляемыми
ионами (более подробно принцип работы Установки рассмотрен в Приложении).
Электродеионизация не требует применения химических реагентов, при этом
обеспечивает высокую степень чистоты получаемой воды (15-18 МОм*см). Гидравлический
КПД (отношение потока фильтрата к потоку исходной воды, выраженное в процентах)
электродеионизационного модуля составляет 90-95%.
Установки электродеионизации высоко автоматизированы и практически не требуют
затрат на химические реагенты.
При наличии дополнительного оборудования вода поступает в накопительную
емкость, а затем деионизованная вода может быть пропущена через стерилизующий блок.
Температура и качество получаемой воды, измеряется с помощью датчика
электропроводности кондуктометра. Все данные отображаются на ЖК экране контроллера.
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 10
--- стр. 70 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
nPacPECDM Of-íAAtoUblE ТЕХНСЛОГИИ ОМИСТКИ Й О ДЫ
4. АЛГОРИТМ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ УСТАНОВКИ
Описание панели управления контроллера
Блок автоматизации реализован на базе программируемого электронного устройства -
контроллера (А2), обеспечивающего работу установки обратного осмоса и модуля
электродеионизации в автоматическом режиме, и имеющего встроенную ЖК-панель
оператора, позволяющую индицировать показания электропроводности (Р1 и температуры
(tl), снимаемые с датчика электропроводности и температуры QE1, кондуктометра QIT2.2, и
контролировать состояние установки и фазу, в которой она работает по сообщениям на ЖК-
панели оператора:
Q1 -Электропроводность фильтрата;
ti - Температура воды.
В нижней части экрана отображаются режимы работы установки:
■ «Ожидание» - фаза режима ожидания;
■ «Промывка» - фаза гидравлической промывки;
■ «Подготовка к производству» - фаза при которой достигается необходимое
значение электропроводности;
■ «Производство» - фаза производства;
■ «Авария! Низкое входное давление» - Сообщение появляется при низком
входном давлении на установке.
• «Авария по электропроводности» - Сообщение появляется при высокой
электропроводности получаемой воды.
Включение и выключение установки осуществляется двумя датчиками уровня LSM и
LSH.
После получения сигнала от датчика уровня LSM на включение, установка переходит в
режим «Промывка», которая продолжается 120 секунд каждый час (время может
измениться в меню настроек). Затем установка переходит в режим «Подготовка к
производству» где опрашивает датчик электропроводности на соответствие заданному
порогу Q1, при соответствии фактического значения заданному открывается клапан подачи
воды в накопительную емкость, и установка переходит в режим «Производство». После
срабатывания верхнего датчика уровня LSH установка останавливается и переходит в режим
ожидания.
В режиме ожидания предусмотрена промывка установки. Время интервал промывки
можно изменять в меню настроек.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 11
--- стр. 71 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРОСРЕССИОНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ О О ДЫ
Настройка некоторых параметров.
Для выхода в меню настроек некоторых параметров автоматического режима нажать и
удерживать 3 секунды кнопку ◄
Кнопкой ▼ перейти к соответствующему параметру в меню настроек.
п 0 Р 0 г п 0 э д
е к т Р 0 П р 0 в 0 Р\ н
0 с т И а 1 • !
Г ' ' 1 0 . 0 с м - 1
Установленный порог электропроводности лимитирует электропроводность фильтрата
после мембранного блока. Если порог будет превышен, некачественный фильтрат будет
сбрасываться в дренаж.
Диапазон возможной установки Ql: 5.0-20.0 мкСм/см.
п Р 0 м ы в к а в
0 ж и а' н и и
в р е м я 3 0 0 с
П е и 0 А - 7 2 0 0 с
Промывка в ожидании осуществляется, когда установка находится в режиме ожидания.
Диапазон возможных установок;
- Время 0-900 секунд;
- Период 0-32767 секунд.
Промывка осуществляется в случае выхода из фазы «Ожидание», а также каждый час при
работе установки.
Диапазон возможных установок:
- Время 0-900 секунд;
- Период 0-32767 секунд.
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 12
--- стр. 72 ---
4
ПРОСОАКВАТЕХ
П Р а д а с с с и о ^ г л л ь н ы Е т е х и о л с г и и о ч и с т к и о о д ы
bJ а Â е Р ж к а
а в а Р и и п 0
3 л е к т р 0 п р 0 в 0
Д н 0 с т и • 7 2 0 0 с
Эта настройка устанавливает предельное время работы установки в режиме «Подготовка к
производству». В случае, когда установка за заданное время не может достичь заданного
значения электропроводности она выходит в аварию.
Диапазон возможных установок:
- Задержка аварии по электропроводности 0-18000 секунд.
3 а 8 р ж к а
Y Р 0 в н я L S М
в к л 5 с
0 т к л 5 с
3 а Д е р ж к а
Y Р 0 в н я L S м
в к л 5 с
0 т к л 5 с
Задержки срабатываний уровней LSM и LSH.
Диапазон возможных установок:
- Вкл 0-60 секунд;
- Откл 0-60 секунд.
Выбрав параметр для изменения, нажмите кнопку «ESC», при этом значение начнет
мигать.
Кнопками «-ь» и «—» установить необходимое значение.
Нажмите кнопку «ОК» для записи нового значения.
На предложение ввести пароль набрать в наборном поле **** с помощью кнопок
и «+» и «—» введите необходимое значение.
№ Действия в случае аварии
• В случае отсутствия необходимого давления на входе в обратноосмотическую
установку срабатывает система защиты насоса Н1 по сухому ходу (отключаются насос и
закрываются электромагнитные клапаны). ЖК-дисплей контроллера будет показывать
«Авария! Низкое входное давление». Данный режим будет продолжаться до тех пор,
пока не будет обеспечено необходимое входное давление. После автоматического выхода
установки из этого режима перед фазой «Производство» будет автоматически проведена
гидравлическая промывка.
• «Тревога! Высокая электропроводность» выводится на ЖК-панель в случае
превышения электропроводности фильтрата на выходе обратноосмотических элементов
установленного порогового значения, например, 15 мкСм/см) в процессе «Производство»
более 2-х часов. При этом процесс «Производство» прекращается. Возможно, необходимо
проведение химической мойки мембран. Для возобновления работы необходимо нажать и
удерживать кнопку контроллера А.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 13
--- стр. 73 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРаШ ЕССИОНАЛЬНЫ Е ТЕХНСЛОГИИ ОЧИСЗТКИ ИОАЫ
• «Низкий поток на стек» выводится на ЖК-панель в случае, если сработало
реле на FISA2.2. Необходимо проверить поток концентрата
• «Электропроводность деионизата < 1МОм*см» выводится на ЖК-
панель в случае, если электропроводность по QIT2.2 < 1 МОм*см в течении 15 минут.
Необходимо проверить работу стека
• «Электропроводность деионизата < 10 МОм*см» выводится на ЖК-
панель в случае, если электропроводность QIT2.2 < 10 МОм*см в течении 9 часов работы.
Необходимо проверить работу стека
• «Срабатывание автомата зашиты стека» выводится на ЖК-панель в
случае срабатывания автомата(ов) защиты стека. Аварийное отключение трансформатора и
блока питания стека или одного лишь блока питания стека
• «Нарушена работа блока питания стека» выводится на ЖК-панель в
случае низкого значения выходной мощности источника
5. ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ
Размещение установки
Разместите установку в удобном месте так, чтобы длины входного шланга было
достаточно для подключения к источнику водоснабжения, а выходной шланг от мембранного
блока можно было опустить в канализацию («с разрывом струи»). При внешнем осмотре
установки убедиться в отсутствии повреждений корпусов, гибких трубопроводов и других
составляющих частей.
Подведите к месту монтажа установки источник электропитания (220 В, 50 Гц).
Журнал наблюдений
ВНИМАНИЕ! Заведите Журнал наблюдений и Технологическую карту
регламентных работ!
В карту регламентных работ необходимо регулярно заносить дату и содержание
сервисных работ (химическая мойка мембранного блока, замена фильтров, поверка
манометров и кондуктометров), сроки замены элементов, показания качества воды, перебои
в работе установки и прочее. Рекомендуемый образец см. Приложение 5.
Журнал наблюдений необходимо заполнять не реже 1 раза в неделю. В Журнал
наблюдений заносятся основные контролируемые параметры установки:
показания электропроводности и температуры фильтрата (на ЖК экране
контроллера);
производительность установки по фильтрату и концентрату (ротаметры FI1, FI2);
показания манометров PI1, PI2, PI3 и PI4.
Рекомендуемый образец см. Приложение 9.
При ведении записей особое внимание необходимо уделять датам проведения
химических моек мембран и смены микрофильтров, описанию последовательности
проведения процедур мойки и использованных реактивов. В случае если качество очищаемой
воды не будет удовлетворять пользователя, анализ записанной информации позволит
специалистам компании быстро устранить неисправности.
ВНИМАНИЕ! При отсутствии Журнала наблюдений и/или отсутствии
регулярных записей проведения регламентных работ в журнале установка может
быть снята с гарантийного обслуживания.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 14
--- стр. 74 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОСРСССИОНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОМИОТКИ аоды
6. первый запуск установки .
ВНИМАНИЕ! Перед началом работы установку необходимо промыть от пыли
и посторонних частиц, попавших внутрь установки при сборке и монтаже, а
мембранный блок от консерванта (см. ниже). По договоренности с Заказчиком
первую промывку установки после ее монтажа могут осуществить специалисты
компании.
Отмывка предфильтров (проводится при установленном угольном фильтре)
Для этого необходимо:
1. проверить наличие сменных картриджей в корпусах предфильтров;
2. соединить установку через кран В1 с источником водоснабжения;
3. вынуть заглушку, из тройника Тр1, перед входом воды в насос Н1
(устанавливается при наличии угольного фильтра) и подключить вместо нее дополнительную
трубку (поставляется с установкой), второй конец которого опустить в канализацию;
4. открыть вентиль В1, подав холодную воду на установку. Сливать воду в дренаж
в течении 0,5 - 1,0 часа;
5. перекрыть вентиль В1;
6. отсоединить дополнительную трубку и вставить на место заглушку в тройник Тр1.
Отмывка мембранных элементов от консерванта
Для этого следует:
■ Убедитесь, что Установка подсоединена к гидравлическим и электрическим сетям.
Направьте выход фильтрата с Установки в канализацию.
■ Проверьте наличие сменного картриджа в корпусе предфильтра.
■ Откройте кран В1.
■ Поверните переключателем «Сеть» в положение «1».
■ Проверьте показания манометра, для контроля давление на входе в Установку,
оно должно быть не менее 0,1 МПа. При меньшем входном давлении реле давления PS1
блокирует включение насоса Н1. Для нормальной работы Установки рекомендуется входное
давление 0,2-0,3 МПа.
■ Спустите воздух из микрофильтра, открыв запорную арматуру для стравливания
воздуха.
■ Убедитесь, что вода проходит через Установку и выходит в канализацию
(ротаметры должны показывать расход воды). Сливайте всю воду с выходов концентрата и
фильтрата в канализацию в течении 20 минут.
При выполнении процедуры заполнения водой и отмывки питание модуля
электродеионизации должно быть отключено.
Откройте ВР2.2, ВР2.3.
ВР2.1 должен быть открыт.
Через К2.4 направьте поток фильтрата в дренаж.
Включите установку в работу в автоматическом режиме.
Убедитесь, что вода проходит через Установку и выходит в канализацию
(ротаметры должны показывать расход воды). Сливайте всю воду с выходов концентрата и
фильтрата в канализацию в течении 30 минут.
■ Промывать мембранный блок в течении не менее 2-х часов.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 15
--- стр. 75 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРОаЗЕССИОИАЛЬИЫ Е ТЕХНОЛОГИИ амистки ООАЫ
Выход на рабочий режим
ВНИМАНИЕ! Перед пуском Установки в эксплуатацию необходимо выполнить
настройку его основных эксплуатационных параметров и зафиксировать
соответствующие значения в Протоколе проведения пусконаладочных работ.
Оптимизация давления, соотношения потоков фильтрата и концентрата
производится на работающей Установке.
В процессе эксплуатации Установки необходимо контролировать правильность
программирования блока управления и, при необходимости, корректировать уставки
параметров.
Если произошло временное обесточивание блока управления, то после включения
электропитания необходимо проверить текущие уставки.
Перед запуском модуля необходимо провести анализ питающей
электродеионизационный модуль воды.
Регулярно (не реже 1 раза в неделю) делайте анализы входной и выходной воды. Если
анализ входной воды стал существенно отличаться от данных, полученных при запуске (они
должны содержаться в Протоколе проведения пусконаладочных работ), необходимо провести
корректировку параметров настройки Установки, для уточнения новых настроек обращаетесь
к специалистам ООО «ПРОФАКВАТЕХ».
Установка рабочего режима мембранного блока
■ Создайте рабочее давление на мембранном блоке 1,0-1,б МПа* (10-16 бар).
Регулировка потока воды на рециркуляцию осуществляется с помощью регулирующей
арматуры на линии рециркуляции Др2 (постепенно приоткрывать дроссель рециркуляции
Др2, поддерживая рабочее давление на мембранном блоке по манометру Р13). При этом
давлении соотношение потоков фильтрата и концентрата на мембранном блоке должно
составлять приблизительно 3:1 (см. лист настройки обратноосмотической Установки).
■ Включите дозирующую станцию в работу (при её наличии), установите
необходимый расход реагента.
■ Промывайте мембранный блок (примерно в течении 20 минут) до установивщегося
порогового значения электропроводности (настройки контроллера). При достижении
порогового значения электропроводности происходит автоматическое переключение
запорной арматуру фильтрата со сброса в канализацию на подачу воды в модуль
электродеионизации.
* В процессе пусконаладочных работ должен быть заполнен лист настроек, в котором
указаны исходные рабочие параметры.
ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается полностью закрывать дроссель
концентрата обратного осмоса.
ВНИМАНИЕ! Рабочее давление на мембранном блоке не должно превышать 2
МПа. После того, как выбраны оптимальные условия работы Установки (рабочее
давление и соотношение потоков фильтрат/концентрат) следует зафиксировать
положение ручек дросселей концентрата и рецикла, чтобы не производить
настройку Установки каждый раз перед началом работы.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 16
--- стр. 76 ---
ПРОЮАКВАТЕХ
праазЕ С С И о^-1А льны Е т е х н о л п г и и о ч и с т к и о о а ы
В зависимости от типа установленных обратноосмотических элементов время
первоначальной промывки мембранного блока до момента достижения
фильтратом значения пороговой электропроводности может быть значительно
дольше.
Установка рабочего режима модуля электродеионизации
• Проверьте правильность присоединения источника постоянного напряжения.
• Убедитесь, что поток концентрата из модуля направлен в ёмкость исходной воды или
в дренаж. Поток фильтрата с помощью электромоторного клапана К2.3,
автоматически будет направляться на сброс до тех пор, пока качество фильтрата (по
Р1Т2.2) не достигнет требуемого значения.
• Подайте питающую воду на вход модуля электродеионизации от мембранного блока.
При помощи регулирующих кранов ВР2.1, ВР2.2 и ВР2.3 настройте потоки на линиях
фильтрата и концентрата модуля. Поток концентрата должен составлять 5-10%
относительно потока исходной воды (при этом гидравлический КПД модуля составляет
90-95%).
• Настройте значение тока источника постоянного напряжения в соответствии с
вычисленным по программе IONPURE значением.
• Настройте запорно-регулирующую арматуру и блокираторы Установки таким образом,
чтобы электропитание модулей отключалось при прекращении подачи на них воды.
• После того, как качество фильтрата (сопротивление) достигнет требуемого уровня.
Установка автоматически, с помощью электромоторного клапана К2.4, переключит
фильтрат на накопительную емкость деионизованной воды. Настройте давление таким
образом, чтобы давление фильтрата было выще, чем давление концентрата на 0,01-
0,03 МПа.
ВНИМАНИЕ! Рабочее давление на входе в модули не должно превышать 0,5 МПа.
Максимальное давление воды на электродеионизационный модуль необходимо
уточнять в паспорте Установки.
После того, как выбраны оптимальные условия работы установки (рабочее
давление и потоки фильтрата и концентрата) следует зафиксировать положение
ручек регулировочных кранов, чтобы не производить настройку установки
каждый раз перед началом работы.
В зависимости от типа установленных электродеионизационных модулей время
первоначальной промывки модулей до момента достижения фильтратом
значения пороговой электропроводности может быть значительно дольше.
7. ЗАПУСК УСТАНОВКИ ПОСЛЕ ДЛИТЕЛЬНОГО ПЕРЕРЫВА В РАБОТЕ
Проверьте состояние запорных органов. Выпустите воздух из рабочих камер насосов
согласно инструкции по эксплуатации, и проделайте все выше указанные операции по
запуску установки, исключив промывку мембранного блока в течении 2 часов.
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 17
--- стр. 77 ---
(q ,
ПРОШАКВАТЕХ
П Р ад ассси о н А л ь!-< ы Е т е х н о л о г и и о ч и с т к и о о д ы
8. ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ.
Ежедневная эксплуатация установки:
Эксплуатация Установки должна проводиться в соответствии с Руководством по
эксплуатации и дополнительными инструкциями изготовителей отдельных комплектующих
Установки (при наличии).
Установка должна находиться под регулярным наблюдением и техобслуживанием (см.
раздел «Ошибка! Источник ссылки не найден.»).
ВНИМАНИЕ! Установка должна обслуживаться лишь уполномоченным и
обученным персоналом. Необходимо полное знание персоналом Установки в
целом и отдельных узлов, порядка работы и техобслуживания.
Установка и управляющая аппаратура поставляются с базовыми настройками.
Измененные значения должны быть зафиксированы в соответствующем разделе
Журнала эксплуатации.
Изменение настройки возможно только в установленных пределах.
il
Установка работает полностью в автоматическом режиме. Если предварительно были
сделаны регулировки рабочего давления и правильное соотношение потоков, то давление на
мембранном блоке должно установится в диапазоне 1,3-1,5 МПа.
- После наполнения емкости по сигналу с датчика уровня контроллер отключит насос Н1 и
затем э/м клапан К1, прекратится подача воды на мембранный блок - установка перейдет в
режим ожидания.
- При снижении уровня воды ниже среднего датчика уровня установка автоматически
запускается в работу.
Контроль за работой установки
Система не требует особого контроля во время работы, в автоматическом режиме
нужно только следить за показаниями манометров и за качеством фильтрата на выходе
установки. Через каждые 3-4 часа работы следует контролировать следующие оперативные
параметры:
1. Давление воды на входе установки (манометр PI1). Оно должно быть не менее 1,5
МПа. Разница в показаниях манометров PI1 и PI2 не должна превышать 0,15 МПа.
2. Давление на входе мембранного блока должно быть порядка 1,3-1,5 МПа -
манометр PI3. Максимально допустимое давление - 1,6 МПа.
3. Падение давления на мембранном блоке не должно превышать 0,1 МПа на каждом
мембранном элементе.
Так, нап рим ер, п р и кон ф и гур ац и и со ед и н ен и я тр е х м ем б р а н н ы х эл е м е н то в , си гн а л о м к
пром ы вке м ем б р а н н о го б л ока д о л ж н о сл уж и ть п а д ен и е д а в л е н и я н а н е м Л Р з4= 0 ,3 М П а ( т. е.
разн и ца в п о к а за н и я х м а н о м е тр о в PI3 и PI4). А н а л о ги ч н о , д л я ч еты р ех м ем бр ан н ы х
эл ем ен тов таки м «си гн альн ы м » п ад ен и ем д а в л е н и я я в л я ю тся : Л Р з4= 0 ,4 М П а д л я
п о сл ед ова тел ьн о го со ед и н ен и я в се х 4 -х эл ем ен тов .
4. Электропроводность фильтрата должна быть не более 10 мкСм/см. Селективность
мембранного блока - не ниже 90%. Производительность установки по фильтрату - не менее
80-85% от начального значения. Необходимо помнить, что с уменьшением температуры
водопроводной воды производительность установки уменьшается. В П ри лож ен ии 1
приведена таблица зависимости производительности установки от температуры.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 18
--- стр. 78 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРОРЗЕССИО^-!ААЫ-<ЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ ВО ДЫ
5. Сброс концентрата в канализацию должен быть не менее 25®/о от количества
получаемого фильтрата. В противном случае, могут быстро «забиться» отложениями, что
может привести к преждевременному выходу из строя мембранных элементов.
6. Ежемесячно проводите химический контроль фильтрата для правильной оценки
работы установки. Контроль проводят по следующим показателям: проводимость воды,
жесткость, общее солесодержание, щелочность, водородный показатель.
Режимы работы Установки
Установка может работать в одном из двух режимов:
I. Непрерывном (с рециркуляцией избыточной воды).
II. В режиме ожидания (периодическая работа по уровню в накопительной емкости и
промывки в режиме ожидания).
Предусмотрена возможность изменения режима работы. Выбор режима работы
Установки производится оператором путем несложных операций, производимых на
контроллере.
Во время работы Установка может находиться в следующих режимах (фазах работы):
П р о и зв о д ств о
П о д го то в к а к п р о и зв о д ств у
О ж идание (р еж и м II)
П ром ы вка в ож и д ан и и (р еж и м II)
Р ец и р кул яц и я (р еж и м I)
Х и м и ч еск а я о ч и стк а м ем б р а н н о го блока и м о д ул я эл ектр о д еи о н и за ц и и
А в а р и я
Запуск Установки в режим «Производство»
Установка является частью системы водоподготовки и может быть связана с другим
оборудованием.
Перед началом работы следует убедиться в соблюдении следующих требований:
Исходная вода доступна в необходимом количестве (см. Паспорт Установки) с
требуемым значением входного давления.
Рабочее давление и температура поддерживаются в диапазонах, указанных в
технической спецификации.
Пуско-наладочные работы проведены в полном объёме.
После проверки соблюдения всех выше изложенных условий можно включать Установку
в работу. Запуск Установки в работу осуществляется со щита управления (или другого места,
в зависимости от применяемой системы АСУ). Во время запуска Установки в работу АСУ
проверяет положение запорной арматуры и соответствие параметров для возможности
запуска Установки в работу. Система АСУ в автоматическом режиме переключает
исполнительные механизмы и запускает Установку. При выходе некоторых параметров за
установленные нормы Установка может выйти в аварию.
От оператора во время запуска Установки требуется следить за аварийными
сообщениями и перед повторной попыткой запуска устранять возможность появления
аварии, подобной произошедшей.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 19
--- стр. 79 ---
%
ПРОСРАКВАТЕХ
прасрсссиаиАЛьныЕ техислогии очистки воды
Режим «Производство»
В режиме «Производство» Установка выдает ВО определенного количества и качества.
Система АСУ в автоматическом режиме отслеживает параметры Установки. При изменении
некоторых параметров за установленные нормы Установка может выйти в аварию. От
оператора во время запуска Установки требуется следить за аварийными сообщениями и
заполнять журнал эксплуатации Установки.
Режим «Подготовка к производству»
В режим «Подготовка к производству» Установка переходит при включении, выхода из
режима «Ожидание» или во время фазы «Производство» при превышении пороговых
значений электропроводности фильтрата.
Система АСУ в автоматическом режиме отслеживает параметры Установки.
Режим «Ожидание»
В режим «Ожидание» установка переходит в режиме II при заполнении накопительной
емкости ВО. В этом режиме Установка не потребляет воду и не производит ВО, а регулярно,
согласно уставкам в программе, проводит «Промывку в ожидании».
Система АСУ в автоматическом режиме переключает исполнительные механизмы и
следит за параметрами работы Установки.
Режим «Промывка в ожидании»
Режим «Промывка в ожидании» проводится в режиме «Ожидание» каждый час в
течении 3 минут, согласно соответствующим уставкам в программе.
Система АСУ в автоматическом режиме переключает исполнительные механизмы и
следит за параметрами работы Установки.
Режим «Рециркуляция»
Режим «Рециркуляция» отличается тем, что деионизованная вода поступает не к
потребителю, а обратно в голову процесса, например, в емкость обратноосмотической
(исходной) воды.
Система АСУ в автоматическом режиме переключает исполнительные механизмы и
следит за параметрами работы Установки.
Химическая промывка мембранного блока и модуля электродеионизации
При необходимости в ручном режиме проводится химическая очистка мембранного
блока и электродеионизационного модуля. Методика проведения химической очистки
модулей представлена в Приложении.
Режим «Авария»
При изменении некоторых параметров за установленные нормы Установка
может выйти в аварию.
9. СРОКИ ЗАМЕНЫ КАРТРИДЖЕЙ
В процессе эксплуатации установки происходит постепенное загрязнение сменных
(картриджных) фильтров. Ресурс фильтра механической очистки сильно зависит от
содержания в воде взвешенных твердых и коллоидных частиц.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 20
--- стр. 80 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРоазЕссиоиАльиыЕ тЕхналогии амистки ооаы
Степень загрязнения предфильтра Ф1 контролируется по перепаду давления на
манометрах PI1 и PI2. Если разность давлений на этом фильтре увеличилась более чем на
0,15 МПа по сравнению с исходной, то необходимо заменить картридж, но не реже 1 раза в
3-4 месяца. Картридж механического фильтра располагается в стандартном 20-дюймовом
корпусе фильтродержателя. Для его замены необходимо отвинтить нижнюю часть фильтра -
колбу, вынуть из нее использованный картридж, аккуратно вставить новый картридж и
закрутить колбу на место. Проверьте герметичность фильтра после сборки.
Обратноосмотические мембранные элементы при правильной эксплуатации и
своевременном проведении регламентных работ имеют ресурс около 1 - 3 лет.
При селективности S менее 90% мембранный блок следует промыть моющими
растворами (см. раздел «Регенерация»). Мембранные элементы не следует разбирать
самостоятельно, чтобы не повредить дорогостоящие мембранные элементы и не нарушить
герметичность соединений.
По мере исчерпания обменной емкости ионообменных смол (дополнительное
оборудование) в фильтре деионизации качество выходной воды будет постепенно
ухудшаться. Это можно проконтролировать по показаниям кондуктометра. Ресурс
ионообменного блока зависит от качества воды на входе и от селективности мембранного
элемента. При исчерпании ресурса картриджа ионообменных смол его необходимо заменить
на новый картридж.
Картриджи всех видов микрофильтров (дополнительное оборудование) следует
заменять при непрерывном режиме работы установки не реже двух раз в год.
< 1
10. СИМПТОМЫ ЗАГРЯЗНЕНИЯ МЕМБРАННОГО БЛОКА
В процессе эксплуатации мембранный блок «забивается» наслоениями солей
жесткости, коагулировавшими коллоидными эмульсиями, органическими отложениями. Если
мембранный блок периодически не очищать от загрязнений, то это может привести к
"оштукатуриванию" поверхности мембран и даже к их необратимым разрушениям.
Основные симптомы загрязнения:
снижение производительности мембранных элементов более 15% от начальной;
перепад давления на мембранном блоке (манометры Р13 и Р14) увеличивается
более чем на 0,10 МПа на один мембранный элемент;
более чем в два раза увеличилась электропроводность фильтрата;
селективность мембранного блока в режиме без рециркуляции при закрытом
дросселе Др2 и правильном соотношении потоков фильтрат/концентрат (см. раздел Первый
запуск установки) составляет менее 90%.
Примечание. П ри ср авн ен и и п а р а м е тр о в п р о и зв о д и те л ь н о сти и се л е к ти в н о сти н уж н о
учи ты вать за в и си м о сть э ти х п а р а м е тр о в о т тем п ератур ы (см . п р и л ож ен и е 1, 3).
Периодически, раз в квартал или раньше, если появились симптомы загрязнения,
рекомендуется проводить регенерацию мембранного блока. Регенерация - это обработка
мембранных элементов специальными моющими химическими средствами, удаляющими с их
поверхности накопившиеся отложения. Эта процедура позволяет поддерживать заявленные
характеристики установки и существенно продлить срок службы мембранных элементов.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 21
--- стр. 81 ---
ПРОФАКВАТЕХ
} \ щ 4 £ П РО С РЕ С С И О ^)А Л Ь И Ь !Е Т Е К Н О Л С -ГИ И ОМ ИСТКи-
11. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ
Внимание! Если нет точных данных о природе и виде загрязнений, присутствующих
на мембране, то сначала должна проводиться кислотная промывка, а затем щелочная.
Регенерация проводится в два-три этапа. На первом этапе мойка мембранных
элементов осуществляется щелочным раствором типа А. На втором этапе кислотным
раствором типа В. При необходимости далее дезинфицирующим раствором типа С и
консервирующим раствором типа О (см. приложение 2).
Вначале необходимо приготовить требуемый объем (см. таблицу ниже) моющего
раствора типа А (см. Приложение 2) в прилагаемой емкости химической мойки. Для
приготовления раствора желательно использовать дистиллированную или обессоленную
воду, рекомендуемая температура воды 30 °С.
Необходимый объем моющего раствора для химической мойки мембранного
Установка водоподготовки Объем раствора для
химической мойки, л
- ОСМОМЕД-18-2/1аЬХТ 5
- ОСМОМЕД-18-4/МХ 10
- ОСМОМЕД-18-6/МХ 15
Далее следует выполнить следующие операции:
1. Остановите установку, нажав кнопку ▲ и удерживая ее в течении 3-х секунд.
2. Закрыть кран исходной воды В1.
3. Вынуть заглушку из тройника Тр1 около насоса, соединить при помощи
дополнительной трубки с емкостью моющего раствора (тип А).
4. Отсоедините разъемную муфту по линии фильтрата РМ1 и разъемную муфту по
линии концентрата РМ2, с помощью дополнительных трубок соедините выходы фильтрата и
концентрата с емкостью моющего раствора;
Внимание! Емкость с моющим раствором должна быть установлена выше
верхней части установки.
5. Включить режим химической мойки, одновременно нажав кнопки «+» и «ОК».
6. Прокачивайте насосом раствор через мембранный блок в течении 1 часа, при этом
раствор должен циркулировать по замкнутому пути - из емкости в мембранный блок и
обратно в емкость.
7. Отключить процедуру мойки, повторно нажав кнопки «+» и «ОК».
8. Слейте отработанный раствор из емкости и из установки.
9. Наполнить емкость обессоленной водой.
10. Опустите концы дополнительных трубок обратно в емкость.
И. Включить режим химической мойки, одновременно нажав кнопки «+» и «ОК».
Промывать в течении 15 минут.
12. Отключить процедуру мойки, повторно нажав кнопки «-ь» и «ОК».
13. Слейте отработанный раствор из емкости и из установки и опустите концы
дополнительных трубок обратно в емкость.
14. Повторить операции по п.9 - п.13 еще раз.
15. Приготовить требуемый объем (см. таблицу выше) моющего раствора типа В (см.
Приложение 2) в прилагаемой емкости химической мойки. Для приготовления раствора
желательно использовать дистиллированную или обессоленную воду, рекомендуемая
температура воды 30 °С.
16. Провести мойку мембранного блока следующим раствором тип В, следуя
вышеописанным процедурам п.5 - п.14.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 22
--- стр. 82 ---
4 ^
ПРОФАКВАТЕХ
п р а с р Е с с и а > '1Альги^<Е т с х н о л с з г и и а м и с т к и в о д ы
17. После окончания химической мойки, если необходимо, сменить механический
фильтр, восстановить первоначальную схему и провести отмывку мембранного блока с
I последующим выходом на рабочий режим.
12. САНИТАРИЗАЦИЯ УСТАНОВКИ
Санация мембранного блока проводится раствором типа С по аналогичным
процедурам, описанным в предыдущем разделе.
Внимание! Санитаризацию мембранного блока раствором перекиси
водорода (0,2% Н 2О2) проводить не более 20-25 минут, после чего сразу же
промыть мембранный блок чистой водой. Более длительный контакт мембран с
перекисью водорода может привести к выходу из строя мембранных элементов.
После санитаризации восстановите первоначальную конфигурацию гидравлической
схемы установки.
13. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ МОДУЛЯ
ЭЛЕКТРОДЕИОНИЗАЦИИ
Режим «химической очистки» модуля установки подразумевает ручное управление
Установкой и требует некоторого несложного изменения гидравлической схемы, которая
предполагает с помощью подсоединения к разъемным муфтам создание замкнутого контура
для циркуляции моющего раствора по пути «емкость - насос - модуль электродеионизации -
емкость».
Тщательно промойте систему трубопровода и другое оборудование перед процедурой
очистки или санитаризации для полного удаления крупных частиц, которые могут повредить
Установку.
Для процедур мойки и/или санитаризации должно использоваться следующее
оборудование (изготовленное из материалов, химически стойких к применяющимся
очищающим растворам):
• Емкость. Объем емкости должен быть достаточен для очищающего раствора,
который в нем будет приготавливаться.
• Насос. Насос должен создавать давление минимум 0,2 МПа при скорости потока,
которая дана в приведенной ниже таблице.
Материалы поверхностей насоса, которые имеют контакт с растворами, должны быть
химически стойки к применяемым очищающим растворам. Как правило, данным требованиям
отлично удовлетворяют пластиковые детали.
Во время процедур очистки или санитаризации настройте потоки согласно
приведенной ниже таблице (используйте максимально возможные скорости потоков,
указанные в таблице);
Потоки, л/ч
1Р-1аЬХТ15 1Р-МХ30 1Р-МХ60
Фильтрат 7,5-15 15-31 30-60
Сброс концентрата 3-7,5 7,5-15 15-30
Производительность насоса 22,5 46 90
Предпочтительная скорость потока очистки составляет номинальную скорость
фильтрата плюс скорость сброса, умноженная на 0,5.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 23
--- стр. 83 ---
ПРОаэАКВАТЕХ
ПРасРЕССИОИААЫ - 1ЫЕ т-Ех^-Ю ЛОГИИ ОМ ИаТКИ аО А Ь !
• Вентили и шланги. Вентили необходимы для смешивания, очистки, и дренажа
емкости. Гибкие шланги идеально подходят для присоединения очистного
оборудования к системе. Проверьте химическую совместимость материалов
вентилей и шлангов с очищающими растворами.
Подготовка модуля электродеионизации к очистке или санитаризации
Вначале необходимо приготовить требуемый объем моющего раствора в емкости
химической очистки (для проведения химической очистки модуля возможно использование
оборудования химической очистки установки обратного осмоса), для чего наполнить емкость
водой из предварительно наполненной накопительной емкости и растворить в емкости
требуемые реактивы (см. Приложение 2).
Далее следует выполнить следующие операции для организации контура химической
мойки модуля электродеионизации:
• отключите источник постоянного напряжения Установки (модуля);
• отключите насос (при наличии);
• перекройте линию исходной воды;
• закройте кран на линии концентрата ВР2.3;
• соедините напорную линию насоса химической очистки с входной разъемной
муфтой РМ2.1;
• подсоедините дополнительные шланги к разъемным муфтам перед РМ2.2, РМ2.3
и опустите их противоположные концы в емкость химической очистки;
• проверьте надежность всех трубопроводных соединений;
• Перекройте кран выходного патрубка насоса очищающего раствора до момента
готовности к прокачиванию очищающего раствора через Установку.
ВНИМАНИЕ! Объемы химических веществ, указанные в методике химической
очистки, являются минимально необходимыми и не учитывают остаточную воду,
которая остается в модуле и трубопроводе перед очисткой, что может привести к
разбавлению очистного раствора. Рекомендуется полностью сбросить в дренаж
остаточную воду Установки перед очисткой, либо учесть ее количество для
увеличения концентрации очистного раствора.
Проведите химическую очистку Установки требуемым типом раствора (см.
Приложение). После окончания процедуры очистки восстановите гидравлическую схему
установки, и повторите процедуры, описанные в разделе 7.
Если предполагается, что установка не будет работать в течении нескольких
дней, необходимо сначала обязательно провести химическую очистку Установки,
а затем ее законсервировать.
14. КОНСЕРВАЦИЯ УСТАНОВКИ
Консервацию следует проводить раствором типа О в течении 30 минут, после чего
отключить установку с помощью автоматического включателя QF1, установить на место
заглущку около насоса Н1, концы дополнительных шлангов по линии фильтрата и
концентрата необходимо поднять выше верхней части установки и зафиксировать в этом
положение.
Установка должна быть заполнена консервантом в течении всего времени
простоя.
ВНИМАНИЕ! Перед пуском установки необходимо отмыть мембранные
элементы от консерванта.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 24
--- стр. 84 ---
15. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
ПРОФАКВАТЕХ
праерессиаиАльь^ыЕ тсхислогии амистки ооды
Неисправность Причина Меры по устранению
1. Резкое увеличение
производительности
установки при
ухудшении качества
воды
1. Нарушена герметичность
соединения рулонного элемента с
крышкой корпусов.
2. Повреждена мембрана рулонного
элемента (нарушена инструкция по
эксплуатации)
1. Заменить уплотнительное кольцо
2. Заменить мембранный
рулонный элемент
2, Значительное (более
чем в 1,5 раза)
снижение
производительности
1. Осадкообразование на селективном
слое мембраны
2. Попадание воздуха в картриджи
1. Промыть рулонные элементы
согласно инструкции по
эксплуатации.
2. Выпустить воздух, нажав на кнопку
на крышке картриджа.
3. Резко сократился
период замены
ионообменных смол
1. Осадкообразование на
селективном слое мембраны.
2. Повреждена мембрана рулонного
элемента.
1. Промыть мембранные элементы
согласно инструкции.
2. Заменить мембранный рулонный
элемент.
4. Не включается
установка.
1. Нет питания.
2. Нет воды на входе
1. Подать питание на установку.
2. Подать воду на установку.
5. Отключается
автоматический
пускатель РР1 при
включении
электромотора
1. Замыкание обкладок конденсатора
электромотора
2. Обрыв контактов внутри
конденсатора
3. Пробой обмотки
электромагнитного клапана
1. Заменить конденсатор
2. Заменить конденсатор
3. Заменить катушку клапана или
сам клапан
6. Течь модуля
электродеионизации
1. Повреждение или ослабление
затяжки уплотнений модуля
1. Подтяните фитинги, проверьте
кольцевые прокладки, если это не
помогло, свяжитесь с ближайшим
представителем компании-
изготовителя
7. Течь
трубопроводной
системы
1. Ослаблены фитинги модуля 1. Подтяните фитинги, проверьте
кольцевые прокладки
8. Плохое качество
фильтрата
1. Неправильная установка рабочего
тока
1. Измерьте проводимость и
концентрацию СОг в питающей воде.
Рассчитайте ток, в соответствии с
программой Ю ЫРиРЕ и в случае
необходимости подстройте его
значение
9. Уменьшение потока
и/или возрастание
давления питающей
воды
1. Модуль загрязнен, покрыт накипью
или окислами
2. Затруднение потока фильтрата
3. Установка забита
макроскопическими частицами или
загрязнена
4. Уменьшение потока питающей
воды
1. См. руководство по проведению
химической очистки
2. Проверьте вентили
3. См. руководство по проведению
химической очистки
4. Проверьте вентили
Проверьте положение байпасного
вентиля
Проверьте систему подачи
питающей воды (насос, например)
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 25
--- стр. 85 ---
ПРОФАКВАТЕХ
п р а а з Е С С и о н л л ь н ы Е 'т е х н о л о г и и о ч и с т к и аоды
16. СТАНДАРТЫ, РЕГУЛИРУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение Наименование
ГОСТ Р 15.013-94 Система разработки и постановки продукции на
производство. Медицинские изделия
ГОСТ 15150-69
Машины, приборы и другие технические изделия.
Исполнения для различных климатических районов.
Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических
факторов внешней среды
ГОСТ Р 50444-92 Приборы, аппараты и оборудование медицинские. Общие
технические условия
ГОСТ Р 50267.0-92 Изделия медицинские электрические. Часть 1. Общие
требования безопасности.
ГОСТ Р МЭК
60601-1-2-2014
Изделия медицинские электрические. Часть 1-2. Общие
требования безопасности с учетом основных
функциональных характеристик. Параллельный стандарт.
Электромагнитная совместимость. Требования и испытания
ГОСТ Р 51317.2.5-2000
Совместимость технических средств электромагнитная.
Электромагнитная обстановка. Классификация
электромагнитных помех в местах размещения технических
средств.
РД 50-707-91
Методические указания. Изделия медицинской техники.
Требования к надежности. Правила и методы контроля
показателей надежности.
РДТ 25 106-88
Электромонтаж радиоэлектронной медицинской
аппаратуры. Конструкция и технологические требования.
Методы контроля.
ГОСТ 9.301-86 Покрытия металлические и неметаллические
неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 Покрытия металлические и неметаллические
неорганические. Методы контроля.
ГОСТ 9.032-74 Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования
и обозначения
ГОСТ 177-88 Водорода перекись. Технические условия
ГОСТ 25644-96 Средства моющие синтетические порощкообразные. Общие
технические требования
ГОСТ 12301-2006 Коробки из картона, бумаги и комбинированных
материалов. Общие технические условия.
ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Термины и определения.
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 26
--- стр. 86 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
пpacpECCиo^•«лльиыE ТЕХНОЛОГИИ амистки воды
Обозначение Наименование
ГОСТ 9.014-78 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие
требования
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические
условия
ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования
безопасности.
ГОСТ Р 51318.14.1-99
Совместимость технических средств электромагнитная.
Радиопомехи индустриальные от бытовых приборов,
электрических инструментов и аналогичных устройств.
Нормы и методы испытаний.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические
условия
ФС.2.2.0020.15 Вода очищенная
ФС.2.2.0019.15 Вода для инъекций
СП 2.2.2.1327-03
Гигиенические требования к организации технологических
процессов, производственному оборудованию и рабочему
инструменту.
СанПиН2.1.7.728-99 Правила сбора, хранения и удаления отходов лечебно
профилактических учреждений
ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам
контроля качества
СанПин 2.1.4.1074-01
Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды
централизованных систем питьевого водоснабжения.
Контроль качества
ГОСТ Р 51871-2002 Устройства водоочистные. Общие требования к
эффективности и методы ее определения
СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические
трубопроводы
СН 478-80 Инструкция по проектированию и монтажу сетей
водоснабжения и канализации из пластмассовых труб
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 27
--- стр. 88 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
п р а ш Е с с и а н А л ь и ы Е -г е х^!О а о г и и о ч и с т к и о о а ь !
18. ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Измерение производительности воды и температурная компенсация.
4
Паспортная производительность установки рассчитывается при рабочем давлении
0,15±0,01 МПа и температуре исходной воды 25+2 °С. При понижении температуры исходной
воды производительность мембранного блока падает. Ниже приведена таблица значений
поправочного коэффициента (К) для расчета производительности нового мембранного
элемента в зависимости от температуры исходной воды:
t, °с Кт 11,68 1,6407 19,52 1,1925 t, °С Кт
4,40 2,2422 12,24 1,6028 20,08 1,1664 27,36 0,9572
4,96 2,1877 12,80 1,5659 20,64 1,1410 27,92 0,9469
5,52 2,1347 13,36 1,5300 21,20 1,1162 28,48 0,9367
6,08 2,0833 13,92 1,4951 21,76 1,0915 29,04 0,9267
6,64 2,0332 14,48 1,4611 22,32 1,0702 29,60 0,9168
7,20 1,9846 15,04 1,4280 22,88 1,0517 30,00 0,9071
7,76 1,9373 15,60 1,3958 23,44 1,0367
8,32 1,8913 16,16 1,3644 24,00 1,0224
8,88 1,8466 16,72 1,3338 24,56 1,0111
9,44 1,8031 17,28 1,3041 25,00 1,0000
10,00 1,7608 17,84 1,2751 25,68 0,9891
10,56 1,7197 18,40 1,2468 26,24 0,9783
11,12 1,6796 18,96 1,2193 26,80 0,9677
Производительность мембранного элемента (Qt) при данной температуре t
рассчитывается по формуле: Qt=Q 2s/K, т.е. при снижении температуры воды с 25°С до 10°С,
производительность мембранного блока упадет в 2,188 раза (см. таблицу).
При снижении производительности мембранного блока более чем в 1,15 раза по
сравнению с паспортной в пересчете на температуру исходной воды t=25 °С, необходимо
провести химическую мойку мембранных элементов.
Например: Производительность установки через 48 часов работы в пересчете на
температуру исходной воды 25 °С составляла 600 л/час.
Через 2 месяца работы при температуре исходной воды 13 °С и постоянном рабочем
давлении на мембранном блоке 1,5 МПа производительность составила 300 л/час, т.е.
Q^i3=300 л/час.
Рассчитываем производительность установки в пересчете на температуру исходной
воды 25°С, т.е. QS 3*K =Q^2s =465 л/час, где К=1,55 (из таблицы).
Таким образом, падение производительности установки, скорректированное на
температуру исходной воды при постоянном рабочем давлении, произошло в 600 [л/час]: 465
[л/час] = 1,29 раза, т.е. необходимо проводить химическую мойку мембранных элементов.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 29
--- стр. 89 ---
4
ПРООЭАКВАТЕХ
ПРОСРЕССИОНЛЛЬИЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ ООАЫ
19. ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Методика проведения химической мойки обратноосмотических мембран.
В процессе очистки воды с помощью обратноосмотических мембран, на поверхности
самой мембраны и на поддерживающих ее конструкционных элементах накапливаются
загрязняющие отложения различного химического состава. Основными загрязнителями
мембран являются неорганические слаборастворимые соли (обычно соли жесткости),
органические соединения, коллоидные растворы, механические взвеси, колонии
микроорганизмов и продукты их жизнедеятельности. Процессы отложения загрязнений могут
развиваться вплоть до полного «оштукатуривания» внутренней поверхностей мембраны и
даже перекрыть отложениями проход воды в просветы между слоями рулонного мембранного
элемента. Как следствие, селективность и производительность обратноосмотических мембран
начинают уменьшаться тем сильнее, чем дольше эксплуатируется мембрана и грязнее
входная вода.
Для того, чтобы восстановить исходные характеристики мембран необходимо
периодически проводить химическую обработку (мойку) загрязненных мембранных
элементов с целью растворения, разрыхления, удаления накопившихся за время
эксплуатации отложений. Частота проведения химических моек обратноосмотических
элементов зависит от многих факторов, главными из которых являются: пропущенный через
мембрану объем воды, состав и концентрации солей жесткости в исходной воде, количество,
тип и дисперсность твердых примесей, типы коллоидных растворов и другие примеси. Чем
исходная вода чище, тем больше промежуток времени между химическими мойками мембран.
Критериями для определения момента, когда необходимо проводить мойку мембран,
являются один или несколько признаков одновременно:
1. Повышение перепада давления на мембранном элементе, т.е. разница давлений
до и после мембраны, на величину более чем 15% от изначального перепада на
незагрязненной мембране. По рекомендациям большинства фирм-производителей мембран
не желателен перепад более чем 0,14 МПа на один мембранный элемент;
2. Уменьшение производительности мембраны по очищенной воде (фильтрату)
более чем на 15-20%
3. Падение селективности очистки с 9б%-98% до 88%-90% и ниже. Под
селективностью 5 мембранного элемента понимается величина 5 = [(Сисх-Соч)/Сисх] *100%, где
Сисх- содержание растворенных солей и примесей в исходной воде, Соч - содержание
растворенных солей в очищенной воде (фильтрате).
Для эффективной очистки и восстановления изначальных характеристик
обратноосмотических мембран моющие растворы должны иметь такой химический состав,
который бы, с одной стороны, эффективно растворял, разрыхлял или способствовал
удалению накопившихся отложений, а, с другой - не разрушал бы материал самой мембраны.
В зависимости от состава исходной воды, выпадающие отложения состоят из веществ с
различными физико-химическими свойствами. Одни соединения (например, карбонаты Са,
фосфаты Са, гидроксиды Ре, N1, Си) растворяются в кислой среде, другие - в щелочной
(например, коллоидное Ре^"^, органика), поэтому довольно трудно подобрать универсальный
состав моющего раствора для одноэтапной химической очистки мембранных элементов.
Фирмы-производители обратноосмотических установок рекомендуют проводить
химическую мойку мембран в несколько этапов последовательно: сначала щелочным
раствором типа А, затем кислотным раствором типа В, и, наконец, дезинфицирующим
раствором типа С. Мойку последним типом раствора С проводят при производственной
необходимости, поскольку растворы типов А и В в большой степени сами обладают
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 30
--- стр. 90 ---
¡0 /
ПРОШАКВАТЕХ
п р а ш Е с с и а н л л ы -« ы е т е х н о л о г и и о м и о т к и в о д ы
антисептическими свойствами. Марки и условия применения растворов приведены в Таблице
1 ниже.
Методика восстановления рабочих характеристик загрязнившейся мембраны
(химическая мойка) сводится к следующим действиям:
1. Промойте установку в течении 5-10 минут в режиме «гидравлической промывки», т.е.
при полностью открытых дросселях на выходе из мембранного блока и при низком давлении
входной воды. Затем выключите насос и слейте из установки всю воду.
2. Наполните специальную пластиковую емкость заранее приготовленным раствором
типа А. Согласно инструкции по эксплуатации обратноосмотической установки организуйте
замкнутый контур между емкостью и мембранным блоком, по которому с помощью насоса
будет циркулировать моющий раствор. Для этого в зависимости от модели
обратноосмотической установки либо устанавливают дополнительные шланги, либо
направляют поток раствора по предусмотренному в конструкции установки контуру путем
переключения соответствующих вентилей (см. инструкцию по эксплуатации установки).
3. Прокачивайте насосом раствор через обратноосмотические мембраны(у) в течении 1
часа, при этом раствор должен циркулировать по кольцевому пути - из емкости в
мембранный блок и обратно в емкость. В случае, если мембранный блок состоит из
нескольких корпусов (в каждом корпусе могут быть установлены от 2 до б мембранных
элемента), промывку следует проводить по возможности для каждого корпуса отдельно,
каждый раз меняя раствор в емкости для промывки очередного корпуса.
4. Выключите насос и оставьте установку заполненной раствором на 2-6 часов (время
«замачивания», в течении которого происходят процессы растворения и разбухания
(размягчения) отложений в щелочном растворе). Если во время этой процедуры также
периодически, раз в 0,5 часа, прокачивать раствор через мембраны в течении 5-15 минут, то
время «замачивания» можно существенно сократить (до 2 часов), но в любом случае
продолжительность этого процесса не должна быть менее 2 часов. В случае сильного
загрязнения мембранных элементов (например, производительность упала до 50% от
исходной для данной температуры воды) время замачивания следует увеличить до 10-15
часов. Рекомендуется также периодически прокачивать раствор через мембрану, однако
успех в восстановлении характеристик мембран при столь сильном загрязнении будет весьма
ограничен.
5. Слейте отработанный раствор из емкости и из установки. Наполните емкость водой,
предварительно очищенной на обратноосмотической установке, и промойте установку в
режиме «гидравлической промывки» в течении 10-15 минут, т.е. при низком давлении и
высоких скоростях прокачки воды. Рекомендуется для промывки наливать в емкость объем
воды, превышающий объем моющего раствора, и 2-3 раза сменить промывочную воду в
емкости. Промывку мембранного блока можно осуществлять также и водой, очищенной от
солей жесткости, хлора и коллоидного железа в фильтрах обезжелезивания, дехлорирования
и умягчения воды. При этом можно промывать мембранный блок двумя способами: (а)
заливать воду в емкость и промывать систему, прокачивая ее по замкнутому контуру
«емкость-мембраны-емкость», (б) пропускать умягченную воду через мембранный блок,
сливая всю воду в дренаж (30 мин).
6. Слейте из емкости и установки воду после промывки системы и затем наполните
емкость необходимым количеством раствора типа В. Повторите процедуры по пунктам 2, 3 и
5 (процедуры «замачивания» для кислотных растворов обычно не требуется, однако в
случаях сильного загрязнения мембранных элементов рекомендуется провести их
«замачивание» в растворе в течении нескольких часов).
7. Повторите процедуры по п.п. 2, 3 и 5 для раствора типа С (при необходимости),
время обработки мембран этим раствором составляет 30 минут.
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 31
--- стр. 91 ---
6^
ПРОСРАКВАТЕХ
пpaqзECCиoнллы•^ыe тЕх^!алогии омиатки аоАы
8. После промывки мембранного блока (около 2 часов, из них 0,5 часа в режиме
гидравлической промывки и 1,5 часа в рабочем режиме, сливая всю воду в дренаж),
проведите измерения качества фильтрата, селективности мембран (по показаниям
кондуктометра) и производительности установки.
В случае, если характеристики мембран не были полностью восстановлены,
рекомендуется повторить все вышеперечисленные процедуры или/и использовать другие
более сильные моющие растворы (см. Таблицу 1), однако следует учитывать, что со
временем селективность и производительность мембран будут ухудшаться, но не слишком
быстро, т.к. среднее время «жизни» мембраны составляет около 3 лет. Параметры мембран
могут значительно ухудшиться, если химические мойки проводились не своевременно и не
регулярно. Наиболее типичными признаками необратимого ухудшения характеристик
мембран являются: (а) увеличение падения давления на мембране в 2-3 раза по сравнению с
первоначальным, и/или (б) уменьшение производительности по очищенной воде (фильтрату)
до 50% от исходной.
Если несколько мембранных элементов (более трех) установлены в одном корпусе, то в
случае их сильного загрязнения целесообразно проводить мойку как в прямом, так и в
обратном рабочему потоку направлениях для каждого типа растворов, однако для
предотвращения телескопического эффекта для 8-ми дюймовых элементов направление
потока при мойке должно быть таким же, что при работе мембраны. В некоторых случаях
целесообразно проводить стендовую мойку каждой мембраны отдельно, вынимая их из
общего корпуса.
Обычная последовательность мойки мембранного блока - сначала щелочным (тип А),
затем кислотным (тип В) растворами - оправдывается для мембран, на которые подается
предварительно подготовленная вода, т.е. предварительно очищенная в фильтрах от
механических примесей, железа, хлора и солей жесткости. Однако опыт нашей и ряда
ведущих фирм по водоподготовке показал, что в случаях, когда мембрана работает на
достаточно «грязной» исходной воде, например с высокими концентрациями солей жесткости
и железа, целесообразно инвертировать последовательность применения реагентов, т.е.
начинать химическую мойку мембран с кислотных растворов типа В, а затем использовать
щелочной раствор типа А.
Моющие растворы.
Важными характеристиками моющего раствора являются состав и водородный
показатель (pH). При химической мойке обратноосмотических мембран часто пренебрегают
измерением и контролированием pH моющего раствора, однако успешное восстановление
характеристик и время жизни мембран зависят от величины водородного показателя
моющего раствора. Для каждого вида раствора фирмы-производители рекомендуют
оптимальное значение (или диапазон значений) pH, полученные из практики эксплуатации
мембран и экспериментальных исследований.
Для приготовления растворов необходимо использовать химически чистые реактивы и
чистую обессоленную воду (дистиллированную, обратноосмотически обессоленную или
деионизованную), содержащую минимально возможное количество растворенных солей и
примесей. Простейшие по химическому составу моющие растворы для мойки мембранных
элементов приведены в Таблице 1.
Некоторые реактивы для приготовления моющих растворов (кислотных или щелочных)
могут поставляться в виде готовых сухих смесей, которые расфасованы на порции,
рассчитанные на растворение в определенном количестве воды. В этом случае,
приготовление раствора обычно проводится в две стадии (если не оговорено в прилагаемой
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 32
--- стр. 92 ---
ПРОФАКВАТЕХ
П РаШ ЕС С И аН А Л ЬН Ы Е те х н с л о ги и рмистки воды
инструкции). Сначала содержимое большего пакета со смесью реактивов растворяют в
соответствующем количестве воды - моющий раствор. Затем в отдельной емкости из
содержимого малого пакета приготавливают доводочный раствор. Подмешивая доводочный
раствор к моющему, доводят pH моющего раствора до требуемого значения. Перед
использованием рекомендуется профильтровать полученный раствор (например, через
плотную ткань или марлю, сложенную в несколько слоев).
Таблица 1.
Простейшие растворы для химической мойки и обработки мембранных
Химический состав
моющего раствора
Концентрации
реактивов в
воде
Удаляемые загрязняющие отложения
(тип А) NaOH 0, 2% Органические отложения, биопленки,
оксиды кремния
(тип А) NaOH
Na4EDTA
0, 1%
1, 0%
Органические отложения, биопленки,
оксиды кремния
(тип В) HCI 0, 2% Оксиды металлов, например. Ре
неорганические соли Са, Мд и Ва
(тип В)
Лимонная кислота
2, 0% Оксиды металлов, например. Ре
неорганические соли Са, Мд и Ва
(тип В) Н 2РО4 0,5% Оксиды металлов, например. Ре
неорганические соли Са, Мд и Ва
(тип С) Н 2О2 0,2% Санитаризация
Бактерии, биопленки, грибки, вирусы
(тип D) NaHSOs 1,5% Консервация
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 33
--- стр. 94 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
п р а д а е с с и а н А л ь н ы Е т е х н о л о г и и о и и о т к и в о д ы
21. ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Принцип обратного осмоса.
Понятие «обратный осмос» показывает обратимость прямого или естественного
осмоса, характеризуемого самопроизвольным переходом растворителя через
полупроницаемую мембрану в раствор. Рассмотрим принцип действия прямого и обратного
осмоса на графических примерах. Пусть в камере «А» содержится водный раствор
неорганических солей, а в камере «В» чистая вода. Обе камеры разделены полупроницаемой
мембраной, способной пропускать только молекулы воды. Начальное состояние системы, в
которой реализуется прямой осмотический процесс, показано на рис. 1.
Из-за разности давлений (концентраций) молекул воды в различных камерах (большее
давление в камере В) осуществляется переход молекул воды через полупроницаемую
мембрану в объем с их меньшей концентрацией, т.е. в камеру раствора А. Объем раствора
при этом постоянно увеличивается, сам раствор разбавляется. Разность давлений молекул
воды в обеих камерах постепенно уменьшится, тормозя дальнейший перенос молекул воды.
Другими словами, уровень воды в камере «А» поднимается до тех пор, пока давление,
создаваемое столбом жидкости, уравновесит поток чистой воды. При этом достигается
осмотическое равновесие. Величина создаваемого гидравлического давления называется
осмотическим давление раствора в камере «А» рис.2.
П О лупр О ницае лтая
лтембрака Вогдаьш раствор
неорганические
солей
Чистая
О с но тр иче с ко е
давление
раствора
Рис. 1 Рис. 2
Если приложить к раствору соли в этой системе гидростатическое давление,
превышающее осмотическое, то обнаружим, что чистая вода протекает в направление,
противоположному описанному выше, и что соли задерживаются мембраной. Это явление
стало известно, как обратный осмос (рис. 3).
Установки с полупроницаемыми мембранами, работающие на принципе обратного
осмоса, свободно пропускают воду и, в тоже время задерживают 90-99% всех растворенных
неорганических соединений, 95-99% органических веществ и 100% коллоидных примесей
(коллоидная кремниевая кислота, бактерии, вирусы и т.п.). Упрощенная принципиальная
схема установки обратного осмоса, применяемая на практике, показана на рис. 4, где 1 -
сырая вода; 2 - очищенная вода (фильтрат); 3 - концентрат (сбросная вода); 4 - насос
высокого давления; 5 - мембранный элемент (модуль); б - полупроницаемая мембрана; 7 -
выпускной клапан.
Р > осмотического ^
даклеккя
Рис.З
+ 3
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 35
--- стр. 95 ---
Эффективность процессов обратного осмоса определяется в значительной мере
свойствами применяемых мембран, которые должны отвечать следующим требованиям:
обладать высокой разделяющей способностью (селективностью), высокой удельной
проницаемостью, устойчивостью к действию среды, неизменностью характеристик в процессе
эксплуатации, достаточной механической прочностью и химической стойкостью. При
разделении водных растворов материал полупроницаемой мембраны должен быть
гидрофильным.
Несмотря на кажущуюся простоту обратного осмоса, до настоящего времени нет
единого взгляда на механизм перехода молекул воды через мембраны. Наибольшее
распространение получила гиперфильтрационная (ситовая) гипотеза, согласно которой в
полупроницаемой мембране имеются поры с диаметром, достаточным, чтобы пропускать
молекулы воды (с1н2о=0,27б нм), но малым для прохождения гидротитрованных ионов
(с1>0,4нм) и молекул растворенных веществ.
Согласно сорбционного механизма полупроницаемости на поверхности мембраны и в
ее порах адсорбируется слой связанной воды, обладающий пониженной растворяющей
способностью. Следовательно, мембрана будет полупроницаемой, если она хотя бы в
поверхностном слое имеет поры, не превышающие по размеру удвоенной толщины слоя (t)
связанной жидкости (рис.5).
Под действием давления через такую мембрану
проходит только пресная вода, причем вытесненные из
пор молекулы воды будут заменяться другими,
сорбируемыми мембраной. Способностью сорбировать
молекулы воды обладают мембраны, изготовленные из
гидрофильных веществ и, в частности, из
ацетил цел юлозы или полиамида.
ПРООЭАКВАТЕХ
П РасрЕСПИОИАЛЬИЫ Е ТЕХ^Ю ЛОГИИ а м и с т к и в о д ы
Мезутбр
Рис.5
С
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 36
--- стр. 96 ---
I
ПРООЭАКВ/УТЕХ
праозЕссионлль("«ыЕ ТЕХНОЛОГИИ амистки воды
22. ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Принцип работы Установки электродеионизации
в
в 4 Й 1 ИР « II ИР А ИР Л Ь“ Р ИР >
Установка непрерывно очищает воду посредством процесса электродеионизации, который
базируется на электрохимических ионно-обменных реакциях на поверхности специальных
смол и выводе растворенных остаточных примесей из воды.
Ионно-обменная смола внутри модуля электродеионизации удаляет катионы и анионы
из питающей воды, причем протекание электрического тока через модуль непрерывно
регенерирует ионно-обменную смолу. Непрерывная регенерация позволяет модулю
производить высококачественную воду без периодической регенерации, требуемой обычным
ионно-обменным оборудованием.
Установка имеет дизайн камер, заключенных в металлическом каркасе. Каждый
модуль содержит N камер концентрата (воды, обогащенной растворенными примесями), N
камер фильтрата (исходной воды) и 2 камеры электролита. Камеры разделены катионной и
анионной обменными мембранами. Эти мембраны аналогичны ионно-обменной смоле, но
изготовлены в форме листа.
Очищаемая питающая вода протекает через камеры фильтрата, которые содержат
катионную и анионную обменную смолу. Ионно-обменная смола удаляет загрязнения из
воды, производя высококачественную воду на выходе из модуля.
Постоянный ток прикладывается поперек камер в модуле за счет расположения катода
на одном конце модуля и анода на другом. Катод притягивает катионы из ионно-обменной
смолы, а анод притягивает анионы. Ионная миграция имеет место по мере того, как ионы в
смоле движутся через смолу в направлении соответствующих электродов. В камере
: Установка для получения воды очищенной
I и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
; Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 37
--- стр. 97 ---
ПРООЭАКВАТЕХ
ПРООЗЕССИаИАЛЬНЫ Е ТЕХНСЛОГИИ а м и с т к и воды
концентрата движение ионов управляется электрическим потенциалом через ионно
обменные мембраны (ионы просто-напросто задерживаются мембранами).
Протекающий через исходную воду ток также инициирует реакцию расщепления
воды, в которой образуются ионы и ОН'. Эти ионы непрерывно регенерируют ионно
обменную смолу, и она продолжает удалять загрязнения из питающей воды. Соли,
удаленные из смолы поглощаются другими ионно-обменными шариками по мере того, как
ионы продолжают двигаться к камере концентрата.
После того, как ионы оказываются в камере концентрата, они не могут вернуться в
камеру фильтрата, поскольку камера концентрата ограничена катионной и анионной
мембранами. Катионы проникают в камеру концентрата через катионную мембрану.
Оказываясь в камере концентрата, катионы продолжают движение к катоду через камеру
концентрата и в конце концов сталкиваются с анионной мембраной. Анионная мембрана
отталкивает катионы. Такой же процесс имеет место с анионами. Захваченные ионы
вытекают из модуля.
Отложение нерастворимых солей может быть проблемой в камере концентрата.
Действительно, ионы Са^ и проникают в камеру концентрата и мигрируют к анионной
мембране. Рядом с анионной мембраной существует высокий поток ОН', движущийся через
анионную мембрану к аноду. Большое количество ионов ОН' увеличивает pH на поверхности
анионной мембраны, приводя к возникновению здесь идеальных условий для отложения
нерастворимых солей.
Для того чтобы предотвратить солеотложение, концентрация определенных ионов, в
частности ионов жесткости, должна быть контролируема.
В случае проблем, связанных с работой модуля, убедитесь, что все требования
на качество питающей воды выполнены. Невыполнение этих требований может
привести к выходу из строя модуля.
23.ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Определение рабочего тока модуля электродеионизации
Перед запуском Установки установите ток через модуль для обеспечения требуемого
качества деионизованной воды согласно описанной ниже процедуре.
Замечание: для измерения концентрации СО 2 в питающей воде необходим
соответствующий прибор.
Установка правильного значения рабочего тока является важнейщей частью
процедуры запуска Установки. Величина постоянного тока определяется следующими
параметрами:
• Проводимостью питающей воды
• Концентрацией СО2 в питающей воде
• Скоростью потока через модуль
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 38
--- стр. 98 ---
е
ПРОФАКВ/УТЕХ
ПРаОЗЕССИаНЛАЬНЫЕ т е х н о л о г и и о ч и с т к и в о д ы
Ниже приведено уравнение для расчета тока для модулей IP-LabXT15, IP-MX30 и IP-
МХбО. Для систем с несколькими модулями ток должен устанавливаться и контролироваться
для каждого модуля.
Для определения величины тока выполните следующие действия:
1. Вычислите проводимость питающей воды (FCE)
FCE = измеренная проводимость (мкСм/см) + (СО 2 ppm х 2,66)
QFCE
2. Вычислите ток (I) по формуле: 1 =
К
, где:
Q = скорость потока деионизованной воды (л/ч)
FCE = эквивалент проводимости питающей воды (мкСм/см)
I = постоянный ток (Ампер)
К = постоянная, зависящая от размера модуля:
Тип модуля К
IP-LabXT15 445
IP-MX30 890
IP-MX60 1780
Пример: один модуль IP-MX30
Поток деионизованной воды = 30 л/час
Проводимость питающей воды = 4.5 мкСм/см
Концентрация С02 в питающей воде = 5.0 ppm СО 2
1. FCE = 4.5 + (2.66 * 5.0) = 17.8
2.1 = (30 литров/час)* (17.8 мкСм/см) / (890) = 0.6 А
Таким образом, искомое значение тока = 0.6 А.
Замечание: приведенный выше расчет предполагает эффективность по току 10%,
что применимо для большинства приложений. Однако, при некоторых обстоятельствах,
например, при необходимости лучшей очистки от кремния, может устанавливаться большее
значение тока. Модуль должен работать при постоянном токе, при этом в зависимости от
изменений температуры, потока и т.д. будет изменяться питающее напряжение.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 39
--- стр. 118 ---
(q/
6. Сбросьте раствор из емкости в дренаж.
ШАГ 8: Промывка водой
ПРОФАКВАТЕХ
прасрЕспионлльные т-схнологии очистки йоды
Промывка водой вытесняет из Установки очищающий раствор и соль, после чего
можно производить запуск Установки в работу.
1. Перекройте кран напорного патрубка насоса. Отсоедините линии фильтрата и
сброса концентрата Установки от емкости и направьте их в дренаж. Отсоедините моющее
оборудование от модуля.
2. Включите подачу питающей воды. Медленно откройте кран подачи питающей воды,
позволяя воде через модуль протекать в дренаж.
3. После полного удаления водой оставшихся химических веществ из модуля следуйте
процедуре запуска Установки. Запустите модуль без питающего напряжения, и после пяти
минут подайте рабочее напряжение питания.
Материалы модуля электродеионизации
Все контактирующие с фильтратом материалы модуля MX удовлетворяют требованиям
FDA или NSF для использования в пищевой промыщленности, или же USP классификации
пластиков
Контактирующий с водой
компонент Материал Документ
Коллектор фильтрата Glass filled polypropylene N/A
Коллектор концентрата Glass filled polypropylene N/A
Концевой блок PVC 21 CFR 177.1980/ 1950
Изолирующая
ионообменную смолу
кольцевая прокладка
Термопластический
эластомер 21 CFR 177.2600
Прокладки портов
фильтрата и концентрата FDA неопрен 21 CFR 177.2600
Анионная ионообменная
смола 1
Styrene/DVB,
сильноосновной, тип1 21 CFR 173.25
Анионная ионооменная
смола 2
Styrene/DVB,
сильноосновной, тип2 21 CFR 173.25
Катионная ионообменная
смола
Styrene/DVB,
сильнокислотный 21 CFR 173.25
Анионная мембрана Гетерогенная: PE/AER 21 CFR 173.20
Катионная мембрана Гетерогенная: PE/AER 21 CFR 173.20
Анод Платинированный титан N/A*
Катод Нержавеющая сталь N/A*
* Электроды не контактируют с фильтратом, только со сбросом концентрата.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 59
--- стр. 119 ---
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОРЗСССИОНАЛЬИЫЕ ТЕХНСЛОП^И сэм истки о о д ы
25.ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Технологическая карта регламентных работ *
Дата Содержание регламентных работ Характеристики
установки Примечание
4
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 60
--- стр. 120 ---
/ ПРОШАКВАТЕХ
Р ПРаЕРЕССИОНАЛЬНЫ Е ТЕГХИСЛОГ^^И амиптки во»ы
26. ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Журнал наблюдений *
Дата
Давление,
МПа
Электропроводность
фильтрата, мкСм/см
Температура
фильтрата, °С
Расход,
л/час
Р11 Р12 Р13 Р14 РЕ1 и РИ Р12
* . образец, рекомендуется завести отдельные тетради
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 61
--- стр. 123 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРОСРЕССИОНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ ВОДЫ
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВО ДЫ ОЧИЩ ЕННОЙ
И ВО Д Ы для ИНЪ ЕКЦИЙ
СЕРИИ ОСМ ОМ ЕД 25
ПАСПОРТ
Москва 2016
109202, г.Москва, шоссе Фрезер, дом5/1, помещение I, комната 46
Тел.: +7 (495) 744-7321, E-mail: infobox@profaquatech.ru, www.profaquatech.ru
--- стр. 124 ---
б '
ПРОШАКВАТЕХ
П РСШ ЕСО И О Н Л /^’‘сх1'1С.\агии а>4мст1<и «слглы
СОДЕРЖАНИЕ
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ............................................................................3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ .........................................................................4
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОЙ ВОДЫ................................................................4
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОЙ ВОДЫ................................................................4
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ............................................................................5
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ ..............................................................5
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ ......................................................................6
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ................................................................................8
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ...........................................................................................10
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.....................................................................................10
СВЕДЕНИЯ О МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ......................................................................10
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 2
--- стр. 125 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
пРсш*.с:::ло>чл'ч
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций серии
ОСМОМЕД предназначена для обессоливания или корректировки солевого состава
воды в соответствии с техническими условиями ТУ 9452-004-20763906-2016.
Перечень показаний к применению.
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД
предназначена для работы в лечебных, лечебно-профилактических, научно-
исследовательских медицинских учреждениях и фармацевтических производствах для
удаления микровзвешенных частиц и снижения общего солесодержания в целях
обеспечения соответствия характеристик подготовленной воды требованиям
ФС.2.2.0020.15 "Вода очищенная" и ФС.2.2.0019.15 "Вода для инъекций" при
получении воды для гемодиализа, приготовлении лекарственных форм, производстве
препаратов наружного применения, инъекционных и инфузионных препаратов, а
также подготовки оборудования и емкостей,
конечного ополаскивания посуды и оборудования перед стерилизацией. Данное
оборудование показано к применению для производства воды для приготовления
нестерильных или стерильных лекарственных препаратов, концентратов
гемодиализных растворов, а также использования в медицинских учреждениях для
производства воды, используемой во вспомогательных целях в лабораториях,
центральных стерилизационных и моечных отделениях, и др.
Противопоказания.
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД не
может быть применена в ситуациях, когда выявлена неисправность установки, либо не
обеспечены условия её безопасной эксплуатации.
Побочные действия.
Отсутствуют.
Комплектация установок серии ОСМОМЕД может меняться в соответствии с
пожеланиями Заказчика в рамках технических условий ТУ 9452-004-20763906-2016
без ухудшения их технических характеристик.
В маркировку установки в соответствии с ее комплектацией могут быть введены
дополнительные цифры, указывающие на тип установленных обратноосмотических
мембранных элементов и их количество.
Например, обозначение ОСМОМЕД 25-2 означает, что в установке установлены
2 обратноосмотических элемента со стандартными типоразмерами 2540.
Ваша установка: «ОСМОМЕД» 25 - __
ВНИМАНИЕ!
К эксплуатации установки допускаются сотрудники и пользователи,
ознакомившиеся с настоящим паспортом и прошедшие инструктаж.
Во избежание выхода из строя мембранных фильтрующих элементов
не допускается подача горячей воды с температурой выше 40°С.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 3
--- стр. 126 ---
4
ПРООЭАКВАТЕХ
прсш «:ссирн 1»1!Г 'Г'С>НС5АагИ-.'1 ПЧИСТК!'! иг.иды
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ
г ^ Л П ^ < И '1
мрмь Р и иных -с=з-С>^
^ Л Р М Р И Т О Р
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОЙ ВОДЫ
Показатель Требование
Общее солесодержание* не более 1000 мг/л
Содержание свободного хлора не более 0,1 мг/л
Общая жесткость не более 0,1 мг экв/л
Содержание железа не более 0,1 мг/л
Содержание марганца не более 0,1 мг/л
Мутность не более 1,5 мг/л
Содержание кремния не более 1 мг/л
Коллоидный индекс подаваемой воды не более 5
* При высоком солесодержании исходной воды - более 1000 мг/л, выходные параметры
установки могут заметно отличатся от заявленных в паспорте. В этом случае, для уточнения
выходных параметров установки, необходимо предоставить результаты анализов исходной
воды.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 4
--- стр. 127 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
технологии а ‘^иг.Г1гь<
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ
Рабочая температура воды от +10 до +25°С
Максимально допустимая температура воды 40°С
Температура воздуха в помещении от +5 до +40°С
Относительная влажность в помещении не более 80 %
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ
Рабочее давление на мембранном блоке 1,2-1,5 МПа
Максимально допустимое давление для мембранных элементов 1,8 МПа
Максимально допустимый перепад давлений (на один
мембранный элемент) не более 0,1 МПа
Производительность мембранного блока с новыми мембранными
элементами при 10 °С, давлении 1,5 МПа*, л/ч
- ОСМОМЕД 25-1 60
- ОСМОМЕД 25-2 120
- ОСМОМЕД 25-3 180
- ОСМОМЕД 25-4 240
pH, рабочий диапазон 2 - 11
pH, диапазон при химической мойки и санации (30 мин.) 1 - 12
Размеры установки, мм:
- высота 1500
- длина 500 - 600
- ширина 400
Масса установки, кг 50 - 60
Потребляемая мощность, не более, кВт/ч: 0,4 - 0,8
Степень обессоливания входной воды в Мембранном Блоке, % 96-98
* - Производительность мембранных блоков может отличаться от приведенных в таблице
значений на ± 15 % в пределах паспортных характеристик обратноосмотических мембранных
элементов и условий эксплуатации.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 5
--- стр. 128 ---
ПРОШАКВАТЕХ
ПРСШ(ГССИОИ TCxi-io.NDrHH ai-i^cTk'H «oai!
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ
Наименование Обозначение
на схеме Марка и производитель Количес
тво
Фильтродержатель
Ф1
□ - серии AEG, AYT, AQF, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - серии С894, W894, С889, С892, W892,
С905, W905, С891, В898, С898, В890,
W890, изготовитель «Коип Pinnq
Enterprise Со., Ltd» Тайвань (Китай)
Картридж механической очистки
□ - серий: ЭФМ, ЭФС, изготовитель ООО
«Промфильтр», Россия
□ - серий ЭФГ и ЭФН, изготовитель ООО
"Дон-Полимер-Маркет", Россия
□ - серии SC, изготовитель «Коип Pinnq
Enterprise Со., Ltd», Тайвань (Китай)
Фил ьтродержател ь
Ф2
□ - серии AEG, AYT, AQF, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - серии С894, W894, С889, С892, W892,
С905, W905, С891, В898, С898, В890,
W890, изготовитель «Коип Pinnq
Enterprise Со., Ltd», Тайвань (Китай)
Картридж угольный
□ - серии АРС, GAC, UPF, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - серии ЭФАУ, ЭФАУС, ЭФС, изготовитель
ООО "Дон-Полимер-Маркет", (Россия)
□ - серии СВС, UDF, GAC, изготовитель
«Коип Pinnq Enterprise Со., Ltd», Тайвань
(Китай)
Насос повышающий 1-ой ступени Н1
□ - роторно-пластинчатый насос серии PR,
PRG, изготовитель NU.ER.T. Sri, Италия
□ - роторно-пластинчатый насос серии РА,
РО, изготовитель «Fluid-o-Tech Sri»,
Италия
Насос повышающий 2-ой ступени Н2
□ - роторно-пластинчатый насос серии PR,
PRG, изготовитель NU.ER.T. Sri, Италия
□ - роторно-пластинчатый насос серии РА,
РО, изготовитель «Fluid-o-Tech Sri»,
Италия
Мембранный корпус
Мембранный
блок
□ - серии 150,300,450 psi, изготовитель
«Wave Cyber (Shanghai) Со., Ltd.», Китай
□ - серии FRP 2540, 300 psi, изготовитель
«Raifil Shanghai Trading Со., Ltd», Тайвань
(Китай)
Рулонный обратноосмотический
элемент
□ - серии КМ, КС, К, КН, КСН, изготовитель
АО «РМ Нанотех», Россия
□ - серий FILMTEC TW30, TW30LP, BW30,
BW30LE, XLE, изготовитель «DOW
Chemical Company», США
□ - серии ТМ, TML, TMG, ТМН, SU, SUL, SC,
HFS, изготовитель «Тогау Industries,Inc»,
Япония
□ - серии ESPA, CPA, LFC, ESNA, SWC,
изготовитель HYDRANAUTICS, США
□ - серии DESAL AD, AE, AG, AK, CD, CE, CG,
DURASLICK, DURATHERM, CK, HL,
SEASOFT, GM, PW, EW, изготовитель «GE
Water & Process Technologies», США
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 6
--- стр. 129 ---
ПРОФАКВАТЕХ
пРсса«:оои( OiiHfT.Ti-i': «1о;:чы
Дроссель концентрата 1-ой ступени Др1
□ - серии NV, изготовитель «Modentic
Industrial Corporation», Тайвань (Китай)
□ NV-SS316, изготовитель «Aquapro
industrial Со.», (Тайвань (Китай))
Дроссель рециркуляции 1-ой
ступени Др2
□ - серии NV, изготовитель «Modentic
Industrial Corporation», Тайвань (Китай)
□ NV-SS316, изготовитель «Aquapro
industrial Со.», Тайвань (Китай)
Дроссель концентрата 2-ой ступени ДрЗ
□ - серии NV, изготовитель «Modentic
Industrial Corporation», Тайвань (Китай)
□ NV-SS316, изготовитель «Aquapro
industrial Со.», Тайвань (Китай)
Дроссель рециркуляции 2-ой
ступени Др4
□ - серии NV, изготовитель «Modentic
Industrial Corporation», Тайвань (Китай)
□ NV-SS316, изготовитель «Aquapro
industrial Со.», Тайвань (Китай)
Манометры предфильтров PI □ - модель 111, 213, изготовитель «WIKA
Alexander Wieqand SE & Со.KG», Германия
Манометры мембранного блока PI □ - модель 111, 213, изготовитель «WIKA
Alexander Wieqand SE & Co.KG», Германия
Ротаметр фильтрата FI1
□ - серии FM, изготовитель «Aquapro
industrial Co.», Тайвань (Китай)
□ - серии FM, изготовитель «Koun Pinnq
Enterprise Co., Ltd», Тайвань (Китай)
Ротаметр концентрата 1-ой ступени FI2
□ - серии FM, изготовитель «Aquapro
industrial Co.», Тайвань (Китай)
□ - серии FM, изготовитель «Koun Pinnq
Enterprise Co., Ltd», Тайвань (Китай)
Ротаметр концентрата 2-ой ступени FI3
□ - серии FM, изготовитель «Aquapro
industrial Co.», Тайвань (Китай)
□ - серии FM, изготовитель «Koun Pinnq
Enterprise Co., Ltd», Тайвань (Китай)
Датчик сухого хода PS1
□ - серии LP340, изготовитель «Aquatec
Water Systems», США
□ - серии LP-04, изготовитель «Koun Pinnq
Enterprise Co., Ltd», Тайвань (Китай)
Датчик давления РТ1
□ - модели 0-10, ОТ-1, А-10, S-10, S-11
изготовитель «WIKA Alexander Wiegand
SE & Co.KG», Германия
Вентиль входной В1
□ - шаровой кран серии Oregon Pro, New
Jersey, Oregon, Nevada, Kentucky, Arizona,
Alabama, изготовитель «Bugatti
valvosanitaria S.r.l.», Италия
□ - шаровой кран тип Ml, S4, S6,
изготовитель «Praher Plastics Austria
GmbH», Австрия
□ - шаровой кран тип VKD, VKR, TKD, VEE,
VXE, изготовитель «Formatura Iniezione
Polimeri S.p.A.», Италия
□ - шаровой кран тип 546, 523, 375,
изготовитель «Georg Fisher Piping Systems
(Switzerland) Ltd.», Швейцария
Входной электромагнитный (э/м)
клапан К1 □ - тип 6213, 6203, изготовитель «Burkert
Werke GmbH & Co.», Германия
Э/м клапан для гидравлической
мойки мембранного блока К2 □ - тип 6013, изготовитель «Burkert Werke
GmbH & Co.», Германия
Э/м клапан сброса некачественного
фильтрата (трехходовой) КЗ □ - тип 124, изготовитель «Burkert Werke
GmbH & Co.», Германия
Э/м клапан сброса некачественного
фильтрата (трехходовой) К4 □ - тип 124, изготовитель «Burkert Werke
GmbH & Co.», Германия
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 7
--- стр. 130 ---
4
ПРООЭАКВАТЕХ
о«зэгсг;-ионА/'. ач1лс.ти:м
Разъемная муфта РМ
□ - ТИП PI, SI, CI, РР, РМ, изготовитель
«John Guest Limited», (Великобритания)
□ - тип ST, изготовитель «Storm Тес»
(Корея)
Обратный клапан ок
□ - тип PI, SI, CI, РР, РМ, изготовитель
«John Guest Limited», (Великобритания)
□ - тип ST, изготовитель «Storm Тес»
(Корея)
Тройник для проведения химической
мойки Тр.1
□ - тип PI, SI, CI, РР, РМ, изготовитель
«John Guest Limited», (Великобритания)
□ - тип ST, изготовитель «Storm Тес»
(Корея)
Датчик качества воды/
Кондуктометр для контроля
качества воды 1-ой ступени
QE1
□ - серии ОС2-03, изготовитель ЗАО «НПК
Медиана-Фильтр», Россия
□ - серии AQUIS, ecoTRANS, изготовитель
«JUMO GmbH & Со.KG», Германия
1
Датчик качества воды/
Кондуктометр для контроля
качества воды 2-ой ступени
QE2
□ - серии ОС2-03, изготовитель ЗАО «НПК
Медиана-Фильтр», Россия
□ - серии AQUIS, ecoTRANS, изготовитель
«JUMO GmbH & Co.KG», Германия
Паспорт и Руководство по
эксплуатации
Комплект документации ООО
«ПРОФАКВАТЕХ», Россия 1
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Наименование Обозначение
на схеме Марка и производитель Количество
Фильтр самопромывной
грубой механической очистки
100 мкм
ФО
□ модель F76S, изготовитель
«Honeywell GmbH», Германия
□
Картриджный фильтр с
активированным углем Ф2 □ типоразмер 2520 W
□
Ротаметр рециркуляции FI3
□ серии FM, 0-240 л/час, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань
(Китай)
□ серии FM, 0-480 л/час, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань
(Китай)
Реле давления PS2
□ модель PSW-240, изготовитель
«Aquatec Water Systems», США
□ модель PSW-380, изготовитель
«Aquatec Water Systems», США
Накопительная емкость Е
□ серии ДК, 120л, изготовитель ООО
«Анион», Россия
□ серии ДК, 200л, изготовитель ООО
«Анион», Россия
□
Датчик уровня LS
□ модель RSF43Y100RF, изготовитель
«Crydom Inc.», США
□
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 1
--- стр. 131 ---
4
ПРОШАКВАТЕХ
ПРСШГ.ССИОИЛЛЬМЫ!Г тс к а‘<^»г:тки иолы
Фильтр дыхания ФД
□ модель КФМ Ф-25, изготовитель ООО
"НПП "Технофильтр", Россия
□ модель MFE921ZHS-S 0.2 мкм,
изготовитель «Lenntech B.V.»,
Нидерланды
□
Кондуктометр портативный
□ модель AD203, изготовитель «Adwa
Hungary Kft.», Венгрия
□ модель AD208, изготовитель «Adwa
Hungary Kft.», Венгрия
□
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Наименование Марка и производитель
Картриджный фильтр механической очистки, рейтинг 5 мкм модель ЭФГ 63/508-5 изготовитель
ООО "Дон-Полимер-Маркет", Россия
Мембранный обратноосмотический элемент
□ - серии КМ, КС, К, КН, КСН,
изготовитель АО «РМ Нанотех»,
Россия
□ - серий FILMTEC TW30, TW30LP,
BW30, BW30LE, XLE, изготовитель
«DOW Chemical Company», США
□ - серии ТМ, TML, TMG, ТМН, SU,
SUL, SC, HFS, изготовитель
«Тогау Industries,Inc», Япония
□ - серии ESPA, СРА, LFC, ESNA,
SWC, изготовитель HYDRANAUTICS,
США
□ - серии DESAL AD, АЕ, AG, АК,
CD, СЕ, CG, DURASLICK, DURATHERM, СК,
HL, SEASOFT, GM, PW, EW, изготовитель
«GE Water & Process Technologies», США
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 9
--- стр. 135 ---
4 ^
ПРОСРАКВАТЕХ
п Р о а э Е с с и а н А Л ь и ы Е т е х н о л о г и и о ч и с т к и о о а ы
уважаемый ПОКУПАТЕЛЬ!
Благодарим Вас за приобретение нашей продукции и рекомендуем внимательно
изучить настоящий документ и паспорт на установку, прежде чем Вы приступите к ее
эксплуатации.
ВНИМАНИЕ! К эксплуатации установки допускаются сотрудники и
пользователи, ознакомившиеся с руководством по эксплуатации и
паспортом, а также прошедшие инструктаж.
ВНИМАНИЕ! Приведенные в табл. 1 Паспорта на установку требования к
качеству исходной воды на входе в обратноосмотическую установку
являются необходимым условием для ее эффективной, длительной и
надежной работы, а также гарантированной степени очистки воды и
соответствия всем нормативным требованиям
ВНИМАНИЕ! При отсутствии Журнала наблюдений и/или отсутствии
регулярных записей проведения регламентных работ в журнале компания
имеет право снять установку с гарантийного обслуживания.
ВНИМАНИЕ! Разместите технологическую схему установки в
непосредственной близости от места монтажа установки для удобства
эксплуатации и технического обслуживания.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 2
--- стр. 136 ---
4 -
ПРОФАКВАТЕХ
прошЕССианАЛьные т е х н о л о г и и о н и с т к и еопы
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ
Перечень показаний к применению
Противопоказания
Побочные действия
Технологическая схема установки
Состав Установки
Основные параметры и характеристики
2. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
Фильтр с активированным углем
Блок СТЕРИЛИЗАЦИИ
Блок НАКОПЛЕНИЯ И РАЗДАЧИ ФИЛЬТРАТА
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
4. АЛГОРИТМ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ УСТАНОВКИ
Описание панели управления контроллера
Настройка некоторых параметров .
Действия в случае аварии
5. ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ
Размещение установки
Журнал наблюдений
6. ПЕРВЫЙ ЗАПУСК УСТАНОВКИ.
Отмывка мембранных элементов от консерванта
Выход НА РАБОЧИЙ РЕЖИМ
7. ЗАПУСК УСТАНОВКИ ПОСЛЕ ДЛИТЕЛЬНОГО ПЕРЕРЫВА В РАБОТЕ
8. ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ.
Ежедневная эксплуатация установки :
Контроль за работой установки
9. СРОКИ ЗАМЕНЫ КАРТРИДЖЕЙ
10. СИМПТОМЫ ЗАГРЯЗНЕНИЯ МЕМБРАННОГО БЛОКА
11. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ
12. САНИТАРИЗАЦИЯ УСТАНОВКИ
13. КОНСЕРВАЦИЯ УСТАНОВКИ
14. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
15. СТАНДАРТЫ, РЕГУЛИРУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ
16. ОТМЕТКИ О ПРОВЕДЕННОМ РЕМОНТЕ
17. ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Измерение производительности воды и температурная компенсация .
18. ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Методика проведения химической мойки обратноосмотических мембран.
19. ПРИЛОЖЕНИЕ 3.
Измерение электропроводности воды и температурная компенсация .
20. ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Принцип обратного осмоса .
21. ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Технологическая карта регламентных работ *
22. ПРИЛОЖЕНИЕ 6
ЖУРНАЛ НАБЛЮДЕНИЙ *
ДЛЯ ЗАМЕТОК
4
4
4
4
5
5
7
7
7
7
7
8
8
8
9
10
11
11
11
11
12
12
13
13
13
13
14
14
15
16
16
17
18
20
21
21
22
22
26
26
27
27
29
29
30
30
31
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 3
--- стр. 137 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОШ ЕССИОНАЛЬНЫ Е ТЕХНОЛОГИИ ОЧИ СТКИ ВО П Ы
1. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 предназначена для обессоливания или корректировки солевого
состава воды в соответствии с техническими условиями ТУ 9452-004-20763906-2016.
Перечень показаний к применению
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 предназначена для работы в лечебных, лечебно-профилактических,
научно-исследовательских медицинских учреждениях и фармацевтических производствах
для удаления микровзвешенных частиц и снижения общего солесодержания в целях
обеспечения соответствия характеристик подготовленной воды требованиям ФС.2.2.0020.15
"Вода очищенная" и ФС.2.2.0019.15 "Вода для инъекций" при получении воды для
гемодиализа, приготовлении лекарственных форм, производстве препаратов наружного
применения, инъекционных и инфузионных препаратов, а также подготовки оборудования и
емкостей, конечного ополаскивания посуды и оборудования перед стерилизацией. Данное
оборудование показано к применению для производства воды для приготовления
нестерильных или стерильных лекарственных препаратов, концентратов гемодиализных
растворов, а также использования в медицинских учреждениях для производства воды,
используемой во вспомогательных целях в лабораториях, центральных стерилизационных и
моечных отделениях, и др.
О
Противопоказания
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 не может быть применена в ситуациях, когда выявлена
неисправность установки, либо не обеспечены условия её безопасной эксплуатации.
Побочные действия
Отсутствуют.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 4
--- стр. 138 ---
(о.
ПРОШАКВАТЕХ
П РО азесС И О Н А Л ЬН Ы Е т е х н о л о г и и о ч и с т к и О РА Ы
Технологическая схема установки
( I
Состав Установки
В комплектацию установки серии ОСМОМЕД могут быть включены: блок
предварительной очистки воды, мембранный блок, блок автоматического управления
работой установки, блок накопления и раздачи фильтрата, контрольно-измерительные
приборы, запорно-регулирующая арматура (см. Технологическую схему установки).
Блок предварительной очистки
Блок представлен фильтром механической очистки 5 мкм (Ф1), который необходим
для удаления из воды взвешенных нерастворимых частиц, песка и других механических
примесей, предотвращения быстрого загрязнения мембранного блока нерастворимыми в
воде примесями и для обеспечения его долговременной работы.
Мембранный блок
Блок предназначен для обессоливания воды на основе явления обратного осмоса и
состоит из одного - четырех элементов рулонных обратноосмотических, размещенных в
корпусах. Средняя селективность одного элемента по 2% раствору NaCI в дистиллированной
воде при температуре 25°С и рабочем давлении 1,5 МПа (15 Бар) составляет около 99%, где
селективность мембранного элемента определяется выражением:
5 ^ 100%,
где рвх и Двых - количество растворенных в воде солей (солесодержание) на входе в элемент
и выход фильтрата.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 5
--- стр. 139 ---
(q/
% 4
Блок автоматического управления работой установки
ПРОШАКВАТЕХ
ПРОШ СССИОНАЛЬИЫ Е ТЕХНОЛОГИИ ОМ ИСТКИ Q D A bl
l»iS
- • *л
ш Щ ^ т -.
Блок управления реализован на
контроллере А2 (см. электрическую
схему), который позволяет
автоматизировать процесс получения
очищенной воды.
На экране контроллера
отображаются величины значений
электропроводности и температуры, а
также по сообщениям в бегущей строке (в автоматическом режиме работы) можно судить о
фазе работы установки и наличии аварийных ситуаций:
Защита насоса по сухому ходу.
В случае отсутствия воды в подающей водопроводной сети, или низком давлении
исходной воды, контроллер отключает насос Н1, закрывает входной электромагнитный
клапан К1. С интервалом в 5 минут, на несколько секунд контроллер открывает входной
клапан К1 и устанавливает связь с реле давления PS1. Если давление воды на входе
превышает 0,5 bar, то насос запустится в работу.
Быстрая гидравлическая промывка.
Очень важно, с точки зрения продолжительности срока эксплуатации
обратноосмотических элементов, наличие так называемой фазы гидравлической промывки
мембранного блока, проводимой перед фазой производства чистой воды, и в течении фазы
производства, с интервалом в 1 час. Во время промывки открывается клапан К2, вследствие
чего резко возрастает поток воды через мембранный блок в линии концентрата и падает
рабочее давление на мембранах. Длительность фазы гидравлической промывки составляет -
50 сек.
9
Контрольно-измерительные приборы
Манометры PI1 и PI2 служат для определения входного давления воды, а также
с их помощью по перепаду давления можно контролировать степень загрязнения фильтров
механической очистки. Диапазон измерений - до 10 Бар (1 МПа).
Манометры PI3 и PI4 показывают давление на входе и выходе мембранного
блока, соответственно. Диапазон измерений - до 25 Бар (2,5 МПа).
Некоторые манометры могут быть наполнены глицерином для устранения вибраций
стрелки. 1 Бар = 1,06 кгс/см^.
Ротаметр FI1 служит для контроля производительности установки по фильтрату.
Ротаметр FI2 служит для контроля установки по концентрату.
Датчик проводимости QE1 служит для определения электропроводности
выходной воды (фильтрата).
Запорно-регулирующая аппаратура
Арматура предназначена для подключения, регулировки и обслуживания установки.
• Входной вентиль В1 ("Вход") - служит для подключения установки к водопроводу или
системе предподготовки;
• Входной электромагнитный клапан К1 служит для перекрытия входной воды,
управляется блоком автоматики;
• дроссели Др1 и Др2 служат для регулирования рабочего давления и расходов воды в
линиях концентрата и рециркуляции, соответственно;
• электромагнитный клапан К2 служит для обеспечения автоматического режима быстрой
гидравлической промывки мембранных элементов;
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 6
--- стр. 140 ---
4 ^
Электромагнитный трехходовой клапан КЗ служит для отключения подачи фильтрата
потребителю и для автоматического сброса в дренаж воды, качество которой не
удовлетворяет пользователя заданному значению управляется контроллером со
встроенным кондуктометром.
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОСРЕССИаНАЛЬМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ омистки воды
Основные параметры и характеристики
Рабочее давление на мембранном блоке 1,2-1,5 МПа
Максимально допустимое давление для мембранных элементов 1,8 МПа
Максимально допустимый перепад давлений (на один
мембранный элемент) не более 0,1 МПа
Производительность мембранного блока с новыми мембранными
элементами при 10 °С, давлении 1,5 МПа*, л/ч
- ОСМОМЕД 25-1 60
- ОСМОМЕД 25-2 120
- ОСМОМЕД 25-3 180
- ОСМОМЕД 25-4 240
pH, рабочий диапазон 2 - 11
pH, диапазон при химической мойки и санации (30 мин.) 1 - 12
Размеры установки, мм:
- высота 1500
- длина 500 - 600
- ширина 400
Масса установки, кг 50-60
Потребляемая мощность, не более, кВт/ч: 0,4 - 0,8
Степень обессоливания входной воды в Мембранном Блоке, % 96-98
2. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
Фильтр с активированным углем
При отсутствии предварительной подготовки воды до установки, рекомендуется
устанавливать дополнительный фильтр дехлорирования, который предназначен для
удаления остаточных количеств свободного хлора и органических соединений.
Блок стерилизации
Блок предназначен для финишной стерилизации выходной воды и представляет собой
стерилизующий патронный фильтр с абсолютным рейтингом 0,22 мкм.
Блок накопления и раздачи фильтрата
Блок предназначен для накопления и раздачи обессоленной воды (фильтрата) и
включает: накопительную емкость, датчики уровня, систему коммутации блока управления
обратноосмотической установки с накопительной емкостью и насосную станцию раздачи.
Также для накопления фильтрата может использоваться бак гидроаккумулятор.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 7
--- стр. 141 ---
4
ПРООЭАКВАТЕХ
ПРОСРЕССИОНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОМ ИСТКИ С О Д Ы
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
Исходная вода подается через входной вентиль В1 на сменный (картриджный)
фильтр механической очистки (Ф1). Далее, под давлением 1,3-1,5 МПа, создаваемым
насосом Н1, вода подается на мембранный блок, состоящий из рулонных
обратноосмотических элементов (мембранных элементов). На мембранных элементах
происходит разделение потока исходной воды на фильтрат - воду, прошедшую через
мембрану и частично очищенную от растворенных минеральных солей, и концентрат -
воду, обогащенную растворенными солями, механическими и коллоидными частицами.
Концентрат частично сливается в дренаж, а другая его часть направляется на вход насоса по
петле рециркуляции. Наличие магистрали рециркуляции позволяет экономить
дорогостоящую предподготовленную воду за счет вторичного использования концентрата,
сливаемого в канализацию. Фильтрат (обессоленная вода) поступает к потребителю.
При наличии дополнительного оборудования вода поступает в накопительную
емкость, а затем деионизованная вода может быть пропущена через стерилизующий блок.
Температура и качество получаемой воды, измеряется с помощью датчика
электропроводности кондуктометра. Все данные отображаются на ЖК экране контроллера.
4. АЛГОРИТМ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ УСТАНОВКИ
Описание панели управления контроллера
Блок автоматизации реализован на базе программируемого электронного устройства -
контроллера (А2), обеспечивающего работу установки обратного осмоса в автоматическом
режиме и имеющего встроенную ЖК-панель оператора, позволяющую индицировать
показания электропроводности (Q^ и температуры (11), снимаемые с датчика
электропроводности и температуры кондуктометра Р1Т1, и контролировать состояние
установки и фазу, в которой она работает по сообщениям на ЖК-панели оператора:
О 1 5 5 м к С м
1 1 1 8 5 с
о ж и А . а н' и е
-Электропроводность фильтрата;
11 - Температура воды.
В нижней части экрана отображаются режимы работы установки:
■ «Ожидание» - фаза режима ожидания;
■ «Промывка» - фаза гидравлической промывки;
■ «Подготовка к производству» - фаза при которой достигается необходимое
значение электропроводности;
■ «Производство» - фаза производства;
■ «Авария! Низкое входное давление» - Сообщение появляется при низком
входном давлении на установке.
■ «Авария по электропроводности» - Сообщение появляется при высокой
электропроводности получаемой воды.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 8
--- стр. 142 ---
4
Включение и выключение установки осуществляется двумя датчиками уровня LSM и
LSH.
После получения сигнала от датчика уровня LSM на включение, установка переходит в
режим «Промывка», которая продолжается 120 секунд каждый час (время может
измениться в меню настроек). Затем установка переходит в режим «Подготовка к
производству» где опрашивает датчик электропроводности на соответствие заданному
порогу Q1, при соответствии фактического значения заданному открывается клапан подачи
воды в накопительную емкость и установка переходит в режим «Производство». После
срабатывания верхнего датчика уровня LSH установка останавливается и переходит в режим
ожидания.
В режиме ожидания предусмотрена промывка установки. Время интервал промывки
можно изменять в меню настроек.
Настройка некоторых параметров.
Для выхода в меню настроек некоторых параметров автоматического режима
нажать и удерживать 3 секунды кнопку ◄
Кнопкой Т перейти к соответствующему параметру в меню настроек.
ПРОШАКВАТЕХ
ПРОСРСССИОНАЛЬИЫЕ ТЕХНОЛОГИИ омистки водды
п 0 р 0 г п 0 3 л
е к т р 0 п Р 0 в 0 А н
о‘ с и > •Q 1
1 0 0 с и - 1
Установленный порог электропроводности лимитирует электропроводность фильтрата Ql
после мембранного блока. Если порог будет превыщен, некачественный фильтрат будет
сбрасываться в дренаж.
Диапазон возможной установки Р1: 5.0-20.0 мкСм/см.
П Р 0 м ы в к а в
0 ж и Я а н и и •
в Р е м я 3 0 0 с
П е и 0 К . 7 2 0 0 с
Промывка в ожидании осуществляется, когда установка находится в режиме ожидания.
Диапазон возможных установок:
- Время 0-900 секунд;
- Период 0-32767 секунд.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 9
--- стр. 143 ---
(q/
ПРОШАКВАТЕХ
ПРОШ ЕССИОНАЛЬИЫ Е ТЕХ>Ю ЛОГИИ ОМ ИСТКИ С О Д Ы
Промывка осуществляется в случае выхода из фазы «Ожидание», а также каждый час при
работе установки.
Диапазон возможных установок:
- Время 0-900 секунд;
- Период 0-32767 секунд.
3 а А е Р ж к а
а в а Р и и п 0
3 j л е к т р 0 п р 0 в 0
А . н 0 с т и 7 2 0 0 с
Эта настройка устанавливает предельное время работы установки в режиме «Подготовка к
производству». В случае, когда установка за заданное время не может достичь заданного
значения электропроводности она выходит в аварию.
Диапазон возможных установок:
- Задержка аварии по электропроводности 0-18000 секунд.
3 а fl е р ж к а
Y р 0 в н я L S М
■
в к л 5 с
о т к л 5 с
3 а fl е р ж к а
Y Р 0 в н я L S м
•
в к л • • 5 с
0 т к л 5
Задержки срабатываний уровней LSM и LSH.
Диапазон возможных установок:
- Вкл 0-60 секунд;
- Откл 0-60 секунд.
Выбрав параметр для изменения, нажмите кнопку «ESC», при этом значение начнет мигать.
Кнопками «+» и «—» установить необходимое значение.
Нажмите кнопку «ОК» для записи нового значения.
На предложение ввести пароль набрать в наборном поле **** с помощью кнопок
и «-I-» и «—» введите необходимое значение.
Действия в случае аварии
• В случае отсутствия необходимого давления на входе в обратноосмотическую
установку срабатывает система защиты насоса Н1 по сухому ходу (отключаются насос и
закрываются электромагнитные клапаны). ЖК-дисплей контроллера будет показывать
«Авария! Низкое входное давление». Данный режим будет продолжаться до тех пор,
пока не будет обеспечено необходимое входное давление. После автоматического выхода
установки из этого режима перед фазой «Производство» будет автоматически проведена
гидравлическая промывка.
• «Тревога! Высокая электропроводность» выводится на ЖК-панель в случае
превышения электропроводности фильтрата на выходе обратноосмотических элементов
установленного порогового значения, например, 15 мкСм/см) в процессе «Производство»
более 2-х часов. При этом процесс «Производство» прекращается. Возможно, необходимо
проведение химической мойки мембран. Для возобновления работы необходимо нажать и
удерживать кнопку контроллера А.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 10
--- стр. 144 ---
4
ПРОаэАКВАТЕХ
ПРОФ ЕССИОНАЛЬНЫ Е ТЕХНОЛОГИИ О ЧИ СТКИ В О Д Ы
5. ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ
Размещение установки
Разместите установку в удобном месте так, чтобы длины входного шланга было
достаточно для подключения к источнику водоснабжения, а выходной шланг от мембранного
блока можно было опустить в канализацию («с разрывом струи»). При внешнем осмотре
установки убедиться в отсутствии повреждений корпусов, гибких трубопроводов и других
составляющих частей.
Подведите к месту монтажа установки источник электропитания (220 В, 50 Гц).
Журнал наблюдений
Заведите Журнал наблюдений и Технологическую карту регламентных
работ!
В карту регламентных работ необходимо регулярно заносить дату и содержание
сервисных работ (химическая мойка мембранного блока, замена фильтров, поверка
манометров и кондуктометров), сроки замены элементов, показания качества воды, перебои
в работе установки и прочее. Рекомендуемый образец см. Приложение 5.
Журнал наблюдений необходимо заполнять не реже 1 раза в неделю. В Журнал
наблюдений заносятся основные контролируемые параметры установки:
показания электропроводности и температуры фильтрата (на ЖК экране
контроллера);
производительность установки по фильтрату и концентрату (ротаметры FI1, FI2);
показания манометров PI1, PI2, PI3 и PI4.
Рекомендуемый образец см. Приложение 6.
При ведении записей особое внимание необходимо уделять датам проведения
химических моек мембран и смены микрофильтров, описанию последовательности
проведения процедур мойки и использованных реактивов. В случае если качество
очищаемой воды не будет удовлетворять пользователя, анализ записанной информации
позволит специалистам компании быстро устранить неисправности.
ВНИМАНИЕ! При отсутствии Журнала наблюдений и/или отсутствии
регулярных записей проведения регламентных работ в журнале установка может
быть снята с гарантийного обслуживания.
б. ПЕРВЫЙ ЗАПУСК УСТАНОВКИ.
ВНИМАНИЕ! Перед началом работы установку необходимо промыть от пыли
и посторонних частиц, попавших внутрь установки при сборке и монтаже, а
мембранный блок от консерванта (см. ниже). По договоренности с Заказчиком
первую промывку установки после ее монтажа могут осуществить специалисты
компании.
Отмывка предфильтров (проводится при установленном угольном фильтре)
Для этого необходимо:
1. проверить наличие сменных картриджей в корпусах предфильтров;
2. соединить установку через кран В1 с источником водоснабжения;
3. вынуть заглущку, из тройника Тр1, перед входом воды
(устанавливается при наличии угольного фильтра) и подключить
в насос Н1
вместо нее
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 11
--- стр. 145 ---
(q/
ПРОСРАКВАТЕХ
П Р о аэЕ С С и о и А Л ьи ы е т е х н о л о г и и о н и с т к и в о п ы
дополнительную трубку (поставляется с установкой), второй конец которого опустить в
канализацию;
4. открыть вентиль В1, подав холодную воду на установку. Сливать воду в дренаж
в течении 0,5 - 1,0 часа;
5. перекрыть вентиль В1;
6. отсоединить дополнительную трубку и вставить на место заглушку в тройник Тр1.
Отмывка мембранных элементов от консерванта
Для этого следует:
1. Полностью открыть дросселя Др1 и Др2 (при наличии).
2. Подать питание на контроллер, после чего установка включается в
автоматический режим работы.
3. Промывать мембранный блок в течении не менее 2-х часов.
Выход на рабочий режим
1. Плавно прикрывая дроссель Др1, создать давление на мембранном блоке 1,3-1,5
МПа (13-15 Бар), но не более 1,6 МПа (16 Бар).
При этом давлении соотношение потоков фильтрата и концентрата должно составлять
приблизительно:
1 : 4-5 для ОСМОМЕД 25-1
1 : 2-3 для ОСМОМЕД 25-2
1 : 2 для ОСМОМЕД 25-3
1 : 1,2-1,8 для ОСМОМЕД 25-4
2. При наличии петли рециркуляции соотношение расходов потоков фильтрата и
концентрата должно быть отрегулировано с помощью дросселя рециркуляции Др2
(постепенно по очереди приоткрывать Др2 и прикрывать Др1, однако поддерживая рабочее
давление 13-15 bar в мембранном блоке, по манометру PI3) до следующих значений:
1 : 2-2,5 для ОСМОМЕД 25-1
1 : 1-1,5 для ОСМОМЕД 25-2
1 : 0,75-1 для ОСМОМЕД 25-3
1 : 0,6-0,75 для ОСМОМЕД 25-4
ВНИМАНИЕ!
Рабочее давление на мембранном блоке не должно превышать 1,6 МПа.
3. После того, как выбраны оптимальные условия работы установки (рабочее
давление и соотношение потоков фильтрат/концентрат) следует зафиксировать положение
ручек дросселей Др1 и Др2, чтобы не производить настройку установки каждый раз перед
началом работы.
4. Слив фильтрата в дренаж продолжается до тех пор, пока электропроводность
фильтрата не достигнет заданного значения (заводская настройка - 10 мкСм/см) после этого
можно начать отбор чистой воды или установить дополнительное оборудование.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 12
--- стр. 146 ---
k f
ПРОСРЕССИОНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОМ ИСТКИ ВО А Ы
7. ЗАПУСК УСТАНОВКИ ПОСЛЕ ДЛИТЕЛЬНОГО ПЕРЕРЫВА В РАБОТЕ
Проверьте состояние запорных органов. Выпустите воздух из рабочих камер насосов
согласно инструкции по эксплуатации, и проделайте все выше указанные операции по
запуску установки, исключив промывку мембранного блока в течении 2 часов.
8. ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ.
é
Ежедневная эксплуатация установки:
Установка работает полностью в автоматическом режиме. Если предварительно были
сделаны регулировки рабочего давления и правильное соотношение потоков, то давление на
мембранном блоке должно установится в диапазоне 1,3-1,5 МПа (13-15 Бар).
- После наполнения емкости по сигналу с датчика уровня контроллер отключит насос Н1 и
затем э/м клапан К1, прекратится подача воды на мембранный блок - установка перейдет в
режим ожидания.
- При снижении уровня воды ниже среднего датчика уровня установка автоматически
запускается в работу.
Контроль за работой установки
Система не требует особого контроля во время работы, в автоматическом режиме
нужно только следить за показаниями манометров и за качеством фильтрата на выходе
установки. Через каждые 3-4 часа работы следует контролировать следующие оперативные
параметры:
1. Давление воды на входе установки (манометр PI1). Оно должно быть не менее
0,15 МПа (1,5 Бар). Разница в показаниях манометров PI1 и PI2 не должна превышать 0,15
МПа (1,5 Бар).
2. Давление на входе мембранного блока должно быть порядка 1,3-1,5 МПа (13-15
Бар) - манометр PI3. Максимально допустимое давление - 1,6 МПа (16 Бар).
3. Падение давления на мембранном блоке не должно превышать 0,1 МПа (1 Бар) на
каждом мембранном элементе.
Так, н ап р и м ер, п р и ко н ф и гур ац и и со ед и н ен и я тр е х м ем б р а н н ы х эл е м е н то в , си гн а л ом
к п ром ы вке м е м б р а н н о го б л ока д о л ж н о сл уж и ть п а д ен и е д а в л е н и я н а н е м ЛРз4= 3 Б ар (т.е .
р а зн и ц а в п о к а за н и я х м а н о м е тр о в PI3 и PI4). А н а л о ги ч н о , д л я ч еты р ех м ем бр ан н ы х
эл ем ен то в таки м « си гн альн ы м » п ад ен и ем д а в л е н и я я в л я ю тся : ЛРз4= 4 Б ар д л я
п о сл ед о в а тел ьн о го со ед и н ен и я в се х 4 -х эл ем ен то в .
4. Электропроводность фильтрата должна быть не более 10 мкСм/см. Селективность
мембранного блока - не ниже 90%. Производительность установки по фильтрату - не менее
80-85% от начального значения. Необходимо помнить, что с уменьшением температуры
водопроводной воды производительность установки уменьшается. В П ри лож ен ии 1
приведена таблица зависимости производительности установки от температуры.
5. Сброс концентрата в канализацию должен быть не менее 25% от количества
получаемого фильтрата. В противном случае, могут быстро «забиться» отложениями, что
может привести к преждевременному выходу из строя мембранных элементов.
6. Ежемесячно проводите химический контроль фильтрата для правильной оценки
работы установки. Контроль проводят по следующим показателям: проводимость воды,
жесткость, общее солесодержание, щелочность, водородный показатель.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 13
--- стр. 147 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
n^^oaэeccиQHAЛьмыE тсхмалогии амистки воды
9. СРОКИ ЗАМЕНЫ КАРТРИДЖЕЙ
В процессе эксплуатации установки происходит постепенное загрязнение сменных
(картриджных) фильтров. Ресурс фильтра механической очистки сильно зависит от
содержания в воде взвешенных твердых и коллоидных частиц.
Степень загрязнения предфильтра Ф1 контролируется по перепаду давления на
манометрах PI1 и PI2. Если разность давлений на этом фильтре увеличилась более чем на
0,15 МПа (1,5 Бар) по сравнению с исходной, то необходимо заменить картридж, но не
реже 1 раза в 3-4 месяца. Картридж механического фильтра располагается в стандартном
20-дюймовом корпусе фильтродержателя. Для его замены необходимо отвинтить нижнюю
часть фильтра - колбу, вынуть из нее использованный картридж, аккуратно вставить новый
картридж и закрутить колбу на место. Проверьте герметичность фильтра после сборки.
Обратноосмотические мембранные элементы при правильной эксплуатации и
своевременном проведении регламентных работ имеют ресурс около 1 - 3 лет.
При селективности S менее 90% мембранный блок следует промыть моющими
растворами (см. раздел «Регенерация»). Мембранные элементы не следует разбирать
самостоятельно, чтобы не повредить дорогостоящие мембранные элементы и не нарушить
герметичность соединений.
По мере исчерпания обменной емкости ионообменных смол (дополнительное
оборудование) в фильтре деионизации качество выходной воды будет постепенно
ухудшаться. Это можно проконтролировать по показаниям кондуктометра. Ресурс
ионообменного блока зависит от качества воды на входе и от селективности мембранного
элемента. При исчерпании ресурса картриджа ионообменных смол его необходимо заменить
на новый картридж.
Картриджи всех видов микрофильтров (дополнительное оборудование) следует
заменять при непрерывном режиме работы установки не реже двух раз в год.
10. СИМПТОМЫ ЗАГРЯЗНЕНИЯ МЕМБРАННОГО БЛОКА
В процессе эксплуатации мембранный блок «забивается» наслоениями солей
жесткости, коагулировавшими коллоидными эмульсиями, органическими отложениями. Если
мембранный блок периодически не очищать от загрязнений, то это может привести к
"оштукатуриванию" поверхности мембран и даже к их необратимым разрушениям.
Основные симптомы загрязнения:
снижение производительности мембранных элементов более 15% от начальной;
перепад давления на мембранном блоке (манометры PI3 и PI4) увеличивается
более чем на 0,1 МПа (1,0 Бар) на один мембранный элемент;
более чем в два раза увеличилась электропроводность фильтрата;
селективность мембранного блока в режиме без рециркуляции при закрытом
дросселе Др2 и правильном соотношении потоков фильтрат/концентрат (см. раздел Первый
запуск установки) составляет менее 90%.
Примечание. П р и ср авн ен и и п а р а м е тр о в п р о и зв о д и те л ь н о сти и се л екти в н о сти
нуж но уч и ты в а ть за в и си м о сть э ти х п а р а м е тр о в о т тем п ер а тур ы (см . п р и л ож ен и е 1, 3).
Периодически, раз в квартал или раньше, если появились симптомы загрязнения,
рекомендуется проводить регенерацию мембранного блока. Регенерация - это обработка
мембранных элементов специальными моющими химическими средствами, удаляющими с их
поверхности накопившиеся отложения. Эта процедура позволяет поддерживать заявленные
характеристики установки и существенно продлить срок службы мембранных элементов.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 14
--- стр. 148 ---
4 ^
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРОШ ЕССИОНАЛЬИЫ Е ТЕХНОЛОГИИ ОМ ИСТКИ Й О Д Ы
11. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ
Внимание! Если нет точных данных о природе и виде загрязнений, присутствующих
на мембране, то сначала должна проводиться кислотная промывка, а затем щелочная.
Регенерация проводится в два-три этапа. На первом этапе мойка мембранных
элементов осуществляется щелочным раствором типа А. На втором этапе кислотным
раствором типа В. При необходимости далее дезинфицирующим раствором типа С и
консервирующим раствором типа О (см. приложение 2).
Вначале необходимо приготовить требуемый объем (см. таблицу ниже) моющего
раствора типа А (см. Приложение 2) в прилагаемой емкости химической мойки. Для
приготовления раствора желательно использовать дистиллированную или обессоленную
воду, рекомендуемая температура воды 30 °С.
Необходимый объем моющего раствора для химической мойки
Установка водоподготовки Объем раствора для
химической мойки, л
- ОСМОМЕД 25-1 15
- ОСМОМЕД 25-2 20
- ОСМОМЕД 25-3 25
- ОСМОМЕД 25-4 30
Далее следует выполнить следующие операции:
1. Остановите установку, нажав кнопку ▲ и удерживая ее в течении 3-х секунд.
2. Закрыть кран исходной воды В1.
3. Вынуть заглушку из тройника Тр1 около насоса, соединить при помощи
дополнительной трубки с емкостью моющего раствора (тип А).
4. Отсоедините разъемную муфту по линии фильтрата РМ1 и разъемную муфту по
линии концентрата РМ2, с помощью дополнительных трубок соедините выходы фильтрата и
концентрата с емкостью моющего раствора;
Внимание! Емкость с моющим раствором должна быть установлена выше
верхней части установки.
5. Включить режим химической мойки, одновременно нажав кнопки «-I-» и «ОК».
6. Прокачивайте насосом раствор через мембранный блок в течении 1 часа, при этом
раствор должен циркулировать по замкнутому пути - из емкости в мембранный блок и
обратно в емкость.
7. Отключить процедуру мойки, повторно нажав кнопки «-н» и «ОК».
8. Слейте отработанный раствор из емкости и из установки.
9. Наполнить емкость обессоленной водой.
10. Опустите концы дополнительных трубок обратно в емкость.
11. Включить режим химической мойки, одновременно нажав кнопки «+» и «ОК».
Промывать в течении 15 минут.
12. Отключить процедуру мойки, повторно нажав кнопки «+» и «ОК».
13. Слейте отработанный раствор из емкости и из установки и опустите концы
дополнительных трубок обратно в емкость.
14. Повторить операции по п.9 - п.13 еще раз.
15. Приготовить требуемый объем (см. таблицу выше) моющего раствора типа В (см.
Приложение 2) в прилагаемой емкости химической мойки. Для приготовления раствора
желательно использовать дистиллированную или обессоленную воду, рекомендуемая
температура воды 30 °С.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 15
--- стр. 150 ---
(о/
ПРОСРАКВАТЕХ
п р о с р с с с и а н » А А ь н ы е т е х н о л о г и и о ч и с т к и в о д ы
14. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность Причина Меры по устранению
1. Резкое увеличение
производительности
установки при
ухудшении качества
воды
1. Нарушена герметичность
соединения рулонного элемента с
крышкой корпусов.
2. Повреждена мембрана
рулонного элемента (нарушена
инструкция по эксплуатации)
1. Заменить уплотнительное
кольцо
2. Заменить мембранный
рулонный элемент
2. Значительное
(более чем в 1,5 раза)
снижение
производительности
1. Осадкообразование на
селективном слое мембраны
2. Попадание воздуха в
картриджи
1. Промыть рулонные элементы
согласно инструкции по
эксплуатации.
2. Выпустить воздух, нажав на
кнопку на крышке картриджа.
3. Резко сократился
период замены
ионообменных смол
1. Осадкообразование на
селективном слое мембраны.
2. Повреждена мембрана
рулонного элемента.
1. Промыть мембранные
элементы согласно инструкции.
2. Заменить мембранный
рулонный элемент.
4. Не включается 1. Нет питания. 1. Подать питание на установку.
установка. 2. Нет воды на входе 2. Подать воду на установку.
5. Отключается
автоматический
пускатель РР1 при
включении
электромотора
1. Замыкание обкладок
конденсатора электромотора
2. Обрыв контактов внутри
конденсатора
3. Пробой обмотки
электромагнитного клапана
1. Заменить конденсатор
2. Заменить конденсатор
3. Заменить катушку клапана
или сам клапан
I
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 17
--- стр. 151 ---
4
ПРОаэАКВАТЕХ
П P cзaэE ccиaнлль^•<Ы E т е х н о л о г и и о ч и с т к и в а о .ы
15. СТАНДАРТЫ, РЕГУЛИРУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение Наименование
ГОСТ Р 15.013-94 Система разработки и постановки продукции на
производство. Медицинские изделия
ГОСТ 15150-69
Машины, приборы и другие технические изделия.
Исполнения для различных климатических районов.
Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических
факторов внешней среды
ГОСТ Р 50444-92 Приборы, аппараты и оборудование медицинские. Общие
технические условия
ГОСТ Р 50267.0-92 Изделия медицинские электрические. Часть 1. Общие
требования безопасности.
ГОСТ Р МЭК
60601-1-2-2014
Изделия медицинские электрические. Часть 1-2. Общие
требования безопасности с учетом основных
функциональных характеристик. Параллельный стандарт.
Электромагнитная совместимость. Требования и испытания
ГОСТ Р 51317.2.5-2000
Совместимость технических средств электромагнитная.
Электромагнитная обстановка. Классификация
электромагнитных помех в местах размещения технических
средств.
РД 50-707-91
Методические указания. Изделия медицинской техники.
Требования к надежности. Правила и методы контроля
показателей надежности.
РДТ 25 106-88
Электромонтаж радиоэлектронной медицинской
аппаратуры. Конструкция и технологические требования.
Методы контроля.
ГОСТ 9.301-86 Покрытия металлические и неметаллические
неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 Покрытия металлические и неметаллические
неорганические. Методы контроля.
ГОСТ 9.032-74 Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования
и обозначения
ГОСТ 177-88 Водорода перекись. Технические условия
ГОСТ 25644-96 Средства моющие синтетические порошкообразные. Общие
технические требования
ГОСТ 12301-2006 Коробки из картона, бумаги и комбинированных
материалов. Общие технические условия.
ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Термины и определения.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 18
--- стр. 152 ---
4 -
ПРОШАКВАТЕХ
ПРОСРЕССИаНАЛЬНЫ Е ТЕХНОЛОГИИ ОМ ИСТКИ ВО А Ы
Обозначение Наименование
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 9.014-78 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие
требования
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические
условия
ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования
безопасности.
ГОСТ Р 51318.14.1-99
Совместимость технических средств электромагнитная.
Радиопомехи индустриальные от бытовых приборов,
электрических инструментов и аналогичных устройств.
Нормы и методы испытаний.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические
условия
ФС.2.2.0020.15 Вода очищенная
ФС.2.2.0019.15 Вода для инъекций
СП 2.2.2.1327-03
Гигиенические требования к организации технологических
процессов, производственному оборудованию и рабочему
инструменту.
СанПиН2.1.7.728-99 Правила сбора, хранения и удаления отходов лечебно
профилактических учреждений
ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам
контроля качества
СанПин 2.1.4.1074-01
Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды
централизованных систем питьевого водоснабжения.
Контроль качества
ГОСТ Р 51871-2002 Устройства водоочистные. Общие требования к
эффективности и методы ее определения
СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические
трубопроводы
СН 478-80 Инструкция по проектированию и монтажу сетей
водоснабжения и канализации из пластмассовых труб
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 19
--- стр. 153 ---
4 ^
ПРОШАКВАТЕХ
ПРОГОеССИОНЛЛЬНЫ Е т е х н о л о г и и о ч и с т к и в о а ы
16.0ТМЕТКИ О ПРОВЕДЕННОМ РЕМОНТЕ
Установка ОСМОМЕД тип 25-____, серийный номер ПАТ-
Порядковый номер ремонта _____________________________
Содержание ремонта. Характер дефектов
Дата ремонта 20
Подпись лица, производившего ремонт
Подпись владельца установки,
подтверждающего проведение ремонта
Штамп ремонтного предприятия
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 20
--- стр. 154 ---
4
П РргРЕС С И аН А Л ЬИ Ы Е ТЕХНОЛОГИИ а м и с т к и Е О Д Ы
17. ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Измерение производительности воды и температурная компенсация.
Паспортная производительность установки рассчитывается при рабочем давлении
0,15±0,01 МПа и температуре исходной воды 25±2 °С. При понижении температуры исходной
воды производительность мембранного блока падает. Ниже приведена таблица значений
поправочного коэффициента (К) для расчета производительности нового мембранного
элемента в зависимости от температуры исходной воды:
t, °с Кт 11,68 1,6407 19,52 1,1925 t, °С Кт
4,40 2,2422 12,24 1,6028 20,08 1,1664 27,36 0,9572
4,96 2,1877 12,80 1,5659 20,64 1,1410 27,92 0,9469
5,52 2,1347 13,36 1,5300 21,20 1,1162 28,48 0,9367
6,08 2,0833 13,92 1,4951 21,76 1,0915 29,04 0,9267
6,64 2,0332 14,48 1,4611 22,32 1,0702 29,60 0,9168
7,20 1,9846 15,04 1,4280 22,88 1,0517 30,00 0,9071
7,76 1,9373 15,60 1,3958 23,44 1,0367
8,32 1,8913 16,16 1,3644 24,00 1,0224
8,88 1,8466 16,72 1,3338 24,56 1,0111
9,44 1,8031 17,28 1,3041 25,00 1,0000
10,00 1,7608 17,84 1,2751 25,68 0,9891
10,56 1,7197 18,40 1,2468 26,24 0,9783
11,12 1,6796 18,96 1,2193 26,80 0,9677
Производительность мембранного элемента (Qt) при данной температуре t
рассчитывается по формуле: Qt=Q 2s/K, т.е. при снижении температуры воды с 25°С до 10°С,
производительность мембранного блока упадет в 2,188 раза (см. таблицу).
При снижении производительности мембранного блока более чем в 1,15 раза по
сравнению с паспортной в пересчете на температуру исходной воды t=25 °С, необходимо
провести химическую мойку мембранных элементов.
Например: Производительность установки через 48 часов работы в пересчете на
температуру исходной воды 25 °С составляла 600 л/час.
Через 2 месяца работы при температуре исходной воды 13 °С и постоянном рабочем
давлении на мембранном блоке 1,5 МПа (15 Бар) производительность составила 300 л/час,
т.е. Q^i3=300 л/час.
Рассчитываем производительность установки в пересчете на температуру исходной
воды 25°С, т.е. рЧз*К =Qbs =465 л/час, где К=1,55 (из таблицы).
Таким образом, падение производительности установки, скорректированное на
температуру исходной воды при постоянном рабочем давлении, произошло в 600 [л/час]:
465 [л/час] = 1,29 раза, т.е. необходимо проводить химическую мойку мембранных
элементов.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 21
--- стр. 155 ---
4
18. ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Методика проведения химической мойки обратноосмотических мембран.
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРООЭЕССИОНАЛЬМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОМ ИСТКИ Й О ДЫ
В процессе очистки воды с помощью обратноосмотических мембран, на поверхности
самой мембраны и на поддерживающих ее конструкционных элементах накапливаются
загрязняющие отложения различного химического состава. Основными загрязнителями
мембран являются неорганические слаборастворимые соли (обычно соли жесткости),
органические соединения, коллоидные растворы, механические взвеси, колонии
микроорганизмов и продукты их жизнедеятельности. Процессы отложения загрязнений могут
развиваться вплоть до полного «оштукатуривания» внутренней поверхностей мембраны и
даже перекрыть отложениями проход воды в просветы между слоями рулонного
мембранного элемента. Как следствие, селективность и производительность
обратноосмотических мембран начинают уменьшаться тем сильнее, чем дольше
эксплуатируется мембрана и грязнее входная вода.
Для того, чтобы восстановить исходные характеристики мембран необходимо
периодически проводить химическую обработку (мойку) загрязненных мембранных
элементов с целью растворения, разрыхления, удаления накопившихся за время
эксплуатации отложений. Частота проведения химических моек обратноосмотических
элементов зависит от многих факторов, главными из которых являются: пропущенный через
мембрану объем воды, состав и концентрации солей жесткости в исходной воде, количество,
тип и дисперсность твердых примесей, типы коллоидных растворов и другие примеси. Чем
исходная вода чище, тем больше промежуток времени между химическими мойками
мембран.
Критериями для определения момента, когда необходимо проводить мойку мембран,
являются один или несколько признаков одновременно:
1. Повышение перепада давления на мембранном элементе, т.е. разница давлений
до и после мембраны, на величину более чем 15% от изначального перепада на
незагрязненной мембране. По рекомендациям большинства фирм-производителей мембран
не желателен перепад более чем 0,14 МПа (1,4 Бар) на один мембранный элемент;
2. Уменьшение производительности мембраны по очищенной воде (фильтрату)
более чем на 15-20%
3. Падение селективности очистки с 96%-98% до 88%-90% и ниже. Под
селективностью 5 мембранного элемента понимается величина 5 = [(Сисх-Соч)/Сисх] *100%,
где Си«- содержание растворенных солей и примесей в исходной воде, Соч - содержание
растворенных солей в очищенной воде (фильтрате).
Для эффективной очистки и восстановления изначальных характеристик
обратноосмотических мембран моющие растворы должны иметь такой химический состав,
который бы, с одной стороны, эффективно растворял, разрыхлял или способствовал
удалению накопившихся отложений, а, с другой - не разрушал бы материал самой
мембраны. В зависимости от состава исходной воды, выпадающие отложения состоят из
веществ с различными физико-химическими свойствами. Одни соединения (например,
карбонаты Са, фосфаты Са, гидроксиды Ре, N1, Си) растворяются в кислой среде, другие - в
щелочной (например, коллоидное Ре^^, органика), поэтому довольно трудно подобрать
универсальный состав моющего раствора для одноэтапной химической очистки мембранных
элементов.
Фирмы-производители обратноосмотических установок рекомендуют проводить
химическую мойку мембран в несколько этапов последовательно: сначала щелочным
раствором типа А, затем кислотным раствором типа В, и, наконец, дезинфицирующим
раствором типа С. Мойку последним типом раствора С проводят при производственной
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 22
--- стр. 156 ---
4
ПРОаэАКВАТЕХ
ПРОШ СССИОНАЛЬНЫ Е ТЕХНОЛОГИИ онистки сады
необходимости, поскольку растворы типов А и В в большой степени сами обладают
антисептическими свойствами. Марки и условия применения растворов приведены в Таблице
1 ниже.
Методика восстановления рабочих характеристик загрязнившейся мембраны
(химическая мойка) сводится к следующим действиям:
1. Промойте установку в течении 5-10 минут в режиме «гидравлической промывки»,
т.е. при полностью открытых дросселях на выходе из мембранного блока и при низком
давлении входной воды. Затем выключите насос и слейте из установки всю воду.
2. Наполните специальную пластиковую емкость заранее приготовленным раствором
типа А. Согласно инструкции по эксплуатации обратноосмотической установки организуйте
замкнутый контур между емкостью и мембранным блоком, по которому с помощью насоса
будет циркулировать моющий раствор. Для этого в зависимости от модели
обратноосмотической установки либо устанавливают дополнительные шланги, либо
направляют поток раствора по предусмотренному в конструкции установки контуру путем
переключения соответствующих вентилей (см. инструкцию по эксплуатации установки).
3. Прокачивайте насосом раствор через обратноосмотические мембраны(у) в течении 1
часа, при этом раствор должен циркулировать по кольцевому пути - из емкости в
мембранный блок и обратно в емкость. В случае, если мембранный блок состоит из
нескольких корпусов (в каждом корпусе могут быть установлены от 2 до 6 мембранных
элемента), промывку следует проводить по возможности для каждого корпуса отдельно,
каждый раз меняя раствор в емкости для промывки очередного корпуса.
4. Выключите насос и оставьте установку заполненной раствором на 2-6 часов (время
«замачивания», в течении которого происходят процессы растворения и разбухания
(размягчения) отложений в щелочном растворе). Если во время этой процедуры также
периодически, раз в 0,5 часа, прокачивать раствор через мембраны в течении 5-15 минут, то
время «замачивания» можно существенно сократить (до 2 часов), но в любом случае
продолжительность этого процесса не должна быть менее 2 часов. В случае сильного
загрязнения мембранных элементов (например, производительность упала до 50% от
исходной для данной температуры воды) время замачивания следует увеличить до 10-15
часов. Рекомендуется также периодически прокачивать раствор через мембрану, однако
успех в восстановлении характеристик мембран при столь сильном загрязнении будет весьма
ограничен.
5. Слейте отработанный раствор из емкости и из установки. Наполните емкость водой,
предварительно очищенной на обратноосмотической установке, и промойте установку в
режиме «гидравлической промывки» в течении 10-15 минут, т.е. при низком давлении и
высоких скоростях прокачки воды. Рекомендуется для промывки наливать в емкость объем
воды, превышающий объем моющего раствора, и 2-3 раза сменить промывочную воду в
емкости. Промывку мембранного блока можно осуществлять также и водой, очищенной от
солей жесткости, хлора и коллоидного железа в фильтрах обезжелезивания, дехлорирования
и умягчения воды. При этом можно промывать мембранный блок двумя способами: (а)
заливать воду в емкость и промывать систему, прокачивая ее по замкнутому контуру
«емкость-мембраны-емкость», (б) пропускать умягченную воду через мембранный блок,
сливая всю воду в дренаж (30 мин).
6. Слейте из емкости и установки воду после промывки системы и затем наполните
емкость необходимым количеством раствора типа В. Повторите процедуры по пунктам 2, 3 и
5 (процедуры «замачивания» для кислотных растворов обычно не требуется, однако в
случаях сильного загрязнения мембранных элементов рекомендуется провести их
«замачивание» в растворе в течении нескольких часов).
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 23
--- стр. 157 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОСРЕССИОИААЬНЫЕ Т Е х и а л о г и и а м и с т к и воды
7. Повторите процедуры по п.п. 2, 3 и 5 для раствора типа С (при необходимости),
время обработки мембран этим раствором составляет 30 минут.
8. После промывки мембранного блока (около 2 часов, из них 0,5 часа в режиме
гидравлической промывки и 1,5 часа в рабочем режиме, сливая всю воду в дренаж),
проведите измерения качества фильтрата, селективности мембран (по показаниям
кондуктометра) и производительности установки.
В случае, если характеристики мембран не были полностью восстановлены,
рекомендуется повторить все вышеперечисленные процедуры или/и использовать другие
более сильные моющие растворы (см. Таблицу 1), однако следует учитывать, что со
временем селективность и производительность мембран будут ухудшаться, но не слишком
быстро, т.к. среднее время «жизни» мембраны составляет около 3 лет. Параметры мембран
могут значительно ухудшиться, если химические мойки проводились не своевременно и не
регулярно. Наиболее типичными признаками необратимого ухудшения характеристик
мембран являются: (а) увеличение падения давления на мембране в 2-3 раза по сравнению с
первоначальным, и/или (б) уменьшение производительности по очищенной воде (фильтрату)
до 50% от исходной.
Если несколько мембранных элементов (более трех) установлены в одном корпусе, то в
случае их сильного загрязнения целесообразно проводить мойку как в прямом, так и в
обратном рабочему потоку направлениях для каждого типа растворов, однако для
предотвращения телескопического эффекта для 8-ми дюймовых элементов направление
потока при мойке должно быть таким же, что при работе мембраны. В некоторых случаях
целесообразно проводить стендовую мойку каждой мембраны отдельно, вынимая их из
общего корпуса.
Обычная последовательность мойки мембранного блока - сначала щелочным (тип А),
затем кислотным (тип В) растворами - оправдывается для мембран, на которые подается
предварительно подготовленная вода, т.е. предварительно очищенная в фильтрах от
механических примесей, железа, хлора и солей жесткости. Однако опыт нашей и ряда
ведущих фирм по водоподготовке показал, что в случаях, когда мембрана работает на
достаточно «грязной» исходной воде, например с высокими концентрациями солей
жесткости и железа, целесообразно инвертировать последовательность применения
реагентов, т.е. начинать химическую мойку мембран с кислотных растворов типа В, а затем
использовать щелочной раствор типа А.
Моющие растворы.
Важными характеристиками моющего раствора являются состав и водородный
показатель (pH). При химической мойке обратноосмотических мембран часто пренебрегают
измерением и контролированием pH моющего раствора, однако успешное восстановление
характеристик и время жизни мембран зависят от величины водородного показателя
моющего раствора. Для каждого вида раствора фирмы-производители рекомендуют
оптимальное значение (или диапазон значений) pH, полученные из практики эксплуатации
мембран и экспериментальных исследований.
Для приготовления растворов необходимо использовать химически чистые реактивы и
чистую обессоленную воду (дистиллированную, обратноосмотически обессоленную или
деионизованную), содержащую минимально возможное количество растворенных солей и
примесей. Простейшие по химическому составу моющие растворы для мойки мембранных
элементов приведены в Таблице 1.
Некоторые реактивы для приготовления моющих растворов (кислотных или щелочных)
могут поставляться в виде готовых сухих смесей, которые расфасованы на порции.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 24
--- стр. 158 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОСОеССИОНЛЛЬМЫЕ т е х н о л о г и и о ч и с т к и в о д ы
рассчитанные на растворение в определенном количестве воды. В этом случае,
приготовление раствора обычно проводится в две стадии (если не оговорено в прилагаемой
инструкции). Сначала содержимое большего пакета со смесью реактивов растворяют в
соответствующем количестве воды - моющий раствор. Затем в отдельной емкости из
содержимого малого пакета приготавливают доводочный раствор. Подмешивая доводочный
раствор к моющему, доводят pH моющего раствора до требуемого значения. Перед
использованием рекомендуется профильтровать полученный раствор (например, через
плотную ткань или марлю, сложенную в несколько слоев).
Таблица 1.
Простейшие растворы для химической мойки и обработки мембранных
Химический состав
моющего раствора
Концентрации
реактивов в
воде
Удаляемые загрязняющие отложения
(тип А) NaOH 0,2% Органические отложения, биопленки,
оксиды кремния
(тип А) NaOH
Na4EDTA
0,1%
1,0%
Органические отложения, биопленки,
оксиды кремния
(тип В) HCI 0,2% Оксиды металлов, например. Ре
неорганические соли Са, Мд и Ва
(тип В)
Лимонная кислота 2,0% Оксиды металлов, например, Ре^"^,
неорганические соли Са, Мд и Ва
(тип В) Н 2РО4 0,5% Оксиды металлов, например. Ре
неорганические соли Са, Мд и Ва
(тип С) Н 2О2 0,2% Санитаризация
Бактерии, биопленки, грибки, вирусы
(тип D) НаНЗОз 1,5% Консервация
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 25
--- стр. 160 ---
(о/
ПРОФАКВАТЕХ
П РО Ш Е С С И О И А Л Ь И Ы Е Т С Х Н О А О Г и И О Ч И С Т К И Е О Д Ы
20. ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Принцип обратного осмоса.
Понятие «обратный осмос» показывает обратимость прямого или естественного
осмоса, характеризуемого самопроизвольным переходом растворителя через
полупроницаемую мембрану в раствор. Рассмотрим принцип действия прямого и обратного
осмоса на графических примерах. Пусть в камере «А» содержится водный раствор
неорганических солей, а в камере «В» чистая вода. Обе камеры разделены полупроницаемой
мембраной, способной пропускать только молекулы воды. Начальное состояние системы, в
которой реализуется прямой осмотический процесс, показано на рис. 1.
Из-за разности давлений (концентраций) молекул воды в различных камерах
(большее давление в камере В) осуществляется переход молекул воды через
полупроницаемую мембрану в объем с их меньшей концентрацией, т.е. в камеру раствора А.
Объем раствора при этом постоянно увеличивается, сам раствор разбавляется. Разность
давлений молекул воды в обеих камерах постепенно уменьшится, тормозя дальнейший
перенос молекул воды.
Другими словами, уровень воды в камере «А» поднимается до тех пор, пока давление,
создаваемое столбом жидкости, уравновесит поток чистой воды. При этом достигается
осмотическое равновесие. Величина создаваемого гидравлического давления называется
осмотическим давление раствора в камере «А» рис.2.
П О путгр О ниаде тяал
тлетлбрана Богдаый растЕор
ке о р г аниче с кюс
Осмотр ическое
даЕлекке
растБора
Рис. 1 Рис. 2
Если приложить к раствору соли в этой системе гидростатическое давление,
превышающее осмотическое, то обнаружим, что чистая вода протекает в направление,
противоположному описанному выше, и что соли задерживаются мембраной. Это явление
стало известно, как обратный осмос (рис. 3).
Установки с полупроницаемыми мембранами, работающие на принципе обратного
осмоса, свободно пропускают воду и, в тоже время задерживают 90-99% всех растворенных
неорганических соединений, 95-99% органических веществ и 100% коллоидных примесей
(коллоидная кремниевая кислота, бактерии, вирусы и т.п.). Упрощенная принципиальная
схема установки обратного осмоса, применяемая на практике, показана на рис. 4, где 1 -
сырая вода; 2 - очищенная вода (фильтрат); 3 - концентрат (сбросная вода); 4 - насос
высокого давления; 5 - мембранный элемент (модуль); 6 - полупроницаемая мембрана; 7 -
выпускной клапан.
Р > осмотического
даЕленкя
Рис.З
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 27
--- стр. 161 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОШ ЕССИОНАЛЬНЫ Е ТЕХНОЛОГИИ ОМИСТКИ НОПЫ
Эффективность процессов обратного осмоса определяется в значительной мере
свойствами применяемых мембран, которые должны отвечать следующим требованиям:
обладать высокой разделяющей способностью (селективностью), высокой удельной
проницаемостью, устойчивостью к действию среды, неизменностью характеристик в
процессе эксплуатации, достаточной механической прочностью и химической стойкостью.
При разделении водных растворов материал полупроницаемой мембраны должен быть
гидрофильным.
Несмотря на кажущуюся простоту обратного осмоса, до настоящего времени нет
единого взгляда на механизм перехода молекул воды через мембраны. Наибольшее
распространение получила гиперфильтрационная (ситовая) гипотеза, согласно которой в
полупроницаемой мембране имеются поры с диаметром, достаточным, чтобы пропускать
молекулы воды (с)н2о=0,276 нм), но малым для прохождения гидротитрованных ионов
(с1>0,4нм) и молекул растворенных веществ.
Согласно сорбционного механизма полупроницаемости на поверхности мембраны и в
ее порах адсорбируется слой связанной воды, обладающий пониженной растворяющей
способностью. Следовательно, мембрана будет полупроницаемой, если она хотя бы в
поверхностном слое имеет поры, не превышающие по размеру удвоенной толщины слоя (t)
связанной жидкости (рис.5).
Под действием давления через такую мембрану
проходит только пресная вода, причем вытесненные из
пор молекулы воды будут заменяться другими,
сорбируемыми мембраной. Способностью сорбировать
молекулы воды обладают мембраны, изготовленные из
гидрофильных веществ и, в частности, из
ацетилцелюлозы или полиамида.
Метлбрана ^2t
м-----
Спой чистой
ЕОДЫ
Рис.5
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 28
--- стр. 162 ---
© г
ПРОШАКВАТЕХ
ПРОШЕССИаНАЛЬИЫС технологии ОНИСТКИ ВОАЫ
21. ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Технологическая карта регламентных работ *
Дата Содержание регламентных работ Характеристики
установки Примечание
4
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 29
--- стр. 163 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
прс-дасссиомАльные тEx^■^aлDгии а«-(истки е о а ы
22. ПРИЛОЖЕНИЕ б
Журнал наблюдений *
Дата
Давление,
Бар
Электропроводность
фильтрата, мкСм/см
Температура
фильтрата, °С
Расход,
л/час
РП Р12 Р13 РМ РЕ1 tl РИ Р12
4
* - образец, рекомендуется завести отдельные тетради
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 30
--- стр. 166 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРОИЗЕССИОНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ ВОДЫ
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДЫ ОЧИЩЕННОМ
И ВОДЫ для ИНЪЕКЦИЙ
I
СЕРИИ ОСМОМЕД 25
С МОДУЛЕМ ЭЛЕКТРОДЕИОНИЗАЦИИ
ъ
В
ПАСПОРТ
Москва 2016
109202, г.Москва, шоссе Фрезер, дом5/1, помещение I, комната 46
Тел.: +7 (495) 744-7321, E-mail: infobox@profaquatech.ru, www.profaquatech.ru
--- стр. 167 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
гСУНСМГ!ГИг4 0«4;лСТ|<К СЮЛМ
СОДЕРЖАНИЕ
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ............................................................................2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ..........................................................................4
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОЙ ВОДЫ ................................................................4
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОЙ ВОДЫ ................................................................4
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ............................................................................5
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ ..............................................................5
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ.......................................................................6
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ................................................................................8
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ...........................................................................................10
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.....................................................................................10
СВЕДЕНИЯ О МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ......................................................................10
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по
ТУ 9452-004-20763906-2016 (далее по тексту «Установка») предназначена для
обессоливания или корректировки солевого состава воды в соответствии с
техническими условиями ТУ 9452-004-20763906-2016.
Перечень показаний к применению.
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД
предназначена для работы в лечебных, лечебно-профилактических, научно-
исследовательских медицинских учреждениях и фармацевтических производствах для
удаления микровзвешенных частиц и снижения общего солесодержания в целях
обеспечения соответствия характеристик подготовленной воды требованиям
ФС.2.2.0020.15 "Вода очищенная" и ФС.2.2.0019.15 "Вода для инъекций" при
получении воды для гемодиализа, приготовлении лекарственных форм, производстве
препаратов наружного применения, инъекционных и инфузионных препаратов, а
также подготовки оборудования и емкостей,
конечного ополаскивания посуды и оборудования перед стерилизацией. Данное
оборудование показано к применению для производства воды для приготовления
нестерильных или стерильных лекарственных препаратов, концентратов
гемодиализных растворов, а также использования в медицинских учреждениях для
производства воды, используемой во вспомогательных целях в лабораториях,
центральных стерилизационных и моечных отделениях, и др.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 2
--- стр. 168 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
ОЛ.ОГИИ ачис.т1<1-< «юхды
Противопоказания.
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД не
может быть применена в ситуациях, когда выявлена неисправность установки, либо не
обеспечены условия её безопасной эксплуатации.
Побочные действия.
Отсутствуют.
Комплектация установок серии ОСМОМЕД может меняться в соответствии с
пожеланиями Заказчика в рамках технических условий ТУ 9452-004-20763906-2016
без ухудшения их технических характеристик.
В маркировку установки в соответствии с ее комплектацией могут быть введены
дополнительные цифры, указывающие на тип установленных обратноосмотических
мембранных элементов и их количество.
Например, обозначение ОСМОМЕД 25-2/МХ125 означает, что Установка
укомплектована мембранными обратноосмотическими элементами со стандартными
типоразмерами 2540 (2,5 дюйма диаметр, 40 дюймов длина) в количестве 2 штук и
модулем электродеионизации типа 1Р-МХ125.
Ваша установка: «ОСМОМЕД» 25 -__/__
ВНИМАНИЕ!
К эксплуатации установки допускаются сотрудники и пользователи,
ознакомившиеся с настоящим паспортом и прошедшие инструктаж.
Во избежание выхода из строя мембранных фильтрующих элементов
не допускается подача горячей воды с температурой выше 40°С.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 3
--- стр. 169 ---
ПРОФАКВАТЕХ
■ГСУИСЛОГИИ ОЧ-ИСТкСм ООАЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОЙ ВОДЫ
4
Показатель Требование
Общее солесодержание* не более 1000 мг/л
Содержание свободного хлора не более 0,1 мг/л
Общая жесткость не более 0,1 мгэкв/л
Содержание железа не более 0,1 мг/л
Содержание марганца не более 0,1 мг/л
Мутность не более 1,5 мг/л
Содержание кремния не более 1 мг/л
Коллоидный индекс подаваемой воды не более 5
* При высоком солесодержании исходной воды - более 1000 мг/л, выходные параметры
установки могут заметно отличатся от заявленных в паспорте. В этом случае, для уточнения
выходных параметров установки, необходимо предоставить результаты анализов исходной
воды.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 4
--- стр. 170 ---
(о /
ПРОФАКВАТЕХ
•1Слаги1<« ач1лпт1<»-<
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ
Рабочая температура воды от +10 до +25°С
Максимально допустимая температура воды 40°С
Температура воздуха в помещении от +5 до +40°С
Относительная влажность в помещении не более 80 %
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ
Рабочее давление на мембранном блоке 1,2-1,5 МПа
Максимально допустимое давление для мембранных элементов 1,8 МПа
Максимально допустимый перепад давлений (на один не более 0,1 МПамембранный элемент)
Производительность мембранного блока с новыми мембранными
элементами при 10 °С, давлении 1,5 МПа*, л/ч
- ОСМОМЕД-25-1/МХ60 54
- ОСМОМЕД-25-2/МХ125 108
- ОСМОМЕД-25-4/МХ250 216
pH, рабочий диапазон 2 - 11
pH, диапазон при химической мойки и санации (30 мин.) 1 - 12
Размеры установки:
- высота 1500 мм.
- длина 600 - 700 мм.
- ширина 500 мм.
Масса установки 70 - 66 кг.
Энергозатраты 1,0 - 1,75 кВт ч
Степень обессоливания входной воды в Мембранном Блоке 99%-99,9%
* - Производительность мембранных блоков может отличаться от приведенных в таблице
значений на ± 15 % в пределах паспортных характеристик обратноосмотических мембранных
элементов и условий эксплуатации.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 5
--- стр. 171 ---
4^
ПРОШАКВАТЕХ
п»»сшгс;с;игзнл/^ »••C.'SjnrHH nuviCTjSK
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ базо во й м о д ел и
Наименование Обозначение
на схеме Марка и производитель Количес
тво
Фил ьтродержател ь
Ф1
□ - серии AEG, AYT, AQF, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - серии С894, W894, С889, С892, W892,
С905, W905, С891, В898, С898, В890,
W890, изготовитель «Коип Pinnq
Enterprise Со., Ltd» Тайвань (Китай)
Картридж механической очистки
□ - серий: ЭФМ, ЭФС, изготовитель ООО
«Промфильтр», Россия
□ - серий ЭФГ и ЭФН, изготовитель ООО
"Дон-Полимер-Маркет", Россия
□ - серии SC, изготовитель «Коип Pinnq
Enterprise Со., Ltd», Тайвань (Китай)
Фильтродержатель
Ф2
□ - серии AEG, AYT, AQF, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - серии С894, W894, С889, С892, W892,
С905, W905, С891, В898, С898, В890,
W890, изготовитель «Коип Pinnq
Enterprise Со., Ltd», Тайвань (Китай)
Картридж угольный
□ - серии АРС, GAC, UPF, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань (Китай)
□ - серии ЭФАУ, ЭФАУС, ЭФС, изготовитель
ООО "Дон-Полимер-Маркет", (Россия)
□ - серии СВС, UDF, GAC, изготовитель
«Коип Pinnq Enterprise Со., Ltd», Тайвань
(Китай)
Насос повышающий 1-ой ступени Н1
□ - роторно-пластинчатый насос серии PR,
PRG, изготовитель NU.ER.T. Sri, Италия
□ - роторно-пластинчатый насос серии РА,
РО, изготовитель «Fluid-o-Tech Sri»,
Италия
Мембранный корпус
Мембранный
блок
□ - серии 150,300,450 psi, изготовитель
«Wave Cyber (Shanghai) Со., Ltd.», Китай
□ - серии FRP 2540, 300 psi, изготовитель
«Raifil Shanghai Trading Со., Ltd», Тайвань
(Китай)
Рулонный обратноосмотический
элемент
□ - серии КМ, КС, К, КН, КСН, изготовитель
АО «РМ Н1анотех», Россия
□ - серий FILMTEC TW30, TW30LP, BW30,
BW30LE, XLE, изготовитель «DOW
Chemical Company», США
□ - серии ТМ, TML, TMG, ТМН, SU, SUL, SC,
FIFS, изготовитель «Тогау Industries,Inc»,
Япония
□ - серии ESPA, СРА, LFC, ESNA, SWC,
изготовитель HYDRANAUTICS, США
□ - серии DESAL AD, АЕ, AG, АК, CD, СЕ, CG,
DURASLICK, DURATHERM, СК, HL,
SEASOFT, GM, PW, EW, изготовитель «GE
Water & Process Technologies», США
Дроссель концентрата 1-ой ступени Др1
□ - серии NV, изготовитель «Modentic
Industrial Corporation», Тайвань (Китай)
□ NV-SS316, изготовитель «Aquapro
industrial Со.», (Тайвань (Китай))
4
4
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 6
--- стр. 172 ---
ПРОШАКВАТЕХ
прс«ззгос;^гаи. .но.\Г|Гии ач-истки йсах
Дроссель рециркуляции 1-ой
ступени Др2
□ - серии NV, изготовитель «Modentic
Industrial Corporation», Тайвань (Китай)
□ NV-SS316, изготовитель «Aquapro
industrial Со.», Тайвань (Китай)
Манометры предфильтров PI □ - модель 111, 213, изготовитель «WIKA
Alexander Wieqand SE & Co.KG», Германия
Манометры мембранного блока PI □ - модель 111, 213, изготовитель «WIKA
Alexander Wieqand SE & Co.KG», Германия
Ротаметр фильтрата FH
□ - серии FM, изготовитель «Aquapro
industrial Co.», Тайвань (Китай)
□ - серии FM, изготовитель «Koun Pinnq
Enterprise Co., Ltd», Тайвань (Китай)
Ротаметр концентрата 1-ой ступени FI2
□ - серии FM, изготовитель «Aquapro
industrial Co.», Тайвань (Китай)
□ - серии FM, изготовитель «Koun Pinnq
Enterprise Co., Ltd», Тайвань (Китай)
Датчик сухого хода PS1
□ - серии LP340, изготовитель «Aquatec
Water Systems», США
□ - серии LP-04, изготовитель «Koun Pinnq
Enterprise Co., Ltd», Тайвань (Китай)
Датчик давления РТ1
□ - модели 0-10, ОТ-1, А-10, S-10, S-11
изготовитель «WIKA Alexander Wiegand
SE & Co.KG», Германия
Вентиль входной В1
□ - шаровой кран серии Oregon Pro, New
Jersey, Oregon, Nevada, Kentucky, Arizona,
Aiabama, изготовитель «Bugatti
valvosanitaria S.r.l.», Италия
□ - шаровой кран тип Ml, S4, S6,
изготовитель «Praher Plastics Austria
GmbH», Австрия
□ - шаровой кран тип VKD, VKR, TKD, VEE,
VXE, изготовитель «Formatura Iniezione
Polimeri S.p.A,», Италия
□ - шаровой кран тип 546, 523, 375,
изготовитель «Georg Fisher Piping Systems
(Switzeriand) Ltd.», Швейцария
Входной электромагнитный (э/м)
клапан К1 □ - тип 6213, 6203, изготовитель «Burkert
Werke GmbH & Co.», Германия
Э/м клапан для гидравлической
мойки мембранного блока К2 □ - тип 6013, изготовитель «Burkert Werke
GmbH & Co.», Германия
Э/м клапан сброса некачественного
фильтрата (трехходовой) КЗ □ - тип 124, изготовитель «Burkert Werke
GmbH & Co.», Германия
Э/м клапан сброса некачественного
фильтрата (трехходовой) К4 □ - тип 124, изготовитель «Burkert Werke
GmbH & Co.», Германия
Разъемная муфта РМ
□ - тип PI, SI, Cl, PP, PM, изготовитель
«John Guest Limited», (Великобритания)
□ - тип ST, изготовитель «Storm Тес»
(Корея)
Обратный клапан ОК
□ - тип PI, SI, Cl, PP, PM, изготовитель
«John Guest Limited», (Великобритания)
□ - тип ST, изготовитель «Storm Тес»
(Корея)
Тройник для проведения химической
мойки Тр.1
□ - тип PI, SI, Cl, PP, PM, изготовитель
«John Guest Limited», (Великобритания)
□ - тип ST, изготовитель «Storm Тес»
(Корея)
Датчик качества воды/
Кондуктометр для контроля
качества воды 1-ой ступени
QE1
□ - серии ОС2-03, изготовитель ЗАО «НПК
Медиана-Фильтр», Россия
□ - серии AQUIS, ecoTRANS, изготовитель
«JUMO GmbH & Co.KG», Германия
1
i
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 7
--- стр. 173 ---
4^
ПРООЭАКВАТЕХ
npcrar.cci^ox. 04wr;Ti<w «ОЯ*
Блок электродеионизации CEDI □ - серии MX IONPURE, «Evoqua Water
Technologies LLC», США
Паспорт и Руководство по
эксплуатации
Комплект документации ООО
«ПРОФАКВАТЕХ», Россия
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Наименование Обозначение
на схеме Марка и производитель Количество
Фильтр самопромывной
грубой механической очистки
100 мкм
ФО
□ модель F76S, изготовитель
«Honeywell GmbH», Германия
□
Картриджный фильтр с
активированным углем Ф2 □ типоразмер 2520 %"
□
Ротаметр рециркуляции FI3
□ серии FM, 0-240 л/час, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань
(Китай)
□ серии FM, 0-480 л/час, изготовитель
«Aquapro industrial Со.», Тайвань
(Китай)
Реле давления PS2
□ модель PSW-240, изготовитель
«Aquatec Water Systems», США
□ модель PSW-380, изготовитель
«Aquatec Water Systems», США
Накопительная емкость Е
□ серии ДК, 120л, изготовитель ООО
«Анион», Россия
□ серии ДК, 200л, изготовитель ООО
«Анион», Россия
□
Датчик уровня LS
□ модель RSF43Y100RF, изготовитель
«Crydom Inc.», США
□
Фильтр дыхания ФД
□ модель КФМ Ф-25, изготовитель ООО
"НПП "Технофильтр", Россия
□ модель MFE921ZHS-S 0.2 мкм,
изготовитель «Lenntech B.V.»,
Нидерланды
□
Кондуктометр портативный
□ модель AD203, изготовитель «Adwa
Hungary Kft.», Венгрия
□ модель AD208, изготовитель «Adwa
Hungary Kft.», Венгрия
□
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 8
--- стр. 174 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОШГССИОМ.
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Наименование Марка и производитель
Картриджный фильтр механической очистки, рейтинг 5 мкм модель ЭФГ 63/508-5 изготовитель
ООО "Дон-Полимер-Маркет", Россия
Мембранный обратноосмотический элемент
□ - серии КМ, КС, К, КН, КСН,
изготовитель АО «РМ Нанотех»,
Россия
□ - серий FILMTEC TW30, TW30LP,
BW30, BW30LE, XLE, изготовитель
«DOW Chemical Company», США
□ - серии ТМ, TML, TMG, ТМН, SU,
SUL, SC, HFS, изготовитель
«Тогау Industries,Inc», Япония
□ - серии ESPA, СРА, LFC, ESNA,
SWC, изготовитель HYDRANAUTICS,
США
□ - серии DESAL AD, АЕ, AG, АК,
CD, СЕ, CG, DURASLICK, DURATHERM, СК,
FIL, SEASOFT, GM, PW, EW, изготовитель
«GE Water & Process Technologies», США
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 9
--- стр. 178 ---
4
ПРООЭАКВАТЕХ
ПРаОЭЕССИОИЛЛЬНЫ С т е х н о л о г и и о ч и с т к и о о д ы
уважаемый ПОКУПАТЕЛЬ!
Благодарим Вас за приобретение нашей продукции и рекомендуем внимательно
изучить настоящий документ и паспорт на установку, прежде чем Вы приступите к ее
эксплуатации.
ВНИМАНИЕ! К эксплуатации установки допускаются сотрудники и
пользователи, ознакомившиеся с руководством по эксплуатации и
паспортом, а также прошедшие инструктаж.
ВНИМАНИЕ! Приведенные в табл. 1 Паспорта на установку требования к
качеству исходной воды на входе в обратноосмотическую установку
являются необходимым условием для ее эффективной, длительной и
надежной работы, а также гарантированной степени очистки воды и
соответствия всем нормативным требованиям
ВНИМАНИЕ! При отсутствии Журнала наблюдений и/или отсутствии
регулярных записей проведения регламентных работ в журнале компания
имеет право снять установку с гарантийного обслуживания.
I
ВНИМАНИЕ! Разместите технологическую схему установки в
непосредственной близости от места монтажа установки для удобства
эксплуатации и технического обслуживания.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 2
--- стр. 179 ---
/X ПРОФАКВАТЕХ
проаэсссиоилА ьиы Е техн ологи и о ч и стк и во д ы
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ 5
Перечень показаний к применению 5
Противопоказания 5
Побочные ДЕЙСТВИЯ 5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ 6
Состав Установки 6
Основные параметры и характеристики 9
2. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. 9
Фильтр с активированным углем 9
Блок СТЕРИЛИЗАЦИИ 9
Блок НАКОПЛЕНИЯ и РАЗДАЧИ ФИЛЬТРАТА 9
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. 10
4. АЛГОРИТМ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ УСТАНОВКИ 11
Описание панели управления контроллера 11
Настройка некоторых параметров . 12
Действия в случае аварии 13
5. ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ 14
Размещение УСТАНОВКИ 14
Журнал НАБЛЮДЕНИЙ 14
6. ПЕРВЫЙ ЗАПУСК УСТАНОВКИ. 15
Отмывка мембранных элементов от консерванта 15
Выход НА РАБОЧИЙ РЕЖИМ 16
7. ЗАПУСК УСТАНОВКИ ПОСЛЕ ДЛИТЕЛЬНОГО ПЕРЕРЫВА В РАБОТЕ 17
8. ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ. 17
Ежедневная эксплуатация установки: 18
Контроль за работой установки 18
Режимы работы Установки 19
9. СРОКИ ЗАМЕНЫ КАРТРИДЖЕЙ 20
10. СИМПТОМЫ ЗАГРЯЗНЕНИЯ МЕМБРАННОГО БЛОКА 21
11. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ 21
12. САНИТАРИЗАЦИЯ УСТАНОВКИ 23
13. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ МОДУЛЯ
ЭЛЕКТРОДЕИОНИЗАЦИИ 23
14. КОНСЕРВАЦИЯ УСТАНОВКИ 24
15. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 25
16. СТАНДАРТЫ, РЕГУЛИРУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ 26
17. ОТМЕТКИ О ПРОВЕДЕННОМ РЕМОНТЕ 28
18. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 29
Измерение производительности воды и температурная компенсация . 29
19. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 30
Методика проведения химической мойки обратноосмотических мембран. 30
20. ПРИЛОЖЕНИЕ 3. 34
Измерение электропроводности воды и температурная компенсация . 34
21. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 35
Принцип обратного осмоса . 35
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 3
--- стр. 180 ---
4
ПРОШАКВАТЕХ
ПРаоОЕССИОНЛЛЬНЫ Е ТЕХИСЛОГИИ о ч и с т к и воды
22. ПРИЛОЖЕНИЕ 5 37
Принцип работы Установки электродеионизации 37
В СЛУЧАЕ ПРОБЛЕМ, СВЯЗАННЫХ С РАБОТОЙ МОДУЛЯ, УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВСЕ ТРЕБОВАНИЯ НА
КАЧЕСТВО ПИТАЮЩЕЙ ВОДЫ ВЫПОЛНЕНЫ. НЕВЫПОЛНЕНИЕ ЭТИХ ТРЕБОВАНИЙ МОЖЕТ
ПРИВЕСТИ К ВЫХОДУ ИЗ СТРОЯ МОДУЛЯ. 38
23. ПРИЛОЖЕНИЕ 6 38
Определение рабочего тока модуля электродеионизации 38
24. ПРИЛОЖЕНИЕ 7 40
Методика проведения химической очистки модуля электродеионизации 40
25. ПРИЛОЖЕНИЕ 8 59
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РЕГЛАМЕНТНЫХ РАБОТ * 59
26. ПРИЛОЖЕНИЕ 9 60
Журнал наблюдений * 60
ДЛЯ ЗАМЕТОК 61
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 4
--- стр. 181 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОСРЕССИаНАЛЬНЫЕ ТЕЧИаЛОГИИ о ч и стк и аО£1Ы
1. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 (далее по тексту «Установка») предназначена для обессоливания
или корректировки солевого состава воды в соответствии с техническими условиями ТУ 9452-
004-20763906-2016.
Перечень показаний к применению
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 предназначена для работы в лечебных, лечебно-профилактических,
научно-исследовательских медицинских учреждениях и фармацевтических производствах для
удаления микровзвешенных частиц и снижения общего солесодержания в целях обеспечения
соответствия характеристик подготовленной воды требованиям ФС.2.2.0020.15 "Вода
очищенная" и ФС.2.2.0019.15 "Вода для инъекций" при получении воды для гемодиализа,
приготовлении лекарственных форм, производстве препаратов наружного применения,
инъекционных и инфузионных препаратов, а также подготовки оборудования и емкостей,
конечного ополаскивания посуды и оборудования перед стерилизацией. Данное
оборудование показано к применению для производства воды для приготовления
нестерильных или стерильных лекарственных препаратов, концентратов гемодиализных
растворов, а также использования в медицинских учреждениях для производства воды,
используемой во вспомогательных целях в лабораториях, центральных стерилизационных и
моечных отделениях, и др.
Противопоказания
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 не может быть применена в ситуациях, когда выявлена
неисправность установки, либо не обеспечены условия её безопасной эксплуатации.
Побочные действия
Отсутствуют.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 5
--- стр. 182 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРаазЕссианАЛь»<ЫЕ тсчнслогии очистки аоды
'I
Технологическая схема установки
о
Состав Установки
В комплектацию установки серии ОСМОМЕД включены: блок предварительной очистки
воды, насос высокого давления, мембранный блок, модуль электродеионизации, блок
питания модуля электродеионизации, блок автоматического управления работой установки,
трубопроводная обвязка с запорно-регулирующей арматурой, КИПиА (см. Паспорт).
В состав Установки может быть включен комплект оборудования и расходных
материалов для проведения химической очистки. Дополнительно Установка может
комплектоваться блоком дозирования.
Блок предварительной очистки воды
Блок предварительной очистки воды Ф1 (фильтр тонкой очистки) предназначен для
удаления из воды взвешенных нерастворимых частиц и других механических примесей
размером более 5 мкм. Такая предварительная очистка необходима как для предотвращения
быстрого загрязнения мембранного блока, так и для обеспечения долговременной работы
насоса высокого давления.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 6
--- стр. 184 ---
&
П РО С РА К В А ТЕХ
п р ааэЕ сси аи А л ьн ы Е т е х н о л о г и и о м и с т к и в о л ы
О
О
выдает сообщения на ЖК-дисплее о состоянии и режимах работы Установки; о качестве воды
- с индикаторов электропроводности. В случае отсутствия воды в подающем трубопроводе
(блок обратного осмоса по каким-либо причинам отключен) или низком потоке исходной
воды, контроллер отключает электропитание ячейки MX. Защита реализована благодаря
пороговому ротаметру FISA2.2.
За порно-регулирующая арматура
Запорно-регулирующая арматура предназначена для подключения, регулировки и
обслуживания Установки. Автоматизация работы Установки обеспечивается арматурой с
приводом. Регулировка потоков проводится в период проведения пусконаладочных работ.
• Входной вентиль В1 ("Вход") - служит для подключения установки к водопроводу или
системе предподготовки;
• Входной электромагнитный клапан К1 служит для перекрытия входной воды, управляется
блоком автоматики;
• Дроссели Др1 и Др2 служат для регулирования рабочего давления и расходов воды в
линиях концентрата и рециркуляции, соответственно;
• электромагнитный клапан К2 служит для обеспечения автоматического режима быстрой
гидравлической промывки мембранных элементов;
• Электромагнитный трехходовой клапан КЗ служит для отключения подачи фильтрата
потребителю и для автоматического сброса в дренаж воды, качество которой не
удовлетворяет пользователя заданному значению управляется контроллером со
встроенным кондуктометром.
Контрольно-измерительные приборы
• Индикаторы давления - манометры PI1 и PI2 служат для измерения входного давления
воды. По показания манометров оператором контролируется перепад давления на фильтрах
механической очистки, чем определяется степень их загрязнения. Диапазон измерения
манометров от О до1,0 МПа (0-10 Бар).
• Индикаторы давления - манометры PI3 и PI4 измеряют давление на входе и на выходе
мембранного блока. Диапазон измерений - 0-2,5 МПа (0-25 Бар). Индикаторы наполнены
глицерином для устранения вибраций стрелки.
• Индикаторы расхода - ротаметры FI1 и FI2 служат для визуального контроля потока
пермеата и концентрата, соответственно.
• Индикатор электропроводности QE1 служит для измерения удельной электропроводности
пермеата.
• Реле давления PS1 контролирует давление на входе насоса Н1.
• Ротаметр FI2.1 показывает поток воды, направляемый на деионизацию, а ротаметр
FISA2.2 показывает поток исходной воды, направляемый на охлаждение стека и
формирования потока концентрата. Последний расходомер обладает возможностью
сигнализации минимального потока воды на стек, что важно для предотвращения перегрева
стека и выхода его из строя.
• Датчик электропроводности QIT2.2 служит для непрерывного определения качества
фильтрата. По фактическому значению электропроводности воды происходит управление
работой клапаном К2.4 либо клапанами К2.3-К2.4. Вода с заданным сопротивлением (по
умолчанию от 5 МОмсм) направляется в линию деионизированной воды, а в случае
снижения электрического сопротивления воды направляется в дренаж до того момента, пока
качество воды не достигнет установленного значения.
Оборудование химической очистки
Оборудование химической очистки предназначено для проведения химической
очистки мембранного блока и модуля электродеионизации.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 8
--- стр. 185 ---
4
ПРОШАКВАТЕХ
ПРОСРЕССИОНАЛЬНЫС ТЕХНОЛОГИИ ОЧИ СТКИ ооаы
Основные параметры и характеристики
Рабочее давление на мембранном блоке 1,2-1,5 МПа
Максимально допустимое давление для мембранных элементов 1,8 МПа
Максимально допустимый перепад давлений (на один мембранный
элемент) не более 0,1 МПа
Производительность мембранного блока с новыми мембранными
элементами при 10 °С, давлении 1,5 МПа*, л/ч
- ОСМОМЕД-25-1/МХ60 54
- ОСМОМЕД-25-2/МХ125 108
- ОСМОМЕД-25-4/МХ250 216
pH, рабочий диапазон 2- 11
pH, диапазон при химической мойки и санации (30 мин.) 1 - 12
Размеры установки:
- высота 1500 мм.
- длина 600 - 700 мм.
- ширина 500 мм.
Масса установки 70 - 66 кг.
Энергозатраты 1,0 - 1,75 кВт ч
Степень обессоливания входной воды в Мембранном Блоке 99%-99,9%
2. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
Фильтр с активированным углем
При отсутствии предварительной подготовки воды до установки, рекомендуется
устанавливать дополнительный фильтр дехлорирования, который предназначен для
удаления остаточных количеств свободного хлора и органических соединений.
Блок стерилизации
Блок предназначен для финишной стерилизации выходной воды и представляет собой
стерилизующий патронный фильтр с абсолютным рейтингом 0,22 мкм.
Блок накопления и раздачи фильтрата
Блок предназначен для накопления и раздачи обессоленной воды (фильтрата) и
включает: накопительную емкость, датчики уровня, систему коммутации блока управления
обратноосмотической установки с накопительной емкостью и насосную станцию раздачи.
Также для накопления фильтрата может использоваться бак гидроаккумулятор.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 9
--- стр. 186 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
ПРаОЗЕССИО^-1ЛЛЬНЫЕ т е ч и п л о г и и о м и о т к и о о д ы
о
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
Исходная вода подается через входной вентиль В1 на сменный (картриджный) фильтр
механической очистки (Ф1). Далее, под давлением 1,3-1,5 МПа, создаваемым насосом Н1,
вода подается на мембранный блок, состоящий из рулонных обратноосмотических элементов
(мембранных элементов). На мембранных элементах происходит разделение потока исходной
воды на фильтрат - воду, прошедшую через мембрану и частично очищенную от
растворенных минеральных солей, и концентрат - воду, обогащенную растворенными
солями, механическими и коллоидными частицами. Концентрат частично сливается в дренаж,
а другая его часть направляется на вход насоса по петле рециркуляции. Наличие магистрали
рециркуляции позволяет экономить дорогостоящую предподготовленную воду за счет
вторичного использования концентрата, сливаемого в канализацию.
Фильтрат с мембранного блока Установки поступает на модуль электродеионизации.
Электродеионизационные модули эффективно удаляют из предварительно
обессоленной воды, оставшиеся положительно и отрицательно заряженные ионы, такие как
натрий (Na+), хлор (CI-) и т.д., а также растворенные С02, кремний, аммиак и некоторые
органические соединения, посредством процесса электродеионизации, который основан на
электрохимических ионообменных реакциях.
Под давлением 0,14-0,5 МПа вода проходит через модуль электродеионизации, где
под действием электрического поля происходит удаление ионов (катионов и анионов) из
воды, при этом в модуле происходит разделение потока исходной воды на фильтрат (воду,
очищенную от ионов) и концентрат (воду, обогащенную ионами, прошедшими через катионо-
и анионообменные мембраны). Часть исходной воды поступает на вход в камеры концентрата
модуля с целью исключения возможности пересыщения камер концентрата удаляемыми
ионами (более подробно принцип работы Установки рассмотрен в Приложении).
Электродеионизация не требует применения химических реагентов, при этом
обеспечивает высокую степень чистоты получаемой воды (15-18 МОм*см). Гидравлический
КПД (отношение потока фильтрата к потоку исходной воды, выраженное в процентах)
электродеионизационного модуля составляет 90-95%.
Установки электродеионизации высоко автоматизированы и практически не требуют
затрат на химические реагенты.
При наличии дополнительного оборудования вода поступает в накопительную
емкость, а затем деионизованная вода может быть пропущена через стерилизующий блок.
Температура и качество получаемой воды, измеряется с помощью датчика
электропроводности кондуктометра. Все данные отображаются на ЖК экране контроллера.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 10
--- стр. 187 ---
k ,
П РО С РА К ВА ТЕХ
просрессианлльиыЕ тсхнслогии очистки аоды
4. АЛГОРИТМ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ УСТАНОВКИ
♦
Описание панели управления контроллера
Блок автоматизации реализован на базе программируемого электронного устройства -
контроллера (А2), обеспечивающего работу установки обратного осмоса и модуля
электродеионизации в автоматическом режиме, и имеющего встроенную ЖК-панель
оператора, позволяющую индицировать показания электропроводности (Р1 и температуры
(tl), снимаемые с датчика электропроводности и температуры QE1, кондуктометра QIT2.2, и
контролировать состояние установки и фазу, в которой она работает по сообщениям на ЖК-
панели оператора:
-Электропроводность фильтрата;
11 - Температура воды.
В нижней части экрана отображаются режимы работы установки;
■ «Ожидание» - фаза режима ожидания;
■ «Промывка» - фаза гидравлической промывки;
■ «Подготовка к производству» - фаза при которой достигается необходимое
значение электропроводности;
■ «Производство» - фаза производства;
■ «Авария! Низкое входное давление» - Сообщение появляется при низком
входном давлении на установке.
■ «Авария по электропроводности» - Сообщение появляется при высокой
электропроводности получаемой воды.
♦
Включение и выключение установки осуществляется двумя датчиками уровня LSM и
LSH.
После получения сигнала от датчика уровня LSM на включение, установка переходит в
режим «Промывка», которая продолжается 120 секунд каждый час (время может
измениться в меню настроек). Затем установка переходит в режим «Подготовка к
производству» где опрашивает датчик электропроводности на соответствие заданному
порогу Q1, при соответствии фактического значения заданному открывается клапан подачи
воды в накопительную емкость, и установка переходит в режим «Производство». После
срабатывания верхнего датчика уровня LSH установка останавливается и переходит в режим
ожидания.
В режиме ожидания предусмотрена промывка установки. Время интервал промывки
можно изменять в меню настроек.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница И
--- стр. 188 ---
4
п раазЕ С С и о> !А Л ьн ы Е т е х н о л о г и и о ч и с т к и и о л ы
Настройка некоторых параметров.
Для выхода в меню настроек некоторых параметров автоматического режима нажать и
удерживать 3 секунды кнопку ◄
Кнопкой Т перейти к соответствующему параметру в меню настроек.
п 0 р 0 г п 0 э л
е к т р 0 п р 0 в 0 p^ н
0 с т и а 1
1 0 . 0 с м - 1
Установленный порог электропроводности лимитирует электропроводность фильтрата
после мембранного блока. Если порог будет превышен, некачественный фильтрат будет
сбрасываться в дренаж.
Диапазон возможной установки р1: 5.0-20.0 мкСм/см.
п р 0 м ы в к а в
М ж и А а н и и
■
В р е м я 3 0 0 с
п е Ж. и 0 А . 7 2 0 0 с
Промывка в ожидании осуществляется, когда установка находится в режиме ожидания.
Диапазон возможных установок:
- Время 0-900 секунд;
- Период 0-32767 секунд.
Промывка осуществляется в случае выхода из фазы «Ожидание», а также каждый час при
работе установки.
Диапазон возможных установок:
- Время 0-900 секунд;
- Период 0-32767 секунд.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 12
--- стр. 189 ---
ПРОШАКВАТЕХ
ПРООЗЕССИаНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ очистки воды
с? а е Р ж к а
à- в а Р и и п 0 ■ у?'
э л е к т р 0 П р 0 в 0
А . н 0 с т и • 7 2 0 0 с
Эта настройка устанавливает предельное время работы установки в режиме «Подготовка к
производству». В случае, когда установка за заданное время не может достичь заданного
значения электропроводности она выходит в аварию.
Диапазон возможных установок:
- Задержка аварии по электропроводности 0-18000 секунд.
3 а е Р ж к а •* '
Y Р 0 в н я L S М -'s»
в к Л 5 с
0 т к л 5 С
3 а е р ж к а
Y Р 0 в н я L S М
в к л 5 с
0 т к л 5 с
Задержки срабатываний уровней LSM и LSH.
Диапазон возможных установок:
- Вкл 0-60 секунд;
- Откл 0-60 секунд.
Выбрав параметр для изменения, нажмите кнопку «ESC», при этом значение начнет
мигать.
Кнопками «+» и «—» установить необходимое значение.
Нажмите кнопку «ОК» для записи нового значения.
На предложение ввести пароль набрать в наборном поле **** с помощью кнопок
и «-I-» и «—» введите необходимое значение.
0 Действия в случае аварии
• В случае отсутствия необходимого давления на входе в обратноосмотическую
установку срабатывает система защиты насоса Н1 по сухому ходу (отключаются насос и
закрываются электромагнитные клапаны). ЖК-дисплей контроллера будет показывать
«Авария! Низкое входное давление». Данный режим будет продолжаться до тех пор,
пока не будет обеспечено необходимое входное давление. После автоматического выхода
установки из этого режима перед фазой «Производство» будет автоматически проведена
гидравлическая промывка.
• «Тревога! Высокая электропроводность» выводится на ЖК-панель в случае
превышения электропроводности фильтрата на выходе обратноосмотических элементов
установленного порогового значения, например, 15 мкСм/см) в процессе «Производство»
более 2-х часов. При этом процесс «Производство» прекращается. Возможно, необходимо
проведение химической мойки мембран. Для возобновления работы необходимо нажать и
удерживать кнопку контроллера А.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 13
--- стр. 190 ---
4r
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРОаЗЕССИОНАЛЬМ Ы Е ТЕХНОЛОГИИ о ч и с т к и е о а ы
• «Низкий поток на стек» выводится на ЖК-панель в случае, если сработало
реле на FISA2.2. Необходимо проверить поток концентрата
• «Электропроводность деионизата < 1МОм*см» выводится на ЖК-
панель в случае, если электропроводность по QIT2.2 < 1 МОм*см в течении 15 минут.
Необходимо проверить работу стека
• «Электропроводность деионизата < 10 МОм*см» выводится на ЖК-
панель в случае, если электропроводность QIT2.2 < 10 МОм*см в течении 9 часов работы.
Необходимо проверить работу стека
• «Срабатывание автомата зашиты стека» выводится на ЖК-панель в
случае срабатывания автомата(ов) защиты стека. Аварийное отключение трансформатора и
блока питания стека или одного лишь блока питания стека
• «Нарушена работа блока питания стека» выводится на ЖК-панель в
случае низкого значения выходной мощности источника
5. ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ
Размещение установки
Разместите установку в удобном месте так, чтобы длины входного шланга было
достаточно для подключения к источнику водоснабжения, а выходной шланг от мембранного
блока можно было опустить в канализацию («с разрывом струи»). При внешнем осмотре
установки убедиться в отсутствии повреждений корпусов, гибких трубопроводов и других
составляющих частей.
Подведите к месту монтажа установки источник электропитания (220 В, 50 Гц).
Журнал наблюдений
ВНИМАНИЕ! Заведите Журнал наблюдений и Технологическую квоту
регламентных работ!
В карту регламентных работ необходимо регулярно заносить дату и содержание
сервисных работ (химическая мойка мембранного блока, замена фильтров, поверка
манометров и кондуктометров), сроки замены элементов, показания качества воды, перебои
в работе установки и прочее. Рекомендуемый образец см. Приложение 5.
Журнал наблюдений необходимо заполнять не реже 1 раза в неделю. В Журнал
наблюдений заносятся основные контролируемые параметры установки:
показания электропроводности и температуры фильтрата (на ЖК экране
контроллера);
производительность установки по фильтрату и концентрату (ротаметры FI1, FI2);
показания манометров PI1, PI2, PI3 и PI4.
Рекомендуемый образец см. Приложение 9.
При ведении записей особое внимание необходимо уделять датам проведения
химических моек мембран и смены микрофильтров, описанию последовательности
проведения процедур мойки и использованных реактивов. В случае если качество очищаемой
воды не будет удовлетворять пользователя, анализ записанной информации позволит
специалистам компании быстро устранить неисправности.
ВНИМАНИЕ! При отсутствии Журнала наблюдений и/или отсутствии
регулярных записей проведения регламентных работ в журнале установка может
быть снята с гарантийного обслуживания.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 14
--- стр. 191 ---
4
ПРОШАКВАТЕХ
ПРасРЕСПИОИАЛьИЫЕ ТЕХНОЛОГИИ очистки воаы
6. первый запуск установки .
ВНИМАНИЕ! Перед началом работы установку необходимо промыть от пыли
и посторонних частиц, попавших внутрь установки при сборке и монтаже, а
мембранный блок от консерванта (см. ниже). По договоренности с Заказчиком
первую промывку установки после ее монтажа могут осуществить специалисты
компании.
Отмывка предфильтров (проводится при установленном угольном фильтре)
Для этого необходимо:
1. проверить наличие сменных картриджей в корпусах предфильтров;
2. соединить установку через кран В1 с источником водоснабжения;
3. вынуть заглушку, из тройника Тр1, перед входом воды в насос Н1
(устанавливается при наличии угольного фильтра) и подключить вместо нее дополнительную
трубку (поставляется с установкой), второй конец которого опустить в канализацию;
4. открыть вентиль В1, подав холодную воду на установку. Сливать воду в дренаж
в течении 0,5 - 1,0 часа;
5. перекрыть вентиль В1;
6. отсоединить дополнительную трубку и вставить на место заглушку в тройник Тр1.
Отмывка мембранных элементов от консерванта
Для этого следует:
■ Убедитесь, что Установка подсоединена к гидравлическим и электрическим сетям.
Направьте выход фильтрата с Установки в канализацию.
■ Проверьте наличие сменного картриджа в корпусе предфильтра.
■ Откройте кран В1.
■ Поверните переключателем «Сеть» в положение «1».
■ Проверьте показания манометра, для контроля давление на входе в Установку,
оно должно быть не менее 0,1 МПа. При меньшем входном давлении реле давления PS1
блокирует включение насоса Н1. Для нормальной работы Установки рекомендуется входное
давление 0,2-0,3 МПа.
■ Спустите воздух из микрофильтра, открыв запорную арматуру для стравливания
воздуха.
■ Убедитесь, что вода проходит через Установку и выходит в канализацию
(ротаметры должны показывать расход воды). Сливайте всю воду с выходов концентрата и
фильтрата в канализацию в течении 20 минут.
При выполнении процедуры заполнения водой и отмывки питание модуля
электродеионизации должно быть отключено.
Откройте ВР2.2, ВР2.3.
ВР2.1 должен быть открыт.
Через К2.4 направьте поток фильтрата в дренаж.
Включите установку в работу в автоматическом режиме.
Убедитесь, что вода проходит через Установку и выходит в канализацию
(ротаметры должны показывать расход воды). Сливайте всю воду с выходов концентрата и
фильтрата в канализацию в течении 30 минут.
■ Промывать мембранный блок в течении не менее 2-х часов.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 15
--- стр. 192 ---
4 -
ПРОФАКВ/УТЕХ
ПРОСРЕССИОИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ ооды
Выход на рабочий режим
ВНИМАНИЕ! Перед пуском Установки в эксплуатацию необходимо выполнить
настройку его основных эксплуатационных параметров и зафиксировать
соответствующие значения в Протоколе проведения пусконаладочных работ.
Оптимизация давления, соотношения потоков фильтрата и концентрата
производится на работающей Установке.
В процессе эксплуатации Установки необходимо контролировать правильность
программирования блока управления и, при необходимости, корректировать уставки
параметров.
Если произошло временное обесточивание блока управления, то после включения
электропитания необходимо проверить текущие уставки.
Перед запуском модуля необходимо провести анализ питающей
электродеионизационный модуль воды.
Регулярно (не реже 1 раза в неделю) делайте анализы входной и выходной воды. Если
анализ входной воды стал существенно отличаться от данных, полученных при запуске (они
должны содержаться в Протоколе проведения пусконаладочных работ), необходимо провести
корректировку параметров настройки Установки, для уточнения новых настроек обращаетесь
к специалистам ООО «ПРОФАКВАТЕХ».
Установка рабочего режима мембранного блока
■ Создайте рабочее давление на мембранном блоке 1,0-1,6 МПа* (10-16 бар).
Регулировка потока воды на рециркуляцию осуществляется с помощью регулирующей
арматуры на линии рециркуляции Др2 (постепенно приоткрывать дроссель рециркуляции
Др2, поддерживая рабочее давление на мембранном блоке по манометру Р13). При этом
давлении соотношение потоков фильтрата и концентрата на мембранном блоке должно
составлять приблизительно 3:1 (см. лист настройки обратноосмотической Установки).
■ Включите дозирующую станцию в работу (при её наличии), установите
необходимый расход реагента.
■ Промывайте мембранный блок (примерно в течении 20 минут) до установивщегося
порогового значения электропроводности (настройки контроллера). При достижении
порогового значения электропроводности происходит автоматическое переключение
запорной арматуру фильтрата со сброса в канализацию на подачу воды в модуль
электродеионизации.
* В процессе пусконаладочных работ должен быть заполнен лист настроек, в котором
указаны исходные рабочие параметры.
ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается полностью закрывать дроссель
концентрата обратного осмоса.
ВНИМАНИЕ! Рабочее давление на мембранном блоке не должно превышать 2
МПа. После того, как выбраны оптимальные условия работы Установки (рабочее
давление и соотношение потоков фильтрат/концентрат) следует зафиксировать
положение ручек дросселей концентрата и рецикла, чтобы не производить
настройку Установки каждый раз перед началом работы.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 16
--- стр. 193 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
П Р а ш Е с с и а и А л ь н ы Е т -Е х н с л а г и и о ч и с т к и а о а ы
В зависимости от типа установленных обратноосмотических элементов время
первоначальной промывки мембранного блока до момента достижения
фильтратом значения пороговой электропроводности может быть значительно
дольше.
Установка рабочего режима модуля электродеионизации
• Проверьте правильность присоединения источника постоянного напряжения.
• Убедитесь, что поток концентрата из модуля направлен в ёмкость исходной воды или
в дренаж. Поток фильтрата с помощью электромоторного клапана К2.3,
автоматически будет направляться на сброс до тех пор, пока качество фильтрата (по
Р1Т2.2) не достигнет требуемого значения.
• Подайте питающую воду на вход модуля электродеионизации от мембранного блока.
При помощи регулирующих кранов ВР2.1, ВР2.2 и ВР2.3 настройте потоки на линиях
фильтрата и концентрата модуля. Поток концентрата должен составлять 5-10%
относительно потока исходной воды (при этом гидравлический КПД модуля составляет
90-95%).
• Настройте значение тока источника постоянного напряжения в соответствии с
вычисленным по программе ЮНРиКЕ значением.
• Настройте запорно-регулирующую арматуру и блокираторы Установки таким образом,
чтобы электропитание модулей отключалось при прекращении подачи на них воды.
• После ТОГО, как качество фильтрата (сопротивление) достигнет требуемого уровня.
Установка автоматически, с помощью электромоторного клапана К2.4, переключит
фильтрат на накопительную емкость деионизованной воды. Настройте давление таким
образом, чтобы давление фильтрата было выше, чем давление концентрата на 0,01-
0,03 МПа.
ВНИМАНИЕ! Рабочее давление на входе в модули не должно превышать 0,5 МПа.
Максимальное давление воды на электродеионизационный модуль необходимо
уточнять в паспорте Установки.
После того, как выбраны оптимальные условия работы установки (рабочее
давление и потоки фильтрата и концентрата) следует зафиксировать положение
ручек регулировочных кранов, чтобы не производить настройку установки
каждый раз перед началом работы.
В зависимости от типа установленных электродеионизационных модулей время
первоначальной промывки модулей до момента достижения фильтратом
значения пороговой электропроводности может быть значительно дольше.
7. ЗАПУСК УСТАНОВКИ ПОСЛЕ ДЛИТЕЛЬНОГО ПЕРЕРЫВА В РАБОТЕ
Проверьте состояние запорных органов. Выпустите воздух из рабочих камер насосов
согласно инструкции по эксплуатации, и проделайте все выше указанные операции по
запуску установки, исключив промывку мембранного блока в течении 2 часов.
8. ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ.
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 17
--- стр. 194 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРООЭЕССИОИАЛЬИЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ иоаы
8. ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ.
Ежедневная эксплуатация установки:
Эксплуатация Установки должна проводиться в соответствии с Руководством по
эксплуатации и дополнительными инструкциями изготовителей отдельных комплектующих
Установки (при наличии).
Установка должна находиться под регулярным наблюдением и техобслуживанием (см.
раздел «Ошибка! Источник ссылки не найден.»).
ВНИМАНИЕ! Установка должна обслуживаться лишь уполномоченным и
обученным персоналом. Необходимо полное знание персоналом Установки в
целом и отдельных узлов, порядка работы и техобслуживания.
Установка и управляющая аппаратура поставляются с базовыми настройками.
Измененные значения должны быть зафиксированы в соответствующем разделе
Журнала эксплуатации.
Изменение настройки возможно только в установленных пределах.
Установка работает полностью в автоматическом режиме. Если предварительно были
сделаны регулировки рабочего давления и правильное соотношение потоков, то давление на
мембранном блоке должно установится в диапазоне 1,3-1,5 МПа.
- После наполнения емкости по сигналу с датчика уровня контроллер отключит насос Н1 и
затем э/м клапан К1, прекратится подача воды на мембранный блок - установка перейдет в
режим ожидания.
- При снижении уровня воды ниже среднего датчика уровня установка автоматически
запускается в работу.
Контроль за работой установки
Система не требует особого контроля во время работы, в автоматическом режиме
нужно только следить за показаниями манометров и за качеством фильтрата на выходе
установки. Через каждые 3-4 часа работы следует контролировать следующие оперативные
параметры:
1. Давление воды на входе установки (манометр PI1). Оно должно быть не менее 1,5
МПа. Разница в показаниях манометров PI1 и PI2 не должна превышать 0,15 МПа.
2. Давление на входе мембранного блока должно быть порядка 1,3-1,5 МПа (13-15
Бар) - манометр PI3. Максимально допустимое давление - 1,6 МПа (16 Бар).
3. Падение давления на мембранном блоке не должно превышать 0,1 МПа на каждом
мембранном элементе.
Так, н ап р им ер, п р и кон ф и гур ац и и со ед и н ен и я тр е х м ем б р а н н ы х эл е м е н то в , си гн а л о м к
пром ы вке м ем б р а н н о го б л о ка д о л ж н о сл уж и ть п а д ен и е д а в л е н и я н а н е м Л Р з4= 0 ,3 М П а (т.е .
разн и ца в п о к а за н и я х м а н о м е тр о в PI3 и PI4). А н а л о ги ч н о , д л я ч еты р ех м ем бр ан н ы х
эл ем ен тов та ки м « си гн альн ы м » п а д ен и ем д а в л е н и я я в л я ю тся : ЛРз4= 0 ,4 М П а д л я
п о сл ед ова тел ьн о го со ед и н ен и я в се х 4 -х эл ем ен то в .
4. Электропроводность фильтрата должна быть не более 10 мкСм/см. Селективность
мембранного блока - не ниже 90%. Производительность установки по фильтрату - не менее
80-85% от начального значения. Необходимо помнить, что с уменьшением температуры
водопроводной воды производительность установки уменьшается. В П ри лож ен ии 1
приведена таблица зависимости производительности установки от температуры.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 18
--- стр. 195 ---
4
ПРОСРАКВ/УТЕХ
пРаозЕссианА льны е технологии о чи с тки о о д ы
5. Сброс концентрата в канализацию должен быть не менее 25% от количества
получаемого фильтрата. В противном случае, могут быстро «забиться» отложениями, что
может привести к преждевременному выходу из строя мембранных элементов.
6. Ежемесячно проводите химический контроль фильтрата для правильной оценки
работы установки. Контроль проводят по следующим показателям: проводимость воды,
жесткость, общее солесодержание, щелочность, водородный показатель.
Режимы работы Установки
Установка может работать в одном из двух режимов:
I. Непрерывном (с рециркуляцией избыточной воды).
II. В режиме ожидания (периодическая работа по уровню в накопительной емкости и
промывки в режиме ожидания).
Предусмотрена возможность изменения режима работы. Выбор режима работы
Установки производится оператором путем несложных операций, производимых на
контроллере.
Во время работы Установка может находиться в следующих режимах (фазах работы):
• П р о и зв о д ств о
П о д го то в к а к п р о и зв о д ств у
О ж и дани е (р еж и м II)
П ром ы вка в ож и д ан и и (р еж и м II)
Р ец и р кул яц и я (р еж и м I)
Х и м и ч еск а я о ч и стк а м ем б р а н н о го блока и м о д ул я эл е ктр о д е и о н и за ц и и
А в а р и я
Запуск Установки в режим «Производство»
Установка является частью системы водоподготовки и может быть связана с другим
оборудованием.
Перед началом работы следует убедиться в соблюдении следующих требований:
Исходная вода доступна в необходимом количестве (см. Паспорт Установки) с
требуемым значением входного давления.
Рабочее давление и температура поддерживаются в диапазонах, указанных в
технической спецификации.
Пуско-наладочные работы проведены в полном объёме.
После проверки соблюдения всех выше изложенных условий можно включать Установку
в работу. Запуск Установки в работу осуществляется со щита управления (или другого места,
в зависимости от применяемой системы АСУ). Во время запуска Установки в работу АСУ
проверяет положение запорной арматуры и соответствие параметров для возможности
запуска Установки в работу. Система АСУ в автоматическом режиме переключает
исполнительные механизмы и запускает Установку. При выходе некоторых параметров за
установленные нормы Установка может выйти в аварию.
От оператора во время запуска Установки требуется следить за аварийными
сообщениями и перед повторной попыткой запуска устранять возможность появления
аварии, подобной произошедшей.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 19
--- стр. 196 ---
ПРОСОАКВАТЕХ
ПРОдаЕССИОНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ очистки воды
Режим «Производство»
в режиме «Производство» Установка выдает ВО определенного количества и качества.
Система АСУ в автоматическом режиме отслеживает параметры Установки. При изменении
некоторых параметров за установленные нормы Установка может выйти в аварию. От
оператора во время запуска Установки требуется следить за аварийными сообщениями и
заполнять журнал эксплуатации Установки.
Режим «Подготовка к производству»
В режим «Подготовка к производству» Установка переходит при включении, выхода из
режима «Ожидание» или во время фазы «Производство» при превышении пороговых
значений электропроводности фильтрата.
Система АСУ в автоматическом режиме отслеживает параметры Установки.
Режим «Ожидание»
В режим «Ожидание» установка переходит в режиме II при заполнении накопительной
емкости ВО. В этом режиме Установка не потребляет воду и не производит ВО, а регулярно,
согласно уставкам в программе, проводит «Промывку в ожидании».
Система АСУ в автоматическом режиме переключает исполнительные механизмы и
следит за параметрами работы Установки.
Режим «Промывка в ожидании»
Режим «Промывка в ожидании» проводится в режиме «Ожидание» каждый час в
течении 3 минут, согласно соответствующим уставкам в программе.
Система АСУ в автоматическом режиме переключает исполнительные механизмы и
следит за параметрами работы Установки.
Режим «Рециркуляция»
Режим «Рециркуляция» отличается тем, что деионизованная вода поступает не к
потребителю, а обратно в голову процесса, например, в емкость обратноосмотической
(исходной) воды.
Система АСУ в автоматическом режиме переключает исполнительные механизмы и
следит за параметрами работы Установки.
Химическая промывка мембранного блока и модуля электродеионизации
При необходимости в ручном режиме проводится химическая очистка мембранного
блока и электродеионизационного модуля. Методика проведения химической очистки
модулей представлена в Приложении.
Режим «Авария»
При изменении некоторых параметров за установленные нормы Установка
может выйти в аварию.
9. СРОКИ ЗАМЕНЫ КАРТРИДЖЕМ
В процессе эксплуатации установки происходит постепенное загрязнение сменных
(картриджных) фильтров. Ресурс фильтра механической очистки сильно зависит от
содержания в воде взвещенных твердых и коллоидных частиц.
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 20
--- стр. 197 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРОШЕССИОИЛЛЬНЫЕ ТЕХИОЛОГИИ омистки ооаы
Степень загрязнения предфильтра Ф1 контролируется по перепаду давления на
манометрах PI1 и PI2. Если разность давлений на этом фильтре увеличилась более чем на
0,15 МПа по сравнению с исходной, то необходимо заменить картридж, но не реже 1 раза в
3-4 месяца. Картридж механического фильтра располагается в стандартном 20-дюймовом
корпусе фильтродержателя. Для его замены необходимо отвинтить нижнюю часть фильтра -
колбу, вынуть из нее использованный картридж, аккуратно вставить новый картридж и
закрутить колбу на место. Проверьте герметичность фильтра после сборки.
Обратноосмотические мембранные элементы при правильной эксплуатации и
своевременном проведении регламентных работ имеют ресурс около 1 - 3 лет.
При селективности S менее 90% мембранный блок следует промыть моющими
растворами (см. раздел «Регенерация»). Мембранные элементы не следует разбирать
самостоятельно, чтобы не повредить дорогостоящие мембранные элементы и не нарушить
герметичность соединений.
По мере исчерпания обменной емкости ионообменных смол (дополнительное
оборудование) в фильтре деионизации качество выходной воды будет постепенно
ухудшаться. Это можно проконтролировать по показаниям кондуктометра. Ресурс
ионообменного блока зависит от качества воды на входе и от селективности мембранного
элемента. При исчерпании ресурса картриджа ионообменных смол его необходимо заменить
на новый картридж.
Картриджи всех видов микрофильтров (дополнительное оборудование) следует
заменять при непрерывном режиме работы установки не реже двух раз в год.
10. СИМПТОМЫ ЗАГРЯЗНЕНИЯ МЕМБРАННОГО БЛОКА
В процессе эксплуатации мембранный блок «забивается» наслоениями солей
жесткости, коагулировавшими коллоидными эмульсиями, органическими отложениями. Если
мембранный блок периодически не очищать от загрязнений, то это может привести к
"оштукатуриванию" поверхности мембран и даже к их необратимым разрушениям.
Основные симптомы загрязнения:
снижение производительности мембранных элементов более 15% от начальной;
перепад давления на мембранном блоке (манометры Р13 и Р14) увеличивается
более чем на 0,10 МПа на один мембранный элемент;
более чем в два раза увеличилась электропроводность фильтрата;
селективность мембранного блока в режиме без рециркуляции при закрытом
дросселе Др2 и правильном соотношении потоков фильтрат/концентрат (см. раздел Первый
запуск установки) составляет менее 90%.
Примечание. П р и ср а в н ен и и п а р а м е тр о в п р о и зв о д и те л ь н о сти и се л е к ти в н о сти н уж н о
учиты вать за в и си м о сть э т и х п а р а м е тр о в о т тем п ератур ы (см . п р и л ож ен и е 1, 3).
Периодически, раз в квартал или раньше, если появились симптомы загрязнения,
рекомендуется проводить регенерацию мембранного блока. Регенерация - это обработка
мембранных элементов специальными моющими химическими средствами, удаляющими с их
поверхности накопившиеся отложения. Эта процедура позволяет поддерживать заявленные
характеристики установки и существенно продлить срок службы мембранных элементов.
11. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 21
--- стр. 198 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
П РааэЕССИ О И А ЛЬН Ы Е технологии очистки воды
Внимание! Если нет точных данных о природе и виде загрязнений, присутствующих
на мембране, то сначала должна проводиться кислотная промывка, а затем щелочная.
Регенерация проводится в два-три этапа. На первом этапе мойка мембранных
элементов осуществляется щелочным раствором типа А. На втором этапе кислотным
раствором типа В. При необходимости далее дезинфицирующим раствором типа С и
консервирующим раствором типа О (см. приложение 2).
Вначале необходимо приготовить требуемый объем (см. таблицу ниже) моющего
раствора типа А (см. Приложение 2) в прилагаемой емкости химической мойки. Для
приготовления раствора желательно использовать дистиллированную или обессоленную
воду, рекомендуемая температура воды 30 °С.
Необходимый объем моющего раствора для химической мойки мембранного
Установка водоподготовки Объем раствора для
химической мойки, л
- ОСМОМЕД-25-1/МХ60 15
- ОСМОМЕД-25-2/МХ125 20
- ОСМОМЕД-25-4/МХ250 30
Далее следует выполнить следующие операции:
1. Остановите установку, нажав кнопку А и удерживая ее в течении 3-х секунд.
2. Закрыть кран исходной воды В1.
3. Вынуть заглущку из тройника Тр1 около насоса, соединить при помощи
дополнительной трубки с емкостью моющего раствора (тип А).
4. Отсоедините разъемную муфту по линии фильтрата РМ1 и разъемную муфту по
линии концентрата РМ2, с помощью дополнительных трубок соедините выходы фильтрата и
концентрата с емкостью моющего раствора;
Внимание! Емкость с моющим раствором должна быть установлена выше
верхней части установки.
5. Включить режим химической мойки, одновременно нажав кнопки «-ь» и «ОК».
6. Прокачивайте насосом раствор через мембранный блок в течении 1 часа, при этом
раствор должен циркулировать по замкнутому пути - из емкости в мембранный блок и
обратно в емкость.
7. Отключить процедуру мойки, повторно нажав кнопки «+» и «ОК».
8. Слейте отработанный раствор из емкости и из установки.
9. Наполнить емкость обессоленной водой.
10. Опустите концы дополнительных трубок обратно в емкость.
11. Включить режим химической мойки, одновременно нажав кнопки «-ь» и «ОК».
Промывать в течении 15 минут.
12. Отключить процедуру мойки, повторно нажав кнопки «-н» и «ОК».
13. Слейте отработанный раствор из емкости и из установки и опустите концы
дополнительных трубок обратно в емкость.
14. Повторить операции по п.9 - п.13 еще раз.
15. Приготовить требуемый объем (см. таблицу выше) моющего раствора типа В (см.
Приложение 2) в прилагаемой емкости химической мойки. Для приготовления раствора
желательно использовать дистиллированную или обессоленную воду, рекомендуемая
температура воды 30 °С.
16. Провести мойку мембранного блока следующим раствором тип В, следуя
вышеописанным процедурам п.5 - п.14.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 22
--- стр. 199 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРашЕССианАльные тсхнолагии очистки воды
<1
17. После окончания химической мойки, если необходимо, сменить механический
фильтр, восстановить первоначальную схему и провести отмывку мембранного блока с
последующим выходом на рабочий режим.
12. САНИТАРИЗАЦИЯ УСТАНОВКИ
Санация мембранного блока проводится раствором типа С по аналогичным
процедурам, описанным в предыдущем разделе.
Внимание! Санитаризацию мембранного блока раствором перекиси
водорода (0,2% Н 2О2) проводить не более 20-25 минут, после чего сразу же
промыть мембранный блок чистой водой. Более длительный контакт мембран с
перекисью водорода может привести к выходу из строя мембранных элементов.
После санитаризации восстановите первоначальную конфигурацию гидравлической
схемы установки.
13. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ МОДУЛЯ
ЭЛЕКТРОДЕИОНИЗАЦИИ
Режим «химической очистки» модуля установки подразумевает ручное управление
Установкой и требует некоторого несложного изменения гидравлической схемы, которая
предполагает с помощью подсоединения к разъемным муфтам создание замкнутого контура
для циркуляции моющего раствора по пути «емкость - насос - модуль электродеионизации -
емкость».
Тщательно промойте систему трубопровода и другое оборудование перед процедурой
очистки или санитаризации для полного удаления крупных частиц, которые могут повредить
Установку.
Для процедур мойки и/или санитаризации должно использоваться следующее
оборудование (изготовленное из материалов, химически стойких к применяющимся
очищающим растворам);
• Емкость. Объем емкости должен быть достаточен для очищающего раствора,
который в нем будет приготавливаться.
• Насос. Насос должен создавать давление минимум 0,2 МПа при скорости потока,
которая дана в приведенной ниже таблице.
Материалы поверхностей насоса, которые имеют контакт с растворами, должны быть
химически стойки к применяемым очищающим растворам. Как правило, данным требованиям
отлично удовлетворяют пластиковые детали.
Во время процедур очистки или санитаризации настройте потоки согласно
приведенной ниже таблице (используйте максимально возможные скорости потоков,
указанные в таблице):
Потоки, л/ч
1Р-МХ60 1Р-МХ125 1Р-МХ250
Фильтрат 30-60 62-125 125-250
Сброс концентрата 15-30 31-62 62-125
Производительность насоса 90 187 375
Предпочтительная скорость потока очистки составляет номинальную скорость
фильтрата плюс скорость сброса, умноженная на 0,5.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 23
--- стр. 200 ---
4
ПРОаэАКВАТЕХ
п р а с р Е с с и а н А л ь н ы Е т е х^-ю л о г и и о ч и с т к и о о д ы
• Вентили и шланги. Вентили необходимы для смешивания, очистки, и дренажа
емкости. Гибкие шланги идеально подходят для присоединения очистного
оборудования к системе. Проверьте химическую совместимость материалов
вентилей и шлангов с очищающими растворами.
Подготовка модуля электродеионизации к очистке или санитаризации
Вначале необходимо приготовить требуемый объем моющего раствора в емкости
химической очистки (для проведения химической очистки модуля возможно использование
оборудования химической очистки установки обратного осмоса), для чего наполнить емкость
водой из предварительно наполненной накопительной емкости и растворить в емкости
требуемые реактивы (см. Приложение 2).
Далее следует выполнить следующие операции для организации контура химической
мойки модуля электродеионизации:
• отключите источник постоянного напряжения Установки (модуля);
• отключите насос (при наличии);
• перекройте линию исходной воды;
• закройте кран на линии концентрата ВР2.3;
• соедините напорную линию насоса химической очистки с входной разъемной
муфтой РМ2.1;
• подсоедините дополнительные шланги к разъемным муфтам перед РМ2.2, РМ2.3
и опустите их противоположные концы в емкость химической очистки;
• проверьте надежность всех трубопроводных соединений;
• Перекройте кран выходного патрубка насоса очищающего раствора до момента
готовности к прокачиванию очищающего раствора через Установку.
ВНИМАНИЕ! Объемы химических веществ, указанные в методике химической
очистки, являются минимально необходимыми и не учитывают остаточную воду,
которая остается в модуле и трубопроводе перед очисткой, что может привести к
разбавлению очистного раствора. Рекомендуется полностью сбросить в дренаж
остаточную воду Установки перед очисткой, либо учесть ее количество для
увеличения концентрации очистного раствора.
Проведите химическую очистку Установки требуемым типом раствора (см.
Приложение). После окончания процедуры очистки восстановите гидравлическую схему
установки, и повторите процедуры, описанные в разделе 7.
Если предполагается, что установка не будет работать в течении нескольких
дней, необходимо сначала обязательно провести химическую очистку Установки,
а затем ее законсервировать.
14. КОНСЕРВАЦИЯ УСТАНОВКИ
Консервацию следует проводить раствором типа О в течении 30 минут, после чего
отключить установку с помощью автоматического включателя РР1, установить на место
заглушку около насоса Н1, концы дополнительных шлангов по линии фильтрата и
концентрата необходимо поднять выше верхней части установки и зафиксировать в этом
положение.
Установка должна быть заполнена консервантом в течении всего времени
простоя.
ВНИМАНИЕ! Перед пуском установки необходимо отмыть мембранные
элементы от консерванта.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 24
--- стр. 201 ---
л П РО С РА К ВА ТЕХ
\\/Я М ПРОШ ЕССИаНАЛЬНЫ С т е х н о л о г и и о ч и с т к и о о д ы
15. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность Причина Меры по устранению
1. Резкое увеличение
производительности
установки при
ухудшении качества
воды
1. Нарушена герметичность
соединения рулонного элемента с
крышкой корпусов.
2. Повреждена мембрана рулонного
элемента (нарушена инструкция по
эксплуатации)
1. Заменить уплотнительное кольцо
2. Заменить мембранный
рулонный элемент
2. Значительное (более
чем в 1,5 раза)
снижение
производительности
1. Осадкообразование на селективном
слое мембраны
2. Попадание воздуха в картриджи
1. Промыть рулонные элементы
согласно инструкции по
эксплуатации.
2. Выпустить воздух, нажав на кнопку
на крышке картриджа.
3. Резко сократился
период замены
ионообменных смол
1. Осадкообразование на
селективном слое мембраны.
2. Повреждена мембрана рулонного
элемента.
1. Промыть мембранные элементы
согласно инструкции.
2. Заменить мембранный рулонный
элемент.
4. Не включается
установка.
1. Нет питания.
2. Нет воды на входе
1. Подать питание на установку.
2. Подать воду на установку.
5. Отключается
автоматический
пускатель QF1 при
включении
электромотора
1. Замыкание обкладок конденсатора
электромотора
2. Обрыв контактов внутри
конденсатора
3. Пробой обмотки
электромагнитного клапана
1. Заменить конденсатор
2. Заменить конденсатор
3. Заменить катушку клапана или
сам клапан
6, Течь модуля
электродеионизации
1. Повреждение или ослабление
затяжки уплотнений модуля
1. Подтяните фитинги, проверьте
кольцевые прокладки, если это не
помогло, свяжитесь с ближайшим
представителем компании-
изготовителя
7. Течь
трубопроводной
системы
1. Ослаблены фитинги модуля 1. Подтяните фитинги, проверьте
кольцевые прокладки
8. Плохое качество
фильтрата
1. Неправильная установка рабочего
тока
1. Измерьте проводимость и
концентрацию СОг в питающей воде.
Рассчитайте ток, в соответствии с
программой ЮМРиКЕ и в случае
необходимости подстройте его
значение
9. Уменьшение потока
и/или возрастание
давления питающей
воды
1. Модуль загрязнен, покрыт накипью
или окислами
2. Затруднение потока фильтрата
3. Установка забита
макроскопическими частицами или
загрязнена
4. Уменьшение потока питающей
воды
1. См. руководство по проведению
химической очистки
2. Проверьте вентили
3. См. руководство по проведению
химической очистки
4. Проверьте вентили
Проверьте положение
байпасного вентиля
Проверьте систему подачи
питающей воды (насос, например)
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 25
--- стр. 202 ---
4
П Р О Ф А К В А Т Е Х
ПРаазЕссио^'»Альг4ЫЕ тЕХ^'5алогми амх^стки в о а ы
16. СТАНДАРТЫ, РЕГУЛИРУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение Наименование
ГОСТ Р 15.013-94 Система разработки и постановки продукции на
производство. Медицинские изделия
ГОСТ 15150-69
Машины, приборы и другие технические изделия.
Исполнения для различных климатических районов.
Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических
факторов внешней среды
ГОСТ Р 50444-92 Приборы, аппараты и оборудование медицинские. Общие
технические условия
ГОСТ Р 50267.0-92 Изделия медицинские электрические. Часть 1. Общие
требования безопасности.
ГОСТ Р МЭК
60601-1-2-2014
Изделия медицинские электрические. Часть 1-2. Общие
требования безопасности с учетом основных
функциональных характеристик. Параллельный стандарт.
Электромагнитная совместимость. Требования и испытания
ГОСТ Р 51317.2.5-2000
Совместимость технических средств электромагнитная.
Электромагнитная обстановка. Классификация
электромагнитных помех в местах размещения технических
средств.
РД 50-707-91
Методические указания. Изделия медицинской техники.
Требования к надежности. Правила и методы контроля
показателей надежности.
РДТ 25 106-88
Электромонтаж радиоэлектронной медицинской
аппаратуры. Конструкция и технологические требования.
Методы контроля.
ГОСТ 9.301-86 Покрытия металлические и неметаллические
неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 Покрытия металлические и неметаллические
неорганические. Методы контроля.
ГОСТ 9.032-74 Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования
и обозначения
ГОСТ 177-88 Водорода перекись. Технические условия
ГОСТ 25644-96 Средства моющие синтетические порошкообразные. Общие
технические требования
ГОСТ 12301-2006 Коробки из картона, бумаги и комбинированных
материалов. Общие технические условия.
ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Термины и определения.
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 26
--- стр. 203 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРОаЗЕССИОНЛЛЫ-<ЫЕ ТЕХНОЛОГИИ о ч и с т к и с о д ы
Обозначение Наименование
ГОСТ 9.014-78 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие
требования
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические
условия
ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования
безопасности.
ГОСТ Р 51318.14.1-99
Совместимость технических средств электромагнитная.
Радиопомехи индустриальные от бытовых приборов,
электрических инструментов и аналогичных устройств.
Нормы и методы испытаний.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические
условия
ФС.2.2.0020.15 Вода очищенная
ФС.2.2.0019.15 Вода для инъекций
СП 2.2.2.1327-03
Гигиенические требования к организации технологических
процессов, производственному оборудованию и рабочему
инструменту.
СанПиН2.1.7.728-99 Правила сбора, хранения и удаления отходов лечебно
профилактических учреждений
ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам
контроля качества
СанПин 2.1.4.1074-01
Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды
централизованных систем питьевого водоснабжения.
Контроль качества
ГОСТ Р 51871-2002 Устройства водоочистные. Общие требования к
эффективности и методы ее определения
СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические
трубопроводы
СН 478-80 Инструкция по проектированию и монтажу сетей
водоснабжения и канализации из пластмассовых труб
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 27
--- стр. 205 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
nPOCPECCMQf-iAAbHblE ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ В О Д Ы
18. ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Измерение производительности воды и температурная компенсация.
Паспортная производительность установки рассчитывается при рабочем давлении
0,15±0,01 МПа и температуре исходной воды 25±2 °С. При понижении температуры исходной
воды производительность мембранного блока падает. Ниже приведена таблица значений
поправочного коэффициента (К) для расчета производительности нового мембранного
элемента в зависимости от температуры исходной воды:
t, °с Кт 11,68 1,6407 19,52 1,1925 t, °С Кт
4,40 2,2422 12,24 1,6028 20,08 1,1664 27,36 0,9572
4,96 2,1877 12,80 1,5659 20,64 1,1410 27,92 0,9469
5,52 2,1347 13,36 1,5300 21,20 1,1162 28,48 0,9367
6,08 2,0833 13,92 1,4951 21,76 1,0915 29,04 0,9267
6,64 2,0332 14,48 1,4611 22,32 1,0702 29,60 0,9168
7,20 1,9846 15,04 1,4280 22,88 1,0517 30,00 0,9071
7,76 1,9373 15,60 1,3958 23,44 1,0367
8,32 1,8913 16,16 1,3644 24,00 1,0224
8,88 1,8466 16,72 1,3338 24,56 1,0111
9,44 1,8031 17,28 1,3041 25,00 1,0000
10,00 1,7608 17,84 1,2751 25,68 0,9891
10,56 1,7197 18,40 1,2468 26,24 0,9783
11,12 1,6796 18,96 1,2193 26,80 0,9677
Производительность мембранного элемента (Qt) при данной температуре t
рассчитывается по формуле: Qt=Q 2s/K, т.е. при снижении температуры воды с 25°С до 10°С,
производительность мембранного блока упадет в 2,188 раза (см. таблицу).
При снижении производительности мембранного блока более чем в 1,15 раза по
сравнению с паспортной в пересчете на температуру исходной воды t=25 °С, необходимо
провести химическую мойку мембранных элементов.
Например: Производительность установки через 48 часов работы в пересчете на
температуру исходной воды 25 °С составляла 600 л/час.
Через 2 месяца работы при температуре исходной воды 13 °С и постоянном рабочем
давлении на мембранном блоке 1,5 МПа производительность составила 300 л/час, т.е.
Q^i3=300 л/час.
Рассчитываем производительность установки в пересчете на температуру исходной
воды 25°С, т.е. рЧз*К =Qbs =465 л/час, где К=1,55 (из таблицы).
Таким образом, падение производительности установки, скорректированное на
температуру исходной воды при постоянном рабочем давлении, произошло в 600 [л/час]: 465
[л/час] = 1,29 раза, т.е. необходимо проводить химическую мойку мембранных элементов.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 29
--- стр. 206 ---
П РО СРА КВ/УТЕХ
ПРаазЕссионАльныЕ тсхналагии омистки йоды
19. ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Методика проведения химической мойки обратноосмотических мембран.
В процессе очистки воды с помощью обратноосмотических мембран, на поверхности
самой мембраны и на поддерживающих ее конструкционных элементах накапливаются
загрязняющие отложения различного химического состава. Основными загрязнителями
мембран являются неорганические слаборастворимые соли (обычно соли жесткости),
органические соединения, коллоидные растворы, механические взвеси, колонии
микроорганизмов и продукты их жизнедеятельности. Процессы отложения загрязнений могут
развиваться вплоть до полного «оштукатуривания» внутренней поверхностей мембраны и
даже перекрыть отложениями проход воды в просветы между слоями рулонного мембранного
элемента. Как следствие, селективность и производительность обратноосмотических мембран
начинают уменьшаться тем сильнее, чем дольше эксплуатируется мембрана и грязнее
входная вода.
Для того, чтобы восстановить исходные характеристики мембран необходимо
периодически проводить химическую обработку (мойку) загрязненных мембранных
элементов с целью растворения, разрыхления, удаления накопившихся за время
эксплуатации отложений. Частота проведения химических моек обратноосмотических
элементов зависит от многих факторов, главными из которых являются: пропущенный через
мембрану объем воды, состав и концентрации солей жесткости в исходной воде, количество,
тип и дисперсность твердых примесей, типы коллоидных растворов и другие примеси. Чем
исходная вода чище, тем больше промежуток времени между химическими мойками мембран.
Критериями для определения момента, когда необходимо проводить мойку мембран,
являются один или несколько признаков одновременно:
1. Повышение перепада давления на мембранном элементе, т.е. разница давлений
до и после мембраны, на величину более чем 15% от изначального перепада на
незагрязненной мембране. По рекомендациям большинства фирм-производителей мембран
не желателен перепад более чем 0,14 МПа на один мембранный элемент;
2. Уменьшение производительности мембраны по очищенной воде (фильтрату)
более чем на 15-20%
3. Падение селективности очистки с 9б%-98% до 88%-90% и ниже. Под
селективностью 5 мембранного элемента понимается величина 5 = [(Сисх-Соч)/Сисх] *100%, где
Сисх- содержание растворенных солей и примесей в исходной воде, Соч - содержание
растворенных солей в очищенной воде (фильтрате).
Для эффективной очистки и восстановления изначальных характеристик
обратноосмотических мембран моющие растворы должны иметь такой химический состав,
который бы, с одной стороны, эффективно растворял, разрыхлял или способствовал
удалению накопившихся отложений, а, с другой - не разрушал бы материал самой мембраны.
В зависимости от состава исходной воды, выпадающие отложения состоят из веществ с
различными физико-химическими свойствами. Одни соединения (например, карбонаты Са,
фосфаты Са, гидроксиды Ре, N1, Си) растворяются в кислой среде, другие - в щелочной
(например, коллоидное Ре^+, органика), поэтому довольно трудно подобрать универсальный
состав моющего раствора для одноэтапной химической очистки мембранных элементов.
Фирмы-производители обратноосмотических установок рекомендуют проводить
химическую мойку мембран в несколько этапов последовательно: сначала щелочным
раствором типа А, затем кислотным раствором типа В, и, наконец, дезинфицирующим
раствором типа С. Мойку последним типом раствора С проводят при производственной
необходимости, поскольку растворы типов А и В в большой степени сами обладают
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 30
--- стр. 207 ---
ПРОФАКВАТЕХ
праазЕССионАльныЕ т е х н о л о г и и амистки воды
антисептическими свойствами. Марки и условия применения растворов приведены в Таблице
1 ниже.
Методика восстановления рабочих характеристик загрязнившейся мембраны
(химическая мойка) сводится к следующим действиям:
1. Промойте установку в течении 5-10 минут в режиме «гидравлической промывки», т.е.
при полностью открытых дросселях на выходе из мембранного блока и при низком давлении
входной воды. Затем выключите насос и слейте из установки всю воду.
2. Наполните специальную пластиковую емкость заранее приготовленным раствором
типа А. Согласно инструкции по эксплуатации обратноосмотической установки организуйте
замкнутый контур между емкостью и мембранным блоком, по которому с помощью насоса
будет циркулировать моющий раствор. Для этого в зависимости от модели
обратноосмотической установки либо устанавливают дополнительные шланги, либо
направляют поток раствора по предусмотренному в конструкции установки контуру путем
переключения соответствующих вентилей (см. инструкцию по эксплуатации установки).
3. Прокачивайте насосом раствор через обратноосмотические мембраны(у) в течении 1
часа, при этом раствор должен циркулировать по кольцевому пути - из емкости в
мембранный блок и обратно в емкость. В случае, если мембранный блок состоит из
нескольких корпусов (в каждом корпусе могут быть установлены от 2 до 6 мембранных
элемента), промывку следует проводить по возможности для каждого корпуса отдельно,
каждый раз меняя раствор в емкости для промывки очередного корпуса.
4. Выключите насос и оставьте установку заполненной раствором на 2-6 часов (время
«замачивания», в течении которого происходят процессы растворения и разбухания
(размягчения) отложений в щелочном растворе). Если во время этой процедуры также
периодически, раз в 0,5 часа, прокачивать раствор через мембраны в течении 5-15 минут, то
время «замачивания» можно существенно сократить (до 2 часов), но в любом случае
продолжительность этого процесса не должна быть менее 2 часов. В случае сильного
загрязнения мембранных элементов (например, производительность упала до 50% от
исходной для данной температуры воды) время замачивания следует увеличить до 10-15
часов. Рекомендуется также периодически прокачивать раствор через мембрану, однако
успех в восстановлении характеристик мембран при столь сильном загрязнении будет весьма
ограничен.
5. Слейте отработанный раствор из емкости и из установки. Наполните емкость водой,
предварительно очищенной на обратноосмотической установке, и промойте установку в
режиме «гидравлической промывки» в течении 10-15 минут, т.е. при низком давлении и
высоких скоростях прокачки воды. Рекомендуется для промывки наливать в емкость объем
воды, превышающий объем моющего раствора, и 2-3 раза сменить промывочную воду в
емкости. Промывку мембранного блока можно осуществлять также и водой, очищенной от
солей жесткости, хлора и коллоидного железа в фильтрах обезжелезивания, дехлорирования
и умягчения воды. При этом можно промывать мембранный блок двумя способами: (а)
заливать воду в емкость и промывать систему, прокачивая ее по замкнутому контуру
«емкость-мембраны-емкость», (б) пропускать умягченную воду через мембранный блок,
сливая всю воду в дренаж (30 мин).
6. Слейте из емкости и установки воду после промывки системы и затем наполните
емкость необходимым количеством раствора типа В. Повторите процедуры по пунктам 2, 3 и
5 (процедуры «замачивания» для кислотных растворов обычно не требуется, однако в
случаях сильного загрязнения мембранных элементов рекомендуется провести их
«замачивание» в растворе в течении нескольких часов).
7. Повторите процедуры по п.п. 2, 3 и 5 для раствора типа С (при необходимости),
время обработки мембран этим раствором составляет 30 минут.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 31
--- стр. 208 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРоаэсссионАльныЕ ТЕХНОЛОГИИ очистки аоаы
8. После промывки мембранного блока (около 2 часов, из них 0,5 часа в режиме
гидравлической промывки и 1,5 часа в рабочем режиме, сливая всю воду в дренаж),
проведите измерения качества фильтрата, селективности мембран (по показаниям
кондуктометра) и производительности установки.
В случае, если характеристики мембран не были полностью восстановлены,
рекомендуется повторить все вышеперечисленные процедуры или/и использовать другие
более сильные моющие растворы (см. Таблицу 1), однако следует учитывать, что со
временем селективность и производительность мембран будут ухудшаться, но не слишком
быстро, т.к. среднее время «жизни» мембраны составляет около 3 лет. Параметры мембран
могут значительно ухудшиться, если химические мойки проводились не своевременно и не
регулярно. Наиболее типичными признаками необратимого ухудшения характеристик
мембран являются: (а) увеличение падения давления на мембране в 2-3 раза по сравнению с
первоначальным, и/или (б) уменьшение производительности по очищенной воде (фильтрату)
до 50% от исходной.
Если несколько мембранных элементов (более трех) установлены в одном корпусе, то в
случае их сильного загрязнения целесообразно проводить мойку как в прямом, так и в
обратном рабочему потоку направлениях для каждого типа растворов, однако для
предотвращения телескопического эффекта для 8-ми дюймовых элементов направление
потока при мойке должно быть таким же, что при работе мембраны. В некоторых случаях
целесообразно проводить стендовую мойку каждой мембраны отдельно, вынимая их из
общего корпуса.
Обычная последовательность мойки мембранного блока - сначала щелочным (тип А),
затем кислотным (тип В) растворами - оправдывается для мембран, на которые подается
предварительно подготовленная вода, т.е. предварительно очищенная в фильтрах от
механических примесей, железа, хлора и солей жесткости. Однако опыт нашей и ряда
ведущих фирм по водоподготовке показал, что в случаях, когда мембрана работает на
достаточно «грязной» исходной воде, например с высокими концентрациями солей жесткости
и железа, целесообразно инвертировать последовательность применения реагентов, т.е.
начинать химическую мойку мембран с кислотных растворов типа В, а затем использовать
щелочной раствор типа А.
Моющие растворы.
Важными характеристиками моющего раствора являются состав и водородный
показатель (pH). При химической мойке обратноосмотических мембран часто пренебрегают
измерением и контролированием pH моющего раствора, однако успещное восстановление
характеристик и время жизни мембран зависят от величины водородного показателя
моющего раствора. Для каждого вида раствора фирмы-производители рекомендуют
оптимальное значение (или диапазон значений) pH, полученные из практики эксплуатации
мембран и экспериментальных исследований.
Для приготовления растворов необходимо использовать химически чистые реактивы и
чистую обессоленную воду (дистиллированную, обратноосмотически обессоленную или
деионизованную), содержащую минимально возможное количество растворенных солей и
примесей. Простейшие по химическому составу моющие растворы для мойки мембранных
элементов приведены в Таблице 1.
Некоторые реактивы для приготовления моющих растворов (кислотных или щелочных)
могут поставляться в виде готовых сухих смесей, которые расфасованы на порции,
рассчитанные на растворение в определенном количестве воды. В этом случае,
приготовление раствора обычно проводится в две стадии (если не оговорено в прилагаемой
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 32
--- стр. 209 ---
ПРОФАКВАТЕХ
nPacpECCИa^■ ^AЛЬHЫE технологии очистки ооды
инструкции). Сначала содержимое большего пакета со смесью реактивов растворяют в
соответствующем количестве воды - моющий раствор. Затем в отдельной емкости из
содержимого малого пакета приготавливают доводочный раствор. Подмешивая доводочный
раствор к моющему, доводят pH моющего раствора до требуемого значения. Перед
использованием рекомендуется профильтровать полученный раствор (например, через
плотную ткань или марлю, сложенную в несколько слоев).
Таблица 1.
Простейшие растворы для химической мойки и обработки мембранных
Химический состав
моющего раствора
Концентрации
реактивов в
воде
Удаляемые загрязняющие отложения
(тип А) NaOH 0, 2% Органические отложения, биопленки,
оксиды кремния
(тип А) NaOH
Na4EDTA
0, 1%
1, 0%
Органические отложения, биопленки,
оксиды кремния
(тип В) HCI 0, 2% Оксиды металлов, например. Ре
неорганические соли Са, Мд и Ва
(тип В)
Лимонная кислота
2, 0% Оксиды металлов, например, Ре
неорганические соли Са, Мд и Ва
(тип В) Н 2РО4 0,5% Оксиды металлов, например. Ре
неорганические соли Са, Мд и Ва
(тип С) Н 2О2 0,2% Санитаризация
Бактерии, биопленки, грибки, вирусы
(тип D) NaHSOs 1,5% Консервация
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 33
--- стр. 211 ---
П РО аэА КВ/УТЕХ
ПРоазЕссионАльныЕ ТЕХНОЛОГИИ амистки аоды
\
21. ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Принцип обратного осмоса.
Понятие «обратный осмос» показывает обратимость прямого или естественного
осмоса, характеризуемого самопроизвольным переходом растворителя через
полупроницаемую мембрану в раствор. Рассмотрим принцип действия прямого и обратного
осмоса на графических примерах. Пусть в камере «А» содержится водный раствор
неорганических солей, а в камере «В» чистая вода. Обе камеры разделены полупроницаемой
мембраной, способной пропускать только молекулы воды. Начальное состояние системы, в
которой реализуется прямой осмотический процесс, показано на рис. 1.
Из-за разности давлений (концентраций) молекул воды в различных камерах (большее
давление в камере В) осуществляется переход молекул воды через полупроницаемую
мембрану в объем с их меньшей концентрацией, т.е. в камеру раствора А. Объем раствора
при этом постоянно увеличивается, сам раствор разбавляется. Разность давлений молекул
воды в обеих камерах постепенно уменьшится, тормозя дальнейший перенос молекул воды.
Другими словами, уровень воды в камере «А» поднимается до тех пор, пока давление,
создаваемое столбом жидкости, уравновесит поток чистой воды. При этом достигается
осмотическое равновесие. Величина создаваемого гидравлического давления называется
осмотическим давление раствора в камере «А» рис.2.
Попупрошщаеиая
мембрана Водный раствор
кеорганкческгас
солей
/
Осмотрическое
давлекне
раствора
Рис. 1 Рис. 2
Если приложить к раствору соли в этой системе гидростатическое давление,
превышающее осмотическое, то обнаружим, что чистая вода протекает в направление,
противоположному описанному выще, и что соли задерживаются мембраной. Это явление
стало известно, как обратный осмос (рис. 3).
Установки с полупроницаемыми мембранами, работающие на принципе обратного
осмоса, свободно пропускают воду и, в тоже время задерживают 90-99% всех растворенных
неорганических соединений, 95-99% органических веществ и 100% коллоидных примесей
(коллоидная кремниевая кислота, бактерии, вирусы и т.п.). Упрощенная принципиальная
схема установки обратного осмоса, применяемая на практике, показана на рис. 4, где 1 -
сырая вода; 2 - очищенная вода (фильтрат); 3 - концентрат (сбросная вода); 4 - насос
высокого давления; 5 - мембранный элемент (модуль); 6 - полупроницаемая мембрана; 7 -
выпускной клапан.
Р > осТ|Тоткческого л
Рис.З
+ 3
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 35
--- стр. 212 ---
ПРОШАКВАТЕХ
ПРОдаЕССИОНАЛЬНЫ Е ТЕХНОЛОГИИ очистки о о а ы
4
Эффективность процессов обратного осмоса определяется в значительной мере
свойствами применяемых мембран, которые должны отвечать следующим требованиям:
обладать высокой разделяющей способностью (селективностью), высокой удельной
проницаемостью, устойчивостью к действию среды, неизменностью характеристик в процессе
эксплуатации, достаточной механической прочностью и химической стойкостью. При
разделении водных растворов материал полупроницаемой мембраны должен быть
гидрофильным.
Несмотря на кажущуюся простоту обратного осмоса, до настоящего времени нет
единого взгляда на механизм перехода молекул воды через мембраны. Наибольшее
распространение получила гиперфильтрационная (ситовая) гипотеза, согласно которой в
полупроницаемой мембране имеются поры с диаметром, достаточным, чтобы пропускать
молекулы воды (бн2о=0,27б нм), но малым для прохождения гидротитрованных ионов
(с1>0,4нм) и молекул растворенных веществ.
Согласно сорбционного механизма полупроницаемости на поверхности мембраны и в
ее порах адсорбируется слой связанной воды, обладающий пониженной растворяющей
способностью. Следовательно, мембрана будет полупроницаемой, если она хотя бы в
поверхностном слое имеет поры, не превышающие по размеру удвоенной толщины слоя (I)
связанной жидкости (рис.5).
Под действием давления через такую мембрану
проходит только пресная вода, причем вытесненные из
пор молекулы воды будут заменяться другими,
сорбируемыми мембраной. Способностью сорбировать
молекулы воды обладают мембраны, изготовленные из
гидрофильных веществ и, в частности, из
ацетилцелюлозы или полиамида.
Метлбрака ^ 21 Слой чистой
и——И БОКЫ
Рис.5
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 36
--- стр. 213 ---
ПРасРЕССИОНАЛЬНЫ Е ТЕХНОЛОГИИ о ч и с т к и Й О ДЫ
22. ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Принцип работы Установки электродеионизации
ш е т. ■
•I »•••*< *
0 г»%*3»2
-I IШ' р| ль ^
: Л ё€ ^
• ^Л|^ щ . Ш
'Л ^
Установка непрерывно очищает воду посредством процесса электродеионизации, который
базируется на электрохимических ионно-обменных реакциях на поверхности специальных
смол и выводе растворенных остаточных примесей из воды.
Ионно-обменная смола внутри модуля электродеионизации удаляет катионы и анионы
из питающей воды, причем протекание электрического тока через модуль непрерывно
регенерирует ионно-обменную смолу. Непрерывная регенерация позволяет модулю
производить высококачественную воду без периодической регенерации, требуемой обычным
ионно-обменным оборудованием.
Установка имеет дизайн камер, заключенных в металлическом каркасе. Каждый
модуль содержит N камер концентрата (воды, обогащенной растворенными примесями), N
камер фильтрата (исходной воды) и 2 камеры электролита. Камеры разделены катионной и
анионной обменными мембранами. Эти мембраны аналогичны ионно-обменной смоле, но
изготовлены в форме листа.
Очищаемая питающая вода протекает через камеры фильтрата, которые содержат
катионную и анионную обменную смолу. Ионно-обменная смола удаляет загрязнения из
воды, производя высококачественную воду на выходе из модуля.
Постоянный ток прикладывается поперек камер в модуле за счет расположения катода
на одном конце модуля и анода на другом. Катод притягивает катионы из ионно-обменной
смолы, а анод притягивает анионы. Ионная миграция имеет место по мере того, как ионы в
смоле движутся через смолу в направлении соответствующих электродов. В камере
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 37
--- стр. 214 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРОСРЕССиаНАЛЬНЫ Е ТЕХНОЛОГИИ о м и с т к и а о д ы
концентрата движение ионов управляется электрическим потенциалом через ионно
обменные мембраны (ионы просто-напросто задерживаются мембранами).
Протекающий через исходную воду ток также инициирует реакцию расщепления
воды, в которой образуются ионы Н'^ и ОН'. Эти ионы непрерывно регенерируют ионно
обменную смолу, и она продолжает удалять загрязнения из питающей воды. Соли,
удаленные из смолы поглощаются другими ионно-обменными шариками по мере того, как
ионы продолжают двигаться к камере концентрата.
После того, как ионы оказываются в камере концентрата, они не могут вернуться в
камеру фильтрата, поскольку камера концентрата ограничена катионной и анионной
мембранами. Катионы проникают в камеру концентрата через катионную мембрану.
Оказываясь в камере концентрата, катионы продолжают движение к катоду через камеру
концентрата и в конце концов сталкиваются с анионной мембраной. Анионная мембрана
отталкивает катионы. Такой же процесс имеет место с анионами. Захваченные ионы
вытекают из модуля.
Отложение нерастворимых солей может быть проблемой в камере концентрата.
Действительно, ионы Са’^ и Мд^ проникают в камеру концентрата и мигрируют к анионной
мембране. Рядом с анионной мембраной существует высокий поток ОН', движущийся через
анионную мембрану к аноду. Большое количество ионов ОН' увеличивает pH на поверхности
анионной мембраны, приводя к возникновению здесь идеальных условий для отложения
нерастворимых солей.
Для того чтобы предотвратить солеотложен и е, концентрация определенных ионов, в
частности ионов жесткости, должна быть контролируема.
В случае проблем, связанных с работой модуля, убедитесь, что все требования
на качество питающей воды выполнены. Невыполнение этих требований может
привести к выходу из строя модуля.
23.ПРИЛОЖЕНИЕ6
Определение рабочего тока модуля электродеионизации
Перед запуском Установки установите ток через модуль для обеспечения требуемого
качества деионизованной воды согласно описанной ниже процедуре.
Замечание: для измерения концентрации СО 2 в питающей воде необходим
соответствующий прибор.
Установка правильного значения рабочего тока является важнейшей частью
процедуры запуска Установки. Величина постоянного тока определяется следующими
параметрами;
• Проводимостью питающей воды
• Концентрацией СО2 в питающей воде
• Скоростью потока через модуль
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 38
--- стр. 215 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
П РасРЕССИОИАЛЬНЫ Е ТЕХНСЛОГИИ о ч и с т к и о о д ы
Ниже приведено уравнение для расчета тока для модулей IP-MX60, IP-MX125 и IP-
МХ250. Для систем с несколькими модулями ток должен устанавливаться и контролироваться
для каждого модуля.
Для определения величины тока выполните следующие действия:
1. Вычислите проводимость питающей воды (FCE)
FCE = измеренная проводимость (мкСм/см) + (СО2 ppm х 2,66)
Q FCE
2. Вычислите ток (I) по формуле:• 1 =
К , где:
Q = скорость потока деионизованной воды (л/ч)
FCE = эквивалент проводимости питающей воды (мкСм/см)
I = постоянный ток (Ампер)
К = постоянная, зависящая от размера модуля:
Тип модуля К
IP-MX60 1780
IP-MX125 3660
IP-MX250 7320
Пример: один модуль IP-MX125
Поток деионизованной воды = 125 л/час
Проводимость питающей воды = 4.5 мкСм/см
Концентрация С02 в питающей воде = 5.0 ppm СО 2
1. FCE = 4.5 + (2.66 * 5.0) = 17.8
2. I = (125 литров/час)* (17.8 мкСм/см) / (3660) = 0.61 А
Таким образом, искомое значение тока = 0.6 А.
Замечание: приведенный выше расчет предполагает эффективность по току 10%,
что применимо для большинства приложений. Однако, при некоторых обстоятельствах,
например, при необходимости лучшей очистки от кремния, может устанавливаться большее
значение тока. Модуль должен работать при постоянном токе, при этом в зависимости от
изменений температуры, потока и т.д. будет изменяться питающее напряжение.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 39
--- стр. 234 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
f ПРОШЕСПИОНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ ООДЫ
Материалы модуля электродеионизации
Все контактирующие с фильтратом материалы модуля MX удовлетворяют требованиям
FDA или NSF для использования в пищевой промышленности, или же USP классификации
пластиков
Контактирующий с водой
компонент Материал Документ
Коллектор фильтрата Glass filled polypropylene N/A
Коллектор концентрата Glass filled polypropylene N/A
Концевой блок PVC 21 CFR 177.1980/ 1950
Изолирующая
ионообменную смолу
кольцевая прокладка
Термопластический
эластомер 21 CFR 177.2600
Прокладки портов
фильтрата и концентрата FDA неопрен 21 CFR 177.2600
Анионная ионообменная
смола 1
Styrene/DVB,
сильноосновной, тип1 21 CFR 173.25
Анионная ионооменная
смола 2
Styrene/DVB,
сильноосновной, тип2 21 CFR 173.25
Катионная ионообменная
смола
Styrene/DVB,
сильнокислотный 21 CFR 173.25
Анионная мембрана Гетерогенная: PE/AER 21 CFR 173.20
Катионная мембрана Гетерогенная: PE/AER 21 CFR 173.20
Анод Платинированный титан N/A*
Катод Нержавеющая сталь N/A*
* Электроды не контактируют с фильтратом, только со сбросом концентрата.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 58
--- стр. 235 ---
¿4 ПРООЭАКВАТЕХ
кЦДУ ПРОдаЕССИОНАЛЬНЫЕ ТЕГЧНСЛОГИИ очистки аоды
25.ПРИЛОЖЕНИЕ8
Технологическая карта регламентных работ *
Дата Содержание регламентных работ Характеристики
установки Примечание
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 59
--- стр. 236 ---
ПРООЭАКВАТЕХ
Р ПГ>аШЕССИОНАЛьНЫЕ ТЕКИаЛОГИИ очистки воды
26. ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Журнал наблюдений *
Дата
Давление,
МПа
Электропроводность
фильтрата, мкСм/см
Температура
фильтрата, °С
Расход,
л/час
РИ Р12 Р13 Р14 рЕ1 11 РИ Р12
* - образец, рекомендуется завести отдельные тетради
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 60
--- стр. 239 ---
ПРОФАКВАТЕХ
п р а ср Е сси а н А л ь н ы Е Т Е Х н а л а ги и о ч и с т к и в о д ы
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДЫ ОЧИЩЕННОМ
И ВОДЫ для ИНЪЕКЦИЙ
СЕРИИ ОСМОМЕД 40
ПАСПОРТ
Москва 2016
109202, г.Москва, шоссе Фрезер, дом5/1, помещение I, комната 46
Тел.; +7 (495) 744-7321, E-mail: infobox@profaquatech.ru, www.profaquatech.ru
--- стр. 240 ---
СОДЕРЖАНИЕ
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ............................................................................3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ..........................................................................4
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОЙ ВОДЫ ................................................................4
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ............................................................................5
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ ..............................................................5
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ.......................................................................6
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.............................................................................10
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ...........................................................................................12
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.....................................................................................12
СВЕДЕНИЯ О МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ......................................................................12
ПРОФАКВАТЕХ
^ ге>^нслогик* ач-.<стки ипш^
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 2
--- стр. 241 ---
4^
ПРОФАКВАТЕХ
п»»оа«:сс;ипн И Ы ( » * Н С . - ч О Г И И
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
предназначена для обессоливания или корректировки солевого состава воды в соответствии с
техническими условиями ТУ 9452-004-20763906-2016.
Перечень показаний к применению.
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД
предназначена для работы в лечебных, лечебно-профилактических, научно-
исследовательских медицинских учреждениях и фармацевтических производствах для
удаления микровзвешенных частиц и снижения общего солесодержания в целях обеспечения
соответствия характеристик подготовленной воды требованиям ФС.2.2.0020.15 "Вода
очищенная" и ФС.2.2.0019.15 "Вода для инъекций" при получении воды для гемодиализа,
приготовлении лекарственных форм, производстве препаратов наружного применения,
инъекционных и инфузионных препаратов, а также подготовки оборудования и емкостей,
конечного ополаскивания посуды и оборудования перед стерилизацией. Данное
оборудование показано к применению для производства воды для приготовления
нестерильных или стерильных лекарственных препаратов, концентратов гемодиализных
растворов, а также использования в медицинских учреждениях для производства воды,
используемой во вспомогательных целях в лабораториях, центральных стерилизационных и
моечных отделениях, и др.
П роти вопоказа ния.
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД не может
быть применена в ситуациях, когда выявлена неисправность установки, либо не обеспечены
условия её безопасной эксплуатации.
Побочные действия.
Отсутствуют.
Комплектация установок серии «ОСМОМЕД» может меняться в соответствии с
пожеланиями Заказчика в рамках технических условий ТУ 9452-004-20763906-2016 без
ухудшения их технических характеристик.
В маркировку установки в соответствии с ее комплектацией могут быть введены
дополнительные цифры, указывающие на тип установленных обратноосмотических
мембранных элементов и их количество.
Например, обозначение ОСМОМЕД 40-3-2 означает, что в установке установлены 3
обратноосмотических элемента со стандартными типоразмерами 4,0" х 40" на первой ступени
и 2 обратноосмотических элемента со стандартными типоразмерами 4,0" х 40" на второй
ступени.
Ваша установка: «ОСМОМЕД» 40 - __-__
ВНИМАНИЕ!
К эксплуатации установки допускаются сотрудники и пользователи,
ознакомившиеся с настоящим паспортом и прошедшие инструктаж.
Во избежание выхода из строя мембранных фильтрующих элементов
не допускается подача горячей воды с температурой выше 40°С.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 3
--- стр. 242 ---
(о /
ПРОШАКВАТЕХ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ
/'рГ\ ,/р§'. /■р|'' ступени
1б)..........
СД 425РУС 4-(0(»ус , омгонч
V .
Н2
хокз ЗМ4
Лт^
[0К5
___________________^
Станииа I—
коррекции PH
DDA 7.^ ч 1у
агуус: ^ О^зоиж
0М5 Л
:5 Эмнсссив
ОКБ А емкость
Мембранный £iJor ‘ — О ступени 40АЦ
Мембранный бюк 2—0 сту|’гени 4040
концентрат
1Г Д /8^ Ют
РК70н/ж
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОЙ ВОДЫ
Показатель Требование
Общее солесодержание* не более 1000 мг/л
Содержание свободного хлора не более 0,1 мг/л
Общая жесткость не более 0,1 мг экв/л
Содержание железа не более 0,1 мг/л
Содержание марганца не более 0,1 мг/л
Мутность не более 1,5 мг/л
Содержание кремния не более 1 мг/л
Коллоидный индекс подаваемой воды не более 5
* При высоком солесодержании исходной воды - более 1000 мг/л, выходные параметры
установки могут заметно отличатся от заявленных в паспорте. В этом случае, для уточнения
выходных параметров установки, необходимо предоставить результаты анализов исходной
воды.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 4
--- стр. 243 ---
4
ПРОШАКВАТЕХ
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ
Рабочая температура воды от +10 до +25°С
Максимально допустимая температура воды +40°С
Температура окружающей среды от +5 до +40°С
Относительная влажность не более 80 %
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ
Рабочее давление на мембранном блоке 1,0-1,б МПа
Максимально допустимое давление для мембранных элементов 1,8 МПа
Максимально допустимый перепад давлений (на один мембранный
элемент) не более 0,1 МПа
Производительность мембранного блока с новыми мембранными
элементами при 10 °С, давлении 1,5 МПа*, л/ч
- ОСМОМЕД 40-2-1 190
- ОСМОМЕД 40-3-2 380
- ОСМОМЕД 40-4-3 570
- ОСМОМЕД 40-6-4 760
- ОСМОМЕД 40-6-5 950
pH, рабочий диапазон 2 - 11
pH, диапазон при химической мойки и санации (30 мин.) 1 - 12
Размеры установки:
- высота 1800 мм.
- длина 1600 - 1800 мм.
- ширина 650 - 1000 мм.
Масса установки 523 - 611 кг.
Энергозатраты 4,5 кВт ч
Степень обессоливания входной воды в Мембранном Блоке до 99,9%
* - Производительность мембранных блоков может отличаться от приведенных в таблице
значений на ± 15 % в пределах паспортных характеристик обратноосмотических мембранных
элементов и условий эксплуатации (отсутствие противодавления в линии фильтрата и пр.)
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 5
--- стр. 244 ---
4
nPOcDAKBATEX
ПРОЮЕОСИОН. нслогии
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ
Наименование Обозначение
на схеме Марка и производитель Кол-во
Насос повышающий 1-ой
ступени_____________ Н1 □ - серии CR, CRN, ВМ, изготовитель
«Grundfos A/S», Дания_____________
Насос повышающий 2-ой
ступени_____________ Н2 - серии CR, CRN, ВМ, изготовитель
«Grundfos A/S», Дания_____________
Мембранный
обратноосмотический
элемент
Мембранный
блок
- серии КМ, КС, К, КН, КСН,
изготовитель АО «РМ Нанотех», Россия
- серии Lewabrane R0 В085 FR,
В085 HF, В085 LE, изготовитель
«LANXESS Deutschland GmbH», Германия
- серий FILMTEC TW30, TW30LP,
BW30, BW30LE, XLE, изготовитель «DOW
Chemical Company», США
- серии ТМ, TML, TMG, ТМН, SU,
SUL, SC, HFS, изготовитель
«Тогау Industries,Inc», Япония
- серии ESPA, СРА, LFC, ESNA, SWC,
изготовитель HYDRANAUTICS, США
- серии DESAL AD, АЕ, AG, АК, CD,
СЕ, CG, DURASLICK, DURATHERM, СК,
HL, SEASOFT, GM, PW, EW, изготовитель
«GE Water & Process Technologies», США
□
□
Корпус мембранного блока
- серии 150,300,450 psi,
изготовитель «Wave Cyber (Shanghai)
Со., Ltd.», Китай
- серий 40Е100, 40E30N, 40Е60,
40А30,, изготовитель «PENTAIR WATER
INDIA PVT. LTD.», Индия
- серий AnyChem 4", изготовитель
«Knappe Composites SAS», Франция
- серии MembraLine, изготовитель
«Sommer & Strassburger GmbH & Со. KG
», Германия
I
4
Фильтр механической
очистки □
- серий: ЭФМ, ЭФС, изготовитель
ООО «Промфильтр», Россия
- серий ЭФГ и ЭФН, изготовитель
ООО «Дон-Полимер-Маркет», Россия
- серии SC, изготовитель «Коип
Pinnq Enterprise Со., Ltd», Тайвань
(Китай)______________________
Ф1
Корпус фильтра
□
а
- серии AEG, AYT, AQF,
изготовитель «Aquapro industrial Со.»,
Тайвань(Китай)
- серии С894, W894, С889, С892,
W892, С905, W905, С891, В898, С898,
В890, W890, изготовитель «Коип Pinnq
Enterprise Со., Ltd», Тайвань (Китай)
- серии CF, изготовитель «Aquapro
industrial Со.», Тайвань (Китай)
- серии FiltraLine, изготовитель
««Sommer & Strassburger GmbH & Со. KG
», Германия______________________
Манометры PI
□ - модель 111, 213, изготовитель
«WIKA Alexander Wiegand SE & Co.KG»,
Германия______________________
Манометры PI
- модель 111, 213, изготовитель
«WIKA Alexander Wiegand SE & Co.KG»,
Германия______________________
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 6
--- стр. 253 ---
4
ПРОдэАКВАТЕХ
п р о с р е с с и о н л л ь н ы е: тl:x^•юлoгии о ч и с т к и еоды
уважаемый ПОКУПАТЕЛЬ!
Благодарим Вас за приобретение нашей продукции и рекомендуем внимательно
изучить настоящий документ и паспорт на установку, прежде чем Вы приступите к ее
эксплуатации.
ВНИМАНИЕ! К эксплуатации установки допускаются сотрудники и пользо
ватели, ознакомившиеся с руководством по эксплуатации и паспортом, а
также прошедшие инструктаж.
ВНИМАНИЕ! Приведенные в Табл. 1 Паспорта на установку требования к
качеству исходной воды на входе в обратноосмотическую установку явля
ются необходимым условием для ее эффективной, длительной и надежной
работы, а также гарантированной степени очистки воды и соответствия
всем нормативным требованиям.
ВНИМАНИЕ! При отсутствии Журнала наблюдений и/или отсутствии регу
лярных записей проведения регламентных работ в журнале компания
имеет право снять установку с гарантии.
♦
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 2
--- стр. 254 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
прооэЕссиаилльиыЕ т е к ^ю л о г и и амистки воды
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ.......................................................................................................5
Перечень показаний к применению ..............................................................................................................5
Противопоказания ........................................................................................................................................5
Побочные действия .......................................................................................................................................5
Технологическая СХЕМА УСТАНОВКИ.......................................................................................................6
Состав установки .......................................................................................................................................6
Обратноосмотический мембранный блок ...................................................................................................6
Контрольно-измерительные приборы..........................................................................................................7
Запорно-регулировочная арматура...............................................................................................................7
Блок НАКОПЛЕНИЯ ФИЛЬТРАТА.........................................................................................................................8
Станция дозирования щелочи NAOH для корректировки pH воды.............................................................8
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ............................................................................9
2. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ..................................................................................9
Фильтр с активированным углем..................................................................................................................9
Блок стерилизации ........................................................................................................................................9
Блок НАКОПЛЕНИЯ И РАЗДАЧИ ФИЛЬТРАТА........................................................................................................9
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.....................................................................9
4. АЛГОРИТМ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ УСТАНОВКИ ............................................................10
Описание панели управления контроллера ................................................................................................10
Настройка некоторых параметров ..............................................................................................................12
Действия в случае аварии............................................................................................................................14
5. ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ ...............................................................................15
Подключение установки .............................................................................................................................15
Журнал наблюдений и карта технологических работ................................................................................15
6. ПЕРВЫЙ ЗАПУСК И ЕЖЕДНЕВНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВКИ ...................................16
Первый запуск..............................................................................................................................................16
Регулировка рабочего режима ....................................................................................................................16
Контроль за работой установки ..................................................................................................................17
Ежедневный контроль ................................................................................................................................17
Ежемесячный контроль ..............................................................................................................................17
Годовой КОНТРОЛЬ.......................................................................................................................................17
7. СРОКИ ЗАМЕНЫ МЕМБРАННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ..................................................................18
8. РЕГЕНЕРАЦИЯ МЕМБРАННОГО БЛОКА .............................................................................18
9. СИМПТОМЫ ЗАГРЯЗНЕНИЯ................................................................................................18
10. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ 1-ОЙ СТУПЕНИ .................................................19
11. САНИТИЗАЦИЯ МЕМБРАННОГО БЛОКА 2-Й СТУПЕНИ ....................................................20
12. КОНСЕРВАЦИЯ УСТАНОВКИ.............................................................................................. 21
13. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ .....................................22
14. СТАНДАРТЫ, РЕГУЛИРУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ ..................................................................23
15. ОТМЕТКИ О ПРОВЕДЕННОМ РЕМОНТЕ .............................................................................25
16. ПРИЛОЖЕНИЕ 1..................................................................................................................26
1. З ависимость производительности обратноосмотического мембранного ...................................26
2. ЭЛЕМЕНТА от ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ ИСХОДНОЙ ВОДЫ...................................................................26
3. П ример РАСЧЕТОВ...............................................................................................................................27
17. ПРИЛОЖЕНИЕ 2..................................................................................................................28
1. П ринцип обратного осмоса ...............................................................................................................28
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 3
--- стр. 255 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
прошессианАльныЕ те х н о л о ги и ом и стк и б о д ы
18. ПРИЛОЖЕНИЕ 3..................................................................................................................30
1. Т ехнологическая карта регламентных работ .................................................................................30
19. ПРИЛОЖЕНИЕ 4................................................................................................................. 31
0. Ж урнал наблюдений ........................................................................................................................31
20. ДЛЯ ЗАМЕТОК.....................................................................................................................32
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 4
--- стр. 256 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОШЕССИаНАЛЬНЫС TEX^•(aAOГИИ очистки воды
1. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 предназначена для обессоливания или корректировки солевого со
става воды в соответствии с техническими условиями ТУ 9452-004-20763906-2016.
Перечень показаний к применению
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 предназначена для работы в лечебных, лечебно
профилактических, научно-исследовательских медицинских учреждениях и фармацевтиче
ских производствах для удаления микровзвешенных частиц и снижения общего солесодер-
жания в целях обеспечения соответствия характеристик подготовленной воды требованиям
ФС.2.2.0020.15 "Вода очищенная" и ФС.2.2.0019.15 "Вода для инъекций" при получении во
ды для гемодиализа, приготовлении лекарственных форм, производстве препаратов наруж
ного применения, инъекционных и инфузионных препаратов, а также подготовки оборудо
вания и емкостей, конечного ополаскивания посуды и оборудования перед стерилизацией.
Данное оборудование показано к применению для производства воды для приготовления
нестерильных или стерильных лекарственных препаратов, концентратов гемодиализных
растворов, а также использования в медицинских учреждениях для производства воды, ис
пользуемой во вспомогательных целях в лабораториях, центральных стерилизационных и
моечных отделениях, и др.
Противопоказания
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 не может быть применена в ситуациях, когда выявлена неисправ
ность установки, либо не обеспечены условия её безопасной эксплуатации.
Побочные действия
Отсутствуют.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 5
--- стр. 257 ---
ПРОРЭЕССИОИАЛЬНЫ Е ТЕХИОЛОГИИ ОЧИ СТКИ В О Д Ы
Технологическая схема установки
"
МеибраниьЮ $iOR ' —й сгт^пвни А04С
0Н20н/*
НсмБрониыО БJOк 2-0 ступени 4040
-Ж 2Сн/5
Р^20и/ж
Р3/8’Л
I ОМ20н/ж РН20м/ж
концентрат
Состав установки
В комплектацию установки включены: мембранный блок, блок управления работой
установки и контроля качества воды, контрольно-измерительные приборы, запорно-
регулирующая арматура, блок накопления фильтрата, станция дозирования щелочи NaOH
для корректировки pH воды (см. принципиальную гидравлическую схему установки).
Обратноосмотический мембранный блок
Обратноосмотический мембранный блок предназначен для обессоливания воды на
основе явления обратного осмоса и состоит из 2 ступеней.
Мембранный блок 1-ой ступени содержит три обратноосмотических мембранных элементов,
соединенных последовательно.
Мембранный блок 2-ой ступени содержит два обратноосмотических мембранных элемента.
Для эффективной очистки воды с помощью мембранных элементов необходимо поддержи
вать в них избыточное давление. Диапазон входных давлений воды, поддерживаемых в
мембранном блоке 1-ой и 2-ой ступеней, находится в пределах 1,4-1,8 МПа. Проходя через
мембрану, вода очищается от взвешенных механических и коллоидных частиц, микроорга
низмов, органических соединений и солей тяжелых металлов; на 95-99% удаляются соли
одно- и многовалентных ионов.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 6
--- стр. 259 ---
ПРОШАКВАТЕХ
ПРОаэЕССИОНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ о ч и с т к и BO nbf
Вентили (ВМ1-ВМЗ и ВМ4-ВМ6) служат для создания контура химической мойки и санита-
ризации мембранного блока 1-ой и 2-ой ступеней;
Обратные клапаны (OKI, ОК2, ОК4, ОК5) предназначены для обеспечения однонаправ
ленного потока воды в установке.
Блок накопления фильтрата
Блок предназначен для накопления и раздачи воды очищенной (фильтрата) и вклю
чает: накопительную емкость, датчики верхнего (LSH002), и среднего (LSM001) уровней,
систему коммутации блока управления обратноосмотической установки с накопительной ем
костью.
Станция дозирования щелочи NaOH для корректировки pH воды
Блок предназначен для корректировки pH воды, подаваемой на 2-ую ступень уста
новки обратного осмоса с целью сдвига pH воды в щелочную сторону и снижения содержа
ния растворенного СО2 в воде за счет перевода его в ионизированную форму НСОз'. За счет
этого достигается значительное улучшение качество получаемой воды очищенной по пока
зателю «Удельная электропроводность».
Ионизация СО2 растворов как функция от pH при 2^ С
О
Как правило, вода, прощедшая очистку на обратноосмотических мембранных элементах,
имеет кислую среду (смещение pH), а после 2-х ступенчатого осмоса выходит за пределы pH
5, поэтому данная станция выполняет еще и дополнительную функцию.
В состав станции СДвходит насос-дозатор серии ООА 7,5-16, накопительный бак для реаген
тов 100л, обратный клапан, комплект соединительных труб и фитингов.
Дозирование NaOH происходит одновременно с работой насоса Н2 2-ой ступени обратного
осмоса.
Для дозирования используются слабощелочные растворы N001-1 с процентной концентраци
ей от 0,1 до 3%.
Насос-дозатор позволяет корректировать объем дозирующего раствора вплоть до 7500
мл/час, что позволяет достаточно точно настроить режим дозирования.
По показаниям кондуктометра 2-ой ступени с помощью регулировки объема дозирования
можно обеспечить снижение показателя «Удельной электропроводности» в 1,5-3 раза.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 8
--- стр. 260 ---
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОРЭЕССИОИЛЛЬНЫ С ТЕХНОЛОГИИ о ч и с т к и е о а ы
Основные параметры и характеристики
Рабочее давление на мембранном блоке 1,0-1,б МПа
Максимально допустимое давление для мембранных элементов 1,8 МПа
Максимально допустимый перепад давлений (на один мембранный
элемент) не более 0,1 МПа
Производительность мембранного блока с новыми мембранными эле
ментами при 10 °С, давлении 1,5 МПа*, л/ч
- ОСМОМЕД 40-2-1 190
- ОСМОМЕД 40-3-2 380
- ОСМОМЕД 40-4-3 570
- ОСМОМЕД 40-6-4 760
- ОСМОМЕД 40-6-5 950
pH, рабочий диапазон 2 - 11
pH, диапазон при химической мойки и санации (30 мин.) 1 - 12
Размеры установки:
- высота 1800 мм.
- длина 1600 - 1800 мм.
- ширина 650 - 1000 мм.
Масса установки 523 - 611 кг.
Энергозатраты 4,5 кВт ч
Степень обессоливания входной воды в Мембранном Блоке до 99,9%
о
2. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
Фильтр с активированным углем
При отсутствии предварительной подготовки воды до установки, рекомендуется уста
навливать дополнительный фильтр дехлорирования, который предназначен для удаления
остаточных количеств свободного хлора и органических соединений.
Блок стерилизации
Блок предназначен для финишной стерилизации выходной воды и представляет со
бой стерилизующий патронный фильтр с абсолютным рейтингом 0,22 мкм.
Блок накопления и раздачи фильтрата
Блок предназначен для накопления и раздачи обессоленной воды (фильтрата) и
включает: накопительную емкость, датчики уровня, систему коммутации блока управления
обратноосмотической установки с накопительной емкостью и насосную станцию раздачи.
Также для накопления фильтрата может использоваться бак гидроаккумулятор.
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
Вода после предварительной подготовки воды подается на повышающий насос (Н1).
Под давлением около 1,4-1,8 МПа, создаваемом насосом (Н1), вода проходит через мем
бранные корпуса, где на специальных полупроницаемых обратноосмотических мембранах
происходит разделение потока исходной воды на фильтрат (воду, прошедшую через мем
брану и очищенную от растворенных минеральных солей) и концентрат (воду, обогащен-
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 9
--- стр. 261 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРОСРЕССИОНЛЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ониптки напы
лоидными частицами и растворенными солями). Концентрат частично сливается в дренаж, а
другая его часть направляется на вход насоса по петле рециркуляции.
Наличие магистрали рециркуляции позволяет экономить дорогостоящую предподготовлен-
ную воду за счет вторичного использования концентрата.
Качество получаемой воды контролируется с помощью датчика удельной электропроводно
сти (QE1). В случае несоответствия качества воды установленным параметрам получаемый
фильтрат через электромагнитный клапан КЗ автоматически сбрасывается в дренаж.
Далее вода под давлением, создаваемом насосом 2-ой ступени Н2, проходит через мем
бранный блок 2-ой ступени, где подвергается более глубокой очистке и обеспечивает пол
ное удаление солей, микроорганизмов. В целях экономии воды концентрат 2-ой ступени
направляется на вход насоса 2-ой ступени обратного осмоса Н2.
Качество воды очищенной и режим работы установки контролируется с помощью датчика
электропроводности воды (QE2) и значение показателя выводится на дисплее контроллера.
В случае, если качество получаемого фильтрата ниже установленного порогового значения,
контроллер открывает электромагнитный клапан К5 на слив фильтрата в дренаж.
При наполнении емкости выше датчика верхнего уровня LSH002 установка переходит в ре
жим ожидания до тех пор, пока не начнется разбор воды и уровень воды не опустится ниже
датчика уровня LSM001.
4. АЛГОРИТМ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ УСТАНОВКИ
Описание панели управления контроллера
Блок автоматизации реализован на базе программируемого электронного устройства
- контроллера Mitsubishi AL2-24MR-D, обеспечивающего работу установки в автоматическом
режиме и имеющего встроенную ЖК-панель оператора, позволяющую управлять установ
кой, получать информацию о состоянии датчиков, аварийных ситуациях, фазах работы си
стемы.
На основном экране отображены показания следующих значений:
Q 1
■
0 0 м к С м
Q 2 ; 0 0 м к С и
t 1
■
0 0 с
0 ж и А . а н и е
-Электропроводность фильтрата первой ступени.
Q2 - Электропроводность фильтрата второй ступени.
tl - Температура воды.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 10
--- стр. 262 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРОСРЕССИаНАЛЬНЫ Е ТЕХНОЛОГИИ онистки воды
При помощи кнопки
между ступенями: а
можно перейти к дополнительному экрану контроля давления
р т 3 9 Б а Р
-
О ж и А . а н и е
РТ -Фактическое значение датчика давления между ступенями.
В нижней части экрана отображаются режимы работы установки:
Название режима Условие
«Нажата кнопка Стоп» Нажата кнопка «Стоп/сброс» на лицевой панели
шкафа управления.
«Ожидание» Вода в емкости достигла уровня 18Н.
«Производство» Вода в емкости ниже уровня ЬЗМ, значение парамет
ров 01 и 02 находится в допуске.
«Подготовка к производству» Вода в емкости ниже уровня 15М, значение парамет
ров 01 или 02 больше заданного.
«Промывка в фазе ожидания»
Установка находится в режиме «Ожидание», через
заданное время происходит промывка первой и
второй ступеней мембран.
«Предупреждение! Низкое вход
ное давление»
На входе отсутствует вода, происходит опрос датчика
через запрограммированный интервал.
«Авария» Возникновение аварийной ситуации, при которой ра
бота УОО не возможна
Включение и выключение установки осуществляется двумя датчиками уровня 15М и
15Н.
После получения сигнала от датчика уровня 15М на включение, установка переходит в
режим «Промывка», которая продолжается 60 секунд. Затем установка переходит в режим
«Подготовка к производству 1» где опрашивает датчик электропроводности на соответ
ствие заданному порогу при соответствии фактического значения заданному открывает
ся клапан подачи воды на вторую ступень. Между первой и второй ступенью установки
установлен датчик давления РТ, который регулирует работу насоса Н2, при достижении
давления 0,3 МПа насос Н2 включается и выключается при снижении давления менее 0.03
МПа. При давлении между ступенями более 0,55МПа в течении 20 секунд установка перехо
дит в аварийный режим. После подачи воды на вторую ступень (одновременно включается в
работу станция дозирования) установка переходит в режим «Подготовка к производству
2» где опрашивает датчик электропроводности на соответствие заданному порогу р2, при
соответствии фактического значения заданному открывается клапан подачи воды в накопи
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница И
--- стр. 263 ---
ПРОШАКВАТЕХ
ПРОВДЕССИаНАЛЬНЫ Е ТЕХНОЛОГИИ а м и с т к и в о л ы
тельную емкость и установка переходит в режим «Производство». После срабатывания
верхнего датчика уровня 18Н установка останавливается и переходит в режим ожидания.
В режиме ожидания предусмотрена промывка установки. Время интервал промывки
можно изменять в меню настроек.
Настройка некоторых параметров.
Для выхода в меню настроек некоторых параметров автоматического режима нажать и
удерживать Зсекунды кнопку ◄
Кнопкой Т перейти к соответствующему параметру в меню настроек.
п 0 р 0 г П 0 э л
е к т р 0 п р 0 в 0 д н
0 с т и а 1
■ 1 0 0 с м - 1
Установленный порог электропроводности лимитирует электропроводность фильтрата Ql
после мембранного блока первой ступени. Если порог будет превышен, некачественный
фильтрат будет сбрасываться в дренаж.
Диапазон возможной установки: р1: 10.0 - 20.0 мкСм/см.
П Р 0 м ы в к а в
0 ж и Д а н и и
■
в Р е м я 3 0 0 с
П е р и 0 Д 7 2 0 0 с
Промывка в ожидании осуществляется когда установка находится в режиме ожидания. Диа
пазон возможных установок:
Время 120-900 секунд.
Период 0-14400 секунд.
П Р 0 м ы в к а
В р е м я 6 0 с
П е р и 0 Д 3 6 0 0 с
Промывка осуществляется в случае выхода из фазы «Ожидание», а также каждый час при
работе установки.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 12
--- стр. 264 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
пРодаессиоиАльныс технологии омистки в о а ы
Диапазон возможных установок: промывка 60-240 секунд.
3 а д е Р лч к а
а Б а Р и и п 0
3 л е к т р 0 п Р 0 в 0
А . н 0 с т и ■ 7 2 0 0 с
Эта настройка устанавливает предельное время работы установки в режиме «Подготовка к
производству». В случае когда установка за заданное время не может достичь заданного
значения электропроводности она выходит в аварию.
Диапазон возможных установок: промывка 0-14400 секунд.
3 а Д ,е, Р ж к а
V р 0 в н я 1 3 Н ■:' ■"
в к л 2 с
0 т к л 3 с
3 а Д е Р ж к а
V Р 0 в н я 1 3 М
в к л 5 с
0 т к л •Г 5 с
Задержки срабатываний уровней 15М и 15Н.
Диапазон возможных установок: промывка 0-60 секунд.
I
4
П О Р 0 г п 0 э л
е к т р 0 п р 0 в 0 д н
0 с т и О 2
•
5 0 с м - 1
Установленный порог электропроводности лимитирует электропроводность фильтрата Р2
после мембранного блока второй ступени. Если порог будет превышен, некачественный
фильтрат будет сбрасываться в дренаж.
Диапазон возможной установки: Ql: 2.0-7.0 мкСм/см.
п р 0 м ы в к а в
0 ж и д а н и и 1 0
и
И
с т V п е н и
1 2 0 С
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 13
--- стр. 265 ---
k f
ПРОФАКВАТЕХ
продаессианлльныЕ т е х н о л о г и и о м и с т к и о о п ы
Время промывки в ожидании первой ступени. Связана с параметром промывка в ожида
нии и не может быть больше нее. Диапазон возможных установок: 60-600 секунд.
Выбрав параметр для изменения, нажмите кнопку «Esc», при этом значение начнет мигать.
Кнопками «+» и «-» установить необходимое значение.
Нажмите кнопку «ОК» для записи нового значения. На предложение ввести пароль набрать
в наборном поле **** с помощью кнопок ◄ и ►, «+» и «-».
4
4
Действия в случае аварии.
«Предупреждение! Низкое входное давление» - Сообщение появляется при низком
входном давлении на установке. В случае отсутствия необходимого давления на входе в об
ратноосмотическую установку срабатывает система защиты насоса Н1.1 по сухому ходу (от
ключаются насос и закрываются электромагнитные клапаны). ЖК-дисплей контроллера бу
дет показывать «Предупреждение! Низкое давление входное». Каждые 10 минут кон
троллер производит опрос датчика на входе установки. Данный режим будет продолжаться
до тех пор, пока не будет обеспечено необходимое входное давление. После автоматическо
го выхода установки из этого режима будет автоматически проведена гидравлическая про
мывка.
Если входное давление не появится в течении трех часов происходит переход установ
ки в аварийный режим. На экране появляется надпись: «Авария! Низкое входное дав
ление».
«Авария! Высокое давление воды между ступенями!» - Сообщение появляется при
высоком давлении между ступенями. (РТ =0,25 - 0,55 МПа)
«Авария! Высокая электропроводность QE1!» - Сообщение появляется при высокой
электропроводности получаемой воды после первой ступени, если значение электропровод
ности не соответствует заданному более 6 часов, либо находясь в фазе «производство» рез
ко ухудшились показания воды. Возможно, необходимо проведение химической мойки мем
бран.
«Авария! Высокая электропроводность рЕ2!» - Сообщение появляется при высокой
электропроводности получаемой воды после второй ступени, если значение электропровод
ности не соответствует заданному более 6 часов.
«Авария! Отключение насоса Н1 по тепловой перегрузке!» - Сообщение выводится в
случае отключения автоматического выключателя РР1.1.
«Авария! Отключение насоса Н2 по тепловой перегрузке!» - Сообщение выводится в
случае отключения автоматического выключателя рР2.1.
«Авария! Высокое давление Р5-2!» - Сообщение выводится в случае срабатывания ава
рийного реле давления Р5-2
Для сброса аварийного режима необходимо нажать и отпустить кнопку
«Стоп/сброс» на лицевой панели шкафа управления.
При необходимости остановить установку надо нажать кнопку «Стоп/сброс» на ли
цевой панели шкафа управления. Появится надпись:
Н а ж а т а
К н 0 п к а S Т О р
щ
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 14
--- стр. 266 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРООЭЕССИаНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ омистки оапы
5. ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ
Подключение установки
Установка монтируется на ровном горизонтальном основании. Размещение установки
производится в удобном месте так, чтобы была возможность комфортного обслуживания
установки (добавление щелочного раствора, замена мембранных элементов и фильтров) в
процессе ее эксплуатации, а также наличие всех необходимых коммуникаций - электриче
ства, канализации, воды и пр.
При внешнем осмотре установки убедитесь в отсутствии повреждений корпусов, гиб
ких трубопроводов и других составляющих частей. При подключении установки необходимо
проверить качество воды, подаваемой на установку.
Подсоедините установку к водопроводной системе и канализации. Вход и выход установки
указаны на принципиальной гидравлической схеме.
Подключите установку к электросети.
Подсоедините вход обратноосмотической установки к выходу системы предваритель
ной подготовки. Конструкция линии сброса концентрата должна иметь уклон в сторону сли
ва, обеспечивать разрыв струи и не иметь никаких дополнительных запорных устройств.
Проверьте показания манометров после фильтров предварительной подготовки воды для
контроля давления на входе в установку. Оно должно быть не менее 0,1 МПа. При меньшем
входном давлении датчик давления блокирует включение насоса Н1. Для нормальной рабо
ты установки рекомендуется входное давление не менее 0,2-0,3 МПа.
Журнал наблюдений и карта технологических работ
Заведите Журнал наблюдений и Технологическую каоту регламентных работ.
В карту регламентных работ необходимо регулярно заносить даты и содержание сервис
ных работ (химическая мойка и/или санитаризация мембранного блока, замена фильтров,
поверка манометров и кондуктометров), сроки замены элементов, показания качества воды,
перебои в работе установки и прочее.
Журнал наблюдений необходимо заполнять не реже 2 раз в неделю. В Журнал наблюде
ний заносятся основные контролируемые параметры установки:
показания электропроводности (на ЖК экране кондуктометра);
производительность установки по фильтрату, концентрату и рециркуляции;
соотношение расходов фильтрат/концентрат на 1-ой и 2-ой ступенях,
показания манометров.
При ведении записей особое внимание необходимо уделять датам проведения химических
моек мембран и смены микрофильтров, описанию последовательности проведения процедур
мойки и использованных реактивов. В случае если качество очищаемой воды не будет удо
влетворять пользователя, анализ записанной информации позволит специалистам компании
быстро устранить неисправности.
Внимание! При отсутствии Журнала наблюдений и/или отсутствии регулярных
записей проведения регламентных работ в журнале компания снимает установку
с гарантийного обслуживания.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 15
--- стр. 267 ---
ПРОФАКВАТЕХ
п р о д а Е С С и а н л л ь н ы е т е х н о л о г и и о н и с т к и в о д ы
6. ПЕРВЫЙ ЗАПУСК И ЕЖЕДНЕВНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВКИ
Первый запуск
Убедитесь, что вход установки соединен с источником водоснабжения и электропитания.
Проверьте наличие всех сменных картриджей в корпусах предфильтров.
Откройте регулировочный вентиль концентрата Др1
Проверьте показания манометров для контроля давления предподготовленной воды на вхо
де в установку, оно должно быть не менее 0,1 МПа.
Подайте напряжение на установку, переведя переключатель QF1 в положение «1».
В случае, если не будет достигнуто требуемое качество фильтрата 1-ой и/или 2-ой ступени,
установка переходит в фазу «Подготовка к производству», в течение которой фильтрат 1-ой
и/или 2-ой ступеней будет сливаться в дренаж до тех пор, пока не будут достигнуто требуе
мое качество фильтрата. После этого установка перейдет в фазу «Производство».
Примечание. Время промывки мембранного блока до момента достижения фильтратом зна
чения пороговой электропроводности может быть значительным.
После наполнения накопительной емкости водой и срабатывания датчика верхнего уровня
установка переходит в фазу «Ожидание».
Во время фазы «Ожидание» с интервалом в 2 часа на 4 минуты установка будет проводить
«Промывку во время ожидания».
Переход установки в фазу «Производство» будет происходить по мере разбора воды очи
щенной из накопительной емкости.
Цикличность повторения фаз обеспечивает непрерывную работу установки в автоматиче
ском режиме.
Для экстренного отключения установки используйте кнопку «СТОП/СБРОС».
Регулировка рабочего режима
Плавно прикрывая регулирующий вентиль концентрата Др1, создайте рабочее давление на
мембранном блоке первой ступени (не более 1,6 МПа). Регулировка потока воды на рецир
куляцию осуществляется с помощью регулировочного вентиля рециркуляции Др2 (посте
пенно по очереди приоткрывать Др2 и прикрывать дроссель концентрата Др1, поддержи
вая рабочее давление в мембранном блоке, по манометру PI4). При этом давлении соотно
шение потоков фильтрата и концентрата должно составлять приблизительно 1 : 1,5-2,0
При необходимости регулировку давления, создаваемого насосами 1-ой и 2-ой ступеней
установки, можно осуществить с помощью регулировочных вентилей ВР1 и ВРЗ. Давление
не должно превышать 1,6 МПа.
Регулировка потока воды на линиях концентрата и рециркуляции в контуре второй ступени
осуществляется с помощью регулировочных вентилей ДрЗ и Др4.
Плавно регулируя Др1, Др2, ДрЗ, Др4, выставить (с точностью ±5%) значения расхода
фильтрата, концентрата, потоки рециркуляции первой и второй ступеней в соответствии с
прилагаемой схемой, рассчитанной по компьютерной программе «R.O.S.A.» или аналогов.
Внимание! Категорически запрещается полностью закрывать регулировочные
вентили сброса концентрата в дренаж 1-ой и 2-ой ступени.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 16
--- стр. 268 ---
ПРОФАКВАТЕХ
ПРоаэЕССиоиАльныс ТЕХНОЛОГИИ ам и стк и о а д ы
Расход (сброс) концентрата должен быть не менее 50% от расхода фильтрата на
первой ступени и 10-15% - от расхода фильтрата на второй ступени.
Внимание! Рабочее давление на мембранном блоке не должно превышать
1,8 МПа. После того, как выбраны оптимальные условия работы установки (рабо
чее давление и соотношение потоков фильтрат/концентрат) следует зафиксиро
вать положение ручек регулировочных вентилей линий концентрата и рецирку
ляции, чтобы не производить настройку установки каждый раз перед началом
работы.
Контроль за работой установки
Система не требует особого контроля во время работы в автоматическом режиме, нужно
только следить за показаниями манометров и за качеством фильтрата на выходе установки.
Ежедневный контроль
Давление воды на входе установки. Оно должно быть не менее 0,1 МПа.
Давление на входе мембранного блока должно быть около 1,4-1,8 МПа. — манометр PI3.
Максимально допустимое давление — 1,8 МПа.
Разница в показаниях манометров PI3 и PI4 (1-ая ступень), PI5 и PI6 (2-ая ступень). Паде
ние давления на мембранном блоке не должно превышать 0,1 МПа. на каждом мембранном
элементе без учета первоначального перепада в фазе «Производство».
Электропроводность фильтрата должна быть ниже пороговой величины.
Производительность установки по фильтрату — не менее 80-85% от начального значения. С
уменьшением температуры водопроводной воды производительность установки уменьшает
ся. В прил. №1 приведена таблица зависимости производительности установки от темпера
туры.
Сброс концентрата 1-ой ступени в канализацию должен быть не менее 25% от количества
получаемого фильтрата.
ВНИМАНИЕ! Величины указанных в инструкции параметров могут отличаться от
действительных значений. Для определения правильных начальных значений
параметров следует смотреть протокол проведения пуско-наладочных работ,
осуществленных специалистами ООО «ПРОФАКВАТЕХ».
Ежемесячный контроль
Контроль качества исходной воды. Контроль проводят по следующим показателям: Железо,
жесткость общая, удельная электропроводность, щелочность, водородный показатель, хло
риды, сульфаты, нитраты, органолептические показатели.
Проведение анализа получаемого фильтрата.
Проверка настроек контроллера.
Годовой контроль
Проверка индикаторов давления (манометров).
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 17
--- стр. 269 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
пРосрЕССианлльнь!ЕГ тЕхналогии ачистки воды
à
Проверка датчиков электропроводности.
Проверка индикаторов расхода.
Проверка характеристик насоса.
Проверка датчиков давления.
Проверка электромагнитных клапанов.
ВНИМАНИЕ! Для контроля работы установки обязательно должно быть ведение
эксплуатационного журнала. Несоблюдение этого условия снимает гарантийные
обязательства с мембранного блока.
7. СРОКИ ЗАМЕНЫ МЕМБРАННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Обратноосмотические мембранные элементы при правильной эксплуатации и свое
временном проведении регламентных работ имеют ресурс около 1-3 лет. Ресурс зависит от
ряда параметров, например, качества исходной воды, периодичности проведения регла
ментных работ, качества химических реагентов для проведения регенерации и др.
Степень загрязнения мембранных элементов контролируется по нескольким параметрам,
базовыми из которых являются электропроводность фильтрата (пермеата), разность давле
ний на входе и выходе мембранного блока (манометры PI3 и PI4, PI5 и PI6) и производи
тельность (FI4).
Примечание. При сравнении электропроводности пермеата и селективности мембранного
блока нужно учитывать зависимость электропроводности от температуры.
8. РЕГЕНЕРАЦИЯ МЕМБРАННОГО БЛОКА
В процессе эксплуатации мембранный блок 1-ой ступени забивается наслоениями со
лей жесткости, коагулировавшими коллоидными эмульсиями, органическими отложениями.
Если мембранный блок периодически не очищать от загрязнений, это может привести к
"оштукатуриванию" поверхности мембран и даже к их необратимым разрушениям.
На вход мембранного блока 2 ступени поступает вода высокой степени очистки, поэтому
обычно он не требует химической отмывки от отложений, однако мембранный блок 2 ступе
ни необходимо периодически санитизировать.
9. СИМПТОМЫ ЗАГРЯЗНЕНИЯ
При появлении одного или одновременно нескольких ниже перечисленных симптомов за
грязнения необходимо провести химическую мойку мембранного блока:
снижение производительности мембранных элементов более 15% от первоначальной;
перепад давления на мембранных блоках (манометры PI3 и PI4, PI5 и PI6) увеличился бо
лее чем на 0,1 МПа от первоначального на каждый мембранный элемент без учета первона
чального перепада в фазе «Производство»;
более чем в два раза увеличилась электропроводность фильтрата по сравнению с первона
чальной;
селективность мембранного блока в режиме без рециркуляции (закрыт Др2) и правильно
соотношении потоков фильтрат/концентрат составляет менее 90%.
Примечание. При сравнении параметров производительности нужно учитывать зависимость
этих параметров от температуры.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 18
--- стр. 270 ---
è /г
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОШ ЕССИаНАЛЬМЫ Е ТЕХНОЛОГИИ ОМИСТКИ BOElbf
Периодически раз в 3-6 месяцев или раньше, если появились симптомы загрязнения, реко
мендуется проводить регенерацию мембранного блока. Регенерация — это обработка мем
бранных элементов моющими средствами, удаляющими с их поверхности накопившиеся от
ложения. Эта процедура позволяет поддерживать заявленные характеристики установки и
продлить срок службы мембранных элементов.
Регенерация проводится в два-три этапа. На первом этапе мойка мембранных элементов
осуществляется щелочным раствором типа А. На втором этапе кислотным раствором типа В.
При необходимости далее дезинфицирующим раствором типа С и консервирующим раство
ром типа D.
10. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ 1-ОЙ СТУПЕНИ
Режим «химической мойки» мембранного блока 1-ой ступени подразумевает ручное управ
ление установкой и требует некоторого несложного изменения гидравлической схемы, кото
рая предполагает с помощью переключения вентилей создание замкнутого контура для
циркуляции моющего раствора по пути «емкость - насос - мембранный блок - емкость».
Вначале необходимо приготовить требуемый объем моющего раствора типа А (см. таблицу
ниже), для чего наполнить подходящую емкость водой из предварительно наполненной
накопительной емкости и растворить в баке сухие реактивы или использовать готовые мо
ющие растворы.
В о вр ем я п р о в ед ен и я х и м и ч е ск о й м о й к и д л я п р и го то в л е н и я р а ств о р о в и п ро м ы вки ко н ту р а
м ой ки р е к о м е н д у е тся и сп о л ь зо в а ть за р а н е е п о д го то в л ен н у ю очи щ ен н ую в о д у и з н а к о п и
тел ьн ой ем кости .
Необходимый объем моющего раствора типа А, В, С или D для химической мойки мембран
ного блока каждым типом раствора - 80-100 л.
Далее следует выполнить следующие операции для организации контура химической мойки:
закрыть подачу воды на установку;
отключить установку с помощью кнопки «СТОП/СБРОС»;
подсоединить дополнительные шланги к выходам от вентилей химической мойки (ВМ1 -
ВМЗ, а также разъединить быстросъемное соединение линии концентрата Три-клэмп и на
его место поставить дополнительный фитинг с штуцером под шланг).
Шланг от блока химической мойки (доп. оборудование) к выходу вентиля химической мойки
ВМ1; шланги от вентилей ВМ2-ВМЗ) опускаются в емкость химической мойки (дополни
тельное оборудование);
открыть вентили химической мойки, закрыть вентиль ВР1;
для мойки мембранного блока подключить и запустить насос химической мойки (дополни
тельное оборудование, не входящее в комплект поставки); Насос начнет прокачивать мою
щий раствор по замкнутому контуру из емкости через мембранные корпуса и обратно в ем
кость.
Прокачивать корпуса с мембранными элементами в течении 1 часа.
После проведения химической мойки раствором типа А выключить насос и по возможности
полностью слить использованный раствор из контура мойки и бака.
Промыть контур химической мойки, 2 раза наполняя бак водой очищенной или умягченной
водой, и по возможности полностью сливая воду из бака после 10-15 минутной прокачки
воды через контур по процедуре, описанной выше.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 19
--- стр. 271 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
пPDдаeccиa^•^AAьныE TEXfjaAornn очистки воды
Приготовить требуемый объем моющего раствора типа В в баке химической мойки и прове
сти химическую мойку мембранных корпусов по процедурам, описанным выше. Затем про
мыть контур химической мойки от раствора водой очищенной или умягченной.
Если потребуется, аналогичным образом продезинфицировать мембранный блок 1-ой ступе
ни раствором типа С.
После заверщения химической мойки мембранного блока каждым типом раствора (А, В и С),
весь промываемый контур, с которым контактировал моющий раствор, необходимо промыть
водой очищенной или умягченной.
После окончания мойки (если необходимо) сменить картридж в микрофильтрах, восстано
вить первоначальную конфигурацию установки и повторить процедуры, описанные в п.
«Первый запуск установки».
11. САНИТИЗАЦИЯ МЕМБРАННОГО БЛОКА 2-Й СТУПЕНИ
Санитаризацию мембранного блока 2 ступени проводится раствором перекиси водорода
(0,2% Н 2О2) не более 30 минут. После чего сразу же промыть мембранный блок чистой во
дой. Более длительный контакт мембран с перекисью водорода может привести к выходу из
строя мембранных элементов.
Вначале необходимо приготовить требуемый объем 0,2% раствора перекиси водорода в ба
ке блока химической мойки - 70-90 л.
Во время проведения санации для приготовления раствора перекиси водорода и промывки
контура мойки рекомендуется использовать заранее подготовленную воду очищенную из
накопительной емкости.
Далее следует выполнить следующие операции для организации контура мойки каждого
мембранного корпуса:
отключить установку с помощью кнопки «СТОП/СБРОС»;
подсоединить дополнительные щланги к выходам от вентилей химической мойки (ВМ4 —
ВМ6).
Шланг от блока химической мойки (доп. оборудование) к выходу вентиля химической мойки
ВМ4; щланги от вентилей ВМ5-6) опускаются в емкость химической мойки (дополнитель
ное оборудование);
открыть вентили химической мойки, закрыть вентиль ВРЗ;
для санитаризации мембранного блока подключить и запустить насос химической мойки
(дополнительное оборудование, не входящее в комплект поставки); насос начнет прокачи
вать санитизирующий раствор по замкнутому контуру из емкости через мембранные корпуса
и обратно в емкость;
прокачивать корпуса с мембранными элементами течение в течение 25-30 минут.
Выключить насос и по возможности полностью слить использованный раствор из контура
мойки и бака.
Промыть контур, наполняя бак предварительно подготовленной водой очищенной, и по
возможности полностью сливая воду из бака после 10 минутной прокачки через контур по
процедуре, описанной выще.
После окончания санитаризации мембран 2-ой ступени, восстановить первоначальную кон
фигурацию установки и повторить процедуры, описанные в п. «Первый запуск установки".
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 20
--- стр. 273 ---
и ПРОФАКВАТЕХ
продаессианлА ьныЕ техн ологи и ам и стк и в а л ы
13. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность Причина Меры по устранению
1. Резкое увеличе
ние производитель
ности установки при
ухудшении качества
воды
1. Нарушена герметичность со
единения мембранного эле
мента с крышкой одного из
корпусов.
2. Повреждена мембрана мем
бранного элемента
Обратиться в сервисны й центр
Заменить уплотнительное
кольцо
Заменить мембранный мем
бранный элемент
2. Значительное
(более чем в 1,5 ра
за) снижение произ
водительности
Забились предфильтры
Низкое давление, создаваемое
насосом
Осадкообразование на се
лективном слое мембран
Попадание воздуха в
картриджи
Заменить предфильтры
Обратиться в сервисный центр
для ремонта насоса
Провести регенерацию мем
бранного блока
Выпустить воздух из фильтро-
держателя с помощью откры
тия В1.2
3. Насос не работает Нет электропитания
Нет контакта
Повреждение насоса
Выход из строя реле давления
Подать электропитание на
установку
Проверить контакты
Обратиться в сервисный центр
для ремонта насоса
Заменить реле давления
4. Не включается
установка.
Нет электропитания.
Нет воды на входе
Забились предфильтры
Выход из строя реле давления
Подать электропитание на
установку.
Подать воду на установку.
Заменить предфильтры
Заменить реле давления
5. Не переключают
ся электромагнит
ные клапаны
Перегорела обмотка катушки
клапана
Выход клапана из строя
Заменить катушку клапана
заменить клапан
6.Резко сократился
период замены
предфильтров
1.Качество воды на входе в
установку не удовлетворяет
предъявленным требованиям
1.Установить дополнительное
оборудование для предвари
тельной очистки воды
7.Резко сократился
срок эксплуатации
мембранного эле
мента
1.Качество воды на входе в
установку не удовлетворяет
предъявленным требованиям
1. Заменить фильтры механи
ческой очистки и/или устано
вить дополнительное оборудо
вание для предварительной
очистки воды
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 22
--- стр. 274 ---
ПРОФАКВАТЕХ
п р о а э Е с с и а н л л ь н ы Е : т е х н о л о г и и а м и с т к и в а п ь »
14. СТАНДАРТЫ, РЕГУЛИРУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение Наименование
ГОСТ Р 15.013-94 Система разработки и постановки продукции на производ
ство. Медицинские изделия
ГОСТ 15150-69
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполне
ния для различных климатических районов. Категории,
условия эксплуатации, хранения и транспортирования в ча
сти воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ Р 50444-92 Приборы, аппараты и оборудование медицинские. Общие
технические условия
ГОСТ Р 50267.0-92 Изделия медицинские электрические. Часть 1. Общие тре
бования безопасности.
ГОСТ Р МЭК
60601-1-2-2014
Изделия медицинские электрические. Часть 1-2. Общие
требования безопасности с учетом основных функциональ
ных характеристик. Параллельный стандарт. Электромаг
нитная совместимость. Требования и испытания
ГОСТ Р 51317.2.5-2000
Совместимость технических средств электромагнитная.
Электромагнитная обстановка. Классификация электромаг
нитных помех в местах размещения технических средств.
РД 50-707-91
Методические указания. Изделия медицинской техники.
Требования к надежности. Правила и методы контроля по
казателей надежности.
РДТ 25 106-88
Электромонтаж радиоэлектронной медицинской аппарату
ры. Конструкция и технологические требования. Методы
контроля.
ГОСТ 9.301-86 Покрытия металлические и неметаллические неорганиче
ские. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 Покрытия металлические и неметаллические неорганиче
ские. Методы контроля.
ГОСТ 9.032-74 Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования
и обозначения
ГОСТ 177-88 Водорода перекись. Технические условия
ГОСТ 25644-96 Средства моющие синтетические порошкообразные. Общие
технические требования
ГОСТ 12301-2006 Коробки из картона, бумаги и комбинированных материа
лов. Общие технические условия.
ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Термины и определения.
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 9.014-78 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 23
--- стр. 275 ---
4.
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРООЭЕССИОНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ омистки волы
Обозначение Наименование
требования
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические
условия
ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования без
опасности.
ГОСТ Р 51318.14.1-99
Совместимость технических средств электромагнитная. Ра
диопомехи индустриальные от бытовых приборов, электри
ческих инструментов и аналогичных устройств. Нормы и
методы испытаний.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические усло
вия
ФС.2.2.0020.15 Вода очищенная
ФС.2.2.0019.15 Вода для инъекций
СП 2.2.2.1327-03
Гигиенические требования к организации технологических
процессов, производственному оборудованию и рабочему
инструменту.
СанПиН2.1.7.728-99 Правила сбора, хранения и удаления отходов лечебно
профилактических учреждений
ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам
контроля качества
СанПин 2.1.4.1074-01
Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды
централизованных систем питьевого водоснабжения. Кон
троль качества
ГОСТ Р 51871-2002 Устройства водоочистные. Общие требования к эффектив
ности и методы ее определения
СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубо
проводы
СН 478-80 Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснаб
жения и канализации из пластмассовых труб
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 24
--- стр. 277 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРОдаЕССИОНАЛЬНЫ е т е х н о л о г и и о м и с т к и в о л ы
16. ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
1. Зависимость производительности обратноосмотического мембранного
2. элемента от давления и температуры исходной воды
Паспортная производительность обратноосмотического мембранного элемента дается
компанией-производителем при тестовом давлении в размере 0,36 МПа (3,6 Бар) и темпера
туре исходной воды 25 °С.
При повышении (понижении) давления и (или) температуры исходной воды произво
дительность мембранного элемента меняется. Ниже приведены зависимости поправочных
коэффициентов:
К1 от температуры исходной воды (1) при фиксированном рабочем давлении
на мембранном блоке (рис. А);
Кр от рабочего давления (р) на мембранном блоке при фиксированной тем
пературе воды 25 °С (рис. В).
Зависимость производительности Зависимость производительности
от давления
Температура, С
Рис. А Рис. В
Пересчет производительности мембранного блока к тестовым значениям, давлении
0,36 МПа (3,6 Бар) и температуре исходной воды 25 °С, проводится по формуле:
* К » ) / К р.
Где:
- производительность мембранного элемента при рабочем давление р и темпера
туре 1;
- К 1 - поправочный температурный коэффициент для перевода производительности к
тестовому значению, при температуре исходной воды 25 °С;
- Кр - поправочный коэффициент по давлению для перевода производительности к
тестовому значению, при давлении 0,36 МПа (3,6 Бар);
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 26
--- стр. 278 ---
ПРООЭЕССИОНААЬНЫ е ТЕХНОЛОГИИ а м и с т к и ВОЕ1Ы
При снижении производительности мембранного блока более чем в 1,3 раза по
сравнению с первоначальной, необходимо провести химическую мойку мембранных элемен
тов.
3. Пример расчетов
1. Производительность установки составляла 8 л/час, при рабочем давлении 0,45 МПа
(4,5 Бар) и температуре исходной воды 10 °С.
Поправочный температурный коэффициент К1 = 1,75 (см. Рис. А).
Поправочный коэффициент по давлению Кр = 1,25 (см. Рис. В).
2. Пересчитываем производительность мембранного блока на температуру исходной
воды 25 °С и давление 0,36 МПа (3,6 Бар):
= (8 * 1,75)/1,25 = 11,2 л/час.
3. Через 2 месяца работы производительность установки составила 9 л/час, при тем
пературе исходной воды 15 °С и постоянном рабочем давлении на мембранном блоке 0,6
МПа (6 Бар).
Поправочный температурный коэффициент К1 = 1,45 (см. Рис. А).
Поправочный коэффициент по давлению Кр = 1,65 (см. Рис. В).
4. Пересчитываем производительность мембранного блока на температуру исходной
воды 25 °С и давление 0,36 МПа (3,6 Бар):
0!*25 = (9 * 1,45)/1,65 = 7,9 л/час.
5. Таким образом, падение производительности установки, скорректированное на те
стовые параметры, температуру исходной воды 25 °С и давление 0,36 МПа (3,6 Бар), про
изошло в 11,2 [л/час]: 7,9 [л/час] = 1,41 раза, т.е. необходимо провести химическую мойку
мембранного блока.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 27
--- стр. 279 ---
ПРОаэАКВАТЕХ
^ П РСШ ЕССИ аИ ЛЛЬН Ы Е т е х»ю л о г и и о ч и с т к и в о д ы
4
17. ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
1. Принцип обратного осмоса.
Понятие «обратный осмос» показывает обратимость прямого или естественного ос
моса, характеризуемого самопроизвольным переходом растворителя через полупроницае
мую мембрану в раствор. Рассмотрим принцип действия прямого и обратного осмоса на
графических примерах. Пусть в камере «А» содержится водный раствор неорганических со
лей, а в камере «В» чистая вода. Обе камеры разделены полупроницаемой мембраной, спо
собной пропускать только молекулы воды. Начальное состояние системы, в которой реали
зуется прямой осмотический процесс, показано на рис. 1.
Из-за разности давлений (концентраций) молекул воды в различных камерах (боль
шее давление в камере В) осуществляется переход молекул воды через полупроницаемую
мембрану в объем с их меньшей концентрацией, т.е. в камеру раствора А. Объем раствора
при этом постоянно увеличивается, сам раствор разбавляется. Разность давлений молекул
воды в обеих камерах постепенно уменьшится, тормозя дальнейший перенос молекул воды.
Другими словами, уровень воды в камере «А» поднимается до тех пор, пока давле
ние, создаваемое столбом жидкости, уравновесит поток чистой воды. При этом достигается
осмотическое равновесие. Величина создаваемого гидравлического давления называется
осмотическим давление раствора в камере «А» рис.2.
Полупроницаемая
мембрана Водный раствор
неоргакичесввх
Осмотркческое
давление
раствора
Рис. 1 Рис. 2
Если приложить к раствору соли в этой системе гидростатическое давление, превы
шающее осмотическое, то обнаружим, что чистая вода протекает в направление, противо
положному описанному выше, и что соли задерживаются мембраной. Это явление стало из
вестно, как обратный осмос (рис. 3).
Установки с полупроницаемыми мембранами, работающие на принципе обратного
осмоса, свободно пропускают воду и, в тоже время задерживают 90-99% всех растворенных
неорганических соединений, 95-99% органических веществ и 100% коллоидных примесей
(коллоидная кремниевая кислота, бактерии, вирусы и т.п.). Упрощенная принципиальная
схема установки обратного осмоса, применяемая на практике, показана на рис. 4, где 1 -
сырая вода; 2 - очищенная вода (фильтрат); 3 - концентрат (сбросная вода); 4 - насос вы
сокого давления; 5 - мембранный элемент (модуль); б - полупроницаемая мембрана; 7 -
выпускной клапан.
Р > осТ|Тотического -
давления
Рис.З
+ 3
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 28
--- стр. 280 ---
ПРОФАКВАТЕХ
^ ПРОЧЭЕССИаНААЬНЫ Е ТЕХНОЛОГИИ ОЧИ СТКИ еапы
Эффективность процессов обратного осмоса определяется в значительной мере свой
ствами применяемых мембран, которые должны отвечать следующим требованиям: обла
дать высокой разделяющей способностью (селективностью), высокой удельной проницаемо
стью, устойчивостью к действию среды, неизменностью характеристик в процессе эксплуа
тации, достаточной механической прочностью и химической стойкостью. При разделении
водных растворов материал полупроницаемой мембраны должен быть гидрофильным.
Несмотря на кажущуюся простоту обратного осмоса, до настоящего времени нет еди
ного взгляда на механизм перехода молекул воды через мембраны. Наибольшее распро
странение получила гиперфильтрационная (ситовая) гипотеза, согласно которой в полупро
ницаемой мембране имеются поры с диаметром, достаточным, чтобы пропускать молекулы
воды (6 н2о = 0 ,2 7 6 нм), но малым для прохождения гидротитрованных ионов (с1>0,4нм) и мо
лекул растворенных веществ.
Согласно сорбционного механизма полупроницаемости на поверхности мембраны и в
ее порах адсорбируется слой связанной воды, обладающий пониженной растворяющей спо
собностью. Следовательно, мембрана будет полупроницаемой, если она хотя бы в поверх
ностном слое имеет поры, не превышающие по размеру удвоенной толщины слоя (t) связан
ной жидкости (рис.5).
Под действием давления через такую мембрану
проходит только пресная вода, причем вытесненные из
пор молекулы воды будут заменяться другими, сорбиру
емыми мембраной. Способностью сорбировать молекулы
воды обладают мембраны, изготовленные из гидро
фильных веществ и, в частности, из а цетил цел юл озы
или полиамида.
Метутбрана ^ •чистой
Еогщ
4
Рис.5
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатаций, Москва 2016 год
Страница 29
--- стр. 281 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
^ проаэЕСсианАльиыЕ т е х н о л о г и и амисгки оспы
18. ПРИЛОЖЕНИЕ 3
1. Технологическая карта регламентных работ
Дата Содержание регламентных работ Характеристики
установки Примечание
* - образец, рекомендуется завести отдельную тетрадь
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 30
--- стр. 282 ---
/{1, ПРОШАКВАТЁХ
проесЕССианАльныс технологии амистки йоды
19. ПРИЛОЖЕНИЕ 4
0. Журнал наблюдений
Дата
Давление Производительность Качество Селективность
Р1
1.4
Р1
1.6 АР 5 Р1
2.6 АР Р1
1.2
Р1
1.3
Р1
2.1
Р1
2.2
Р1
2.3
QE
1.1
QE
2.1 5
бар бар бар % бар бар л/ч л/ч л/ч л/ч л/ч мкСм/см мкСм/см %
1
* . образец, рекомендуется завести отдельную тетрадь
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 31
--- стр. 285 ---
ПРОШАКВАТЕХ
ПРОСРЕССИаНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ очистки воды
УСТАНОВКА для ПОЛУЧЕНИЯ ВОДЫ ОЧИЩЕННОЙ
и воды для ИНЪЕКЦИЙ
Г
СЕРИИ ОСМОМЕД 40
С МОДУЛЕМ ЭЛЕКТРОДЕИОНИЗАЦИИ
ПАСПОРТ
Москва 2016
109202, г.Москва, шоссе Фрезер, дом5/1, помещение I, комната 46
Тел.: +7 (495) 744-7321, E-mail: lnfobox@profaquatech.ru, www.profaquatech.ru
--- стр. 286 ---
Д ПРОШАКВАТЕХ
^ техн о логи и а ‘4истхм (ЮХД1!>1
СОДЕРЖАНИЕ
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ.................................................................3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ................................................................4
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОЙ ВОДЫ........................................................4
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ..................................................................5
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ......................................................5
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ.............................................................6
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ...................................................................10
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ...............................................................................11
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА..........................................................................11
СВЕДЕНИЯ О МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ............................................................11
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 2
--- стр. 287 ---
ПРОШАКВАТЕХ
o^oгии омист1<;м ипшй
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
предназначена для обессоливания или корректировки солевого состава воды в соответствии с
техническими условиями ТУ 9452-004-20763906-2016.
Перечень показаний к применению.
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД
предназначена для работы в лечебных, лечебно-профилактических, научно-
исследовательских медицинских учреждениях и фармацевтических производствах для
удаления микровзвешенных частиц и снижения общего солесодержания в целях обеспечения
соответствия характеристик подготовленной воды требованиям ФС.2.2.0020.15 "Вода
очищенная" и ФС.2.2.0019.15 "Вода для инъекций" при получении воды для гемодиализа,
приготовлении лекарственных форм, производстве препаратов наружного применения,
инъекционных и инфузионных препаратов, а также подготовки оборудования и емкостей,
конечного ополаскивания посуды и оборудования перед стерилизацией. Данное
оборудование показано к применению для производства воды для приготовления
нестерильных или стерильных лекарственных препаратов, концентратов гемодиализных
растворов, а также использования в медицинских учреждениях для производства воды,
используемой во вспомогательных целях в лабораториях, центральных стерилизационных и
моечных отделениях, и др.
Противопоказания.
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД не может
быть применена в ситуациях, когда выявлена неисправность установки, либо не обеспечены
условия её безопасной эксплуатации.
Побочные действия.
Отсутствуют.
Комплектация установок серии «ОСМОМЕД» может меняться в соответствии с
пожеланиями Заказчика в рамках технических условий ТУ 9452-004-20763906-2016 без
ухудшения их технических характеристик.
В маркировку установки в соответствии с ее комплектацией могут быть введены
дополнительные цифры, указывающие на тип установленных обратноосмотических
мембранных элементов и их количество.
Например, обозначение ОСМОМЕД 40-3/МХ500 означает, что в установке установлены
3 обратноосмотических элемента со стандартными типоразмерами 4,0" х 40" на первой
ступени и модуль электродеионизации типа 1Р-МХ500.
Ваша установка: «ОСМОМЕД» 40 - __/__
ВНИМАНИЕ!
К эксплуатации установки допускаются сотрудники и пользователи,
ознакомившиеся с настоящим паспортом и прошедшие инструктаж.
Во избежание выхода из строя мембранных фильтрующих элементов
не допускается подача горячей воды с температурой выше 40°С.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 3
--- стр. 288 ---
4
ПРОвэАКВАТЕХ
прсше:с:оига»<. С5ЛПГИИ яч1ле:т«:к «оххы
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОЙ ВОДЫ
Показатель Требование
Общее солесодержание* не более 1000 мг/л
Содержание свободного хлора не более 0,1 мг/л
Общая жесткость не более 0,1 мг экв/л
Содержание железа не более 0,1 мг/л
Содержание марганца не более 0,1 мг/л
Мутность не более 1,5 мг/л
Содержание кремния не более 1 мг/л
Коллоидный индекс подаваемой воды не более 5
* При высоком солесодержании исходной воды - более 1000 мг/л, выходные параметры
установки могут заметно отличатся от заявленных в паспорте. В этом случае, для уточнения
выходных параметров установки, необходимо предоставить результаты анализов исходной
воды.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 4
--- стр. 289 ---
4^
ПРОФАКВАТЕХ
г;аз?:с;сиг.»><. О'^ИСТКИ бкзги>1
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ
Рабочая температура воды от +10 до +25°С
Максимально допустимая температура воды +40°С
Температура окружающей среды от +5 до +40°С
Относительная влажность не более 80 %
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ
Рабочее давление на мембранном блоке 1,0-1,б МПа
Максимально допустимое давление для мембранных элементов 1,8 МПа
Максимально допустимый перепад давлений (на один мембранный
элемент)
не более 0,1 МПа
Производительность мембранного блока с новыми мембранными
элементами при 10 °С, давлении 1,5 МПа*, л/ч
- ОСМОМЕД-40-3/МХ500 513
- ОСМОМЕД-40-3/1.Х04 513
- ОСМОМЕД-40-6/ЕХ10 1026
pH, рабочий диапазон 2 - 11
pH, диапазон при химической мойки и санации (30 мин.) 1 - 12
Размеры установки:
- высота 1800 мм.
- длина 1200 мм.
- ширина 800 мм.
Масса установки 90 - 120 кг.
Энергозатраты 3,7-10 кВт ч
Степень обессоливания входной воды в Мембранном Блоке 99% -99,9%
* - Производительность мембранных блоков может отличаться от приведенных в таблице
значений на ± 15 % в пределах паспортных характеристик обратноосмотических мембранных
элементов и условий эксплуатации (отсутствие противодавления в линии фильтрата и пр.)
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 5
--- стр. 290 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ
Наименование Обозначение
на схеме Марка и производитель Кол-во
Насос повышающий 1-ой
ступени_____________ Н1 - серии CR, CRN, ВМ, изготовитель
«Grundfos A/S», Дания_____________
Мембранный
обратноосмотический
элемент
Мембранный
блок
□ - серии КМ, КС, К, КН, КСН,
изготовитель АО «РМ Нанотех», Россия
□ - серии Lewabrane R0 В085 FR,
В085 HF, В085 LE, изготовитель
«LANXESS Deutschland GmbH», Германия
□ - серий FILMTEC TW30, TW30LP,
BW30, BW30LE, XLE, изготовитель «DOW
Chemical Company», США
□ - серии ТМ, TML, TMG, ТМН, SU,
SUL, SC, HFS, изготовитель
«Тогау Industries,Inc», Япония
□ - серии ESPA, CPA, LFC, ESNA, SWC,
изготовитель HYDRANAUTICS, США
□ - серии DESAL AD, AE, AG, AK, CD,
CE, CG, DURASLICK, DURATHERM, CK,
HL, SEASOFT, GM, PW, EW, изготовитель
«GE Water & Process Technologies», США
□
Корпус мембранного блока
- серии 150,300,450 psi,
изготовитель «Wave Cyber (Shanghai)
Со., Ltd.», Китай
- серий 40Е100, 40E30N, 40Е60,
40А30,, изготовитель «PENTAIR WATER
INDIA PVT. LTD.», Индия
- серий AnyChem 4", изготовитель
«Knappe Composites SAS», Франция
- серии Membraüne, изготовитель
«Sommer & Strassburger GmbH & Со. KG
», Германия
Фильтр механической
очистки
□ - серий: ЭФМ, ЭФС, изготовитель
ООО «Промфильтр», Россия
□ - серий ЭФГ и ЭФН, изготовитель
ООО «Дон-Полимер-Маркет», Россия
□ - серии SC, изготовитель «Коип
Pinnq Enterprise Со., Ltd», Тайвань
(Китай)_______________________
Ф1
□
□
Корпус фильтра
- серии AEG, AYT, AQF,
изготовитель «Aquapro industrial Со.»,
Тайвань(Китай)
- серии С894, W894, С889, С892,
W892, С905, W905, С891, В898, С898,
В890, W890, изготовитель «Коип Pinnq
Enterprise Со., Ltd», Тайвань (Китай)
- серии CF, изготовитель «Aquapro
industrial Со.», Тайвань (Китай)
- серии FiltraLine, изготовитель
««Sommer & Strassburger GmbH & Со. KG
», Германия
Манометры PI
- модель 111, 213, изготовитель
«WIKA Alexander Wiegand SE & Co.KG»,
Германия______________________
Манометры PI
- модель 111, 213, изготовитель
«WIKA Alexander Wiegand SE & Co.KG»,
Германия______________________
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 6
--- стр. 298 ---
4
ПРОШАКВАТЕХ
п Р о ср ссси а» * л л ы < Ы Е т -с х ^ -ю л о ги и о ч и с т к и с о д ы
уважаемый ПОКУПАТЕЛЬ!
Благодарим Вас за приобретение нашей продукции и рекомендуем внимательно
изучить настоящий документ и паспорт на установку, прежде чем Вы приступите к ее
эксплуатации.
ВНИМАНИЕ! К эксплуатации установки допускаются сотрудники и
пользователи, ознакомившиеся с руководством по эксплуатации и
паспортом, а также прошедшие инструктаж.
ВНИМАНИЕ! Приведенные в табл. 1 Паспорта на установку требования к
качеству исходной воды на входе в обратноосмотическую установку
являются необходимым условием для ее эффективной, длительной и
надежной работы, а также гарантированной степени очистки воды и
соответствия всем нормативным требованиям
ВНИМАНИЕ! При отсутствии Журнала наблюдений и/или отсутствии
регулярных записей проведения регламентных работ в журнале компания
имеет право снять установку с гарантийного обслуживания.
ВНИМАНИЕ! Разместите технологическую схему установки в
непосредственной близости от места монтажа установки для удобства
эксплуатации и технического обслуживания.
1
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 2
--- стр. 299 ---
(о/
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРааЭЕССИОНАЛЬИЫЕ технологии о чи с тки в о д ы
СОДЕРЖАНИЕ
I
1. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ 5
Перечень ПОКАЗАНИЙ к ПРИМЕНЕНИЮ 5
Противопоказания 5
Побочные ДЕЙСТВИЯ 5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ 6
Состав Установки 6
Основные параметры и характеристики 9
2. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. 9
Фильтр с активированным углем 9
Блок СТЕРИЛИЗАЦИИ 9
Блок НАКОПЛЕНИЯ И РАЗДАЧИ ФИЛЬТРАТА 9
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. 10
4. АЛГОРИТМ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ УСТАНОВКИ 10
Описание панели управления контроллера 10
Настройка некоторых параметров . 11
Действия в случае аварии 13
5. ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ 13
Размещение установки 13
Журнал НАБЛЮДЕНИЙ 14
6. ПЕРВЫЙ ЗАПУСК УСТАНОВКИ. 14
Отмывка мембранных элементов от консерванта 14
Выход НА РАБОЧИЙ РЕЖИМ 1 5
7. ЗАПУСК УСТАНОВКИ ПОСЛЕ ДЛИТЕЛЬНОГО ПЕРЕРЫВА В РАБОТЕ 17
8. ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ. 17
Ежедневная эксплуатация установки: 17
Контроль за работой установки 18
Режимы работы Установки 18
9. СРОКИ ЗАМЕНЫ КАРТРИДЖЕЙ 20
СИМПТОМЫ ЗАГРЯЗНЕНИЯ МЕМБРАННОГО БЛОКА 21
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ 21
САНИТАРИЗАЦИЯ УСТАНОВКИ 22
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ МОДУЛЯ
ЭЛЕКТРОДЕИОНИЗАЦИИ 22
14. КОНСЕРВАЦИЯ УСТАНОВКИ 24
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 25
СТАНДАРТЫ, РЕГУЛИРУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ 26
ОТМЕТКИ О ПРОВЕДЕННОМ РЕМОНТЕ 28
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 29
Измерение производительности воды и температурная компенсация . 29
19. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 30
Методика проведения химической мойки обратноосмотических мембран. 30
20. ПРИЛОЖЕНИЕ 3. 34
Измерение электропроводности воды и температурная компенсация . 34
21. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 35
Принцип обратного осмоса . 35
10.
11.
12.
13.
15.
16.
17.
18.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 3
--- стр. 300 ---
(о,
f
ПРОФАКВАТЕХ
ПРаш ЕссионАльныЕ тЕ хи алоги и ам и стки в о д ы
22. ПРИЛОЖЕНИЕ 5 37
Принцип работы Установки электродеионизации 37
В СЛУЧАЕ ПРОБЛЕМ, СВЯЗАННЫХ С РАБОТОЙ МОДУЛЯ, УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВСЕ ТРЕБОВАНИЯ НА
КАЧЕСТВО ПИТАЮЩЕЙ ВОДЫ ВЫПОЛНЕНЫ. НЕВЫПОЛНЕНИЕ ЭТИХ ТРЕБОВАНИЙ МОЖЕТ
ПРИВЕСТИ К ВЫХОДУ ИЗ СТРОЯ МОДУЛЯ. 38
23. ПРИЛОЖЕНИЕ 6 38
Определение рабочего тока модуля электродеионизации 38
24. ПРИЛОЖЕНИЕ 7 40
Методика проведения химической очистки модуля электродеионизации 40
25. ПРИЛОЖЕНИЕ 8 62
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РЕГЛАМЕНТНЫХ РАБОТ * 62
26. ПРИЛОЖЕНИЕ 9 63
Журнал наблюдений * 63
ДЛЯ ЗАМЕТОК 64
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 4
--- стр. 301 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
П Р О С Р Е С С И О Н А Л Ь М Ы Е Т Е Х Н О Л О Г И И О Ч И С Т К И о о а ы
1. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 (далее по тексту «Установка») предназначена для обессоливания
или корректировки солевого состава воды в соответствии с техническими условиями ТУ 9452-
004-20763906-2016.
I
I
Перечень показаний к применению
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 предназначена для работы в лечебных, лечебно-профилактических,
научно-исследовательских медицинских учреждениях и фармацевтических производствах для
удаления микровзвещенных частиц и снижения общего солесодержания в целях обеспечения
соответствия характеристик подготовленной воды требованиям ФС.2.2.0020.15 "Вода
очищенная" и ФС.2.2.0019.15 "Вода для инъекций" при получении воды для гемодиализа,
приготовлении лекарственных форм, производстве препаратов наружного применения,
инъекционных и инфузионных препаратов, а также подготовки оборудования и емкостей,
конечного ополаскивания посуды и оборудования перед стерилизацией. Данное
оборудование показано к применению для производства воды для приготовления
нестерильных или стерильных лекарственных препаратов, концентратов гемодиализных
растворов, а также использования в медицинских учреждениях для производства воды,
используемой во вспомогательных целях в лабораториях, центральных стерилизационных и
моечных отделениях, и др.
П роти вопоказа ния
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 не может быть применена в ситуациях, когда выявлена
неисправность установки, либо не обеспечены условия её безопасной эксплуатации.
Побочные действия
Отсутствуют.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 5
--- стр. 302 ---
(о/
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОШЕССИаИЛЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ом иатки э о а ы
Технологическая схема установки
Состав Установки
В комплектацию установки серии ОСМОМЕД включены: блок предварительной очистки
воды, насос высокого давления, мембранный блок, модуль электродеионизации, блок
питания модуля электродеионизации, блок автоматического управления работой установки,
трубопроводная обвязка с запорно-регулирующей арматурой, КИПиА (см. Паспорт).
В состав Установки может быть включен комплект оборудования и расходных
материалов для проведения химической очистки. Дополнительно Установка может
комплектоваться блоком дозирования.
Блок предварительной очистки воды
Блок предварительной очистки воды Ф1 (фильтр тонкой очистки) предназначен для
удаления из воды взвешенных нерастворимых частиц и других механических примесей
размером более 5 мкм. Такая предварительная очистка необходима как для предотвращения
быстрого загрязнения мембранного блока, так и для обеспечения долговременной работы
насоса высокого давления.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 6
--- стр. 304 ---
4
I
5
Блок автоматического управления работой установки
На приборной
ПРОСРАКВАТЕХ
П РаО ЗЕССИ аН А ЛЬН Ы Е т е х н с л о г и и о ч и с т к и в о д ы
панели Установки
смонтированы тумблер «Сеть» и блок
управления на базе специализированного
контроллера производства MITSUBISHI,
размещенные под прозрачной дверцей.
Контроллер обеспечивает работу
Установки в автоматическом режиме,
iifi' - - "%Hibwi»i№aJaiiitifii!ra^^ выдает сообщения на ЖК-дисплее о
состоянии и режимах работы Установки; о качестве воды - с индикаторов
электропроводности. В случае отсутствия воды в подающем трубопроводе (блок обратного
осмоса по каким-либо причинам отключен) или низком потоке исходной воды, контроллер
отключает электропитание модуля.
Запорно-регулирующая арматура
Запорно-регулирующая арматура предназначена для подключения, регулировки и
обслуживания Установки. Автоматизация работы Установки обеспечивается арматурой с
приводом. Регулировка потоков проводится в период проведения пусконаладочных работ.
• Входной вентиль В1 ("Вход") - служит для подключения установки к водопроводу или
системе предподготовки;
• Входной электромагнитный клапан К1 служит для перекрытия входной воды, управляется
блоком автоматики;
• Дроссели Др1 и Др2 служат для регулирования рабочего давления и расходов воды в
линиях концентрата и рециркуляции, соответственно;
• Электромагнитные клапаны К2 и КЗ служит для отключения подачи фильтрата
потребителю и для автоматического сброса в дренаж воды, качество которой не
удовлетворяет пользователя заданному значению управляется контроллером со
встроенным кондуктометром.
Контрольно-измерительные приборы
• Индикаторы давления - манометры PI1 и PI2 служат для измерения входного давления
воды. По показания манометров оператором контролируется перепад давления на фильтрах
механической очистки, чем определяется степень их загрязнения. Диапазон измерения
манометров от О до1,0 МПа (0-10 МПа).
• Индикаторы давления - манометры PI3 и PI4 измеряют давление на входе и на выходе
мембранного блока. Диапазон измерений - 0-2,5 МПа (0-25 МПа). Индикаторы наполнены
глицерином для устранения вибраций стрелки.
• Индикаторы расхода - ротаметры FI1 и FI2 служат для визуального контроля потока
пермеата и концентрата, соответственно.
• Индикатор электропроводности QE1 служит для измерения удельной электропроводности
пермеата.
• Реле давления PS1 контролирует давление на входе насоса Н1.
• Датчики давления РТ2.2 и РТ2.3 служат для определения давления на выходе
деионизата и концентрата блока электродеионизации. Диапазон измерений - 0-1,0 МПа.
• Индикаторы расхода - расходомер FIT2.1 показывает поток воды, направляемый на
деионизацию, а расходомер FIT2.2 (FQS2.2) показывает поток концентрата,
предназначенный для охлаждения стека и вывода ионов в дренаж. Расходомер FIT2.2
(FQS2.2) обладает возможностью сигнализации при снижении потока концентрата ниже
допустимого значения, что важно для предотвращения перегрева стека и выхода его из
строя.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 8
--- стр. 305 ---
( о , проозЕссионлльныЕ тсхиалогии очистки аоды
• Датчик электропроводности р1Т2.2 служит для непрерывного определения качества
деионизата. По фактическому значению электропроводности деионизата происходит
управление работой клапанами К2.4-К2.5. Вода с заданным сопротивлением (по
умолчанию от 5 МОм-см) направляется в линию деионизата, а в случае снижения
электрического сопротивления воды ниже указанного значения она направляется в
дренаж до того момента, пока качество воды не достигнет установленного значения.
Оборудование химической очистки
Оборудование химической очистки предназначено для проведения химической
очистки мембранного блока и модуля электродеионизации.
Основные параметры и характеристики
Рабочее давление на мембранном блоке 1,0-1,б МПа
Максимально допустимое давление для мембранных элементов 1,8 МПа
Максимально допустимый перепад давлений (на один мембранный не более 0,1 МПаэлемент)
Производительность мембранного блока с новыми мембранными
элементами при 10 °С, давлении 1,5 МПа*, л/ч
- ОСМОМЕД-40-3/МХ500 513
- ОСМОМЕД-40-3/1_Х04 513
- ОСМОМЕД-40-б/1_Х10 1026
pH, рабочий диапазон 2 - 11
pH, диапазон при химической мойки и санации (30 мин.) 1 - 12
Размеры установки:
- высота 1800 мм.
- длина 1200 мм.
- ширина 800 мм.
Масса установки 90 - 120 кг.
Энергозатраты 3,7-10 кВт ч
Степень обессоливания входной воды в Мембранном Блоке 99%-99,9%
2. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
Фильтр с активированным углем
При отсутствии предварительной подготовки воды до установки, рекомендуется
устанавливать дополнительный фильтр дехлорирования, который предназначен для
удаления остаточных количеств свободного хлора и органических соединений.
Блок стерилизации
Блок предназначен для финишной стерилизации выходной воды и представляет собой
стерилизующий патронный фильтр с абсолютным рейтингом 0,22 мкм.
Блок накопления и раздачи фильтрата
Блок предназначен для накопления и раздачи обессоленной воды (фильтрата) и
включает: накопительную емкость, датчики уровня, систему коммутации блока управления
обратноосмотической установки с накопительной емкостью и насосную станцию раздачи.
Также для накопления фильтрата может использоваться бак гидроаккумулятор.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 9
--- стр. 306 ---
4
ПРОШАКВАТЕХ
ПРОСРСССИОНАЛЬНЬ*Е ТЕХИСЛОГИИ о ч и с т к и в о д ы
о
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
Исходная вода подается через входной вентиль В1 на сменный (картриджный) фильтр
механической очистки (Ф1). Далее, под давлением 1,3-1,5 МПа, создаваемым насосом Н1,
вода подается на мембранный блок, состоящий из рулонных обратноосмотических элементов
(мембранных элементов). На мембранных элементах происходит разделение потока исходной
воды на фильтрат - воду, прошедшую через мембрану и частично очищенную от
растворенных минеральных солей, и концентрат - воду, обогащенную растворенными
солями, механическими и коллоидными частицами. Концентрат частично сливается в дренаж,
а другая его часть направляется на вход насоса по петле рециркуляции. Наличие магистрали
рециркуляции позволяет экономить дорогостоящую предподготовленную воду за счет
вторичного использования концентрата, сливаемого в канализацию.
Фильтрат с мембранного блока Установки поступает на модуль электродеионизации.
Электродеионизационные модули эффективно удаляют из предварительно
обессоленной воды, оставшиеся положительно и отрицательно заряженные ионы, такие как
натрий (Na-i-), хлор (CI-) и т.д., а также растворенные С02, кремний, аммиак и некоторые
органические соединения, посредством процесса электродеионизации, который основан на
электрохимических ионообменных реакциях.
Под давлением 0,14-0,5 МПа вода проходит через модуль электродеионизации, где
под действием электрического поля происходит удаление ионов (катионов и анионов) из
воды, при этом в модуле происходит разделение потока исходной воды на фильтрат (воду,
очищенную от ионов) и концентрат (воду, обогащенную ионами, прошедшими через катионо-
и анионообменные мембраны). Часть исходной воды поступает на вход в камеры концентрата
модуля с целью исключения возможности пересыщения камер концентрата удаляемыми
ионами (более подробно принцип работы Установки рассмотрен в Приложении).
Электродеионизация не требует применения химических реагентов, при этом
обеспечивает высокую степень чистоты получаемой воды (15-18 МОм*см). Гидравлический
КПД (отношение потока фильтрата к потоку исходной воды, выраженное в процентах)
электродеионизационного модуля составляет 90-95%.
Установки электродеионизации высоко автоматизированы и практически не требуют
затрат на химические реагенты.
При наличии дополнительного оборудования вода поступает в накопительную
емкость, а затем деионизованная вода может быть пропущена через стерилизующий блок.
Температура и качество получаемой воды, измеряется с помощью датчика
электропроводности кондуктометра. Все данные отображаются на ЖК экране контроллера.
4. АЛГОРИТМ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ УСТАНОВКИ
Описание панели управления контроллера
Блок автоматизации реализован на базе программируемого электронного устройства -
контроллера (А2), обеспечивающего работу установки обратного осмоса и модуля
электродеионизации в автоматическом режиме, и имеющего встроенную ЖК-панель
оператора, позволяющую индицировать показания электропроводности (Р1 и температуры
т снимаемые с датчика электропроводности и температуры РЕ1, и контролировать
состояние установки и фазу, в которой она работает по сообщениям на ЖК-панели
оператора:
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 10
--- стр. 307 ---
Iq,
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОдаЕССИОНАЛЬМ Ы Е ТЕХНОЛОГИИ ОМИСТКИ 0О Д Ы
é
Q1 -Электропроводность фильтрата;
ti - Температура воды.
В нижней части экрана отображаются режимы работы установки:
■ «Ожидание» - фаза режима ожидания;
■ «Промывка» - фаза гидравлической промывки;
■ «Подготовка к производству» - фаза при которой достигается необходимое
значение электропроводности;
■ «Производство» - фаза производства;
■ «Авария! Низкое входное давление» - Сообщение появляется при низком
входном давлении на установке.
■ «Авария по электропроводности» - Сообщение появляется при высокой
электропроводности получаемой воды.
Включение и выключение установки осуществляется двумя датчиками уровня LSM и
LSH.
После получения сигнала от датчика уровня LSM на включение, установка переходит в
режим «Промывка», которая продолжается 120 секунд каждый час (время может
измениться в меню настроек). Затем установка переходит в режим «Подготовка к
производству» где опрашивает датчик электропроводности на соответствие заданному
порогу Q1, при соответствии фактического значения заданному открывается клапан подачи
воды в накопительную емкость и установка переходит в режим «Производство». После
срабатывания верхнего датчика уровня LSH установка останавливается и переходит в режим
ожидания.
В режиме ожидания предусмотрена промывка установки. Время интервал промывки
можно изменять в меню настроек.
Настройка некоторых параметров.
Для выхода в меню настроек некоторых параметров автоматического режима нажать и
удерживать 3 секунды кнопку ◄
Кнопкой Т перейти к соответствующему параметру в меню настроек.
п 0 р 0 г п 0 'i'i '■э л
е к т р 0 п р 0 в 0 А н
0 с т и Q 1
1 0 0 с м - 1
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница И
--- стр. 308 ---
4
щ
ПРОШАКВАТЕХ
прашЕССиаиАльныЕ техн ологи и о чи с тки аохаы
Установленный порог электропроводности лимитирует электропроводность фильтрата Р1
после мембранного блока. Если порог будет превышен, некачественный фильтрат будет
сбрасываться в дренаж.
Диапазон возможной установки р1: 5.0-20.0 мкСм/см.
п Р’ 0 м ы в к а в . '
0 ж и А а н И -и
В р е м я 3 0 0 с
П е Л . и 0 Д 7 2 0 0 с
Промывка в ожидании осуществляется, когда установка находится в режиме ожидания.
Диапазон возможных установок:
- Время 0-900 секунд;
- Период 0-32767 секунд.
П р 0 м ы в к а
В р"' е м я 6 0 с
П е р и 0 д 3 6 0 0 с
Промывка осуществляется в случае выхода из фазы «Ожидание», а также каждый час при
работе установки.
Диапазон возможных установок:
- Время 0-900 секунд;
- Период 0-32767 секунд.
3 а Д е Р ж к а
а в а. Р и и п 0
э л е. к т р _0_П р 0 в _0_
0 с т и 7 2 0 0 с
Эта настройка устанавливает предельное время работы установки в режиме «Подготовка к
производству». В случае, когда установка за заданное время не может достичь заданного
значения электропроводности она выходит в аварию.
Диапазон возможных установок:
- Задержка аварии по электропроводности 0-18000 секунд.
3 а д е р ж к а
Г р 0 в н я 1 3 М
в к л 5 с
0, т к л 5 с
3 а д е р ж к
у р 0 в н я 1 3 М
в к л 5 с
0 т к л 5 с
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 12
--- стр. 309 ---
4
П Р ад ассси ан А л ье^ Ы Е т е х н о л о г и и о м и с т к и о о д ы
Задержки срабатываний уровней LSM и LSH.
Диапазон возможных установок;
- Вкл 0-60 секунд;
- Откл 0-60 секунд.
Выбрав параметр для изменения, нажмите кнопку «ESC», при этом значение начнет
мигать.
Кнопками «+» и «—» установить необходимое значение.
Нажмите кнопку «ОК» для записи нового значения.
На предложение ввести пароль набрать в наборном поле **** с помощью кнопок
и «-I-» и «—» введите необходимое значение.
о
Действия в случае аварии
• В случае отсутствия необходимого давления на входе в обратноосмотическую
установку срабатывает система защиты насоса Н1 по сухому ходу (отключаются насос и
закрываются электромагнитные клапаны). ЖК-дисплей контроллера будет показывать
«Авария! Низкое входное давление». Данный режим будет продолжаться до тех пор,
пока не будет обеспечено необходимое входное давление. После автоматического выхода
установки из этого режима перед фазой «Производство» будет автоматически проведена
гидравлическая промывка.
> «Тревога! Высокая электропроводность» выводится на ЖК-панель в случае
превышения электропроводности фильтрата на выходе обратноосмотических элементов
установленного порогового значения, например, 15 мкСм/см) в процессе «Производство»
более 2-х часов. При этом процесс «Производство» прекращается. Возможно, необходимо
проведение химической мойки мембран. Для возобновления работы необходимо нажать и
удерживать кнопку контроллера А.
• «Низкий поток на стек» выводится на ЖК-панель в случае, если сработало
реле на Р1Т2.2. Необходимо проверить поток концентрата
• «Электропроводность деионизата < 1МОм*см» выводится на ЖК-
панель в случае, если электропроводность по рЕ1 < 1 МОм*см в течении 15 минут.
Необходимо проверить работу стека
• «Электропроводность деионизата < 10 МОм*см» выводится на
< 10 МОм*см в течении 9
ЖК-панель в
часов работы.случае, если электропроводность РН1
Необходимо проверить работу стека
• «Срабатывание автомата зашиты стека» выводится на ЖК-панель в
случае срабатывания автомата(ов) защиты стека. Аварийное отключение трансформатора и
блока питания стека или одного лишь блока питания стека
• «Нарушена работа блока питания стека» выводится на ЖК-панель в
случае низкого значения выходной мощности источника
5. ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ
Размещение установки
Разместите установку в удобном месте так, чтобы длины входного шланга было
достаточно для подключения к источнику водоснабжения, а выходной шланг от мембранного
блока можно было опустить в канализацию («с разрывом струи»). При внешнем осмотре
установки убедиться в отсутствии повреждений корпусов, гибких трубопроводов и других
составляющих частей.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 13
--- стр. 310 ---
4
Подведите к месту монтажа установки источник электропитания (380 В, 50 Гц).
ПРОаэАКВАТЕХ
продасссиаилльныЕ т е х н о л о г и и о м и с т к и в о д ы
Журнал наблюдений
ВНИМАНИЕ! Заведите Журнал наблюдений и Технологическую карту
регламентных работ!
В карту регламентных работ необходимо регулярно заносить дату и содержание
сервисных работ (химическая мойка мембранного блока, замена фильтров, поверка
манометров и кондуктометров), сроки замены элементов, показания качества воды, перебои
в работе установки и прочее. Рекомендуемый образец см. Приложение 5.
Журнал наблюдений необходимо заполнять не реже 1 раза в неделю. В Журнал
наблюдений заносятся основные контролируемые параметры установки:
показания электропроводности и температуры фильтрата (на ЖК экране
контроллера);
производительность установки по фильтрату и концентрату (ротаметры FI1, FI2);
показания манометров PI1, PI2, PI3 и PI4.
Рекомендуемый образец см. Приложение 9.
При ведении записей особое внимание необходимо уделять датам проведения
химических моек мембран и смены микрофильтров, описанию последовательности
проведения процедур мойки и использованных реактивов. В случае если качество очищаемой
воды не будет удовлетворять пользователя, анализ записанной информации позволит
специалистам компании быстро устранить неисправности.
ВНИМАНИЕ! При отсутствии Журнала наблюдений и/или отсутствии
регулярных записей проведения регламентных работ в журнале установка может
быть снята с гарантийного обслуживания.
6. ПЕРВЫЙ ЗАПУСК УСТАНОВКИ.
ВНИМАНИЕ! Перед началом работы установку необходимо промыть от пыли
и посторонних частиц, попавших внутрь установки при сборке и монтаже, а
мембранный блок от консерванта (см. ниже). По договоренности с Заказчиком
первую промывку установки после ее монтажа могут осуществить специалисты
компании.
Отмывка мембранных элементов от консерванта
Для этого следует:
■ Убедитесь, что Установка подсоединена к гидравлическим и электрическим сетям.
Направьте выход фильтрата с Установки в канализацию.
■ Проверьте наличие сменного картриджа в корпусе предфильтра.
■ Откройте кран В1.
■ Поверните переключателем «Сеть» в положение «1».
■ Проверьте показания манометра, для контроля давление на входе в Установку,
оно должно быть не менее 0,1 МПа. При меньшем входном давлении реле давления PS1
блокирует включение насоса Н1. Для нормальной работы Установки рекомендуется входное
давление 0,2-0,3 МПа.
■ Спустите воздух из микрофильтра, открыв запорную арматуру для стравливания
воздуха.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 14
--- стр. 311 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
ПРаОЗЕССИОМ АЛЬНЫ Е ТЕХНСЛОГИИ очистки о о д ы
■ Убедитесь, что вода проходит через Установку и выходит в канализацию
(ротаметры должны показывать расход воды). Сливайте всю воду с выходов концентрата и
фильтрата в канализацию в течении 20 минут.
При выполнении процедуры заполнения водой и отмывки питание модуля
электродеионизации должно быть отключено.
Откройте ВР2.2, ВР2.3.
ВР2.1 должен быть открыт.
Через К2.4 направьте поток фильтрата в дренаж.
Включите установку в работу в автоматическом режиме.
Убедитесь, что вода проходит через Установку и выходит в канализацию
(ротаметры должны показывать расход воды). Сливайте всю воду с выходов концентрата и
фильтрата в канализацию в течении 30 минут.
■ Промывать мембранный блок в течении не менее 2-х часов.
Выход на рабочий режим
ВНИМАНИЕ! Перед пуском Установки в эксплуатацию необходимо выполнить
настройку его основных эксплуатационных параметров и зафиксировать
соответствующие значения в Протоколе проведения пусконаладочных работ.
Оптимизация давления, соотношения потоков фильтрата и концентрата
производится на работающей Установке.
В процессе эксплуатации Установки необходимо контролировать правильность
программирования блока управления и, при необходимости, корректировать уставки
параметров.
Если произошло временное обесточивание блока управления, то после включения
электропитания необходимо проверить текущие уставки.
Перед запуском модуля необходимо провести анализ питающей
электродеионизационный модуль воды.
Регулярно (не реже 1 раза в неделю) делайте анализы входной и выходной воды. Если
анализ входной воды стал существенно отличаться от данных, полученных при запуске (они
должны содержаться в Протоколе проведения пусконаладочных работ), необходимо провести
корректировку параметров настройки Установки, для уточнения новых настроек обращаетесь
к специалистам ООО «ПРОФАКВАТЕХ».
Установка рабочего режима мембранного блока
■ Создайте рабочее давление на мембранном блоке 1,0-1,б МПа* (10-16 бар).
Регулировка потока воды на рециркуляцию осуществляется с помощью регулирующей
арматуры на линии рециркуляции Др2 (постепенно приоткрывать дроссель рециркуляции
Др2, поддерживая рабочее давление на мембранном блоке по манометру Р13). При этом
давлении соотношение потоков фильтрата и концентрата на мембранном блоке должно
составлять приблизительно 3:1 (см. лист настройки обратноосмотической Установки).
■ Включите дозирующую станцию в работу (при её наличии), установите
необходимый расход реагента.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 15
--- стр. 312 ---
¡0/
ПРООЭАКВАТЕХ
ПРОШЕССИОИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОМИСТКИ ООДЫ
■ Промывайте мембранный блок (примерно в течении 20 минут) до установившегося
порогового значения электропроводности (настройки контроллера). При достижении
порогового значения электропроводности происходит автоматическое переключение
запорной арматуру фильтрата со сброса в канализацию на подачу воды в модуль
электродеионизации.
* В процессе пусконаладочных работ должен быть заполнен лист настроек, в котором
указаны исходные рабочие параметры.
ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается
концентрата обратного осмоса.
полностью закрывать дроссель
ВНИМАНИЕ! Рабочее давление на мембранном блоке не должно превышать 2
МПа. После того, как выбраны оптимальные условия работы Установки (рабочее
давление и соотношение потоков фильтрат/концентрат) следует зафиксировать
положение ручек дросселей концентрата и рецикла, чтобы не производить
настройку Установки каждый раз перед началом работы.
В зависимости от типа установленных обратноосмотических элементов время
первоначальной промывки мембранного блока до момента достижения
фильтратом значения пороговой электропроводности может быть значительно
дольше.
Установка рабочего режима модуля электродеионизации
• Проверьте правильность присоединения источника постоянного напряжения.
• Убедитесь, что поток концентрата из модуля направлен в ёмкость исходной воды или
в дренаж. Поток фильтрата с помощью электромоторного клапана К2.3,
автоматически будет направляться на сброс до тех пор, пока качество фильтрата (по
РГТ2.2) не достигнет требуемого значения.
• Подайте питающую воду на вход модуля электродеионизации от мембранного блока.
При помощи регулирующих кранов ВР2.1, ВР2.2 и ВР2.3 настройте потоки на линиях
фильтрата и концентрата модуля. Поток концентрата должен составлять 5-10%
относительно потока исходной воды (при этом гидравлический КПД модуля составляет
90-95%).
• Настройте значение тока источника постоянного напряжения в соответствии с
вычисленным по программе ЮНРиКЕ значением.
• Настройте запорно-регулирующую арматуру и блокираторы Установки таким образом,
чтобы электропитание модулей отключалось при прекращении подачи на них воды.
• После того, как качество фильтрата (сопротивление) достигнет требуемого уровня.
Установка автоматически, с помощью электромоторного клапана К2.4, переключит
фильтрат на накопительную емкость деионизованной воды. Настройте давление таким
образом, чтобы давление фильтрата было выше, чем давление концентрата на 0,01-
0,03 МПа.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 16
--- стр. 313 ---
ПРаОЗЕССИОИАЛЬНЫЕ тсчиалогии очистки ноаы
ВНИМАНИЕ! Рабочее давление на входе в модули не должно превышать 0,5 МПа.
Максимальное давление воды на электродеионизационный модуль необходимо
уточнять в паспорте Установки.
После того, как выбраны оптимальные условия работы установки (рабочее
давление и потоки фильтрата и концентрата) следует зафиксировать положение
ручек регулировочных кранов, чтобы не производить настройку установки
каждый раз перед началом работы.
В зависимости от типа установленных электродеионизационных модулей время
первоначальной промывки модулей до момента достижения фильтратом
значения пороговой электропроводности может быть значительно дольше.
7. ЗАПУСК УСТАНОВКИ ПОСЛЕ ДЛИТЕЛЬНОГО ПЕРЕРЫВА В РАБОТЕ
Проверьте состояние запорных органов. Выпустите воздух из рабочих камер насосов
согласно инструкции по эксплуатации, и проделайте все выше указанные операции по
запуску установки, исключив промывку мембранного блока в течении 2 часов.
8. ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ.
Ежедневная эксплуатация установки:
Эксплуатация Установки должна проводиться в соответствии с Руководством по
эксплуатации и дополнительными инструкциями изготовителей отдельных комплектующих
Установки (при наличии).
Установка должна находиться под регулярным наблюдением и техобслуживанием (см.
раздел «Ошибка! Источник ссылки не найден.»).
ВНИМАНИЕ! Установка должна обслуживаться лишь уполномоченным и
обученным персоналом. Необходимо полное знание персоналом Установки в
целом и отдельных узлов, порядка работы и техобслуживания.
Установка и управляющая аппаратура поставляются с базовыми настройками.
Измененные значения должны быть зафиксированы в соответствующем разделе
Журнала эксплуатации.
Изменение настройки возможно только в установленных пределах.
Установка работает полностью в автоматическом режиме. Если предварительно были
сделаны регулировки рабочего давления и правильное соотношение потоков, то давление на
мембранном блоке должно установится в диапазоне 1,3-1,5 МПа.
- После наполнения емкости по сигналу с датчика уровня контроллер отключит насос Н1 и
затем э/м клапан К1, прекратится подача воды на мембранный блок - установка перейдет в
режим ожидания.
- При снижении уровня воды ниже среднего датчика уровня установка автоматически
запускается в работу.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 17
--- стр. 314 ---
!q /
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРОСРЕССИаИААЬИЫ Е Т Е Х иалО Г И И о ч и с т к и ооды
Контроль за работой установки
Система не требует особого контроля во время работы, в автоматическом режиме
нужно только следить за показаниями манометров и за качеством фильтрата на выходе
установки. Через каждые 3-4 часа работы следует контролировать следующие оперативные
параметры:
1. Давление воды на входе установки (манометр PI1). Оно должно быть не менее 1,5
МПа. Разница в показаниях манометров PI1 и PI2 не должна превышать 0,15 МПа.
2. Давление на входе мембранного блока должно быть порядка 1,3-1,5 МПа -
манометр PI3. Максимально допустимое давление - 1,6 МПа.
3. Падение давления на мембранном блоке не должно превышать 0,1 МПа на каждом
мембранном элементе.
Так, например, при конфигурации соединения трех мембранных элементов, сигналом к
промывке мембранного блока должно служить падение давления на нем ЛРз4= 0,3 МПа (т.е.
разница в показаниях манометров PI3 и PI4). Аналогично, для четырех мембранных
элементов таким «сигнальным» падением давления являются: ЛРз4= 0,4 МПа для
последовательного соединения всех 4-х элементов.
4. Электропроводность фильтрата должна быть не более 10 мкСм/см. Селективность
мембранного блока - не ниже 90%. Производительность установки по фильтрату - не менее
80-85% от начального значения. Необходимо помнить, что с уменьшением температуры
водопроводной воды производительность установки уменьшается. В Приложении 1
приведена таблица зависимости производительности установки от температуры.
5. Сброс концентрата в канализацию должен быть не менее 25% от количества
получаемого фильтрата. В противном случае, могут быстро «забиться» отложениями, что
может привести к преждевременному выходу из строя мембранных элементов.
6. Ежемесячно проводите химический контроль фильтрата для правильной оценки
работы установки. Контроль проводят по следующим показателям: проводимость воды,
жесткость, общее солесодержание, щелочность, водородный показатель.
Режимы работы Установки
Установка может работать в одном из двух режимов:
I. Непрерывном (с рециркуляцией избыточной воды).
II. В режиме ожидания (периодическая работа по уровню в накопительной емкости и
промывки в режиме ожидания).
Предусмотрена возможность изменения режима работы. Выбор режима работы
Установки производится оператором путем несложных операций, производимых на
контроллере.
Во время работы Установка может находиться в следующих режимах (фазах работы):
Производство
Подготовка к производству
Ожидание (режим II)
Промывка в ожидании (режим II)
Рециркуляция (режим I)
Химическая очистка мембранного блока и модуля электродеионизации
Авария
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 18
--- стр. 315 ---
¡0 /
ПРОСРАКВАТЕХ
пр’аазЕссиоиААы<ыЕ тсхиалогк«и амистки воды
Запуск Установки в режим «Производство»
Установка является частью системы водоподготовки и может быть связана с другим
оборудованием.
Перед началом работы следует убедиться в соблюдении следующих требований:
Исходная вода доступна в необходимом количестве (см. Паспорт Установки) с
требуемым значением входного давления.
Рабочее давление и температура поддерживаются в диапазонах, указанных в
технической спецификации.
Пуско-наладочные работы проведены в полном объёме.
После проверки соблюдения всех выше изложенных условий можно включать Установку
в работу. Запуск Установки в работу осуществляется со щита управления (или другого места,
в зависимости от применяемой системы АСУ). Во время запуска Установки в работу АСУ
проверяет положение запорной арматуры и соответствие параметров для возможности
запуска Установки в работу. Система АСУ в автоматическом режиме переключает
исполнительные механизмы и запускает Установку. При выходе некоторых параметров за
установленные нормы Установка может выйти в аварию.
От оператора во время запуска Установки требуется следить за аварийными
сообщениями и перед повторной попыткой запуска устранять возможность появления
аварии, подобной произошедшей.
Режим «Производство»
В режиме «Производство» Установка выдает ВО определенного количества и качества.
Система АСУ в автоматическом режиме отслеживает параметры Установки. При изменении
некоторых параметров за установленные нормы Установка может выйти в аварию. От
оператора во время запуска Установки требуется следить за аварийными сообщениями и
заполнять журнал эксплуатации Установки.
Режим «Подготовка к производству»
В режим «Подготовка к производству» Установка переходит при включении, выхода из
режима «Ожидание» или во время фазы «Производство» при превышении пороговых
значений электропроводности фильтрата.
Система АСУ в автоматическом режиме отслеживает параметры Установки.
Режим «Ожидание»
В режим «Ожидание» установка переходит в режиме II при заполнении накопительной
емкости ВО. В этом режиме Установка не потребляет воду и не производит ВО, а регулярно,
согласно уставкам в программе, проводит «Промывку в ожидании».
Система АСУ в автоматическом режиме переключает исполнительные механизмы и
следит за параметрами работы Установки.
Режим «Промывка в ожидании»
Режим «Промывка в ожидании» проводится в режиме «Ожидание» каждый час в
течении 3 минут, согласно соответствующим уставкам в программе.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 19
--- стр. 316 ---
ПРОШАКВАТЕХ
ПРОРЗЕСсионАльныЕ тсхнолагии амистки оопы
Система АСУ в автоматическом режиме переключает исполнительные механизмы и
следит за параметрами работы Установки.
Режим «Рециркуляция»
Режим «Рециркуляция» отличается тем, что деионизованная вода поступает не к
потребителю, а обратно в голову процесса, например, в емкость обратноосмотической
(исходной) воды.
Система АСУ в автоматическом режиме переключает исполнительные механизмы и
следит за параметрами работы Установки.
Химическая промывка мембранного блока и модуля электродеионизации
При необходимости в ручном режиме проводится химическая очистка мембранного
блока и электродеионизационного модуля. Методика проведения химической очистки
модулей представлена в Приложении.
Режим «Авария»
При изменении некоторых параметров за установленные нормы Установка
может выйти в аварию.
9. СРОКИ ЗАМЕНЫ КАРТРИДЖЕМ
В процессе эксплуатации установки происходит постепенное загрязнение сменных
(картриджных) фильтров. Ресурс фильтра механической очистки сильно зависит от
содержания в воде взвешенных твердых и коллоидных частиц.
Степень загрязнения предфильтра Ф1 контролируется по перепаду давления на
манометрах PI1 и PI2. Если разность давлений на этом фильтре увеличилась более чем на
0,15 МПа по сравнению с исходной, то необходимо заменить картридж, но не реже 1 раза в
3-4 месяца. Картридж механического фильтра располагается в стандартном 20-дюймовом
корпусе фильтродержателя. Для его замены необходимо отвинтить нижнюю часть фильтра -
колбу, вынуть из нее использованный картридж, аккуратно вставить новый картридж и
закрутить колбу на место. Проверьте герметичность фильтра после сборки.
Обратноосмотические мембранные элементы при правильной эксплуатации и
своевременном проведении регламентных работ имеют ресурс около 1-3 лет.
При селективности S менее 90% мембранный блок следует промыть моющими
растворами (см. раздел «Регенерация»). Мембранные элементы не следует разбирать
самостоятельно, чтобы не повредить дорогостоящие мембранные элементы и не нарушить
герметичность соединений.
По мере исчерпания обменной емкости ионообменных смол (дополнительное
оборудование) в фильтре деионизации качество выходной воды будет постепенно
ухудшаться. Это можно проконтролировать по показаниям кондуктометра. Ресурс
ионообменного блока зависит от качества воды на входе и от селективности мембранного
элемента. При исчерпании ресурса картриджа ионообменных смол его необходимо заменить
на новый картридж.
Картриджи всех видов микрофильтров (дополнительное оборудование) следует
заменять при непрерывном режиме работы установки не реже двух раз в год.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 20
--- стр. 317 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРОаЗЕССИОИАЛЬНЫ Е ТЕХНОЛОГИИ о ч и с т к и в о д ы
10. симптомы ЗАГРЯЗНЕНИЯ МЕМБРАННОГО БЛОКА
В процессе эксплуатации мембранный блок «забивается» наслоениями солей
жесткости, коагулировавшими коллоидными эмульсиями, органическими отложениями. Если
мембранный блок периодически не очищать от загрязнений, то это может привести к
"оштукатуриванию" поверхности мембран и даже к их необратимым разрушениям.
Основные симптомы загрязнения:
снижение производительности мембранных элементов более 15% от начальной;
перепад давления на мембранном блоке (манометры Р13 и Р14) увеличивается
более чем на 0,10 МПа на один мембранный элемент;
более чем в два раза увеличилась электропроводность фильтрата;
селективность мембранного блока в режиме без рециркуляции при закрытом
дросселе Др2 и правильном соотношении потоков фильтрат/концентрат (см. раздел Первый
запуск установки) составляет менее 90%.
Примечание, При сравнении параметров производительности и селективности нужно
учитывать зависимость этих параметров от температуры (см. приложение 1, 3).
Периодически, раз в квартал или раньше, если появились симптомы загрязнения,
рекомендуется проводить регенерацию мембранного блока. Регенерация - это обработка
мембранных элементов специальными моющими химическими средствами, удаляющими с их
поверхности накопившиеся отложения. Эта процедура позволяет поддерживать заявленные
характеристики установки и существенно продлить срок службы мембранных элементов.
11. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ
Внимание! Если нет точных данных о природе и виде загрязнений, присутствующих
на мембране, то сначала должна проводиться кислотная промывка, а затем щелочная.
Регенерация проводится в два-три этапа. На первом этапе мойка мембранных
элементов осуществляется щелочным раствором типа А. На втором этапе кислотным
раствором типа В. При необходимости далее дезинфицирующим раствором типа С и
консервирующим раствором типа О (см. приложение 2).
Вначале необходимо приготовить требуемый объем (см. таблицу ниже) моющего
раствора типа А (см. Приложение 2) в прилагаемой емкости химической мойки. Для
приготовления раствора желательно использовать дистиллированную или обессоленную
воду, рекомендуемая температура воды 30 °С.
Необходимый объем моющего раствора для химической мойки мембранного
Установка водоподготовки Объем раствора для
химической мойки, л
- ОСМОМЕД-40-3/МХ500 45
- ОСМОМЕД-40-3/1Х04 45
- ОСМОМЕД-40-б/1Х10 90
Далее следует выполнить следующие операции:
1. Остановите установку, нажав кнопку ▲ и удерживая ее в течении 3-х секунд.
2. Закрыть кран исходной воды В1.
3. Вынуть заглушку из тройника Тр1 около насоса, соединить при помощи
дополнительной трубки с емкостью моющего раствора (тип А).
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 21
--- стр. 318 ---
Iq,
ПРОФАКВАТЕХ
ПРООЗЕССИаНААЬМЫЕ ТЕХнаЛОГИИ очистки РОДЫ
4. Отсоедините разъемную муфту по линии фильтрата РМ1 и разъемную муфту по
линии концентрата РМ2, с помощью дополнительных трубок соедините выходы фильтрата и
концентрата с емкостью моющего раствора;
Внимание! Емкость с моющим раствором должна быть установлена выше
верхней части установки.
5. Включить режим химической мойки, одновременно нажав кнопки «+» и «ОК».
6. Прокачивайте насосом раствор через мембранный блок в течении 1 часа, при этом
раствор должен циркулировать по замкнутому пути - из емкости в мембранный блок и
обратно в емкость.
7. Отключить процедуру мойки, повторно нажав кнопки «+» и «ОК».
8. Слейте отработанный раствор из емкости и из установки.
9. Наполнить емкость обессоленной водой.
10. Опустите концы дополнительных трубок обратно в емкость.
11. Включить режим химической мойки, одновременно нажав кнопки «+» и «ОК».
Промывать в течении 15 минут.
12. Отключить процедуру мойки, повторно нажав кнопки «+» и «ОК».
13. Слейте отработанный раствор из емкости и из установки и опустите концы
дополнительных трубок обратно в емкость.
14. Повторить операции по п.9 - п.13 еще раз.
15. Приготовить требуемый объем (см. таблицу выще) моющего раствора типа В (см.
Приложение 2) в прилагаемой емкости химической мойки. Для приготовления раствора
желательно использовать дистиллированную или обессоленную воду, рекомендуемая
температура воды 30 °С.
16. Провести мойку мембранного блока следующим раствором тип В, следуя
вышеописанным процедурам п.5 - п.14.
17. После окончания химической мойки, если необходимо, сменить механический
фильтр, восстановить первоначальную схему и провести отмывку мембранного блока с
последующим выходом на рабочий режим.
12. САНИТАРИЗАЦИЯ УСТАНОВКИ
Санация мембранного блока проводится раствором типа С по аналогичным
процедурам, описанным в предыдущем разделе.
Внимание! Санитаризацию мембранного блока раствором перекиси
водорода (0,2% Н 2О2) проводить не более 20-25 минут, после чего сразу же
промыть мембранный блок чистой водой. Более длительный контакт мембран с
перекисью водорода может привести к выходу из строя мембранных элементов.
После санитаризации восстановите первоначальную конфигурацию гидравлической
схемы установки.
13. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ МОДУЛЯ
ЭЛЕКТРОДЕИОНИЗАЦИИ
Режим «химической очистки» модуля установки подразумевает ручное управление
Установкой и требует некоторого несложного изменения гидравлической схемы, которая
предполагает с помощью подсоединения к разъемным муфтам создание замкнутого контура
для циркуляции моющего раствора по пути «емкость - насос - модуль электродеионизации -
емкость».
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 22
--- стр. 319 ---
ПРОФАКВАТЕХ
праазЕссиаиАльныЕ технологии очистки еоаы
Тщательно промойте систему трубопровода и другое оборудование перед процедурой
очистки или санитаризации для полного удаления крупных частиц, которые могут повредить
Установку.
Для процедур мойки и/или санитаризации должно использоваться следующее
оборудование (изготовленное из материалов, химически стойких к применяющимся
очищающим растворам):
• Емкость. Объем емкости должен быть достаточен для очищающего раствора,
который в нем будет приготавливаться.
• Насос. Насос должен создавать давление минимум 0,2 МПа при скорости потока,
которая дана в приведенной ниже таблице.
Материалы поверхностей насоса, которые имеют контакт с растворами, должны быть
химически стойки к применяемым очищающим растворам. Как правило, данным требованиям
отлично удовлетворяют пластиковые детали.
Во время процедур очистки или санитаризации настройте потоки согласно
приведенной ниже таблице (используйте максимально возможные скорости потоков,
указанные в таблице):
Потоки, л/ч
1Р-МХ500 1Р-СХ4 1Р-СХ10
Фильтрат 250-500 440 1100
Сброс концентрата 125-250 220 550
Производительность насоса 750 660 1650
Предпочтительная скорость потока очистки
фильтрата плюс скорость сброса, умноженная на 0,5.
составляет номинальную скорость
• Вентили и шланги. Вентили необходимы для смешивания, очистки, и дренажа
емкости. Гибкие шланги идеально подходят для присоединения очистного
оборудования к системе. Проверьте химическую совместимость материалов
вентилей и шлангов с очищающими растворами.
Подготовка модуля электродеионизации к очистке или санитаризации
Вначале необходимо приготовить требуемый объем моющего раствора в емкости
химической очистки (для проведения химической очистки модуля возможно использование
оборудования химической очистки установки обратного осмоса), для чего наполнить емкость
водой из предварительно наполненной накопительной емкости и растворить в емкости
требуемые реактивы (см. Приложение 2).
Далее следует выполнить следующие операции для организации контура химической
мойки модуля электродеионизации:
• отключите источник постоянного напряжения Установки (модуля);
• отключите насос (при наличии);
• перекройте линию исходной воды;
• закройте кран на линии концентрата ВР2.3;
• соедините напорную линию насоса химической очистки с входной разъемной
муфтой РМ2.1;
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 23
--- стр. 320 ---
4
ПРОШАКВАТЕХ
ПРОШ ЕПСИОНАЛЬНЫ Е ТЕХНОЛОГИИ ОМИСТКИ О О аЫ
• подсоедините дополнительные шланги к разъемным муфтам перед РМ2.2, РМ2.3
и опустите их противоположные концы в емкость химической очистки;
• проверьте надежность всех трубопроводных соединений;
• Перекройте кран выходного патрубка насоса очищающего раствора до момента
готовности к прокачиванию очищающего раствора через Установку.
ВНИМАНИЕ! Объемы химических веществ, указанные в методике химической
очистки, являются минимально необходимыми и не учитывают остаточную воду,
которая остается в модуле и трубопроводе перед очисткой, что может привести к
разбавлению очистного раствора. Рекомендуется полностью сбросить в дренаж
остаточную воду Установки перед очисткой, либо учесть ее количество для
увеличения концентрации очистного раствора.
Проведите химическую очистку Установки требуемым типом раствора (см.
Приложение). После окончания процедуры очистки восстановите гидравлическую схему
установки, и повторите процедуры, описанные в разделе 7.
Если предполагается, что установка не будет работать в течении нескольких
дней, необходимо сначала обязательно провести химическую очистку Установки,
а затем ее законсервировать.
14. КОНСЕРВАЦИЯ УСТАНОВКИ
Консервацию следует проводить раствором типа О в течении 30 минут, после чего
отключить установку с помощью автоматического включателя QF1, установить на место
заглушку около насоса Н1, концы дополнительных шлангов по линии фильтрата и
концентрата необходимо поднять выше верхней части установки и зафиксировать в этом
положение.
Установка должна быть заполнена консервантом в течении всего времени
простоя.
ВНИМАНИЕ! Перед пуском установки необходимо отмыть мембранные
элементы от консерванта.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 24
--- стр. 321 ---
15. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
ПРООЭАКВАТЕХ
ПРаОЗЕССИОНАЛЬНЫ Е ТЕХНОЛОГИИ о ч и с т к и й о д ы
Неисправность Причина Меры по устранению
1. Резкое увеличение
производительности
установки при
ухудшении качества
воды
1. Нарушена герметичность
соединения рулонного элемента с
крышкой корпусов.
2. Повреждена мембрана рулонного
элемента (нарушена инструкция по
эксплуатации)
1. Заменить уплотнительное кольцо
2. Заменить мембранный
рулонный элемент
2. Значительное (более
чем в 1,5 раза)
снижение
производительности
1. Осадкообразование на селективном
слое мембраны
2. Попадание воздуха в картриджи
1. Промыть рулонные элементы
согласно инструкции по
эксплуатации.
2. Выпустить воздух, нажав на кнопку
на крышке картриджа.
3. Резко сократился
период замены
ионообменных смол
1. Осадкообразование на
селективном слое мембраны.
2. Повреждена мембрана рулонного
элемента.
1. Промыть мембранные элементы
согласно инструкции.
2. Заменить мембранный рулонный
элемент.
4. Не включается
установка.
1. Нет питания.
2. Нет воды на входе
1. Подать питание на установку.
2. Подать воду на установку.
5. Отключается
автоматический
пускатель РР1 при
включении
электромотора
1. Замыкание обкладок конденсатора
электромотора
2. Обрыв контактов внутри
конденсатора
3. Пробой обмотки
электромагнитного клапана
1. Заменить конденсатор
2. Заменить конденсатор
3. Заменить катушку клапана или
сам клапан
б. Течь модуля
электродеионизации
1. Повреждение или ослабление
затяжки уплотнений модуля
1. Подтяните фитинги, проверьте
кольцевые прокладки, если это не
помогло, свяжитесь с ближайшим
представителем компании-
изготовителя
7. Течь
трубопроводной
системы
1. Ослаблены фитинги модуля 1. Подтяните фитинги, проверьте
кольцевые прокладки
8. Плохое качество
фильтрата
1. Неправильная установка рабочего
тока
1. Измерьте проводимость и
концентрацию СОг в питающей воде.
Рассчитайте ток, в соответствии с
программой ЮЫРиКЕ и в случае
необходимости подстройте его
значение
9. Уменьшение потока
и/или возрастание
давления питающей
воды
1. Модуль загрязнен, покрыт накипью
или окислами
2. Затруднение потока фильтрата
3. Установка забита
макроскопическими частицами или
загрязнена
4. Уменьшение потока питающей
воды
1. См. руководство по проведению
химической очистки
2. Проверьте вентили
3. См. руководство по проведению
химической очистки
4. Проверьте вентили
Проверьте положение байпасного
вентиля
Проверьте систему подачи
питающей воды (насос, например)
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 25
--- стр. 322 ---
ПРОШАКВАТЕХ
ПРааЭЕССИОНАЛЬНЫ Е т е х н о л о г и и о ч и с т к и в о д ы
16. СТАНДАРТЫ, РЕГУЛИРУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение Наименование
ГОСТ Р 15.013-94 Система разработки и постановки продукции на
производство. Медицинские изделия
ГОСТ 15150-69
Машины, приборы и другие технические изделия.
Исполнения для различных климатических районов.
Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических
факторов внешней среды
ГОСТ Р 50444-92 Приборы, аппараты и оборудование медицинские. Общие
технические условия
ГОСТ Р 50267.0-92 Изделия медицинские электрические. Часть 1. Общие
требования безопасности.
ГОСТ Р МЭК
60601-1-2-2014
Изделия медицинские электрические. Часть 1-2. Общие
требования безопасности с учетом основных
функциональных характеристик. Параллельный стандарт.
Электромагнитная совместимость. Требования и испытания
ГОСТ Р 51317.2.5-2000
Совместимость технических средств электромагнитная.
Электромагнитная обстановка. Классификация
электромагнитных помех в местах размещения технических
средств.
РД 50-707-91
Методические указания. Изделия медицинской техники.
Требования к надежности. Правила и методы контроля
показателей надежности.
РДТ 25 106-88
Электромонтаж радиоэлектронной медицинской
аппаратуры. Конструкция и технологические требования.
Методы контроля.
ГОСТ 9.301-86 Покрытия металлические и неметаллические
неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 Покрытия металлические и неметаллические
неорганические. Методы контроля.
ГОСТ 9.032-74 Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования
и обозначения
ГОСТ 177-88 Водорода перекись. Технические условия
ГОСТ 25644-96 Средства моющие синтетические порошкообразные. Общие
технические требования
ГОСТ 12301-2006 Коробки из картона, бумаги и комбинированных
материалов. Общие технические условия.
ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Термины и определения.
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 26
--- стр. 323 ---
ПРОСО АКВАТЕХ
ПРОССЕССИОНАЛЬНЫЕ ТОСИОЛОГИИ омистки воды
Обозначение Наименование
ГОСТ 9.014-78 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие
требования
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические
условия
ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования
безопасности.
ГОСТ Р 51318.14.1-99
Совместимость технических средств электромагнитная.
Радиопомехи индустриальные от бытовых приборов,
электрических инструментов и аналогичных устройств.
Нормы и методы испытаний.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические
условия
ФС.2.2.0020.15 Вода очищенная
ФС.2.2.0019.15 Вода для инъекций
СП 2.2.2.1327-03
Гигиенические требования к организации технологических
процессов, производственному оборудованию и рабочему
инструменту.
СанПиН2.1.7.728-99 Правила сбора, хранения и удаления отходов лечебно
профилактических учреждений
ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам
контроля качества
СанПин 2.1.4.1074-01
Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды
централизованных систем питьевого водоснабжения.
Контроль качества
ГОСТ Р 51871-2002 Устройства водоочистные. Общие требования к
эффективности и методы ее определения
СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические
трубопроводы
СН 478-80 Инструкция по проектированию и монтажу сетей
водоснабжения и канализации из пластмассовых труб
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 27
--- стр. 325 ---
ПРОШАКВАТЕХ
ПРООЗЕССИОИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ ООАЫ
18. ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Измерение производительности воды и температурная компенсация.
Паспортная производительность установки рассчитывается при рабочем давлении
0,15±0,01 МПа и температуре исходной воды 25±2 °С. При понижении температуры исходной
воды производительность мембранного блока падает. Ниже приведена таблица значений
поправочного коэффициента (К) для расчета производительности нового мембранного
элемента в зависимости от температуры исходной воды:
t, °с Кт 11,68 1,6407 19,52 1,1925 t, °С Кт
4,40 2,2422 12,24 1,6028 20,08 1,1664 27,36 0,9572
4,96 2,1877 12,80 1,5659 20,64 1,1410 27,92 0,9469
5,52 2,1347 13,36 1,5300 21,20 1,1162 28,48 0,9367
6,08 2,0833 13,92 1,4951 21,76 1,0915 29,04 0,9267
6,64 2,0332 14,48 1,4611 22,32 1,0702 29,60 0,9168
7,20 1,9846 15,04 1,4280 22,88 1,0517 30,00 0,9071
7,76 1,9373 15,60 1,3958 23,44 1,0367
8,32 1,8913 16,16 1,3644 24,00 1,0224
8,88 1,8466 16,72 1,3338 24,56 1,0111
9,44 1,8031 17,28 1,3041 25,00 1,0000
10,00 1,7608 17,84 1,2751 25,68 0,9891
10,56 1,7197 18,40 1,2468 26,24 0,9783
11,12 1,6796 18,96 1,2193 26,80 0,9677
4
Производительность мембранного элемента (Qt) при данной температуре t
рассчитывается по формуле: Qt=Q 2s/K, т.е. при снижении температуры воды с 25°С до 10°С,
производительность мембранного блока упадет в 2,188 раза (см. таблицу).
При снижении производительности мембранного блока более чем в 1,15 раза по
сравнению с паспортной в пересчете на температуру исходной воды t=25 °С, необходимо
провести химическую мойку мембранных элементов.
Например: Производительность установки через 48 часов работы в пересчете на
температуру исходной воды 25 °С составляла 600 л/час.
Через 2 месяца работы при температуре исходной воды 13 °С и постоянном рабочем
давлении на мембранном блоке 1,5 МПа производительность составила 300 л/час, т.е.
Q^i3=300 л/час.
Рассчитываем производительность установки в пересчете на температуру исходной
воды 25°С, т.е. рЧз*К =Qbs =465 л/час, где К=1,55 (из таблицы).
Таким образом, падение производительности установки, скорректированное на
температуру исходной воды при постоянном рабочем давлении, произошло в 600 [л/час]: 465
[л/час] = 1,29 раза, т.е. необходимо проводить химическую мойку мембранных элементов.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 29
--- стр. 326 ---
'4
ПРОСОАКВАТЕХ
прашЕССианАЛьиыЕ тсх и сло ги и ач и с тк и в о д ы
19. ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Методика проведения химической мойки обратноосмотических мембран.
В процессе очистки воды с помощью обратноосмотических мембран, на поверхности
самой мембраны и на поддерживающих ее конструкционных элементах накапливаются
загрязняющие отложения различного химического состава. Основными загрязнителями
мембран являются неорганические слаборастворимые соли (обычно соли жесткости),
органические соединения, коллоидные растворы, механические взвеси, колонии
микроорганизмов и продукты их жизнедеятельности. Процессы отложения загрязнений могут
развиваться вплоть до полного «оштукатуривания» внутренней поверхностей мембраны и
даже перекрыть отложениями проход воды в просветы между слоями рулонного мембранного
элемента. Как следствие, селективность и производительность обратноосмотических мембран
начинают уменьшаться тем сильнее, чем дольше эксплуатируется мембрана и грязнее
входная вода.
Для того, чтобы восстановить исходные характеристики мембран необходимо
периодически проводить химическую обработку (мойку) загрязненных мембранных
элементов с целью растворения, разрыхления, удаления накопившихся за время
эксплуатации отложений. Частота проведения химических моек обратноосмотических
элементов зависит от многих факторов, главными из которых являются: пропущенный через
мембрану объем воды, состав и концентрации солей жесткости в исходной воде, количество,
тип и дисперсность твердых примесей, типы коллоидных растворов и другие примеси. Чем
исходная вода чище, тем больше промежуток времени между химическими мойками мембран.
Критериями для определения момента, когда необходимо проводить мойку мембран,
являются один или несколько признаков одновременно:
1. Повышение перепада давления на мембранном элементе, т.е. разница давлений
до и после мембраны, на величину более чем 15% от изначального перепада на
незагрязненной мембране. По рекомендациям большинства фирм-производителей мембран
не желателен перепад более чем 0,14 МПа на один мембранный элемент;
2. Уменьшение производительности мембраны по очищенной воде (фильтрату)
более чем на 15-20%
3. Падение селективности очистки с 96%-98% до 88%-90% и ниже. Под
селективностью 5 мембранного элемента понимается величина 5 = [(Сио<-Соч)/Сисх] *100%, где
Сисх- содержание растворенных солей и примесей в исходной воде, Соч - содержание
растворенных солей в очищенной воде (фильтрате).
Для эффективной очистки и восстановления изначальных характеристик
обратноосмотических мембран моющие растворы должны иметь такой химический состав,
который бы, с одной стороны, эффективно растворял, разрыхлял или способствовал
удалению накопившихся отложений, а, с другой - не разрушал бы материал самой мембраны.
В зависимости от состава исходной воды, выпадающие отложения состоят из веществ с
различными физико-химическими свойствами. Одни соединения (например, карбонаты Са,
фосфаты Са, гидроксиды Ре, N1, Си) растворяются в кислой среде, другие - в щелочной
(например, коллоидное Ре^"^, органика), поэтому довольно трудно подобрать универсальный
состав моющего раствора для одноэтапной химической очистки мембранных элементов.
Фирмы-производители обратноосмотических установок рекомендуют проводить
химическую мойку мембран в несколько этапов последовательно: сначала щелочным
раствором типа А, затем кислотным раствором типа В, и, наконец, дезинфицирующим
раствором типа С. Мойку последним типом раствора С проводят при производственной
необходимости, поскольку растворы типов А и В в большой степени сами обладают
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 30
--- стр. 327 ---
4
ПРОаэАКВАТЕХ
п р асгссси о и А А ь г4 Ы Е 'rr:x^.^c5лoгии о ч и с т к и а о д ы
антисептическими свойствами. Марки и условия применения растворов приведены в Таблице
1 ниже.
1'
Методика восстановления рабочих характеристик загрязнившейся мембраны
(химическая мойка) сводится к следующим действиям:
1. Промойте установку в течении 5-10 минут в режиме «гидравлической промывки», т.е.
при полностью открытых дросселях на выходе из мембранного блока и при низком давлении
входной воды. Затем выключите насос и слейте из установки всю воду.
2. Наполните специальную пластиковую емкость заранее приготовленным раствором
типа А. Согласно инструкции по эксплуатации обратноосмотической установки организуйте
замкнутый контур между емкостью и мембранным блоком, по которому с помощью насоса
будет циркулировать моющий раствор. Для этого в зависимости от модели
обратноосмотической установки либо устанавливают дополнительные шланги, либо
направляют поток раствора по предусмотренному в конструкции установки контуру путем
переключения соответствующих вентилей (см. инструкцию по эксплуатации установки).
3. Прокачивайте насосом раствор через обратноосмотические мембраны(у) в течении 1
часа, при этом раствор должен циркулировать по кольцевому пути - из емкости в
мембранный блок и обратно в емкость. В случае, если мембранный блок состоит из
нескольких корпусов (в каждом корпусе могут быть установлены от 2 до 6 мембранных
элемента), промывку следует проводить по возможности для каждого корпуса отдельно,
каждый раз меняя раствор в емкости для промывки очередного корпуса.
4. Выключите насос и оставьте установку заполненной раствором на 2-6 часов (время
«замачивания», в течении которого происходят процессы растворения и разбухания
(размягчения) отложений в щелочном растворе). Если во время этой процедуры также
периодически, раз в 0,5 часа, прокачивать раствор через мембраны в течении 5-15 минут, то
время «замачивания» можно существенно сократить (до 2 часов), но в любом случае
продолжительность этого процесса не должна быть менее 2 часов. В случае сильного
загрязнения мембранных элементов (например, производительность упала до 50% от
исходной для данной температуры воды) время замачивания следует увеличить до 10-15
часов. Рекомендуется также периодически прокачивать раствор через мембрану, однако
успех в восстановлении характеристик мембран при столь сильном загрязнении будет весьма
ограничен.
5. Слейте отработанный раствор из емкости и из установки. Наполните емкость водой,
предварительно очищенной на обратноосмотической установке, и промойте установку в
режиме «гидравлической промывки» в течении 10-15 минут, т.е. при низком давлении и
высоких скоростях прокачки воды. Рекомендуется для промывки наливать в емкость объем
воды, превышающий объем моющего раствора, и 2-3 раза сменить промывочную воду в
емкости. Промывку мембранного блока можно осуществлять также и водой, очищенной от
солей жесткости, хлора и коллоидного железа в фильтрах обезжелезивания, дехлорирования
и умягчения воды. При этом можно промывать мембранный блок двумя способами: (а)
заливать воду в емкость и промывать систему, прокачивая ее по замкнутому контуру
«емкость-мембраны-емкость», (б) пропускать умягченную воду через мембранный блок,
сливая всю воду в дренаж (30 мин).
6. Слейте из емкости и установки воду после промывки системы и затем наполните
емкость необходимым количеством раствора типа В. Повторите процедуры по пунктам 2, 3 и
5 (процедуры «замачивания» для кислотных растворов обычно не требуется, однако в
случаях сильного загрязнения мембранных элементов рекомендуется провести их
«замачивание» в растворе в течении нескольких часов).
7. Повторите процедуры по п.п. 2, 3 и 5 для раствора типа С (при необходимости),
время обработки мембран этим раствором составляет 30 минут.
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 31
--- стр. 328 ---
¡0,
ПРОФАКВАТЕХ
ПРаШ ЕССИОИАЛЬНЫ С ТЕХНОЛОГИИ о м и с т к и о о д ы
8. После промывки мембранного блока (около 2 часов, из них 0,5 часа в режиме
гидравлической промывки и 1,5 часа в рабочем режиме, сливая всю воду в дренаж),
проведите измерения качества фильтрата, селективности мембран (по показаниям
кондуктометра) и производительности установки.
В случае, если характеристики мембран не были полностью восстановлены,
рекомендуется повторить все вышеперечисленные процедуры или/и использовать другие
более сильные моющие растворы (см. Таблицу 1), однако следует учитывать, что со
временем селективность и производительность мембран будут ухудшаться, но не слишком
быстро, т.к. среднее время «жизни» мембраны составляет около 3 лет. Параметры мембран
могут значительно ухудшиться, если химические мойки проводились не своевременно и не
регулярно. Наиболее типичными признаками необратимого ухудшения характеристик
мембран являются: (а) увеличение падения давления на мембране в 2-3 раза по сравнению с
первоначальным, и/или (б) уменьшение производительности по очищенной воде (фильтрату)
до 50% от исходной.
Если несколько мембранных элементов (более трех) установлены в одном корпусе, то в
случае их сильного загрязнения целесообразно проводить мойку как в прямом, так и в
обратном рабочему потоку направлениях для каждого типа растворов, однако для
предотвращения телескопического эффекта для 8-ми дюймовых элементов направление
потока при мойке должно быть таким же, что при работе мембраны. В некоторых случаях
целесообразно проводить стендовую мойку каждой мембраны отдельно, вынимая их из
общего корпуса.
Обычная последовательность мойки мембранного блока - сначала щелочным (тип А),
затем кислотным (тип В) растворами - оправдывается для мембран, на которые подается
предварительно подготовленная вода, т.е. предварительно очищенная в фильтрах от
механических примесей, железа, хлора и солей жесткости. Однако опыт нашей и ряда
ведущих фирм по водоподготовке показал, что в случаях, когда мембрана работает на
достаточно «грязной» исходной воде, например с высокими концентрациями солей жесткости
и железа, целесообразно инвертировать последовательность применения реагентов, т.е.
начинать химическую мойку мембран с кислотных растворов типа В, а затем использовать
щелочной раствор типа А.
Моющие растворы.
Важными характеристиками моющего раствора являются состав и водородный
показатель (pH). При химической мойке обратноосмотических мембран часто пренебрегают
измерением и контролированием pH моющего раствора, однако успешное восстановление
характеристик и время жизни мембран зависят от величины водородного показателя
моющего раствора. Для каждого вида раствора фирмы-производители рекомендуют
оптимальное значение (или диапазон значений) pH, полученные из практики эксплуатации
мембран и экспериментальных исследований.
Для приготовления растворов необходимо использовать химически чистые реактивы и
чистую обессоленную воду (дистиллированную, обратноосмотически обессоленную или
деионизованную), содержащую минимально возможное количество растворенных солей и
примесей. Простейшие по химическому составу моющие растворы для мойки мембранных
элементов приведены в Таблице 1.
Некоторые реактивы для приготовления моющих растворов (кислотных или щелочных)
могут поставляться в виде готовых сухих смесей, которые расфасованы на порции,
рассчитанные на растворение в определенном количестве воды. В этом случае,
приготовление раствора обычно проводится в две стадии (если не оговорено в прилагаемой
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 32
--- стр. 329 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРОСРЕССИОИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ О ЧИ СТКИ О О ДЫ
инструкции). Сначала содержимое большего пакета со смесью реактивов растворяют в
соответствующем количестве воды - моющий раствор. Затем в отдельной емкости из
содержимого малого пакета приготавливают доводочный раствор. Подмешивая доводочный
раствор к моющему, доводят pH моющего раствора до требуемого значения. Перед
использованием рекомендуется профильтровать полученный раствор (например, через
плотную ткань или марлю, сложенную в несколько слоев).
Таблица 1.
Простейшие растворы для химической мойки и обработки мембранных
Химический состав
моющего раствора
Концентрации
реактивов в
воде
Удаляемые загрязняющие отложения
(тип А) NaOH 0, 2% Органические отложения, биопленки,
оксиды кремния
(тип А) NaOH
Na4EDTA
0, 1%
1, 0%
Органические отложения, биопленки,
оксиды кремния
(тип В) НО 0, 2% Оксиды металлов, например. Ре
неорганические соли Са, Мд и Ва
(тип В)
Лимонная кислота
2, 0% Оксиды металлов, например. Ре
неорганические соли Са, Мд и Ва
(тип В) Н 2РО4 0,5% Оксиды металлов, например. Ре
неорганические соли Са, Мд и Ва
(тип С) Н 2О2 0,2% Санитаризация
Бактерии, биопленки, грибки, вирусы
(тип D) NaHSOs 1,5% Консервация
-
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 33
--- стр. 331 ---
ПРООЭАКВАТЕХ
прасрсссионАЛьныЕ тí:x^•lDЛDГии амистки йоды
21. ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Принцип обратного осмоса.
Понятие «обратный осмос» показывает обратимость прямого или естественного
осмоса, характеризуемого самопроизвольным переходом растворителя через
полупроницаемую мембрану в раствор. Рассмотрим принцип действия прямого и обратного
осмоса на графических примерах. Пусть в камере «А» содержится водный раствор
неорганических солей, а в камере «В» чистая вода. Обе камеры разделены полупроницаемой
мембраной, способной пропускать только молекулы воды. Начальное состояние системы, в
которой реализуется прямой осмотический процесс, показано на рис. 1.
Из-за разности давлений (концентраций) молекул воды в различных камерах (большее
давление в камере В) осуществляется переход молекул воды через полупроницаемую
мембрану в объем с их меньшей концентрацией, т.е. в камеру раствора А. Объем раствора
при этом постоянно увеличивается, сам раствор разбавляется. Разность давлений молекул
воды в обеих камерах постепенно уменьшится, тормозя дальнейший перенос молекул воды.
Другими словами, уровень воды в камере «А» поднимается до тех пор, пока давление,
создаваемое столбом жидкости, уравновесит поток чистой воды. При этом достигается
осмотическое равновесие. Величина создаваемого гидравлического давления называется
осмотическим давление раствора в камере «А» рис.2.
Полупроницаемая
мембрана Водный растЕор
неорганических
Осмотрическое
дат пение
раствора
Рис. 1 Рис. 2
Если приложить к раствору соли в этой системе гидростатическое давление,
превышающее осмотическое, то обнаружим, что чистая вода протекает в направление,
противоположному описанному выше, и что соли задерживаются мембраной. Это явление
стало известно, как обратный осмос (рис. 3).
Установки с полупроницаемыми мембранами, работающие на принципе обратного
осмоса, свободно пропускают воду и, в тоже время задерживают 90-99% всех растворенных
неорганических соединений, 95-99% органических веществ и 100% коллоидных примесей
(коллоидная кремниевая кислота, бактерии, вирусы и т.п.). Упрощенная принципиальная
схема установки обратного осмоса, применяемая на практике, показана на рис. 4, где 1 -
сырая вода; 2 - очищенная вода (фильтрат); 3 - концентрат (сбросная вода); 4 - насос
высокого давления; 5 - мембранный элемент (модуль); б - полупроницаемая мембрана; 7 -
выпускной клапан.
Р > осмотического
да£ пения
Рис.З
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 35
--- стр. 332 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОШ ЕССИОНАЛЬНЫ Е ТЕХИСЛОГИИ ОЧИСТКИ аоаы
Эффективность процессов обратного осмоса определяется в значительной мере
свойствами применяемых мембран, которые должны отвечать следующим требованиям:
обладать высокой разделяющей способностью (селективностью), высокой удельной
проницаемостью, устойчивостью к действию среды, неизменностью характеристик в процессе
эксплуатации, достаточной механической прочностью и химической стойкостью. При
разделении водных растворов материал полупроницаемой мембраны должен быть
гидрофильным.
Несмотря на кажущуюся простоту обратного осмоса, до настоящего времени нет
единого взгляда на механизм перехода молекул воды через мембраны. Наибольшее
распространение получила гиперфильтрационная (ситовая) гипотеза, согласно которой в
полупроницаемой мембране имеются поры с диаметром, достаточным, чтобы пропускать
молекулы воды (с1н2о=0,27б нм), но малым для прохождения гидротитрованных ионов
(с1>0,4нм) и молекул растворенных веществ.
Согласно сорбционного механизма полупроницаемости на поверхности мембраны и в
ее порах адсорбируется слой связанной воды, обладающий пониженной растворяющей
способностью. Следовательно, мембрана будет полупроницаемой, если она хотя бы в
поверхностном слое имеет поры, не превышающие по размеру удвоенной толщины слоя (1)
связанной жидкости (рис.5).
Под действием давления через такую мембрану
проходит только пресная вода, причем вытесненные из
пор молекулы воды будут заменяться другими,
сорбируемыми мембраной. Способностью сорбировать
молекулы воды обладают мембраны, изготовленные из
гидрофильных веществ и, в частности, из
ацетилцелюлозы или полиамида.
Метлбрана ^21 Спой'чистой
Н------н ЕОДЫ
Рис.5
J
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 36
--- стр. 333 ---
ПРОШАКВАТЕХ
ПРааЗЕССИОНАЛЬМЫЕ технологии очистки воды
22. ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Принцип работы Установки электродеионизации
Установка непрерывно очищает воду посредством процесса электродеионизации, который
базируется на электрохимических ионно-обменных реакциях на поверхности специальных
смол и выводе растворенных остаточных примесей из воды.
Ионно-обменная смола внутри модуля электродеионизации удаляет катионы и анионы
из питающей воды, причем протекание электрического тока через модуль непрерывно
регенерирует ионно-обменную смолу. Непрерывная регенерация позволяет модулю
производить высококачественную воду без периодической регенерации, требуемой обычным
ионно-обменным оборудованием.
Установка имеет дизайн камер, заключенных в металлическом каркасе. Каждый
модуль содержит N камер концентрата (воды, обогащенной растворенными примесями), N
камер фильтрата (исходной воды) и 2 камеры электролита. Камеры разделены катионной и
анионной обменными мембранами. Эти мембраны аналогичны ионно-обменной смоле, но
изготовлены в форме листа.
Очищаемая питающая вода протекает через камеры фильтрата, которые содержат
катионную и анионную обменную смолу. Ионно-обменная смола удаляет загрязнения из
воды, производя высококачественную воду на выходе из модуля.
Постоянный ток прикладывается поперек камер в модуле за счет расположения катода
на одном конце модуля и анода на другом. Катод притягивает катионы из ионно-обменной
смолы, а анод притягивает анионы. Ионная миграция имеет место по мере того, как ионы в
смоле движутся через смолу в направлении соответствующих электродов. В камере
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 37
--- стр. 334 ---
4
<
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОСРЕССИаНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ очистки соды
концентрата движение ионов управляется электрическим потенциалом
обменные мембраны (ионы просто-напросто задерживаются мембранами).
через ионно-
Протекающий через исходную воду ток также инициирует реакцию расщепления
воды, в которой образуются ионы и ОН'. Эти ионы непрерывно регенерируют ионно
обменную смолу, и она продолжает удалять загрязнения из питающей воды. Соли,
удаленные из смолы поглощаются другими ионно-обменными шариками по мере того, как
ионы продолжают двигаться к камере концентрата.
После того, как ионы оказываются в камере концентрата, они не могут вернуться в
камеру фильтрата, поскольку камера концентрата ограничена катионной и анионной
мембранами. Катионы проникают в камеру концентрата через катионную мембрану.
Оказываясь в камере концентрата, катионы продолжают движение к катоду через камеру
концентрата и в конце концов сталкиваются с анионной мембраной. Анионная мембрана
отталкивает катионы. Такой же процесс имеет место с анионами. Захваченные ионы
вытекают из модуля.
Отложение нерастворимых солей может быть проблемой в камере концентрата.
Действительно, ионы Са”^ и Мд'^ проникают в камеру концентрата и мигрируют к анионной
мембране. Рядом с анионной мембраной существует высокий поток ОН', движущийся через
анионную мембрану к аноду. Большое количество ионов ОН' увеличивает pH на поверхности
анионной мембраны, приводя к возникновению здесь идеальных условий для отложения
нерастворимых солей.
Для того чтобы предотвратить солеотложен и е, концентрация определенных ионов, в
частности ионов жесткости, должна быть контролируема.
В случае проблем, связанных с работой модуля, убедитесь, что все требования
на качество питающей воды выполнены. Невыполнение этих требований может
привести к выходу из строя модуля.
23.ПРИЛОЖЕНИЕ б
Определение рабочего тока модуля электродеионизации
Перед запуском Установки установите ток через модуль для обеспечения требуемого
качества деионизованной воды согласно описанной ниже процедуре.
Замечание: для измерения концентрации СО 2 в питающей воде необходим
соответствующий прибор.
Установка правильного значения рабочего тока является важнейшей частью
процедуры запуска Установки. Величина постоянного тока определяется следующими
параметрами:
• Проводимостью питающей воды
• Концентрацией СО2 в питающей воде
• Скоростью потока через модуль
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 38
--- стр. 335 ---
4
ПРааэЕССианААьные технологии очистки ооаы
Ниже приведено уравнение для расчета тока для модулей IP-MX500, IP-LX4 и IP- LX10.
Для систем с несколькими модулями ток должен устанавливаться и контролироваться для
каждого модуля.
Для определения величины тока выполните следующие действия:
1. Вычислите проводимость питающей воды (FCE)
FCE = измеренная проводимость (мкСм/см) + (COz ppm х 2,66)
Q FCE
1
i
2. Вычислите ток (I) по формуле: ^
К , где:
Q = скорость потока деионизованной воды (л/ч)
FCE = эквивалент проводимости питающей воды (мкСм/см)
I = постоянный ток (Ампер)
К = постоянная, зависящая от размера модуля:
Тип модуля К
IP-MX500 14640
IP-LX4 14640
IP-LX10 32100
Пример: один модуль IP-MX500
Поток деионизованной воды = 500 л/час
Проводимость питающей воды = 4.5 мкСм/см
Концентрация С02 в питающей воде = 5.0 ppm COz
1. FCE = 4.5 -H (2.66 * 5.0) = 17.8
2.1 = (500 литров/час)* (17.8 мкСм/см) / (14640) = 0.61 А
Таким образом, искомое значение тока = 0.6 А.
Замечание: приведенный выше расчет предполагает эффективность по току 10%,
что применимо для большинства приложений. Однако, при некоторых обстоятельствах,
например, при необходимости лучшей очистки от кремния, может устанавливаться большее
значение тока. Модуль должен работать при постоянном токе, при этом в зависимости от
изменений температуры, потока и т.д. будет изменяться питающее напряжение.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 39
--- стр. 357 ---
■ П Р О Ф А К В А Т Е Х
ПРаозЕссиаилльныс; rcxfiDAorMH очистки аоды
ШАГ 8: Промывка водой
Промывка водой вытесняет из Установки очищающий раствор и соль, после чего
можно производить запуск Установки в работу.
1. Перекройте кран напорного патрубка насоса. Отсоедините линии фильтрата и
сброса концентрата Установки от емкости и направьте их в дренаж. Отсоедините моющее
оборудование от модуля.
2. Включите подачу питающей воды. Медленно откройте кран подачи питающей воды,
позволяя воде через модуль протекать в дренаж.
3. После полного удаления водой оставшихся химических веществ из модуля следуйте
процедуре запуска Установки. Запустите модуль без питающего напряжения, и после пяти
минут подайте рабочее напряжение питания.
Материалы модуля электродеионизации
Все контактирующие с фильтратом материалы модуля MX удовлетворяют требованиям
FDA или NSF для использования в пищевой промышленности, или же USP классификации
пластиков
Контактирующий с водой
компонент Материал Документ
Коллектор фильтрата Glass filled polypropylene N/A
Коллектор концентрата Glass filled polypropylene N/A
Концевой блок PVC 21 CFR 177.1980/ 1950
Изолирующая
ионообменную смолу
кольцевая прокладка
Термопластический
эластомер 21 CFR 177.2600
Прокладки портов
фильтрата и концентрата FDA неопрен 21 CFR 177.2600
Анионная ионообменная
смола 1
Styrene/DVB,
сильноосновной, тип1 21 CFR 173.25
Анионная ионооменная
смола 2
Styrene/DVB,
сильноосновной, тип2 21 CFR 173.25
Катионная ионообменная
смола
Styrene/DVB,
сильнокислотный 21 CFR 173.25
Анионная мембрана Гетерогенная: PE/AER 21 CFR 173.20
Катионная мембрана Гетерогенная: PE/AER 21 CFR 173.20
Анод Платинированный титан N/A*
Катод Нержавеющая сталь N/A*
Электроды не контактируют с фильтратом, только со сбросом концентрата.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 61
--- стр. 358 ---
' ПPOa>ECCИaHAЛЬ^ÍЫE технологии очистки ооды
25.ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Технологическая карта регламентных работ *
Дата Содержание регламентных работ Характеристики
установки Примечание
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 62
--- стр. 359 ---
у
пРашЕссианА,л.ьныЕ 'Г£:xнaлQгvíи очистки воды
26. ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Журнал наблюдений *
Дата
Давление,
МПа
Электропроводность
фильтрата, мкСм/см
Температура
фильтрата, °С
Расход,
л/час
РП Р12 Р13 Р14 рЕ1 11 РП Р12
* .
образец, рекомендуется завести отдельные тетради
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 63
--- стр. 362 ---
ПРОФАКВАТЕХ
П РО Ш ЕССИ аН А Л ЬН Ы Е ТЕХНОЛОГИИ очистки В О А Ы
УСТАНОВКА для ПОЛУЧЕНИЯ ВОДЫ ОЧИЩЕННОМ
и воды для ИНЪЕКЦИЙ
СЕРИИ ОСМОМЕД 80
ПАСПОРТ
Москва 2016
109202, г.Москва, шоссе Фрезер, дом5/1, помещение I, комната 46
Тел.; +7 (495) 744-7321, E-mail: infobox@profaquatech.ru, www.profaquatech.ru
--- стр. 363 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
СОДЕРЖАНИЕ
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ ..........................................................................3
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОЙ ВОДЫ................................................................4
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ............................................................................5
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ..............................................................5
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ ......................................................................6
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.............................................................................11
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.....................................................................................12
СВЕДЕНИЯ О МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ.....................................................................12
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 2
--- стр. 364 ---
4^
ПРОФАКВАТЕХ
ПРСШГССИПМ.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
предназначена для обессоливания или корректировки солевого состава воды в соответствии с
техническими условиями ТУ 9452-004-20763906-2016.
Перечень показаний к применению.
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД
предназначена для работы в лечебных, лечебно-профилактических, научно-
исследовательских медицинских учреждениях и фармацевтических производствах для
удаления микровзвешенных частиц и снижения общего солесодержания в целях обеспечения
соответствия характеристик подготовленной воды требованиям ФС.2.2.0020.15 "Вода
очищенная" и ФС.2.2.0019.15 "Вода для инъекций" при получении воды для гемодиализа,
приготовлении лекарственных форм, производстве препаратов наружного применения,
инъекционных и инфузионных препаратов, а также подготовки оборудования и емкостей,
конечного ополаскивания посуды и оборудования перед стерилизацией. Данное
оборудование показано к применению для производства воды для приготовления
нестерильных или стерильных лекарственных препаратов, концентратов гемодиализных
растворов, а также использования в медицинских учреждениях для производства воды,
используемой во вспомогательных целях в лабораториях, центральных стерилизационных и
моечных отделениях, и др.
Противопоказания.
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД не может
быть применена в ситуациях, когда выявлена неисправность установки, либо не обеспечены
условия её безопасной эксплуатации.
Побочные действия.
Отсутствуют.
Комплектация установок серии «ОСМОМЕД» может меняться в соответствии с
пожеланиями Заказчика в рамках технических условий ТУ 9452-004-20763906-2016 без
ухудшения их технических характеристик.
В маркировку установки в соответствии с ее комплектацией могут быть введены
дополнительные цифры, указывающие на тип установленных обратноосмотических
мембранных элементов и их количество.
Например, обозначение ОСМОМЕД 80-2-1 означает, что в установке установлены 2
обратноосмотических элемента со стандартными типоразмерами 8,0" х 40" на первой ступени
и 1 обратноосмотический элемент со стандартными типоразмерами 8,0" х 40" на второй
ступени.
Ваша установка: «ОСМОМЕД» 80 - __-__
ВНИМАНИЕ!
К эксплуатации установки допускаются сотрудники и пользователи,
ознакомившиеся с настоящим паспортом и прошедшие инструктаж.
Во избежание выхода из строя мембранных фильтрующих элементов
не допускается подача горячей воды с температурой выше 40°С.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 3
--- стр. 365 ---
4
ПРОШАКВАТЕХ
про«гиг.ссиамлл».иь НС.МПГИИ ОМ ИСТкСМ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ
м«мброинма бшок 1 — 0 сгпупени
I РЫ .З?м /’*
Мсмбропнай бло>^ 2—0 ступени
<12‘орр-Ь
I рм,>ан/*
конавнпрот
Т Р Е Б О В А Н И Я К К А Ч Е С Т В У И С Х О Д Н О Й В О Д Ы
П о к а з а т е л ь Т р е б о в а н и е
Общее солесодержание* не более 1000 мг/л
Хлориды не более 50 мг/л
Содержание свободного хлора не более 0,1 мг/л
Общая жесткость не более 0,5 мг-экв/л
Содержание железа не более 0,1 мг/л
Содержание марганца не более 0,1 мг/л
Мутность не более 1,5 мг/л
Содержание кремния не более 1 мг/л
Коллоидный индекс подаваемой воды не более 5
4
* При высоком солесодержании исходной воды - более 1000 мг/л, выходные параметры
установки могут заметно отличатся от заявленных в паспорте. В этом случае, для уточнения
выходных параметров установки, необходимо предоставить результаты анализов исходной
воды.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 4
--- стр. 366 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
прош*:сс:лп»ч
У С Л О В И Я Э К С П Л У А Т А Ц И И У С Т А Н О В К И
Рабочая температура воды от +10 до +25°С
Максимально допустимая температура воды 45°С
Температура воздуха в помещении от +5 до +40°С
Относительная влажность в помещении не более 80 %
Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Х А Р А К Т Е Р И С Т И К И У С Т А Н О В К И
Рабочее давление на мембранном блоке 1,0-1,6 МПа
Максимально допустимое давление для мембранных элементов 1,8 МПа
Максимально допустимый перепад давлений (на один мембранный не более 0,1 МПаэлемент)
Производительность мембранного блока с новыми мембранными
элементами при 10 °С, давлении 1,5 МПа*, л/ч
- ОСМОМЕД 80-2-1 900
- ОСМОМЕД 80-3-2 1800
- ОСМОМЕД 80-4-3 2700
- ОСМОМЕД 80-6-5 4500
- ОСМОМЕД 80-8-6 5400
- ОСМОМЕД 80-12-8 7200
pH, рабочий диапазон 2 - 11
pH, диапазон при химической мойки и санации (30 мин.) 1 - 12
Размеры установки:
- высота 1740 - 1850 мм.
- длина 2930 - 6920 мм.
- ширина 890 - 1000 мм.
Масса установки 400 - 1200 кг.
Энергозатраты 9,5-27 кВт ч
Степень обессоливания входной воды в Мембранном Блоке до 99,9%
* Производительность мембранных блоков может отличаться от приведенных в таблице значений
на ± 15 % в пределах паспортных характеристик обратноосмотических мембранных элементов и
условий эксплуатации
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 5
--- стр. 367 ---
4
ПРООЭАКВАТЕХ
прошгссиа»-
К О М П Л Е К Т П О С Т А В К И Б А З О В О Й М О Д Е Л И
Наименование Обозначение
на схеме Марка и производитель Кол-во
Корпус фильтра
Ф1
- серии CF, изготовитель «Aquapro
industrial Со.», Тайвань (Китай)
- серии FiltraLine, изготовитель
«Sommer & Strassburger GmbH & Со. KG
», Германия
- серии "Spin Klin", изготовитель
Arkal, Израиль___________________
Фильтр механической
очистки
□
□
- серий: ЭФМ, ЭФС, изготовитель
ООО «Промфильтр», Россия
- серий ЭФГ и ЭФН, изготовитель
ООО «Дон-Полимер-Маркет», Россия
- серии SC, изготовитель «Коип
Pinnq Enterprise Со., Ltd», Тайвань
(Китай)______________________
Насос повышающий
1 ступени________ Н 1 - серии CR, CRN, ВМ, изготовитель
«Grundfos A/S», Дания_____________
Насос повышающий
2 ступени________ Н 2 □ - серии CR, CRN, ВМ, изготовитель
«Grundfos A/S», Дания_____________
Мембранный
обратноосмотический
элемент
1-ой ступени
Мембранный
блок
□
□
TFC 8040-HR-400 (Koch)
- серии КМ, КС, К, КН, КСН,
изготовитель АО «РМ Нанотех», Россия
- серии Lewabrane R0 В370 HF,
В370 HR, В370 FR, В400 LE, B400HF,
B400 HR, B400 FR, B440 HF, B440 HR
B440 LE, изготовитель «LANXESS
Deutschland GmbH», Германия
- серий FILMTEC TW30, TW30LP,
BW30, BW30LE, XLE, изготовитель «DOW
Chemical Company», США
- серии ТМ, TML, TMG, TMH, SU,
SUL, SC, HFS, изготовитель
«Тогау Industries,Inc», Япония
- серии ESPA, CPA, LFC, ESNA, SWC,
изготовитель HYDRANAUTICS (США)
- серии DESAL AD, AE, AG, AK, CD,
CE, CG, DURASLICK, DURATHERM, CK,
HL, SEASOFT, GM, PW, EW, изготовитель
«GE Water & Process Technologies», США
Корпус мембранного блока
1-ой ступени
□ - серии 150,300,450 psi,
изготовитель «Wave Cyber (Shanghai)
Со., Ltd.», Китай
□ - серий 80Е100, 80Е120, 80Е15,
80Е25, 80Е40, 80Е60, 80А15, 80А30,
80А45, 80А60, E8H/SP, E8S/SP,
изготовитель «PENTAIR WATER INDIA
PVT. LTD.», Индия
□ - серий AnyChem 8", изготовитель
фирма «Кпарре Composites SAS»,
Франция
□ - серии MembraLine, изготовитель
«Sommer & Strassburger GmbH & Со. KG
», Германия_____________________
Дозирующии насос СД □ - серии DDA, DDC, DDE, DME, DDI,
изготовитель «Grundfos A/S», Дания
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 6
--- стр. 376 ---
ПРОФАКВАТЕХ
уважаемый ПОКУПАТЕЛЬ!
Благодарим Вас за приобретение нашей продукции и рекомендуем внимательно
изучить настоящий документ и паспорт на установку, прежде чем Вы приступите к ее
эксплуатации.
ВНИМАНИЕ! К эксплуатации установки допускаются сотрудники и
пользователи, ознакомившиеся с руководством по эксплуатации и
паспортом, а также прошедшие инструктаж.
ВНИМАНИЕ! Приведенные в табл. 1 Паспорта на установку требования к
качеству исходной воды на входе в обратноосмотическую установку
являются необходимым условием для ее эффективной, длительной и
надежной работы, а также гарантированной степени очистки воды и
соответствия всем нормативным требованиям
ВНИМАНИЕ! При отсутствии Журнала наблюдений и/или отсутствии
регулярных записей проведения регламентных работ в журнале компания
имеет право снять установку с гарантийного обслуживания.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 2
--- стр. 377 ---
4'
ПРОШАКВАТЕХ
П>»Г; с П ИО !■ ) А. МхИ к »•плоп^и а>- 1х1ст>с и
♦
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ.................................................................................4
Перечень показаний к применению.......................................................................4
Противопоказания................................................................................................4
Побочные ДЕЙСТВИЯ..................................................................................................4
Блок ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ.....................................................................................5
Обратноосмотический мембранный блок........................................................................5
Блок УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ УСТАНОВКИ И КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВОДЫ.......................................6
Контрольно-измерительные приборы.............................................................................6
Запорно-регулировочная арматура.................................................................................7
Блок НАКОПЛЕНИЯ ФИЛЬТРАТА.....................................................................................7
Станция дозирования щелочи NAOH для корректировки pH воды........................7
2. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ............................................................8
Фильтр с активированным углем..........................................................................8
Блок СТЕРИЛИЗАЦИИ...................................................................................................................8
Блок НАКОПЛЕНИЯ И РАЗДАЧИ ФИЛЬТРАТА...............................................................................9
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ..............................................9
4. АЛГОРИТМ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ УСТАНОВКИ .........................................9
Описание панели управления контроллера...........................................................9
Настройка некоторых параметров........................................................................11
Действия в случае аварии....................................................................................13
5. ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ ..........................................................14
Подключение установки..............................................................................................14
Журнал наблюдений и карта технологических работ.....................................................15
6. ПЕРВЫЙ ЗАПУСК И ЕЖЕДНЕВНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВКИ ...............15
Первый запуск............................................................................................................15
Регулировка рабочего режима......................................................................................16
7. СРОКИ ЗАМЕНЫ КАРТРИДЖЕЙ И МЕМБРАН................................................17
8. РЕГЕНЕРАЦИЯ МЕМБРАННОГО БЛОКА........................................................18
9. СИМПТОМЫ ЗАГРЯЗНЕНИЯ..........................................................................18
10. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ 1 -ОЙ СТУПЕНИ............................19
11. САНИТИЗАЦИЯ МЕМБРАННОГО БЛОКА 2-Й СТУПЕНИ ...............................20
12. КОНСЕРВАЦИЯ УСТАНОВКИ........................................................................21
13. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ ................22
14. СТАНДАРТЫ, РЕГУЛИРУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ...............................................23
15. ОТМЕТКИ О ПРОВЕДЕННОМ РЕМОНТЕ........................................................25
16. ПРИЛОЖЕНИЕ 1............................................................................................ 26
ФАКТОР ТЕМПЕРАТУРНОЙ КОРРЕКЦИИ....................................................................26
17. ПРИЛОЖЕНИЕ 2............................................................................................ 27
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ МОЙКИ И САНИТИЗАЦИИ...........................27
18. ПРИЛОЖЕНИЕ 3............................................................................................33
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РЕГЛАМЕНТНЫХ РАБОТ.................................................33
19. ПРИЛОЖЕНИЕ 4............................................................................................34
ЖУРНАЛ НАБЛЮДЕНИЙ............................................................................................34
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 3
--- стр. 378 ---
4
ПРООЭАКВАТЕХ
поа<х>г.ссион*ль>)-<1!^{:► «ОЛШ'МИ ¡Зм>'
1. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 предназначена для обессоливания или корректировки солевого
состава воды в соответствии с техническими условиями ТУ 9452-004-20763906-2016.
Перечень показаний к применению
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 предназначена для работы в лечебных, лечебно-профилактических,
научно-исследовательских медицинских учреждениях и фармацевтических производствах для
удаления микровзвешенных частиц и снижения общего солесодержания в целях обеспечения
соответствия характеристик подготовленной воды требованиям ФС.2.2.0020.15 "Вода
очищенная" и ФС.2.2.0019.15 "Вода для инъекций" при получении воды для гемодиализа,
приготовлении лекарственных форм, производстве препаратов наружного применения,
инъекционных и инфузионных препаратов, а также подготовки оборудования и емкостей,
конечного ополаскивания посуды и оборудования перед стерилизацией. Данное
оборудование показано к применению для производства воды для приготовления
нестерильных или стерильных лекарственных препаратов, концентратов гемодиализных
растворов, а также использования в медицинских учреждениях для производства воды,
используемой во вспомогательных целях в лабораториях, центральных стерилизационных и
моечных отделениях, и др.
Противопоказания
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 не может быть применена в ситуациях, когда выявлена
неисправность установки, либо не обеспечены условия её безопасной эксплуатации.
Побочные действия
Отсутствуют.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 4
--- стр. 379 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
»•«слогки о>-1Иотки шаль
Технологическая схема установки
ИвмйрамниО б»ок 1 — 0 crnyfifHii
СЖДЬи/)
KOHU«Hmp<jm
МемброимоО блок 2-0 спу^^еии
d2i)pp-h
кон иен тр от
Состав установки
В комплектацию установки включены: мембранный блок, блок управления работой
установки и контроля качества воды, контрольно-измерительные приборы, запорно-
регулирующая арматура, блок накопления фильтрата, станция дозирования щелочи NaOH
для корректировки pH воды (см. принципиальную гидравлическую схему установки).
Блок предварительной очистки
Блок предварительной очистки представлен микрофильтрами с рейтингом 5 мкм
(F001), которые изготовлены из полимерного материала. Корпус микрофильтра выполнен из
нержавеющей стали.
Фильтры предназначены для удаления из воды взвешенных нерастворимых частиц и
других механических примесей. Такая предварительная очистка необходима как для
предотвращения быстрого загрязнения мембранного блока, так и для обеспечения
долговременной работы повышающего насоса.
В конструкции установки предусмотрены манометры PI1 и PI2, предназначенные для
контроля работы фильтров механической очистки (контроль перепада давления на фильтрах,
который определяется разностью показаний манометров PI1 и PI2).
Обратноосмотический мембранный блок
Обратноосмотический мембранный блок предназначен для обессоливания воды на
основе явления обратного осмоса и состоит из 2 ступеней.
Мембранный блок 1-ой ступени содержит два обратноосмотических мембранных
элементов, соединенных последовательно.
Мембранный блок 2-ой ступени содержит один обратноосмотический мембранный
элемент.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 5
--- стр. 381 ---
4
ПРООЭАКВАТЕХ
п«»п<РЕПг:ионА.\ы-|» MCAtJrviH iiV -ix
Запорно-регулировочная арматура
Запорно-регулировочная арматура предназначена для подключения, регулировки и
обслуживания установки.
Вентиль блока микрофильтрации (ВМ1, ВМ2) служат для сброса воздуха и слива воды из
фильтродержателя с целью замены микрофильтров 5мкм соответственно.
Вентили (ВР1, ВРЗ) служат для регулирования расхода воды, поступающей на
обратноосмотические мембраны 1-ой 2-ой ступеней соответственно; данные вентили, кроме
того, перекрываются во время проведения химической мойки для предотвращения слива
химического раствора в дренаж.
Клапан (К1) служит для перекрытия входной воды, управляется блоком автоматики.
Регулировочные вентили (Др1, Др2) служат для регулирования рабочего давления и расхода
воды в магистралях концентрата и рециркуляции 1-ой ступени обратного осмоса.
Регулировочные вентили (ДрЗ, Др4) служат для регулирования расхода воды в магистралях
концентрата и рециркуляции 2-ой ступени обратного осмоса.
Вентили (ВМЗ-ВМ4-ВМ5 и ВМ6-ВМ7-ВМ8) служат для создания контура химической мойки
и санитаризации мембранного блока 1-ой и 2-ой ступеней соответственно.
Обратные клапаны (OKI, 0К2, 0К4, 0К5) предназначены для обеспечения
однонаправленного потока воды в установке.
Блок накопления фильтрата
Блок предназначен для накопления и раздачи воды очищенной (фильтрата) и
включает: накопительную емкость, датчики верхнего (LSH002), и среднего (15М001)
уровней, систему коммутации блока управления обратноосмотической установки с
накопительной емкостью.
Станция дозирования щелочи МаОН для корректировки pH воды
Блок предназначен для корректировки pH воды, подаваемой на 2-ую ступень
установки обратного осмоса с целью сдвига pH воды в щелочную сторону и снижения
содержания растворенного СОг в воде за счет перевода его в ионизированную форму НСОз'.
За счет этого достигается значительное улучщение качество получаемой воды очищенной по
показателю «Удельная электропроводность».
pH-Value
Ионизация CÖ2 растворов как функция от pH при 25^С
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 7
--- стр. 382 ---
ПРООЭАКВАТЕХ
пра<»еос»«онАлыи» Т1ГХ>«ОАОГ1ЛИ о ч и с т к и п о.оы
1
Как правило, вода, прошедшая очистку на обратноосмотических мембранных элементах,
имеет кислую среду (смещение pH), а после 2-х ступенчатого осмоса выходит за пределы pH
5, поэтому данная станция выполняет еще и дополнительную функцию.
В состав станции СД входит насос-дозатор серии ООА 7,5-16, накопительный бак для
реагентов 100л, обратный клапан, комплект соединительных труб и фитингов.
Дозирование НаОН происходит одновременно с работой насоса Н2 2-ой ступени обратного
осмоса.
Для дозирования используются слабощелочные растворы NaOH с процентной концентрацией
от 0,1 до 3%.
Насос-дозатор позволяет корректировать объем дозирующего раствора вплоть до 7500
мл/час, что позволяет достаточно точно настроить режим дозирования.
По показаниям кондуктометра 2-ой ступени с помощью регулировки объема дозирования
можно обеспечить снижение показателя «Удельной электропроводности» в 1,5-3 раза.
Основные параметры и характеристики
Рабочее давление на мембранном блоке 1,0-1,6 МПа
Максимально допустимое давление для мембранных элементов 1,8 МПа
Максимально допустимый перепад давлений (на один мембранный
элемент) не более 0,1 МПа
Производительность мембранного блока с новыми мембранными
элементами при 10 °С, давлении 1,5 МПа*, л/ч
- ОСМОМЕД 80-2-1 900
- ОСМОМЕД 80-3-2 1800
- ОСМОМЕД 80-4-3 2700
- ОСМОМЕД 80-6-5 4500
- ОСМОМЕД 80-8-6 5400
- ОСМОМЕД 80-12-8 7200
pH, рабочий диапазон 2 - 11
pH, диапазон при химической мойки и санации (30 мин.) 1 - 12
Размеры установки:
- высота 1740 - 1850 мм.
- длина 2930 - 6920 мм.
- ширина 890 - 1000 мм.
Масса установки 400 - 1200 кг.
Энергозатраты 9,5-27 кВт ч
Степень обессоливания входной воды в Мембранном Блоке до 99,9%
2. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
Фильтр с активированным углем
При отсутствии предварительной подготовки воды до установки, рекомендуется
устанавливать дополнительный фильтр дехлорирования, который предназначен для удаления
остаточных количеств свободного хлора и органических соединений.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 8
--- стр. 383 ---
ПРООЗАКВАТЕХ
п*»асокпсиомА.\ьи» те:х»*плог14и лч к и (aoiat>i
Блок стерилизации
Блок предназначен для финишной стерилизации выходной воды и представляет собой
стерилизующий патронный фильтр с абсолютным рейтингом 0,22 мкм.
Блок накопления и раздачи фильтрата
Блок предназначен для накопления и раздачи обессоленной воды (фильтрата) и
включает: накопительную емкость, датчики уровня, систему коммутации блока управления
обратноосмотической установки с накопительной емкостью и насосную станцию раздачи.
Также для накопления фильтрата может использоваться бак гидроаккумулятор.
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
Вода из блока предварительной подготовки воды подается на сменные фильтры
механической очистки с рейтингом 5 мкм и далее поступает на повышающий насос (Н1).
Под давлением в пределах 1,4-1,8 МПа, создаваемом насосом (Н1), вода проходит
через мембранные корпуса, где на специальных полупроницаемых обратноосмотических
мембранах происходит разделение потока исходной воды на фильтрат (воду, прошедшую
через мембрану и очищенную от растворенных минеральных солей) и концентрат (воду,
обогащенную коллоидными частицами и растворенными солями). Концентрат частично
сливается в дренаж, а другая его часть направляется на вход насоса по петле рециркуляции.
Наличие магистрали рециркуляции позволяет экономить дорогостоящую
пред под готовленную воду за счет вторичного использования концентрата.
Далее вода под давлением в пределах 1,4-1,8 МПа, создаваемом насосом 2-ой ступени
Н2.1, проходит через мембранный блок 2-ой ступени, где подвергается более глубокой
очистке и обеспечивает полное удаление солей, микроорганизмов. Концентрат частично
сливается в дренаж, а другая его часть направляется на вход насоса по петле рециркуляции.
Качество воды очищенной и режим работы установки контролируется с помощью
датчика электропроводности воды (QE2.1).
При наполнении емкости установка переходит в режим ожидания до тех пор, пока не
начнется разбор воды и уровень воды не опустится ниже установленного значения в
контроллере (сигнал от датчика уровня).
4. АЛГОРИТМ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ УСТАНОВКИ
Описание панели управления контроллера
Блок автоматизации реализован на базе программируемого электронного устройства -
контроллера Mitsubishi AL2-24MR-D, обеспечивающего работу установки в автоматическом
режиме и имеющего встроенную ЖК-панель оператора, позволяющую управлять установкой,
получать информацию о состоянии датчиков, аварийных ситуациях, фазах работы системы.
На основном экране отображены показания следующих значений:
Q 1 0 ' 0 ы к С м
Q 2 0 0 м к С м
t 1 0 0 с
0 ж и А . а н и е
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 9
--- стр. 384 ---
4
ПРОСОАКВАТЕХ
п1»с!ср|'П(::ио!-«Альн»1»г тгхмологии омистчи (1lniяы
Ql -Электропроводность фильтрата первой ступени.
Р2 - Электропроводность фильтрата второй ступени.
11 - Температура воды.
При помощи кнопки
давления между ступенями: а
можно перейти к дополнительному экрану контроля
р т 3 9 Б а Р
' , >
О ж и А . а н и е
РТ -Фактическое значение датчика давления между ступенями.
В нижней части экрана отображаются режимы работы установки:
Название ремима Условие
«Нажата кнопка Стоп» Нажата кнопка «Стоп/сброс» на лицевой панели
шкафа управления.
«Ожидание» Вода в емкости достигла уровня 15Н.
«Производство» Вода в емкости ниже уровня LSM, значение
параметров 01 и 02 находится в допуске.
«Подготовка к производству» Вода в емкости ниже уровня Ь5М, значение
параметров 01 или 02 больше заданного.
«Промывка в фазе ожидания»
Установка находится в режиме «Ожидание», через
заданное время происходит промывка первой и
второй ступеней мембран.
«Предупреждение! Низкое
входное давление»
На входе отсутствует вода, происходит опрос датчика
через запрограммированный интервал.
«Авария» Возникновение аварийной ситуации, при которой
работа УОО не возможна
Щ
Включение и выключение установки осуществляется двумя датчиками уровня и 15Н.
После получения сигнала от датчика уровня 15М на включение, установка переходит в
режим «Промывка», которая продолжается 60 секунд. Затем установка переходит в режим
«Подготовка к производству 1» где опрашивает датчик электропроводности на
соответствие заданному порогу при соответствии фактического значения заданному
открывается клапан подачи воды на вторую ступень. Между первой и второй ступенью
установки установлен датчик давления РТ, который регулирует работу насоса Н2, при
достижении давления 0,3 МПа насос Н2 включается и выключается при снижении давления
менее 0.03 МПа. При давлении между ступенями более 0,55 МПа в течении 20 секунд
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 10
--- стр. 385 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
ПОП<РКСС у101'«а лЫ-11 ис^Аогии амистки вс»а»
установка переходит в аварийный режим. После подачи воды на вторую ступень
(одновременно включается в работу станция дозирования) установка переходит в режим
«Подготовка к производству 2» где опрашивает датчик электропроводности на
соответствие заданному порогу Р2, при соответствии фактического значения заданному
открывается клапан подачи воды в накопительную емкость и установка переходит в режим
«Производство». После срабатывания верхнего датчика уровня Ь5Н установка
останавливается и переходит в режим ожидания.
В режиме ожидания предусмотрена промывка установки. Время интервал промывки
можно изменять в меню настроек.
Настройка некоторых параметров.
Для выхода в меню настроек некоторых параметров автоматического режима нажать и
удерживать Зсекунды кнопку ◄
Кнопкой Т перейти к соответствующему параметру в меню настроек.
п 0 р 0 г п 0 э л
8 К т р 0 П р 0 в 0 н
0 С т и О 1
1 0 0 с м - 1
Установленный порог электропроводности лимитирует электропроводность фильтрата Ql
после мембранного блока первой ступени. Если порог будет превышен, некачественный
фильтрат будет сбрасываться в дренаж.
Диапазон возможной установки: Ql: 10.0 - 20.0 мкСм/см.
п Р 0 м ы в к а -с в
0^ ж И я а н и и
в р 8 м я 3 0 0 с
П 8 J L и 0 Д_ 7 2 0 0 с ,
Промывка в ожидании осуществляется когда установка находится в режиме ожидания.
Диапазон возможных установок:
Время 120-900 секунд.
Период 0-14400 секунд.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница
--- стр. 386 ---
4
ПРрдэАКВАТЕХ
ГЧ»Св>СССИОНА.\ЬИШС ТГХ»«СА 0 Г1ЛИ О мИСТХИ в о л м
Промывка осуществляется в случае выхода из фазы «Ожидание», а также каждый час при
работе установки.
Диапазон возможных установок: промывка 60-240 секунд.
3 а е р ж к а
а в а Р н н п 0
э л е к т р 0 п р 0 в 0
Д н 0 с т и ' 7 2 0 0 с
Эта настройка устанавливает предельное время работы установки в режиме «Подготовка к
производству». В случае когда установка за заданное время не может достичь заданного
щ значения электропроводности она выходит в аварию.
Диапазон возможных установок: промывка 0-14400 секунд.
3 а А е Р ж к а
у Р 0 в н я 1 5 Н
в к л 2 с
0 т к л 3 с
3 а е р ж ж,: а
V Р 0 в н я 1 3 м
в к л :г 5 с
0 т к л 5 с
Задержки срабатываний уровней 15М и 15Н.
Диапазон возможных установок: промывка 0-60 секунд.
П 0 Р 0 г п 0 3 л
е к т р 0 п р 0 в 0 д н
О с т и □ 2
5 0 с М - 1
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 12
--- стр. 387 ---
é
4
ПРОФАКВАТЕХ
г»1»{:!<Р«'спиаг«лльи»1»«-. тех»«слопли очистки пплы
Установленный порог электропроводности лимитирует электропроводность фильтрата Р2
после мембранного блока второй ступени. Если порог будет превышен, некачественный
фильтрат будет сбрасываться в дренаж.
Диапазон возможной установки: ^2/2.0-7.0 мкСм/см.
п Р 0 м ы в к а в
0 ж и д а н и и 1 0
ы
И
с т Y п е н и
1 2 0 С
Время промывки в ожидании первой ступени. Связана с параметром промывка в ожидании
и не может быть больше нее. Диапазон возможных установок: 60-600 секунд.
Выбрав параметр для изменения, нажмите кнопку «Esc», при этом значение начнет мигать.
Кнопками «-I-» и «-» установить необходимое значение.
Нажмите кнопку «ОК» для записи нового значения. На предложение ввести пароль набрать в
наборном поле **** с помощью кнопок ◄ и ►, «-I-» и «-».
Действия в случае аварии.
«Предупреждение! Низкое входное давление» - Сообщение появляется при низком
входном давлении на установке. В случае отсутствия необходимого давления на входе в
обратноосмотическую установку срабатывает система защиты насоса Н1.1 по сухому ходу
(отключаются насос и закрываются электромагнитные клапаны). ЖК-дисплей контроллера
будет показывать «Предупреждение! Низкое давление входное». Каждые 10 минут
контроллер производит опрос датчика на входе установки. Данный режим будет
продолжаться до тех пор, пока не будет обеспечено необходимое входное давление. После
автоматического выхода установки из этого режима будет автоматически проведена
гидравлическая промывка.
Если входное давление не появится в течении трех часов происходит переход установки
в аварийный режим. На экране появляется надпись: «Авария! Низкое входное
давление».
«Авария! Высокое давление воды между ступенями!» - Сообщение появляется при
высоком давлении между ступенями. (РТ =0,25 - 0,55 МПа)
«Авария! Высокая электропроводность QE1!» - Сообщение появляется при высокой
электропроводности получаемой воды после первой ступени, если значение
электропроводности не соответствует заданному более 6 часов, либо находясь в фазе
«производство» резко ухудшились показания воды. Возможно, необходимо проведение
химической мойки мембран.
«Авария! Высокая электропроводность QE2!» - Сообщение появляется при высокой
электропроводности получаемой воды после второй ступени, если значение
электропроводности не соответствует заданному более 6 часов.
«Авария! Отключение насоса Н1 по тепловой перегрузке!» - Сообщение выводится в
случае отключения автоматического выключателя QF1.1.
«Авария! Отключение насоса Н2 по тепловой перегрузке!» - Сообщение выводится в
случае отключения автоматического выключателя QF2.1.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 13
--- стр. 388 ---
4
ПРОШАКВАТЕХ
прс<рссси0иллы-1й>»г: г^:х>*ологии о>-1ИСтхи С50ды
«Авария' Высокое давление Р5-2!» - Сообщение выводится в случае срабатывания
аварийного реле давления Р5-2
Для сброса аварийного режима необходимо нажать и отпустить кнопку «Стоп/сброс»
на лицевой панели шкафа управления.
При необходимости остановить установку надо нажать кнопку «Стоп/сброс» на
лицевой панели шкафа управления. Появится надпись:
Н а ж а т а
К н о п к а S т О Р
Ч‘ i
5. ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ
Подключение установки
Установка монтируется на ровном горизонтальном основании. Размещение установки
производится в удобном месте так, чтобы была возможность комфортного обслуживания
установки (замена мембранных элементов и фильтров) в процессе ее эксплуатации, а также
наличие всех необходимых коммуникаций - электричества, канализации, воды и пр.
При внешнем осмотре установки убедитесь в отсутствии повреждений корпусов, гибких
трубопроводов и других составляющих частей. При подключении установки необходимо
проверить качество воды, подаваемой на установку.
Подсоедините установку к водопроводной системе и канализации. Вход и выход
установки указаны на принципиальной гидравлической схеме.
Подключите установку к электросети.
Подсоедините вход обратноосмотической установки к выходу системы
предварительной подготовки. Конструкция линии сброса концентрата должна иметь уклон в
сторону слива, обеспечивать разрыв струи и не иметь никаких дополнительных запорных
устройств.
Проверьте показания манометра PI1 для контроля давления на входе в установку. Оно
должно быть не менее 1 атм. При меньшем входном давлении реле давления блокирует
включение насоса Н1. Для нормальной работы установки рекомендуется входное давление 2-
3 атм.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 14
--- стр. 389 ---
4
ПРООЭАКВАТЕХ
п$»п<Рссг:ионА.\ы- ►«алогии лмистки вал(
Журнал наблюдений и карта технологических работ
Заведите Журнал наблюдений и Технологическую карту регламентных работ.
В карту регламентных работ необходимо регулярно заносить даты и содержание
сервисных работ (химическая мойка и/или санитаризация мембранного блока, замена
фильтров, поверка манометров и кондуктометров), сроки замены элементов, показания
качества воды, перебои в работе установки и прочее.
Журнал наблюдений необходимо заполнять не реже 3 раз в неделю. В Журнал
наблюдений заносятся основные контролируемые параметры установки:
показания электропроводности;
потоки фильтрата/концентрата/рециркуляции на 1-ой и 2-ой ступенях,
показания манометров.
При ведении записей особое внимание необходимо уделять датам проведения
химических моек мембран и смены микрофильтров, описанию последовательности
проведения процедур мойки и использованных реактивов. В случае если качество очищаемой
воды не будет удовлетворять пользователя, анализ записанной информации позволит
специалистам компании быстро устранить неисправности.
Внимание! При отсутствии Журнала наблюдений и/или отсутствии регулярных
записей проведения регламентных работ в журнале компания имеет право снять
установку с гарантийного обслуживания.
6. П Е Р В Ы Й З А П У С К И Е Ж Е Д Н Е В Н А Я Э К С П Л У А Т А Ц И Я У С Т А Н О В К И
Первый запуск
■ Убедитесь, что вход установки соединен с источником водоснабжения и
электропитания.
■ Проверьте наличие всех сменных картриджей в корпусах предфильтров.
■ Откройте регулировочный вентиль концентрата Др1
■ Проверьте показания манометра PI1, для контроля давление на входе в
установку, оно должно быть не менее 0,1 МПа.
■ Подайте напряжение на установку
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 15
--- стр. 390 ---
4
ПРОСОАКВАТЕХ
л»»п«>Г:ССио!-«*ль.нык гк:хмс!лагии амисгки пг.шы
Нажмите кнопку «Пуск». Установка обратного осмоса начнет работать в
автоматическом режиме.
В случае, если не будет достигнуто требуемое качество фильтрата 2-ой ступени,
установка переходит в фазу «Подготовка к производству», в течение которой фильтрат 2-ой
ступени будет сливаться в дренаж до тех пор, пока не будут достигнуто требуемое качество
фильтрата. После этого установка перейдет в фазу «Производство».
Примечание. Время промывки мембранного блока до момента достижения фильтратом
значения пороговой электропроводности может быть значительным).
После наполнения накопительной емкости водой и срабатывания датчика уровня
установка переходит в фазу «Ожидание».
Во время фазы «Ожидание» с интервалом в 1 час на 5 минуты установка будет
проводить «Промывку во время ожидания».
Переход установки в фазу «Производство» будет происходить по мере разбора воды
из накопительной емкости.
Цикличность повторения фаз обеспечивает непрерывную работу установки в
автоматическом режиме.
Для экстренного отключения установки используйте кнопку «СТОП/СБРОС», для
запуска — кнопку «ОК».
Регулировка рабочего режима
1) Плавно прикрывая регулирующий вентиль концентрата Др1, создайте рабочее
давление на мембранном блоке первой ступени (не более 1,8 Мпа). Регулировка потока воды
на рециркуляцию осуществляется с помощью регулировочного вентиля рециркуляции Др2
(постепенно по очереди приоткрывать Др2 и прикрывать дроссель концентрата Др1,
поддерживая рабочее давление в мембранном блоке, по манометрам PI3, PI4). При этом
давлении соотношение потоков фильтрата и концентрата должно составлять приблизительно
1 : 1-1,5
2) При необходимости регулировку давления, создаваемого насосами 1-ой и 2-ой
ступеней установки, можно осуществить с помощью регулировочных вентилей ВР1 и ВРЗ.
Давление не должно превышать 1,8 МПа.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 16
--- стр. 391 ---
4^
ПРОФАКВАТЕХ
ntiacerocHOH, ТП-КИОАОГИ 1>.»ис-гки шп/аы
3) Регулировка потока воды на линиях концентрата и рециркуляции в контуре второй
ступени осуществляется с помощью регулировочных вентилей ДрЗ и Др4.
4) Плавно регулируя Др1, Др2, ДрЗ, Др4, выставить (с точностью ±5%) значения
расхода фильтрата, концентрата, потоки рециркуляции первой и второй ступеней в
соответствии с прилагаемой схемой, рассчитанной по компьютерной программе
«Р.О.З.А.» или аналогов.
ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается полностью закрывать
регулировочные вентили сброса концентрата в дренаж 1-ой и 2-ой ступени.
Расход (сброс) концентрата должен быть не менее 25% от расхода
фильтрата на первой ступени и 10-15% - от расхода фильтрата на второй ступени.
ВНИМАНИЕ! Рабочее давление на мембранном блоке не должно превышать
1,8МПа. После того, как выбраны оптимальные условия работы установки (рабочее
давление и соотношение потоков фильтрат/концентрат) следует зафиксировать
положение ручек регулировочных вентилей линий концентрата и рециркуляции,
чтобы не производить настройку установки каждый раз перед началом работы.
4
7. С Р О К И З А М Е Н Ы К А Р Т Р И Д Ж Е Й И М Е М Б Р А Н
В процессе эксплуатации установки происходит постепенное загрязнение сменных
фильтров. Ресурс фильтра механической очистки сильно зависит от качества предподготовки.
Степень загрязнения микрофильтров блока предварительной очистки
контролируется по перепаду давления на манометрах (PI1 и PI2) и не должна превышать 0,1
МПа. без учета первоначального перепада в фазе «Производство», в противном случае
картриджи фильтров необходимо заменить. Все виды микрофильтров следует заменять при
непрерывном режиме работы установки не реже 1 раза в 3 месяца. Проверяйте
герметичность фильтродержателя после сборки.
Обратноосмотические мембранные элементы при правильной эксплуатации и
своевременном проведении регламентных работ имеют ресурс от 1-го года до 3-х лет. Ресурс
зависит от ряда параметров, например, качества исходной воды, периодичности проведения
регламентных работ, качества химических реагентов для проведения регенерации и др.
Степень загрязнения мембранных элементов контролируется по нескольким
параметрам, базовыми из которых являются электропроводность фильтрата (пермеата),
разность давлений на входе и выходе мембранного блока (манометры PI3 и PI4) и
производительность (FQS3).
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 17
--- стр. 392 ---
4
ПРОСОАКВАТЕХ
ПОООМГССИОИАЛЫ^МС ГГХМСЛОГИИ о ч и с т к и Я£ШЫ
Примечание. При сравнении электропроводности пермеата и селективности
мембранного блока нужно учитывать зависимость электропроводности от температуры.
8. РЕГЕНЕРАЦИЯ МЕМБРАННОГО БЛОКА
В процессе эксплуатации мембранный блок 1-ой ступени забивается наслоениями
солей жесткости, коагулировавшими коллоидными эмульсиями, органическими отложениями.
Если мембранный блок периодически не очищать от загрязнений, это может привести к
"оштукатуриванию" поверхности мембран и даже к их необратимым разрушениям.
На вход мембранного блока 2 ступени поступает вода высокой степени очистки,
поэтому обычно он не требует химической отмывки от отложений, однако мембранный блок 2
ступени необходимо периодически санитизировать.
9. СИМПТОМЫ ЗАГРЯЗНЕНИЯ
При появлении одного или одновременно нескольких ниже перечисленных симптомов
загрязнения необходимо провести химическую мойку мембранного блока:
• снижение производительности мембранных элементов более 15% от первоначальной;
• перепад давления на мембранных блоках (манометры Р13 и Р14) увеличился более чем
на 0,1 МПа. от первоначального на каждый мембранный элемент без учета первоначального
перепада в фазе «Производство»;
• более чем в два раза увеличилась электропроводность фильтрата по сравнению с
первоначальной;
• селективность мембранного блока в режиме без рециркуляции (закрыт Др2) и правильно
соотношении потоков фильтрат/концентрат составляет менее 90%.
Примечание. При сравнении параметров производительности нужно учитывать
зависимость этих параметров от температуры.
Периодически раз в 3-6 месяцев или раньше, если появились симптомы загрязнения,
рекомендуется проводить регенерацию мембранного блока. Регенерация — это обработка
мембранных элементов моющими средствами, удаляющими с их поверхности накопившиеся
отложения. Эта процедура позволяет поддерживать заявленные характеристики установки и
продлить срок службы мембранных элементов.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 18
--- стр. 393 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
пРоаэсссиоиАльн* ¡имистки нал1
*
Регенерация проводится в два-три этапа. На первом этапе мойка мембранных
элементов осуществляется щелочным раствором типа А .
На втором этапе кислотным раствором типа В. При необходимости далее
дезинфицирующим раствором типа С и консервирующим раствором типа О.
10. П О Р Я Д О К П Р О В Е Д Е Н И Я Р Е Г Е Н Е Р А Ц И И 1 -О Й С Т У П Е Н И
Режим «химической мойки» мембранного блока 1-ой ступени подразумевает ручное
управление установкой и требует некоторого несложного изменения гидравлической схемы,
которая предполагает с помощью переключения вентилей создание замкнутого контура для
циркуляции моющего раствора по пути «емкость - насос - мембранный блок - емкость».
Вначале необходимо приготовить требуемый объем моющего раствора типа А (см.
таблицу ниже), для чего наполнить подходящую емкость водой из предварительно
наполненной накопительной емкости и растворить в баке сухие реактивы или использовать
готовые моющие растворы.
Во время проведения химической мойки для приготовления растворов и промывки
контура мойки рекомендуется использовать заранее подготовленную очищенную воду из
накопительной емкости.
Необходимый объем моющего раствора типа А, В, С или О для химической мойки
мембранного блока каждым типом раствора - 80-120 л.
4
Далее следует выполнить следующие операции для организации контура химической
мойки:
5. закрыть подачу воды на установку;
6. отключить установку с помощью кнопки «СТОП/СБРОС»;
7. подсоединить дополнительные шланги к выходам от вентилей химической мойки (ВМЗ -
ВМ4-ВМ5).
8. Шланг от блока химической мойки к выходу вентиля химической мойки ВМЗ; шланги от
вентиля ВМ4 и ВМ5 опускаются в емкость химической мойки (дополнительное
оборудование);
9. Открыть вентили химической мойки, закрыть вентили Др1 и Др2;
10. для мойки мембранного блока подключить и запустить насос химической мойки; Насос
начнет прокачивать моющий раствор по замкнутому контуру из емкости через мембранные
корпуса и обратно в емкость.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 19
--- стр. 396 ---
4'
ПРОФАКВАТЕХ
а<вгссиаг-«л МОАОГИИ
13. В О З М О Ж Н Ы Е Н Е И С П Р А В Н О С Т И И С П О С О Б Ы И Х У С Т Р А Н Е Н И Я
Неисправность Причина Меры по устранению
1. Резкое увеличение
производительности
установки при
ухудшении качества
воды
Нарушена герметичность
соединения мембранного
элемента с крышкой одного из
корпусов.
Повреждена мембрана
мембранного элемента
Обратиться в сервисный центр
Заменить уплотнительное
кольцо
Заменить мембранный
мембранный элемент
2. Значительное
(более чем в 1,5 раза)
снижение
производительности
Забились предфильтры
Низкое давление,
создаваемое насосом
Осадкообразование на
селективном слое мембран
Попадание воздуха в
картриджи
Заменить предфильтры
Обратиться в сервисный
центр для ремонта насоса
Провести регенерацию
мембранного блока
Выпустить воздух из
фильтродержателя с помощью
открытия В 1.2
3. Насос не работает Нет электропитания
Нет контакта
Повреждение насоса
Выход из строя реле
давления
Подать электропитание на
установку
Проверить контакты
Обратиться в сервисный
центр для ремонта насоса
Заменить реле давления
4. Не включается
установка.
1. Нет электропитания.
2. Нет воды на входе
3. Забились предфильтры
4. Выход из строя реле
давления
Подать электропитание на
установку.
Подать воду на установку,
заменить предфильтры
Заменить реле давления
5. Не переключаются
электромагнитные
клапаны
Перегорела обмотка катушки
клапана
Выход клапана из строя
Заменить катушку клапана
заменить клапан
6.Резко сократился
период замены
предфильтров
1.Качество воды на входе в
установку не удовлетворяет
предъявленным требованиям
1.Установить дополнительное
оборудование для
предварительной очистки воды
7.Резко сократился
срок эксплуатации
мембранного
элемента
1.Качество воды на входе в
установку не удовлетворяет
предъявленным требованиям
1. Заменить фильтры
механической очистки и/или
установить дополнительное
оборудование для
предварительной очистки воды
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 22
--- стр. 397 ---
ПРООЭАКВАТЕХ
пог!вжсг:иоиА.м»Н1[1*г. г(гхмоаогии
14. С Т А Н Д А Р Т Ы , Р Е Г У Л И Р У Ю Щ И Е Д О К У М Е Н Т Ы
Обозначение Наименование
ГОСТ Р 15.013-94 Система разработки и постановки продукции на
производство. Медицинские изделия
ГОСТ 15150-69
Машины, приборы и другие технические изделия.
Исполнения для различных климатических районов.
Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических
факторов внешней среды
ГОСТ Р 50444-92 Приборы, аппараты и оборудование медицинские. Общие
технические условия
ГОСТ Р 50267.0-92 Изделия медицинские электрические. Часть 1. Общие
требования безопасности.
ГОСТ Р МЭК
60601-1-2-2014
Изделия медицинские электрические. Часть 1-2. Общие
требования безопасности с учетом основных
функциональных характеристик. Параллельный стандарт.
Электромагнитная совместимость. Требования и испытания
ГОСТ Р 51317.2.5-2000
Совместимость технических средств электромагнитная.
Электромагнитная обстановка. Классификация
электромагнитных помех в местах размещения технических
средств.
РД 50-707-91
Методические указания. Изделия медицинской техники.
Требования к надежности. Правила и методы контроля
показателей надежности.
РДТ 25 106-88
Электромонтаж радиоэлектронной медицинской
аппаратуры. Конструкция и технологические требования.
Методы контроля.
ГОСТ 9.301-86 Покрытия металлические и неметаллические
неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 Покрытия металлические и неметаллические
неорганические. Методы контроля.
ГОСТ 9.032-74 Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования
и обозначения
ГОСТ 177-88 Водорода перекись. Технические условия
ГОСТ 25644-96 Средства моющие синтетические порошкообразные. Общие
технические требования
ГОСТ 12301-2006 Коробки из картона, бумаги и комбинированных
материалов. Общие технические условия.
ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Термины и определения.
А
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 23
--- стр. 398 ---
ПРОШАКВАТЕХ
лРп<всспиоиА.м»н»1»*: тп:хколог1ии а'-'истч и ваты
Обозначение Наименование
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 9.014-78 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие
требования
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические
условия
ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования
безопасности.
ГОСТ Р 51318.14.1-99
Совместимость технических средств электромагнитная.
Радиопомехи индустриальные от бытовых приборов,
электрических инструментов и аналогичных устройств.
Нормы и методы испытаний.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические
условия
ФС.2.2.0020.15 Вода очищенная
ФС.2.2.0019.15 Вода для инъекций
СП 2.2.2.1327-03
Гигиенические требования к организации технологических
процессов, производственному оборудованию и рабочему
инструменту.
СанПиН2.1.7.728-99 Правила сбора, хранения и удаления отходов лечебно
профилактических учреждений
ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам
контроля качества
СанПин 2.1.4.1074-01
Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды
централизованных систем питьевого водоснабжения.
Контроль качества
ГОСТ Р 51871-2002 Устройства водоочистные. Общие требования к
эффективности и методы ее определения
СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические
трубопроводы
СН 478-80 Инструкция по проектированию и монтажу сетей
водоснабжения и канализации из пластмассовых труб
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 24
--- стр. 399 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
п»позессионА.\ь»-1к>1(: ТЕХиалогии ачистхи ппды
15. О Т М Е Т К И О П Р О В Е Д Е Н Н О М Р Е М О Н Т Е
Заводской номер
Порядковый номер ремонта.
Содержание ремонта. Характер дефектов
Дата ремонта « _____» 201 г.
Подпись лица, производившего ремонт
Подпись владельца установки, подтверждающего проведение ремонта______
Штамп ремонтного предприятия (с указанием города) / /
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 25
--- стр. 400 ---
4 ^
ПРООЭАКВАТЕХ
npc<o»:ccKioi-i*.Nb>HicJt тр:хмолстгу<и n>-*yi
16. П Р И Л О Ж Е Н И Е 1
ФАКТОР ТЕМПЕРАТУРНОЙ КОРРЕКЦИИ
Паспортная производительность установки рассчитывается при рабочем давлении
0,16±0,01 (0,12±0,01) МПа и температуре исходной воды 10°С. При понижении температуры
исходной воды производительность установки для получения деионизованной воды падает.
Ниже приведен пример расчета производительности, скорректированной на температуру
исходной воды и поправочный коэффициент (К) для расчета производительности
мембранного элемента в зависимости от температуры исходной воды:
i
Table 9,6 Temperature correction factort
Tempefalure Tem perature
Tem perature Correction Temperatuie Correction
* C Fact« • C Factor
Tem perature
•c
Temper^ure
Correction
Factor
Temperatwe
*C
Tem perature
Correction
Factor
Тш регаГиге
*C
Tem pera ture
Correction
Factor
10,0 1.711 14,0 1.475 180 1.276 22.0 1109 Ж0 0.971
10,1 1.705 14,1 1469 18..1 1,272 22,1 1105 261 0.966
10.2 1.698 14.2 1464 18.2 1267 22.2 1101 262 0.965
10,3 1,682 14.3 1.4^ 18.3 1262 22.3 1(»7 263 0.962
10,4 1.686 14,4 1.453 184 1.258 22.4 1.093 Ж 4 0.959
10.5 1.679 145 1.448 Ш .5 1254 22.5 1.» Ж5 0.Ж 7
10.6 1..673 14.6 1,443 18,6 1.219 22.6 1086 26.6 0.954
10.7 1.667 14.7 1,437 18,7 1.245 22.7 lOK ^,7 0,951
10.8 1660 14.S 1,432 18.8 1.240 22.8 1.078 Ж8 0.946
10.9 ■1,654 14,9 1427 18.9 1236 22.9 1,075 Ж .9 0.945
11.0 1648 150 1.422 19.0 1.232 23,0 1071 27 0 0.943
11.1 1.642 15,1 1417 191 1.227 23.1 1,(K 7 27.1 0.940
11,2 1636 15.2 1411 19.2 1223 23.2 i m 272 0.937
11,3 Ш0 15.3 1406 193 1.219 23,3 t m 27.3 0,934
11.4 1624 15,4 1.401 194 1.214 23.4 1056 274 0.932
11,5 1618 15.5 1,396 195 1210 23.5 1053 275 0.929
11.6 1,611 15.6 1391 196 1.206 23,6 1.049 27,6 0.926
11.7 1,605 15,7 1,306 197 1.201 23,7 1045 m 0.924
11.8 1,600 15,8 1.381 198 1.197 23.8 1042 278 0,921
11.9 1,584 159 1376 19,9 1.193 23.9 1038 27 9 0.918
12,0 1,588 16,0 1371 20.0 1188 24.0 1,035 28.0 0,915
12.1 1.582 161 1.3« 20,1 1.185 24.1 1.031 28,1 0,913
12,2 1,576 182 1.361 202 1180 24.2 1028 282 0.910
12,3 1570 16.3 1,356 20,3 1176 24.3 t.,024 28 3 0.906
12.4 1,564 164 1,351 204 1.172 24,4 1021 284 0.905
12.5 1S8 16 5 1.347 205 1168 24.5 1,017 28 5 0,902
12.6 1S3 166 1,342 20.6 1164 24.6 1.014 286 0,900
12.7 1.547 16,7 1.337 20.7 1.180 24,7 1010 287 0.897
12.8 1541 16,8 1.332 208 1.156 24.8 K»7 288 0.894
12,9 1536 169 1.327 203 1.152 24.9 1003 289 0.892
13,0 1530 17.0 1.323 210 1148 25.0 lO O O »0 0,889
13,1 1 524 17,1 1,318 211 1.144 25,1 0^7 291 0.88?
13.2 1519 172 1.313 212 1140 25.2 0584 Э2 0.864
13.3 1.513 173 1,308 213 1.136 25.3 0,991 293 0,882
13,4 1508 17 4 1,304 214 1.132 25.4 0.S »& 5 294 0,879
13.5 1..502 17.5 1,299 215 1.128 26.5 0.985 29,5 0.877
13.6 1486 176 1.294 216 1.124 25.6 0,952 298 0.874
13,7 1491 177 1.290 217 1.120 25,7 0,979 29,7 0.871
13.3 1486 17.8 1,285 218 1116 25,8 0,977 B8 0.869
13,9 1480 17,9 1,281 219 1.112 25.9 0,974 S9 0.866
Ссгеам 'й» RJ1S = (Msasynsa fb * кзй ;чтср @ Feei wassr тешр.)
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 26
--- стр. 401 ---
4 ^
ПРОФАКВАТЕХ
|»а<Р(;сг:ианА.\ьн1ыс: пгхмслогии о>->истки пюаы
17. П Р И Л О Ж Е Н И Е 2
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ МОЙКИ И САНИТИЗАЦИИ
В процессе очистки воды с помощью обратноосмотических мембран, на поверхности
самой мембраны и на поддерживающих ее конструкционных элементах накапливаются
загрязняющие отложения различного химического состава. Основными загрязнителями
мембран являются неорганические слаборастворимые соли (обычно соли жесткости),
органические соединения, коллоидные растворы, механические взвеси, колонии
микроорганизмов и продукты их жизнедеятельности. Процессы отложения загрязнений могут
развиваться вплоть до полного «ощтукатуривания» поверхностей мембраны и даже
перекрытия прохода воды в просветы между слоями рулонного мембранного элемента. Как
следствие, селективность и производительность обратноосмотических мембран начинают
уменьшаться тем сильнее, чем дольше эксплуатируется мембрана и грязнее входная вода.
Для того чтобы восстановить исходные характеристики мембран необходимо
периодически проводить химическую обработку (мойку) загрязненных мембранных элементов
с целью растворения, разрыхления и удаления накопившихся за время эксплуатации
отложений. Частота проведения химических моек обратноосмотических элементов зависит от
многих факторов, главными из которых являются: пропущенный через мембрану объем воды,
состав и концентрации солей жесткости в исходной воде, количество, тип и дисперсность
твердых примесей, типы коллоидных растворов и другие примеси. Чем исходная вода чище,
тем больше промежуток времени между химическими мойками мембран.
Критериями для определения момента, когда необходимо проводить мойку мембран,
являются один или несколько признаков одновременно:
1. Повышение перепада давления на мембранном элементе, т.е. разница давлений до и после
мембраны. По рекомендациям фирм-производителей мембран не желателен перепад более
чем 0,14 МПа. (максимально) на один мембранный элемент;
2. Уменьшение производительности мембраны по очищенной воде (фильтрату) более чем на
15-20%
3. Падение селективности очистки с (96-98)% до (88-90)% и ниже. Под селективностью 5
мембранного элемента понимается величина 5 = [(Сисх-Соч)/Сисх] *100%, где Сисх-
содержание растворенных солей и примесей в исходной воде, Соч — содержание
растворенных солей в очищенной воде (фильтрате).
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 27
--- стр. 402 ---
ПРОШАКВАТЕХ
пРпсрпсг:ио^«А.\ьн»
Для эффективной очистки и восстановления изначальных характеристик
обратноосмотических мембран моющие растворы должны иметь такой химический состав,
который бы, с одной стороны, эффективно растворял, разрыхлял или способствовал
удалению накопившихся отложений, а, с другой — не разрушал бы материал самой
мембраны. В зависимости от состава исходной воды, выпадающие отложения состоят из
веществ с различными физико-химическими свойствами. Одни соединения (например,
карбонаты Са, фосфаты Са, гидроксиды Ре, N1, Си) растворяются в кислой среде, другие — в
щелочной (например, коллоидное Ре^^, органика), поэтому довольно трудно подобрать
универсальный состав моющего раствора для одноэтапной химической очистки мембранных
элементов.
Фирмы-производители обратноосмотических установок рекомендуют проводить
химическую мойку мембран в несколько этапов последовательно: сначала щелочным
раствором типа А, затем кислотным раствором типа В, и, наконец, дезинфицирующим
раствором типа С. Мойку последним типом раствора С проводят при производственной
необходимости, поскольку растворы типов А и В часто сами обладают антисептическими
свойствами. Марки и условия применения растворов приведены в Таблице 1 ниже.
Методика восстановления рабочих характеристик загрязнивщейся мембраны
(химическая мойка) сводится к следующим действиям:
1. Наполните специальную пластиковую емкость заранее приготовленным раствором
типа А. Согласно инструкции по эксплуатации обратноосмотической установки организуйте
замкнутый контур между емкостью и мембранным блоком, по которому с помощью насоса
будет циркулировать моющий раствор. Для этого в зависимости от модели
обратноосмотической установки либо устанавливают дополнительные шланги, либо
направляют поток раствора по предусмотренному в конструкции установки контуру путем
переключения соответствующих вентилей (см. инструкцию по эксплуатации установки).
2. Прокачивайте насосом раствор через обратноосмотические мембраны(у) в течение 1
часа, при этом раствор должен циркулировать по кольцевому пути — из емкости в
мембранный блок и обратно в емкость.
3. Выключите насос и оставьте установку заполненной раствором на 2-6 часов (время
«замачивания», в течение которого происходят процессы растворения и разбухания
(размягчения) отложений в щелочном растворе). Если во время этой процедуры также
периодически, раз в 0,5 часа, прокачивать раствор через мембраны в течение 5-15 минут, то
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 28
--- стр. 403 ---
4
ПРОДАКВАТЕХ
г>рс<ресс^нА.\Ы'1к>1(; пгхмсаогми аиистки ао^лы
время «замачивания» можно существенно сократить (до 2 часов), но в любом случае
продолжительность этого процесса не должна быть менее 2 часов. В случае сильного
загрязнения мембранных элементов (например, производительность упала до 50% от
исходной для данной температуры воды) время замачивания следует увеличить до 10-15
часов. Рекомендуется также периодически прокачивать раствор через мембрану, однако
успех в восстановлении характеристик мембран при столь сильном загрязнении будет весьма
ограничен.
4. Слейте отработанный раствор из емкости и из установки. Наполните емкость
химической мойки водой, предварительно очищенной на обратноосмотической установке, и
промойте установку в течение 10-15 минут, т.е. при низком давлении и высоких скоростях
прокачки воды. Рекомендуется для промывки наливать в емкость объем воды, превышающий
объем моющего раствора, и 2-3 раза сменить промывочную воду в емкости. Промывку
мембранного блока можно осуществлять также и водой, очищенной от солей жесткости,
хлора и коллоидного железа в фильтрах обезжелезивания, дехлорирования и умягчения
воды. При этом можно промывать мембранный блок двумя способами: (а) заливать воду в
емкость и промывать систему, прокачивая ее по замкнутому контуру «емкость-мембраны-
емкость», (б) пропускать умягченную воду через мембранный блок, сливая всю воду в
дренаж.
5. Слейте из емкости и установки воду после промывки системы и затем наполните
емкость необходимым количеством раствора типа В. Повторите процедуры по пунктам 2, 3 и
5 (процедуры «замачивания» для кислотных растворов обычно не требуется, однако в
случаях сильного загрязнения мембранных элементов рекомендуется провести их
«замачивание» в растворе в течение нескольких часов).
7. Повторите процедуры по п.п. 2, 3 и 5 для раствора типа С (при необходимости),
время обработки мембран этим раствором составляет 30 минут.
8. После промывки мембранного блока (около 2 часов и 1,5 часа в рабочем режиме),
сливая всю воду в дренаж), проведите измерения качества фильтрата, селективности
мембран (по показаниям кондуктометра) и производительности установки.
В случае, если характеристики мембран не были полностью восстановлены,
рекомендуется повторить все вышеперечисленные процедуры или/и использовать другие
более сильные моющие растворы (см. Таблицу 1), однако следует учитывать, что со временем
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 29
--- стр. 404 ---
4
ПРОСО АКВАТЕХ
ПРП<*жг;г;ионл..м»('Ийс: тг.хкологии ави етки tsoды
селективность и производительность мембран будут ухудшаться, но не слишком быстро, т.к.
среднее время «жизни» мембраны составляет около 3 лет. Параметры мембран могут
значительно ухудшиться, если химические мойки проводились не своевременно и не
регулярно.
Наиболее типичными признаками необратимого ухудшения характеристик мембран
являются: (а) увеличение падения давления на мембране в 2-3 раза по сравнению с
первоначальным, и/или (б) уменьшение производительности по очищенной воде (фильтрату)
до 50% от исходной. При такой сильной загрязненности мембран рекомендуется длительная
мойка (несколько часов) с постоянной циркуляцией моющего раствора и поддержанием
водородного показателя pH раствора, либо уже замена мембран.
Среди важных факторов, которые существенно влияют на положительный результат
химической мойки, можно выделить химический состав, температуру и водородный
показатель pH моющих растворов. При проведении каждого шага химической мойки
необходимо тщательно контролировать температуру и pH моющего раствора. В большинстве
случаев температура раствора не должна превышать 25-30°С, а pH допустимых пределов,
указанных в Таблице 2. Промывка установки после каждого шага химической обработки
должна проводиться профильтрованной водой хорошего качества (<50 мкСм/см), без
содержания соединений железа, свободного хлора и бактерий. Не позднее, чем через 10
часов после химической мойки рекомендуется произвести запуск установки при рабочем
давлении на 30 минут. Для предотвращения развития бактерий на мембранах рекомендуется
запустить установку в работу не позже чем через 48 часов после последней мойки, а если
предполагается более длительный простой установки (дольше 5-10 дней), то мембраны
рекомендуется законсервировать. Однако следует отметить, что длительная и частая
консервация уменьшает время жизни мембран.
Если несколько мембранных элементов (более трех) установлены в одном корпусе, то
в случае их сильного загрязнения целесообразно проводить мойку как в прямом, так и в
обратном рабочему потоку направлениях для каждого типа растворов, однако для
предотвращения телескопического эффекта для 8-ми дюймовых элементов направление
потока при мойке должно быть таким же, что при работе мембраны. В некоторых случаях
целесообразно проводить стендовую мойку каждой мембраны отдельно, вынимая их из
общего корпуса.
Обычная последовательность мойки мембранного блока — сначала щелочным (тип А),
затем кислотным (тип В) растворами — оправдывается для мембран, на которые подается
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 30
--- стр. 405 ---
4 ^
ПРОСХЭАКВАТЕХ
пРГ!<юкс:г;иоиАлы-1» MDAOrviH D’IHCT X и
предварительно подготовленная вода, т.е. предварительно очищенная в фильтрах от
механических примесей, железа, хлора и солей жесткости. Однако опыт показал, что в
случаях, когда мембрана работает на достаточно «грязной» исходной воде, например с
высокими концентрациями солей жесткости и железа, целесообразно инвертировать
последовательность применения реагентов, т.е. начинать химическую мойку мембран с
кислотных растворов типа В, а затем использовать щелочной раствор типа А.
Моющие растворы
Важными характеристиками моющего раствора являются состав и водородный
показатель (pH). При химической мойке обратноосмотических мембран часто пренебрегают
измерением и контролированием pH моющего раствора, однако успешное восстановление
характеристик и время жизни мембран зависят от величины водородного показателя
моющего раствора. Для каждого вида раствора фирмы-производители рекомендуют
оптимальное значение (или диапазон значений) pH, полученные из практики эксплуатации
мембран и экспериментальных исследований.
Для приготовления растворов необходимо использовать химически чистые реактивы и
чистую обессоленную воду (дистиллированную, обратноосмотически обессоленную или
деионизованную), содержащую минимально возможное количество растворенных солей и
примесей. Простейшие по химическому составу моющие растворы для мойки мембранных
элементов приведены ниже:
Х и м ический состав
м ою щ его раствора
К о н ц ен тр ац и и
р еактивов в
воде
Уд ал яем ы е за гр я з н я ю щ и е о тл о ж ен и я
(тип А) NaOH 0,2% Органические отложения, биопленки, оксиды
кремния
(тип А) NaOH 0,1% Органические отложения, биопленки, оксиды
Na4EDTA 1,0% кремния
(тип В) НО 0,2% Оксиды металлов, например. Ре
неорганические соли Са, Мд и Ва
(тип В) Лимонная
кислота
2,0% Оксиды металлов, например. Ре
неорганические соли Са, Мд и Ва
(тип В) Н 2РО 4 0,5% Оксиды металлов, например. Ре
неорганические соли Са, Мд и Ва
(тип С) Н 2О2 0,2-0,4% Бактерии, биопленки, грибы, вирусы
(тип D) На250з 1,5% Раствор для консервации
Некоторые реактивы для приготовления моющих растворов (кислотных или щелочных)
могут поставляться в виде готовых сухих смесей, которые расфасованы на порции.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 31
--- стр. 406 ---
4 ^
ПРОФАКВАТЕХ
прпаи-ссиомалы)!! мплсгии вялы
рассчитанные на растворение в определенном количестве воды. В этом случае,
приготовление раствора обычно проводится в две стадии (если не оговорено в прилагаемой
инструкции). Сначала содержимое большего пакета со смесью реактивов растворяют в
соответствующем количестве воды - моющий раствор. Затем в отдельной емкости из
содержимого малого пакета приготавливают доводочный раствор. Подмешивая доводочный
раствор к моющему, доводят pH моющего раствора до требуемого значения. Перед
использованием рекомендуется профильтровать полученный раствор (например, через
плотную ткань или марлю, сложенную в несколько слоев).
Некоторые фирмы, производят моющие растворы в виде концентрированного
раствора. В этом случае их требуется просто разбавить до необходимой концентрации (в
соответствии с инструкцией). Доводить pH таких растворов после разбавления обычно не
требуется, как и в случае, когда моющий раствор поставляется в готовом виде.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 32
--- стр. 407 ---
18. ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РЕГЛАМЕНТНЫХ РАБОТ
Дата Содержание регламентных работ
Характеристики установки
ПримечаниеДо проведения
работ
После проведения
работ
--- стр. 408 ---
19. ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ЖУРНАЛ НАБЛЮДЕНИЙ
Дата
Характеристики установки Примечание
Давление Производительность Электропроводность
Р11.3 Р11.4 АР Р12.1 Р12.2 АР Р11.2 РИ.З Р12.2 Р12.3 РР52.1 QE2.1 5, %
--- стр. 409 ---
Генердльныйдиректар
--- стр. 410 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРООЗЕССИаНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ о ч и с т к и в о д ы
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДЫ ОЧИЩЕННОМ
И ВОДЫ для ИНЪЕКЦИЙ
СЕРИИ ОСМОМЕД 80
С МОДУЛЕМ ЭЛЕКТРОДЕИОНИЗАЦИИ
ПАСПОРТ
Москва 2016
109202, г.Москва, шоссе Фрезер, дом5/1, помещение I, комната 46
Тел.: +7 (495) 744-7321, E-mail; infobox@profaquatech.ru, www.profaquatech.ru
--- стр. 411 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРСаЭ£ССИОМЛЛк>МЫ!Г ГСхНС.МПГИИ а ч и ст< и и о л ы
СОДЕРЖАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ .........................................................................4
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОЙ ВОДЫ ................................................................4
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ............................................................................5
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ ..............................................................5
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ.......................................................................6
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ...................................................................10
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ...........................................................................................11
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.....................................................................................11
СВЕДЕНИЯ О МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ......................................................................11
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ ........................................................................2
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций серии
ОСМОМЕД предназначена для обессоливания или корректировки солевого состава
воды в соответствии с техническими условиями ТУ 9452-004-20763906-2016.
Перечень показаний к применению.
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД
предназначена для работы в лечебных, лечебно-профилактических, научно-
исследовательских медицинских учреждениях и фармацевтических производствах для
удаления микровзвешенных частиц и снижения общего солесодержания в целях
обеспечения соответствия характеристик подготовленной воды требованиям
ФС.2.2.0020.15 "Вода очищенная" и ФС.2.2.0019.15 "Вода для инъекций" при
получении воды для гемодиализа, приготовлении лекарственных форм, производстве
препаратов наружного применения, инъекционных и инфузионных препаратов, а
также подготовки оборудования и емкостей,
конечного ополаскивания посуды и оборудования перед стерилизацией. Данное
оборудование показано к применению для производства воды для приготовления
нестерильных или стерильных лекарственных препаратов, концентратов
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 2
--- стр. 412 ---
4 ^
ПРОФАКВАТЕХ
<:;са<гссио>ч
гемодиализных растворов, а также использования в медицинских учреждениях для
производства воды, используемой во вспомогательных целях в лабораториях,
центральных стерилизационных и моечных отделениях, и др.
Противопоказания.
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД не
может быть применена в ситуациях, когда выявлена неисправность установки, либо не
обеспечены условия её безопасной эксплуатации.
Побочные действия.
Отсутствуют.
Комплектация установок серии «ОСМОМЕД» может меняться в соответствии с
пожеланиями Заказчика в рамках технических условий ТУ 9452-004-20763906-2016
без ухудшения их технических характеристик.
В маркировку установки в соответствии с ее комплектацией могут быть введены
дополнительные цифры, указывающие на тип установленных обратноосмотических
мембранных элементов и их количество.
Например, обозначение ОСМОМЕД 80-3/1X24 означает, что в установке
установлены 3 обратноосмотических элемента со стандартными типоразмерами 8,0" х
40" на первой ступени и модуль электродеионизации типа 1Р-1-Х24.
Ваша установка: «ОСМОМЕД» 80 -__/__
ВНИМАНИЕ!
К эксплуатации установки допускаются сотрудники и пользователи,
ознакомившиеся с настоящим паспортом и прошедшие инструктаж.
Во избежание выхода из строя мембранных фильтрующих элементов
не допускается подача горячей воды с температурой выше 40°С.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 3
--- стр. 413 ---
4 ^
ПРОФАКВАТЕХ
V 1-:С .\пгии «
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОЙ ВОДЫ
Показатель Требование
Общее солесодержание* не более 1000 мг/л
Содержание свободного хлора не более 0,1 мг/л
Общая жесткость не более 0,1 мгэкв/л
Содержание железа не более 0,1 мг/л
Содержание марганца не более 0,1 мг/л
Мутность не более 1,5 мг/л
Содержание кремния не более 1 мг/л
Коллоидный индекс подаваемой воды не более 5
* При высоком солесодержании исходной воды - более 1000 мг/л, выходные параметры
установки могут заметно отличатся от заявленных в паспорте. В этом случае, для уточнения
выходных параметров установки, необходимо предоставить результаты анализов исходной
воды.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 4
--- стр. 414 ---
б '
ПРОФАКВАТЕХ
ПРСШ (ГСС14гаиЛЛ1:,м1!>1Я 6Ю Ш >1
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ
Рабочая температура воды от +10 до +25°С
Максимально допустимая температура воды +40°С
Температура окружающей среды от +5 до +40°С
Относительная влажность не более 80 %
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ
Рабочее давление на мембранном блоке 1,0-1,б МПа
Максимально допустимое давление для мембранных элементов 1,8 МПа
Максимально допустимый перепад давлений (на один мембранный
элемент) не более 0,1 МПа
Производительность мембранного блока с новыми мембранными
элементами при 10 °С, давлении 1,5 МПа*, л/ч
- ОСМОМЕД-80-2/1Х18 1620
- ОСМОМЕД-80-3/1Х24 2430
- ОСМОМЕД-80-4/1ХЗО 3240
- OCMOMEД-80-12/VNX 10200
pH, рабочий диапазон 2- 11
pH, диапазон при химической мойки и санации (30 мин.) 1 - 12
Размеры установки:
- высота 1800 - 1850 мм.
- длина 2800 - 6800 мм.
- ширина 900 - 1000 мм.
Масса установки 240 - 590 кг.
Энергозатраты 12-15 кВт ч
Степень обессоливания входной воды в Мембранном Блоке 99%-99,9%
* - Производительность мембранных блоков может отличаться от приведенных в таблице
значений на ± 15 % в пределах паспортных характеристик обратноосмотических мембранных
элементов и условий эксплуатации (отсутствие противодавления в линии фильтрата и пр.)
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 5
--- стр. 415 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
O.'WnrHH QWViC.TiCH «OXJl!.!
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ
Наименование Обозначение
на схеме Марка и производитель Кол-во
Корпус фильтра
□
Ф1
- серии CF, изготовитель «Aquapro
industrial Со.», Тайвань (Китай)
- серии FiitraLine, изготовитель
«Sommer & Strassburger GmbH & Со. KG
», Германия
- серии "Spin Klin", изготовитель
Arkal, Израиль________________________
Фильтр механической
очистки
□ - серий: ЭФМ, ЭФС, изготовитель
ООО «Промфильтр», Россия
□ - серий ЭФГ и ЭФН, изготовитель
ООО «Дон-Полимер-Маркет», Россия
□ - серии SC, изготовитель «Коип
Pinnq Enterprise Со., Ltd», Тайвань
(Китай)____________________________
Насос повышающий
1 ступени__________ Н 1 - серии CR, CRN, ВМ, изготовитель
«Grundfos A/S», Дания ________________
Мембранный
обратноосмотический
элемент
1-ой ступени
Мембранный
блок
1
□ TFC 8040-HR-400 (Koch)
□ - серии КМ, КС, К, КН, КСН,
изготовитель АО «РМ Нанотех», Россия
□ - серии Lewabrane R0 В370 HF,
В370 HR, В370 FR, В400 LE, B400HF,
B400 HR, B400 FR, B440 HF, B440 HR
B440 LE, изготовитель «LANXESS
Deutschland GmbH», Германия
□ - серий FILMTEC TW30, TW30LP,
BW30, BW30LE, XLE, изготовитель «DOW
Chemical Company», США
□ - серии TM, TML, TMG, TMH, SU,
SUL, SC, HFS, изготовитель
«Тогау Industries,Inc», Япония
□ - серии ESPA, CPA, LFC, ESNA, SWC,
изготовитель HYDRANAUTICS (США)
□ - серии DESAL AD, AE, AG, AK, CD,
CE, CG, DURASLICK, DURATHERM, CK,
HL, SEASOFT, GM, PW, EW, изготовитель
«GE Water & Process Technologies», США
Корпус мембранного блока
1-ой ступени
□ - серии 150,300,450 psi,
изготовитель «Wave Cyber (Shanghai)
Со., Ltd.», Китай
□ - серий 80Е100, 80Е120, 80Е15,
80Е25, 80Е40, 80Е60, 80А15, 80А30,
80А45, 80А60, E8H/SP, E8S/SP,
изготовитель «PENTAIR WATER INDIA
PVT. LTD.», Индия
□ - серий AnyChem 8", изготовитель
фирма «Кпарре Composites SAS»,
Франция
□ - серии MembraUne, изготовитель
«Sommer & Strassburger GmbH & Со. KG
», Германия__________________________
Дозирующии насос - серии DDA, DDC, DDE, DME, DDI,
изготовитель «Grundfos A/S», Дания
Дозирующая емкость СД □ - серии ДК, изготовитель ООО
«Анион», Россия
□ - серии РО, изготовитель «АР1СОН
КипзЬзЬо1Тууегк ОтЬН» (Германия)_____
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Паспорт, Москва 2016 год
Страница 6
--- стр. 423 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
ПРасРЕССИаИАЛЫ^ЫЕ техи сло ги и о чи с тки и о л ы
уваж аем ы й ПОКУПАТЕЛЬ!
Благодарим Вас за приобретение нашей продукции и рекомендуем внимательно
изучить настоящий документ и паспорт на установку, прежде чем Вы приступите к ее
эксплуатации.
ВНИМАНИЕ! К эксплуатации установки допускаются сотрудники и
пользователи, ознакомившиеся с руководством по эксплуатации и
паспортом, а также прошедшие инструктаж.
ВНИМАНИЕ! Приведенные в табл. 1 Паспорта на установку требования к
качеству исходной воды на входе в обратноосмотическую установку
являются необходимым условием для ее эффективной, длительной и
надежной работы, а также гарантированной степени очистки воды и
соответствия всем нормативным требованиям
ВНИМАНИЕ! При отсутствии Журнала наблюдений и/или отсутствии
регулярных записей проведения регламентных работ в журнале компания
имеет право снять установку с гарантийного обслуживания.
♦
ВНИМАНИЕ! Разместите технологическую схему установки в
непосредственной близости от места монтажа установки для удобства
эксплуатации и технического обслуживания.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 2
--- стр. 424 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
пpaaэECCиo^■^лль^^ыE технологии очистки й о ды
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ 5
Перечень показаний к применению 5
Противопоказания 5
Побочные ДЕЙСТВИЯ 5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ 6
Состав Установки 6
Основные параметры и характеристики 9
2. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. 9
Фильтр с активированным углем 9
Блок СТЕРИЛИЗАЦИИ 9
Блок НАКОПЛЕНИЯ И РАЗДАЧИ ФИЛЬТРАТА 9
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. 10
4. АЛГОРИТМ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ УСТАНОВКИ 11
Описание панели управления контроллера 11
Настройка некоторых параметров . 12
Действия в случае аварии 13
5. ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ 14
Размещение УСТАНОВКИ 14
Журнал НАБЛЮДЕНИЙ 14
6. ПЕРВЫЙ ЗАПУСК УСТАНОВКИ. 15
Отмывка мембранных элементов от консерванта 15
Выход НА РАБОЧИЙ РЕЖИМ 1 5
7. ЗАПУСК УСТАНОВКИ ПОСЛЕ ДЛИТЕЛЬНОГО ПЕРЕРЫВА В РАБОТЕ 17
8. ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ. 17
Ежедневная эксплуатация установки: 17
Контроль за работой установки 18
Режимы работы Установки 18
9. СРОКИ ЗАМЕНЫ КАРТРИДЖЕЙ 20
10. СИМПТОМЫ ЗАГРЯЗНЕНИЯ МЕМБРАННОГО БЛОКА 21
11. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ 21
12. САНИТАРИЗАЦИЯ УСТАНОВКИ 22
13. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ МОДУЛЯ
ЭЛЕКТРОДЕИОНИЗАЦИИ 23
14. КОНСЕРВАЦИЯ УСТАНОВКИ 24
15. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 25
16. СТАНДАРТЫ, РЕГУЛИРУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ 26
17. ОТМЕТКИ О ПРОВЕДЕННОМ РЕМОНТЕ 28
18. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 29
Измерение производительности воды и температурная компенсация . 29
19. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 30
Методика проведения химической мойки обратноосмотических мембран. 30
20. ПРИЛОЖЕНИЕ 3. 34
Измерение электропроводности воды и температурная компенсация . 34
21. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 35
Принцип обратного осмоса . 35
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 3
--- стр. 425 ---
( о ,
ПРОСРАКВАТЕХ
пРосрессио»1АльныЕ ТЕхналагии амистки ооаь!
22. ПРИЛОЖЕНИЕ 5 37
Принцип работы Установки электродеионизации 37
В СЛУЧАЕ ПРОБЛЕМ, СВЯЗАННЫХ С РАБОТОЙ МОДУЛЯ, УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВСЕ ТРЕБОВАНИЯ НА
КАЧЕСТВО ПИТАЮЩЕЙ ВОДЫ ВЫПОЛНЕНЫ. НЕВЫПОЛНЕНИЕ ЭТИХ ТРЕБОВАНИЙ МОЖЕТ
ПРИВЕСТИ К ВЫХОДУ ИЗ СТРОЯ МОДУЛЯ. 38
23. ПРИЛОЖЕНИЕ 6 38
Определение рабочего тока модуля электродеионизации 38
24. ПРИЛОЖЕНИЕ 7 40
Методика проведения химической очистки модуля электродеионизации 40
25. ПРИЛОЖЕНИЕ 8 59
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РЕГЛАМЕНТНЫХ РАБОТ * 59
26. ПРИЛОЖЕНИЕ 9 60
Журнал наблюдений * 60
ДЛЯ ЗАМЕТОК 61
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 4
--- стр. 426 ---
4
П Р О Ш А К В А ТЕХ
ПРадасссиоиАльныЕ тсхнолагии очистки аопы
1. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 (далее по тексту «Установка») предназначена для обессоливания
или корректировки солевого состава воды в соответствии с техническими условиями ТУ 9452-
004-20763906-2016.
Перечень показаний к применению
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 предназначена для работы в лечебных, лечебно-профилактических,
научно-исследовательских медицинских учреждениях и фармацевтических производствах для
удаления микровзвещенных частиц и снижения общего солесодержания в целях обеспечения
соответствия характеристик подготовленной воды требованиям ФС.2.2.0020.15 "Вода
очищенная" и ФС.2.2.0019.15 "Вода для инъекций" при получении воды для гемодиализа,
приготовлении лекарственных форм, производстве препаратов наружного применения,
инъекционных и инфузионных препаратов, а также подготовки оборудования и емкостей,
конечного ополаскивания посуды и оборудования перед стерилизацией. Данное
оборудование показано к применению для производства воды для приготовления
нестерильных или стерильных лекарственных препаратов, концентратов гемодиализных
растворов, а также использования в медицинских учреждениях для производства воды,
используемой во вспомогательных целях в лабораториях, центральных стерилизационных и
моечных отделениях, и др.
Противопоказания
Установка для получения воды очищенной и воды для инъекций ОСМОМЕД по ТУ
9452-004-20763906-2016 не может быть применена в ситуациях, когда выявлена
неисправность установки, либо не обеспечены условия её безопасной эксплуатации.
Побочные действия
Отсутствуют.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 5
--- стр. 427 ---
I А П Р О Ф А К В А Т Е Х
П РасРЕССИОНАЛЬНЫ Е ТЕХНОЛОГИИ очистки ооаы
Технологическая схема установки
Состав Установки
В комплектацию установки серии ОСМОМЕД включены: блок предварительной очистки
воды, насос высокого давления, мембранный блок, модуль электродеионизации, блок
питания модуля электродеионизации, блок автоматического управления работой установки,
трубопроводная обвязка с запорно-регулирующей арматурой, КИПиА (см. Паспорт).
В состав Установки может быть включен комплект оборудования и расходных
материалов для проведения химической очистки. Дополнительно Установка может
комплектоваться блоком дозирования.
Блок предварительной очистки воды
Блок предварительной очистки воды Ф1 (фильтр тонкой очистки) предназначен для
удаления из воды взвешенных нерастворимых частиц и других механических примесей
размером более 5 мкм. Такая предварительная очистка необходима как для предотвращения
быстрого загрязнения мембранного блока, так и для обеспечения долговременной работы
насоса высокого давления.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница б
--- стр. 429 ---
4
h
Блок автоматического управления работой установки
На приборной
ПРОСРАКВАТЕХ
праазЕссиоиАльиыЕ тсхнслогии амистки вааы
панели Установки
смонтированы тумблер «Сеть» и блок
управления на базе специализированного
контроллера производства MITSUBISHI,
размещенные под прозрачной дверцей.
Контроллер обеспечивает работу
Установки в автоматическом режиме,
..А-выдает сообщения на ЖК-дисплее о
состоянии и режимах работы Установки; о качестве воды - с индикаторов
электропроводности. В случае отсутствия воды в подающем трубопроводе (блок обратного
осмоса по каким-либо причинам отключен) или низком потоке исходной воды, контроллер
отключает электропитание модуля.
Запорно-регулирующая арматура
Запорно-регулирующая арматура предназначена для подключения, регулировки и
обслуживания Установки. Автоматизация работы Установки обеспечивается арматурой с
приводом. Регулировка потоков проводится в период проведения пусконаладочных работ.
• Входной вентиль В1 ("Вход") - служит для подключения установки к водопроводу или
системе предподготовки;
• Входной электромагнитный клапан К1 служит для перекрытия входной воды, управляется
блоком автоматики;
• Дроссели Др1 и Др2 служат для регулирования рабочего давления и расходов воды в
линиях концентрата и рециркуляции, соответственно;
• Электромагнитные клапаны К2 и КЗ служит для отключения подачи фильтрата
потребителю и для автоматического сброса в дренаж воды, качество которой не
удовлетворяет пользователя заданному значению управляется контроллером со
встроенным кондуктометром.
Контрольно-измерительные приборы
• Индикаторы давления - манометры PI1 и PI2 служат для измерения входного давления
воды. По показания манометров оператором контролируется перепад давления на фильтрах
механической очистки, чем определяется степень их загрязнения. Диапазон измерения
манометров от О до1,0 МПа (0-10 МПа).
• Индикаторы давления - манометры PI3 и PI4 измеряют давление на входе и на выходе
мембранного блока. Диапазон измерений - 0-2,5 МПа (0-25 МПа). Индикаторы наполнены
глицерином для устранения вибраций стрелки.
• Индикаторы расхода - ротаметры FI1 и FI2 служат для визуального контроля потока
пермеата и концентрата, соответственно.
• Индикатор электропроводности QE1 служит для измерения удельной электропроводности
пермеата.
• Реле давления PS1 контролирует давление на входе насоса Н1.
• Датчики давления РТ2.2 и РТ2.3 служат для определения давления на выходе
деионизата и концентрата блока электродеионизации. Диапазон измерений - 0-1,0 МПа.
• Индикаторы расхода - расходомер FIT2.1 показывает поток воды, направляемый на
деионизацию, а расходомер FIT2.2 (FQS2.2) показывает поток концентрата,
предназначенный для охлаждения стека и вывода ионов в дренаж. Расходомер FIT2.2
(FQS2.2) обладает возможностью сигнализации при снижении потока концентрата ниже
допустимого значения, что важно для предотвращения перегрева стека и выхода его из
строя.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 8
--- стр. 430 ---
4
П РО С РА К ВА ТЕХ
ПРООЗЕССИаНАЛЬНЫ Е ТЕХНОЛОГИ«И очистки воды
• Датчик электропроводности QIT2.2 служит для непрерывного определения качества
деионизата. По фактическому значению электропроводности деионизата происходит
управление работой клапанами К2.4-К2.5. Вода с заданным сопротивлением (по
умолчанию от 5 МОм*см) направляется в линию деионизата, а в случае снижения
электрического сопротивления воды ниже указанного значения она направляется в
дренаж до того момента, пока качество воды не достигнет установленного значения.
Оборудование химической очистки
Оборудование химической очистки предназначено для проведения химической
очистки мембранного блока и модуля электродеионизации.
Основные параметры и характеристики
Рабочее давление на мембранном блоке 1,0-1,б МПа
Максимально допустимое давление для мембранных элементов 1,8 МПа
Максимально допустимый перепад давлений (на один мембранный
элемент) не более 0,1 МПа
Производительность мембранного блока с новыми мембранными
элементами при 10 °С, давлении 1,5 МПа*, л/ч
- ОСМОМЕД-80-2/1Х18 1620
- ОСМОМЕД-80-3/1Х24 2430
- ОСМОМЕД-80-4/1ХЗО 3240
- ОСМОМЕД-80-12/УМХ 10200
pH, рабочий диапазон 2- 11
pH, диапазон при химической мойки и санации (30 мин.) 1 - 12
Размеры установки:
- высота 1800 - 1850 мм.
- длина 2800 - 6800 мм.
- ширина 900 - 1000 мм.
Масса установки 240 - 590 кг.
Энергозатраты 12-15 кВт ч
Степень обессоливания входной воды в Мембранном Блоке 99%-99,9%
2. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
Фильтр с активированным углем
При отсутствии предварительной подготовки воды до установки, рекомендуется
устанавливать дополнительный фильтр дехлорирования, который предназначен для
удаления остаточных количеств свободного хлора и органических соединений.
Блок стерилизации
Блок предназначен для финишной стерилизации выходной воды и представляет собой
аерилизующий патронный фильтр с абсолютным рейтингом 0,22 мкм.
Блок накопления и раздачи фильтрата
Блок предназначен для накопления и раздачи обессоленной воды (фильтрата) и
включает: накопительную емкость, датчики уровня, систему коммутации блока управления
обратноосмотической установки с накопительной емкостью и насосную станцию раздачи.
Также для накопления фильтрата может использоваться бак гидроаккумулятор.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 9
--- стр. 431 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
праозЕссианАльныЕ тсчиалогии очистки воды
\
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
Исходная вода подается через входной вентиль В1 на сменный (картриджный) фильтр
механической очистки (Ф 1). Далее, под давлением 1,3-1,5 МПа, создаваемым насосом Н1,
вода подается на мембранный блок, состоящий из рулонных обратноосмотических элементов
(мембранных элементов). На мембранных элементах происходит разделение потока исходной
воды на фильтрат - воду, прошедшую через мембрану и частично очищенную от
растворенных минеральных солей, и концентрат - воду, обогащенную растворенными
солями, механическими и коллоидными частицами. Концентрат частично сливается в дренаж,
а другая его часть направляется на вход насоса по петле рециркуляции. Наличие магистрали
рециркуляции позволяет экономить дорогостоящую предподготовленную воду за счет
вторичного использования концентрата, сливаемого в канализацию.
Фильтрат с мембранного блока Установки поступает на модуль электродеионизации.
Электродеионизационные модули эффективно удаляют из предварительно
обессоленной воды, оставшиеся положительно и отрицательно заряженные ионы, такие как
натрий (Na+), хлор (CI-) и т.д., а также растворенные С02, кремний, аммиак и некоторые
органические соединения, посредством процесса электродеионизации, который основан на
электрохимических ионообменных реакциях.
Под давлением 0,14-0,5 МПа вода проходит через модуль электродеионизации, где
под действием электрического поля происходит удаление ионов (катионов и анионов) из
воды, при этом в модуле происходит разделение потока исходной воды на фильтрат (воду,
очищенную от ионов) и концентрат (воду, обогащенную ионами, прошедшими через катионо-
и анионообменные мембраны). Часть исходной воды поступает на вход в камеры концентрата
модуля с целью исключения возможности пересыщения камер концентрата удаляемыми
ионами (более подробно принцип работы Установки рассмотрен в Приложении).
Электродеионизация не требует применения химических реагентов, при этом
обеспечивает высокую степень чистоты получаемой воды (15-18 МОм^см). Гидравлический
КПД (отношение потока фильтрата к потоку исходной воды, выраженное в процентах)
электродеионизационного модуля составляет 90-95%.
Установки электродеионизации высоко автоматизированы и практически не требуют
затрат на химические реагенты.
При наличии дополнительного оборудования вода поступает в накопительную
емкость, а затем деионизованная вода может быть пропущена через стерилизующий блок.
Температура и качество получаемой воды, измеряется с помощью датчика
электропроводности кондуктометра. Все данные отображаются на ЖК экране контроллера.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 10
--- стр. 432 ---
4
ПРОСО А К В А Т Е Х
ПРагРЕССИ О И А ЛЬИ Ы Е ТЕХНОЛОГИИ очистки воды
4. АЛГОРИТМ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ УСТАНОВКИ
Описание панели управления контроллера
Блок автоматизации реализован на базе программируемого электронного устройства -
контроллера (А2), обеспечивающего работу установки обратного осмоса и модуля
электродеионизации в автоматическом режиме, и имеющего встроенную ЖК-панель
оператора, позволяющую индицировать показания электропроводности (Р1 и температуры
(11), снимаемые с датчика электропроводности и температуры рЕ1, и контролировать
состояние установки и фазу, в которой она работает по сообщениям на ЖК-панели
оператора:
Q 1 5 5 м к С м
t 1 1 8 5 с
.«Í
О ж и Д а н и е
Ql -Электропроводность фильтрата;
11 - Температура воды.
В нижней части экрана отображаются режимы работы установки:
■ «Ожидание» - фаза режима ожидания;
■ «Промывка» - фаза гидравлической промывки;
■ «Подготовка к производству» - фаза при которой достигается необходимое
значение электропроводности;
■ «Производство» - фаза производства;
■ «Авария! Низкое входное давление» - Сообщение появляется при низком
входном давлении на установке.
• «Авария по электропроводности» - Сообщение появляется при высокой
электропроводности получаемой воды.
i
Включение и выключение установки осуществляется двумя датчиками уровня LSM и
LSH.
После получения сигнала от датчика уровня LSM на включение, установка переходит в
режим «Промывка», которая продолжается 120 секунд каждый час (время может
измениться в меню настроек). Затем установка переходит в режим «Подготовка к
производству» где опрашивает датчик электропроводности на соответствие заданному
порогу Q1, при соответствии фактического значения заданному открывается клапан подачи
воды в накопительную емкость и установка переходит в режим «Производство». После
срабатывания верхнего датчика уровня LSH установка останавливается и переходит в режим
ожидания.
В режиме ожидания предусмотрена промывка установки. Время интервал промывки
можно изменять в меню настроек.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница И
--- стр. 433 ---
ПРОФАКВАТЕХ
ПРООЗЕССИаНАЛЬНЫЕ тсхиологии амистки воды
Настройка некоторых параметров.
Для выхода в меню настроек некоторых параметров автоматического режима нажать и
удерживать 3 секунды кнопку ◄
Кнопкой Т перейти к соответствующему параметру в меню настроек.
п 0 Р 0 г П 0 3 д
е к т р 0 П Р 0 в 0 А н
0 с т и □ 1 •
т 0 . 0 с м - 1
Установленный порог электропроводности лимитирует электропроводность фильтрата р1
после мембранного блока. Если порог будет превышен, некачественный фильтрат будет
сбрасываться в дренаж.
Диапазон возможной установки Ql: 5.0-20.0 мкСм/см.
П Р 0 м ы в к а в
0 -ж и Д а н и и
в Р е м я 3 0 0 с
П е и 0 А . 7 2 0 0 с
Промывка в ожидании осуществляется, когда установка находится в режиме ожидания.
Диапазон возможных установок:
- Время 0-900 секунд;
- Период 0-32767 секунд.
П Р 0 м ы в к а
В Р е м я ■ 6 0 с
П е р и 0 Д 3 6 0 0 с
Промывка осуществляется в случае выхода из фазы «Ожидание», а также каждый час при
работе установки.
Диапазон возможных установок:
- Время 0-900 секунд;
- Период 0-32767 секунд.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 12
--- стр. 434 ---
П РО О Э А КВА ТЕХ
ПРасоЕссионАЛь»^ые rcxf-iDAornH омистки оохаы
3 а е р ж к а
а в а Р и и п 0
э л е к т р 0 п р 0 в 0
н 0 с т и
■
7- 2 0 0 с
Эта настройка устанавливает предельное время работы установки в режиме «Подготовка к
производству». В случае, когда установка за заданное время не может достичь заданного
значения электропроводности она выходит в аварию.
Диапазон возможных установок:
- Задержка аварии по электропроводности 0-18000 секунд.
3 а h е Р ж к а
Y Р 0 в н я L S М
в к л 5 с
0 т к л 5 с
3 а А е р ж к а
Y р 0 в н я L S М
в к л 5 с
0 т к л 5 с
Задержки срабатываний уровней LSM и LSH.
Диапазон возможных установок:
- Вкл 0-60 секунд;
- Откл 0-60 секунд.
Выбрав параметр для изменения, нажмите кнопку «ESC», при этом значение начнет
мигать.
Кнопками «-I-» и «—» установить необходимое значение.
Нажмите кнопку «ОК» для записи нового значения.
На предложение ввести пароль набрать в наборном поле **** с помощью кнопок
и «Ч-» и «—» введите необходимое значение.
Действия в случае аварии
• В случае отсутствия необходимого давления на входе в обратноосмотическую
установку срабатывает система защиты насоса Н1 по сухому ходу (отключаются насос и
закрываются электромагнитные клапаны). ЖК-дисплей контроллера будет показывать
«Авария! Низкое входное давление». Данный режим будет продолжаться до тех пор,
пока не будет обеспечено необходимое входное давление. После автоматического выхода
установки из этого режима перед фазой «Производство» будет автоматически проведена
гидравлическая промывка.
> «Тревога! Высокая электропроводность» выводится на ЖК-панель в случае
превыщения электропроводности фильтрата на выходе обратноосмотических элементов
установленного порогового значения, например, 15 мкСм/см) в процессе «Производство»
более 2-х часов. При этом процесс «Производство» прекращается. Возможно, необходимо
проведение химической мойки мембран. Для возобновления работы необходимо нажать и
удерживать кнопку контроллера ▲.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 13
--- стр. 435 ---
4
ПРОФАКВАТЕХ
ПРааоЕССианАльныЕ тскиалогии омистки воаы
• «Низкий поток на стек» выводится на ЖК-панель в случае, если сработало
реле на FIT2.2. Необходимо проверить поток концентрата
• «Электропроводность деионизата < 1МОм*см» выводится на ЖК-
панель в случае, если электропроводность по QE1 < 1 МОм*см в течении 15 минут.
Необходимо проверить работу стека
• «Электропроводность деионизата < 10 МОм*см» выводится на ЖК-панель в
случае, если электропроводность QE1 < 10 МОм*см в течении 9 часов работы.
Необходимо проверить работу стека
• «Срабатывание автомата зашиты стека» выводится на ЖК-панель в
случае срабатывания автомата(ов) защиты стека. Аварийное отключение трансформатора и
блока питания стека или одного лишь блока питания стека
• «Нарушена работа блока питания стека» выводится на ЖК-панель в
случае низкого значения выходной мощности источника
5. ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ
Размещение установки
Разместите установку в удобном месте так, чтобы длины входного шланга было
достаточно для подключения к источнику водоснабжения, а выходной шланг от мембранного
блока можно было опустить в канализацию («с разрывом струи»). При внешнем осмотре
установки убедиться в отсутствии повреждений корпусов, гибких трубопроводов и других
составляющих частей.
Подведите к месту монтажа установки источник электропитания (380 В, 50 Гц).
Ж урнал наблюдений
ВНИМАНИЕ! Заведите Журнал наблюдений и Технологическую к в о т у
регламентных работ!
В карту регламентных работ необходимо регулярно заносить дату и содержание
сервисных работ (химическая мойка мембранного блока, замена фильтров, поверка
манометров и кондуктометров), сроки замены элементов, показания качества воды, перебои
в работе установки и прочее. Рекомендуемый образец см. Приложение 5.
Ж урнал наблюдений необходимо заполнять не реже 1 раза в неделю. В Журнал
наблюдений заносятся основные контролируемые параметры установки:
показания электропроводности и температуры фильтрата (на ЖК экране
контроллера);
производительность установки по фильтрату и концентрату (ротаметры FI1, FI2);
показания манометров PI1, PI2, PI3 и PI4.
Рекомендуемый образец см. Приложение 9.
При ведении записей особое внимание необходимо уделять датам проведения
химических моек мембран и смены микрофильтров, описанию последовательности
проведения процедур мойки и использованных реактивов. В случае если качество очищаемой
воды не будет удовлетворять пользователя, анализ записанной информации позволит
специалистам компании быстро устранить неисправности.
ВНИМАНИЕ! При отсутствии Ж урнала наблюдений и/или отсутствии
регулярных записей проведения регламентных работ в журнале установка может
бы ть снята с гарантийного обслуживания.
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 14
--- стр. 436 ---
П Р О Ф А К В А Т Е Х
пРошсссианАльмыЕ ТЕХНОЛОГИИ анистки в о а ь !
6. первый запуск установки .
ВНИМАНИЕ! Перед началом работы установку необходимо промыть от пыли
и посторонних частиц, попавших внутрь установки при сборке и монтаже, а
мембранный блок от консерванта (см. ниже). По договоренности с Заказчиком
первую промывку установки после ее монтажа могут осуществить специалисты
компании.
Отмывка мембранных элементов от консерванта
Для этого следует:
■ Убедитесь, что Установка подсоединена к гидравлическим и электрическим сетям.
Направьте выход фильтрата с Установки в канализацию.
■ Проверьте наличие сменного картриджа в корпусе предфильтра.
■ Откройте кран В1.
■ Поверните переключателем «Сеть» в положение «1».
■ Проверьте показания манометра, для контроля давление на входе в Установку,
оно должно быть не менее 0,1 МПа. При меньшем входном давлении реле давления PS1
блокирует включение насоса Н1. Для нормальной работы Установки рекомендуется входное
давление 0,2-0,3 МПа.
■ Спустите воздух из микрофильтра, открыв запорную арматуру для стравливания
воздуха.
■ Убедитесь, что вода проходит через Установку и выходит в канализацию
(ротаметры должны показывать расход воды). Сливайте всю воду с выходов концентрата и
фильтрата в канализацию в течении 20 минут.
При выполнении процедуры заполнения водой и отмывки питание модуля
электродеионизации должно быть отключено.
Откройте ВР2.2, ВР2.3.
ВР2.1 должен быть открыт.
Через К2.4 направьте поток фильтрата в дренаж.
Включите установку в работу в автоматическом режиме.
Убедитесь, что вода проходит через Установку и выходит в канализацию
(ротаметры должны показывать расход воды). Сливайте всю воду с выходов концентрата и
фильтрата в канализацию в течении 30 минут.
■ Промывать мембранный блок в течении не менее 2-х часов.
Выход на рабочий режим
ВНИМ АНИЕ! Перед пуском Установки в эксплуатацию необходимо выполнить
настройку его основных эксплуатационных параметров и зафиксировать
соответствующие значения в Протоколе проведения пусконаладочных работ.
Оптимизация давления, соотношения потоков фильтрата и концентрата
производится на работающей Установке.
В процессе эксплуатации Установки необходимо контролировать правильность
программирования блока управления и, при необходимости, корректировать уставки
параметров.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 15
--- стр. 437 ---
П Р О Ф А К В А Т Е Х
ПРООЗЕССИаНАЛЬНЫ Е ТЕХНОЛОГИИ о м и с т к и в о д ы
Если произошло временное обесточивание блока управления, то после включения
электропитания необходимо проверить текущие уставки.
Перед запуском модуля необходимо провести анализ питающей
электродеионизационный модуль воды.
Регулярно (не реже 1 раза в неделю) делайте анализы входной и выходной воды. Если
анализ входной воды стал существенно отличаться от данных, полученных при запуске (они
должны содержаться в Протоколе проведения пусконаладочных работ), необходимо провести
корректировку параметров настройки Установки, для уточнения новых настроек обращаетесь
к специалистам ООО «ПРОФАКВАТЕХ».
Установка рабочего режима мембранного блока
■ Создайте рабочее давление на мембранном блоке 1,0-1,6 МПа* (10-16 бар).
Регулировка потока воды на рециркуляцию осуществляется с помощью регулирующей
арматуры на линии рециркуляции Др2 (постепенно приоткрывать дроссель рециркуляции
Др2, поддерживая рабочее давление на мембранном блоке по манометру Р13). При этом
давлении соотношение потоков фильтрата и концентрата на мембранном блоке должно
составлять приблизительно 3:1 (см. лист настройки обратноосмотической Установки).
■ Включите дозирующую станцию в работу (при её наличии), установите
необходимый расход реагента.
■ Промывайте мембранный блок (примерно в течении 20 минут) до установившегося
порогового значения электропроводности (настройки контроллера). При достижении
порогового значения электропроводности происходит автоматическое переключение
запорной арматуру фильтрата со сброса в канализацию на подачу воды в модуль
электродеионизации.
* В процессе пусконаладочных работ должен быть заполнен лист настроек, в котором
указаны исходные рабочие параметры.
ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается
концентрата обратного осмоса.
полностью закрывать дроссель
ВНИМАНИЕ! Рабочее давление на мембранном блоке не должно превышать 2
М Па. После того, как выбраны оптимальные условия работы Установки (рабочее
давление и соотношение потоков фильтрат/концентрат) следует зафиксировать
положение ручек дросселей концентрата и рецикла, чтобы не производить
настройку Установки каждый раз перед началом работы.
В зависимости от типа установленных обратноосмотических элементов время
первоначальной промывки мембранного блока до момента достижения
фильтратом значения пороговой электропроводности может быть значительно
дольш е.
Установка рабочего режима модуля электродеионизации
• Проверьте правильность присоединения источника постоянного напряжения.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 16
--- стр. 438 ---
!о/
ПРОФАКВАТЕХ
ПРаОЗЕССИОИЛЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ очистки воаы
• Убедитесь, что поток концентрата из модуля направлен в ёмкость исходной воды или
в дренаж. Поток фильтрата с помощью электромоторного клапана К 2 .3 ,
автоматически будет направляться на сброс до тех пор, пока качество фильтрата (по
Р 1 Т 2 .2 ) не достигнет требуемого значения.
• Подайте питающую воду на вход модуля электродеионизации от мембранного блока.
При помощи регулирующих кранов В Р 2 .1 , В Р 2 .2 и В Р 2 .3 настройте потоки на линиях
фильтрата и концентрата модуля. Поток концентрата должен составлять 5-10%
относительно потока исходной воды (при этом гидравлический КПД модуля составляет
90-95%).
• Настройте значение тока источника постоянного напряжения в соответствии с
вычисленным по программе ЮНРиКЕ значением.
• Настройте запорно-регулирующую арматуру и блокираторы Установки таким образом,
чтобы электропитание модулей отключалось при прекращении подачи на них воды.
• После того, как качество фильтрата (сопротивление) достигнет требуемого уровня.
Установка автоматически, с помощью электромоторного клапана К 2 .4 , переключит
фильтрат на накопительную емкость деионизованной воды. Настройте давление таким
образом, чтобы давление фильтрата было выше, чем давление концентрата на 0,01-
0,03 МПа.
В Н И М А Н И Е ! Р а б о ч е е д а в л е н и е н а в х о д е в м о д у л и н е д о л ж н о п р е в ы ш а т ь 0 ,5 М П а .
М а к с и м а л ь н о е д а в л е н и е в о д ы н а э л е к т р о д е и о н и з а ц и о н н ы й м о д у л ь н е о б х о д и м о
у т о ч н я т ь в п а с п о р т е У с т а н о в к и .
П о с л е т о г о , к а к в ы б р а н ы о п т и м а л ь н ы е у с л о в и я р а б о т ы у с т а н о в к и (р а б о ч е е
д а в л е н и е и п о т о к и ф и л ь т р а т а и к о н ц е н т р а т а ) с л е д у е т з а ф и к с и р о в а т ь п о л о ж е н и е
р у ч е к р е г у л и р о в о ч н ы х к р а н о в , ч т о б ы н е п р о и з в о д и т ь н а с т р о й к у у с т а н о в к и
к а ж д ы й р а з п е р е д н а ч а л о м р а б о т ы .
В з а в и с и м о с т и о т т и п а у с т а н о в л е н н ы х э л е к т р о д е и о н и з а ц и о н н ы х м о д у л е й в р е м я
п е р в о н а ч а л ь н о й п р о м ы в к и м о д у л е й д о м о м е н т а д о с т и ж е н и я ф и л ь т р а т о м
з н а ч е н и я п о р о г о в о й э л е к т р о п р о в о д н о с т и м о ж е т б ы т ь з н а ч и т е л ь н о д о л ь ш е .
7 . З А П У С К У С Т А Н О В К И П О С Л Е Д Л И Т Е Л Ь Н О Г О П Е Р Е Р Ы В А В Р А Б О ТЕ
Проверьте состояние запорных органов. Выпустите воздух из рабочих камер насосов
согласно инструкции по эксплуатации, и проделайте все выще указанные операции по
запуску установки, исключив промывку мембранного блока в течении 2 часов.
8 . П О Р Я Д О К Э К С П Л У А Т А Ц И И У С Т А Н О В К И .
Е ж е д н е в н а я э к с п л у а т а ц и я у с т а н о в к и :
Эксплуатация Установки должна проводиться в соответствии с Руководством по
эксплуатации и дополнительными инструкциями изготовителей отдельных комплектующих
Установки (при наличии).
Установка должна находиться под регулярным наблюдением и техобслуживанием (см.
раздел « О ш и б к а ! И с т о ч н и к с с ы л к и н е н а й д е н .» ).
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 17
--- стр. 439 ---
Iq,
П РО С РА К ВА ТЕХ
прасоЕССианАльныс; TEX^•ЮAOгии очистки ooAbi
В Н И М А Н И Е ! У с т а н о в к а д о л ж н а о б с л у ж и в а т ь с я л и ш ь у п о л н о м о ч е н н ы м и
о б у ч е н н ы м п е р с о н а л о м . Н е о б х о д и м о п о л н о е з н а н и е п е р с о н а л о м У с т а н о в к и в
ц е л о м и о т д е л ь н ы х у з л о в , п о р я д к а р а б о т ы и т е х о б с л у ж и в а н и я .
У с т а н о в к а и у п р а в л я ю щ а я а п п а р а т у р а п о с т а в л я ю т с я с б а з о в ы м и н а с т р о й к а м и .
И з м е н е н н ы е з н а ч е н и я д о л ж н ы б ы т ь з а ф и к с и р о в а н ы в с о о т в е т с т в у ю щ е м р а з д е л е
Ж у р н а л а э к с п л у а т а ц и и .
И з м е н е н и е н а с т р о й к и в о з м о ж н о т о л ь к о в у с т а н о в л е н н ы х п р е д е л а х .
Установка работает полностью в автоматическом режиме. Если предварительно были
сделаны регулировки рабочего давления и правильное соотношение потоков, то давление на
мембранном блоке должно установится в диапазоне 1,3-1,5 МПа.
- После наполнения емкости по сигналу с датчика уровня контроллер отключит насос Н 1 и
затем э/м клапан К 1 , прекратится подача воды на мембранный блок - установка перейдет в
режим ожидания.
- При снижении уровня воды ниже среднего датчика уровня установка автоматически
запускается в работу.
К о н т р о л ь з а р а б о т о й у с т а н о в к и
Система не требует особого контроля во время работы, в автоматическом режиме
нужно только следить за показаниями манометров и за качеством фильтрата на выходе
установки. Через каждые 3-4 часа работы следует контролировать следующие оперативные
параметры:
1. Давление воды на входе установки (манометр P I1 ) . Оно должно быть не менее 1,5
МПа. Разница в показаниях манометров P I1 и P I2 не должна превышать 0,15 МПа.
2. Давление на входе мембранного блока должно быть порядка 1,3-1,5 МПа -
манометр P I3 . Максимально допустимое давление - 1,6 МПа.
3. Падение давления на мембранном блоке не должно превышать 0,1 МПа на каждом
мембранном элементе.
Так, например, при конфигурации соединения трех мембранных элементов, сигналом к
промывке мембранного блока должно служить падение давления на нем ЛРз 4= 0,3 МПа (т.е.
разница в показаниях манометров PI3 и PI4). Аналогично, для четырех мембранных
элементов таким «сигнальным» падением давления являются: ЛРз 4= 0,4 МПа для
последовательного соединения всех 4-х элементов.
4. Электропроводность фильтрата должна быть не более 10 мкСм/см. Селективность
мембранного блока - не ниже 90%. Производительность установки по фильтрату - не менее
80-85% от начального значения. Необходимо помнить, что с уменьшением температуры
водопроводной воды производительность установки уменьшается. В Приложении 1
приведена таблица зависимости производительности установки от температуры.
5. Сброс концентрата в канализацию должен быть н е м е н е е 2 5 % от количества
получаемого фильтрата. В противном случае, могут быстро «забиться» отложениями, что
может привести к преждевременному выходу из строя мембранных элементов.
6. Ежемесячно проводите химический контроль фильтрата для правильной оценки
работы установки. Контроль проводят по следующим показателям: проводимость воды,
жесткость, общее солесодержание, щелочность, водородный показатель.
Р е ж и м ы р а б о т ы У с т а н о в к и
Установка может работать в одном из двух режимов:
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 18
--- стр. 440 ---
4
ПРОСРАКВАТЕХ
ППадаЕССИОИЛЛЬНЫЕ ТЕХ^ЮЛОГИИ 0М;/1СТИИ о о а ы
I. Непрерывном (с рециркуляцией избыточной воды).
II. В режиме ожидания (периодическая работа по уровню в накопительной емкости и
промывки в режиме ожидания).
Предусмотрена возможность изменения режима работы. Выбор режима работы
Установки производится оператором путем несложных операций, производимых на
контроллере.
Во время работы Установка может находиться в следующих режимах (фазах работы):
Производство
Подготовка к производству
Ожидание (режим II)
Промывка в ожидании (режим II)
Рециркуляция (режим I)
Химическая очистка мембранного блока и модуля электродеионизации
Авария
З а п у с к У с т а н о в к и в р е ж и м « П р о и з в о д с т в о »
Установка является частью системы водоподготовки и может быть связана с другим
оборудованием.
Перед началом работы следует убедиться в соблюдении следующих требований:
И с х о д н а я в о д а д о с т у п н а в н е о б х о д и м о м к о л и ч е с т в е (с м . П а с п о р т У с т а н о в к и ) с
т р е б у е м ы м з н а ч е н и е м в х о д н о г о д а в л е н и я .
Р а б о ч е е д а в л е н и е и т е м п е р а т у р а п о д д е р ж и в а ю т с я в д и а п а з о н а х , у к а з а н н ы х в
т е х н и ч е с к о й с п е ц и ф и к а ц и и .
П у с к о -н а л а д о ч н ы е р а б о т ы п р о в е д е н ы в п о л н о м о б ъ ё м е .
После проверки соблюдения всех выше изложенных условий можно включать Установку
в работу. Запуск Установки в работу осуществляется со щита управления (или другого места,
в зависимости от применяемой системы АСУ). Во время запуска Установки в работу АСУ
проверяет положение запорной арматуры и соответствие параметров для возможности
запуска Установки в работу. Система АСУ в автоматическом режиме переключает
исполнительные механизмы и запускает Установку. При выходе некоторых параметров за
установленные нормы Установка может выйти в аварию.
От оператора во время запуска Установки требуется следить за аварийными
сообщениями и перед повторной попыткой запуска устранять возможность появления
аварии, подобной произощедщей.
Р е ж и м « П р о и з в о д с т в о »
В режиме «Производство» Установка выдает ВО определенного количества и качества.
Система АСУ в автоматическом режиме отслеживает параметры Установки. При изменении
некоторых параметров за установленные нормы Установка может выйти в аварию. От
оператора во время запуска Установки требуется следить за аварийными сообщениями и
заполнять журнал эксплуатации Установки.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 19
--- стр. 441 ---
4
ПРО сРАКВАТЕХ
П РасрЕССИ О Н А ЛьН Ы Е ТЕХНОЛОГИИ ачиотки ооаы
Р е ж и м « П о д г о т о в к а к п р о и з в о д с т в у »
В режим «Подготовка к производству» Установка переходит при включении, выхода из
режима «Ожидание» или во время фазы «Производство» при превышении пороговых
значений электропроводности фильтрата.
Система АСУ в автоматическом режиме отслеживает параметры Установки.
Р е ж и м « О ж и д а н и е »
В режим «Ожидание» установка переходит в режиме II при заполнении накопительной
емкости ВО. В этом режиме Установка не потребляет воду и не производит ВО, а регулярно,
согласно уставкам в программе, проводит «Промывку в ожидании».
Система АСУ в автоматическом режиме переключает исполнительные механизмы и
следит за параметрами работы Установки.
Р е ж и м « П р о м ы в к а в о ж и д а н и и »
Режим «Промывка в ожидании» проводится в режиме «Ожидание» каждый час в
течении 3 минут, согласно соответствующим уставкам в программе.
Система АСУ в автоматическом режиме переключает исполнительные механизмы и
следит за параметрами работы Установки.
Р е ж и м « Р е ц и р к у л я ц и я »
Режим «Рециркуляция» отличается тем, что деионизованная вода поступает не к
потребителю, а обратно в голову процесса, например, в емкость обратноосмотической
(исходной) воды.
Система АСУ в автоматическом режиме переключает исполнительные механизмы и
следит за параметрами работы Установки.
Х и м и ч е с к а я п р о м ы в к а м е м б р а н н о г о б л о к а и м о д у л я э л е к т р о д е и о н и з а ц и и
При необходимости в ручном режиме проводится химическая очистка мембранного
блока и электродеионизационного модуля. Методика проведения химической очистки
модулей представлена в П р и л о ж е н и и .
Р е ж и м « А в а р и я »
При изменении некоторых параметров за установленные нормы Установка
может выйти в аварию.
9 . С Р О К И З А М Е Н Ы К А Р Т Р И Д Ж Е Й
В процессе эксплуатации установки происходит постепенное загрязнение с м е н н ы х
(к а р т р и д ж н ы х ) ф и л ь т р о в . Ресурс фильтра механической очистки сильно зависит от
содержания в воде взвешенных твердых и коллоидных частиц.
Степень загрязнения предфильтра Ф 1 контролируется по перепаду давления на
манометрах P I1 и P I2 . Если разность давлений на этом фильтре увеличилась более чем на
0,15 МПа по сравнению с исходной, то необходимо заменить картридж, н о н е р е ж е 1 р а з а в
3 -4 м е с я ц а . Картридж механического фильтра располагается в стандартном 20-дюймовом
корпусе фильтродержателя. Для его замены необходимо отвинтить нижнюю часть фильтра -
колбу, вынуть из нее использованный картридж, аккуратно вставить новый картридж и
закрутить колбу на место. Проверьте герметичность фильтра после сборки.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 20
--- стр. 442 ---
/о.
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРООЗЕССИОМАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ воды
О б р а т н о о с м о т и ч е с к и е м е м б р а н н ы е э л е м е н т ы при правильной эксплуатации и
своевременном проведении регламентных работ имеют ресурс около 1 - 3 лет.
При селективности 5 менее 90% мембранный блок следует промыть моющими
растворами (см. раздел «Регенерация»). Мембранные элементы не следует разбирать
самостоятельно, чтобы не повредить дорогостоящие мембранные элементы и не нарушить
герметичность соединений.
По мере исчерпания обменной емкости и о н о о б м е н н ы х с м о л (дополнительное
оборудование) в фильтре деионизации качество выходной воды будет постепенно
ухудшаться. Это можно проконтролировать по показаниям кондуктометра. Ресурс
ионообменного блока зависит от качества воды на входе и от селективности мембранного
элемента. При исчерпании ресурса картриджа ионообменных смол его необходимо заменить
на новый картридж.
Картриджи всех видов м и к р о ф и л ь т р о в (дополнительное оборудование) следует
заменять при непрерывном режиме работы установки не реже двух раз в год.
1 0 . С И М П Т О М Ы З А Г Р Я З Н Е Н И Я М Е М Б Р А Н Н О Г О Б Л О К А
В процессе эксплуатации мембранный блок «забивается» наслоениями солей
жесткости, коагулировавшими коллоидными эмульсиями, органическими отложениями. Если
мембранный блок периодически не очищать от загрязнений, то это может привести к
"оштукатуриванию" поверхности мембран и даже к их необратимым разрушениям.
О с н о в н ы е с и м п т о м ы з а г р я з н е н и я :
снижение производительности мембранных элементов более 15% от начальной;
перепад давления на мембранном блоке (манометры Р 13 и Р 1 4 ) увеличивается
более чем на 0,10 МПа на один мембранный элемент;
более чем в два раза увеличилась электропроводность фильтрата;
селективность мембранного блока в режиме без рециркуляции при закрытом
дросселе Д р 2 и правильном соотношении потоков фильтрат/концентрат (см. раздел Первый
запуск установки) составляет менее 90%.
Примечание. При сравнении параметров производительности и селективности нужно
учитывать зависимость этих параметров от температуры (см. приложение 1, 3).
Периодически, раз в квартал или раньше, если появились симптомы загрязнения,
рекомендуется проводить регенерацию мембранного блока. Регенерация - это обработка
мембранных элементов специальными моющими химическими средствами, удаляющими с их
поверхности накопившиеся отложения. Эта процедура позволяет поддерживать заявленные
характеристики установки и существенно продлить срок службы мембранных элементов.
1 1 . П О Р Я Д О К П Р О В Е Д Е Н И Я Р Е Г Е Н Е Р А Ц И И
В н и м а н и е ! Если нет точных данных о природе и виде загрязнений, присутствующих
на мембране, то сначала должна проводиться кислотная промывка, а затем щелочная.
Регенерация проводится в два-три этапа. На первом этапе мойка мембранных
элементов осуществляется щелочным раствором типа А. На втором этапе кислотным
раствором типа В. При необходимости далее дезинфицирующим раствором типа С и
консервирующим раствором типа О (см. приложение 2).
Вначале необходимо приготовить требуемый объем (см. таблицу ниже) моющего
раствора типа А (см. Приложение 2) в прилагаемой емкости химической мойки. Для
приготовления раствора желательно использовать дистиллированную или обессоленную
воду, рекомендуемая температура воды 30 °С.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 21
--- стр. 443 ---
Iq ,
П РО СРАКВ/VTEX
п р а азЕ ссиа нА А ьны е т е х н о л о г и и о ч и с т к и аохаы
Н е о б х о д и м ы й о б ъ е м м о ю щ е г о р а с т в о р а д л я х и м и ч е с к о й м о й к и м е м б р а н н о г о
Установка водоподготовки Объем раствора для
химической мойки, л
- ОСМОМЕД-80-2/1Х18 140
- ОСМОМЕД-80-3/1Х24 180
- ОСМОМЕД-80-4/1ХЗО 220
- ОСМОМЕД-80-12/УМХ 640
Далее сл^ует выполнить следующие операции:
1. Остановите установку, нажав кнопку А и удерживая ее в течении 3-х секунд.
2. Закрыть кран исходной воды В 1.
3. Вынуть заглушку из тройника Т р 1 около насоса, соединить при помощи
дополнительной трубки с емкостью моющего раствора (тип А).
4. Отсоедините разъемную муфту по линии фильтрата Р М 1 и разъемную муфту по
линии концентрата Р М 2 , с помощью дополнительных трубок соедините выходы фильтрата и
концентрата с емкостью моющего раствора;
В н и м а н и е ! Е м к о с т ь с м о ю щ и м р а с т в о р о м д о л ж н а б ы т ь у с т а н о в л е н а в ы ш е
в е р х н е й ч а с т и у с т а н о в к и .
5. Включить режим химической мойки, одновременно нажав кнопки «+» и «ОК».
6. Прокачивайте насосом раствор через мембранный блок в течении 1 часа, при этом
раствор должен циркулировать по замкнутому пути - из емкости в мембранный блок и
обратно в емкость.
7. Отключить процедуру мойки, повторно нажав кнопки «ч-» и «ОК».
8. Слейте отработанный раствор из емкости и из установки.
9. Наполнить емкость обессоленной водой.
10. Опустите концы дополнительных трубок обратно в емкость.
11. Включить режим химической мойки, одновременно нажав кнопки «+» и «ОК».
Промывать в течении 15 минут.
12. Отключить процедуру мойки, повторно нажав кнопки «+» и «ОК».
13. Слейте отработанный раствор из емкости и из установки и опустите концы
дополнительных трубок обратно в емкость.
14. Повторить операции по п.9 - п.13 еще раз.
15. Приготовить требуемый объем (см. таблицу выше) моющего раствора типа В (см.
Приложение 2) в прилагаемой емкости химической мойки. Для приготовления раствора
желательно использовать дистиллированную или обессоленную воду, рекомендуемая
температура воды 30 °С.
16. Провести мойку мембранного блока следующим раствором тип В, следуя
вышеописанным процедурам п.5 - п.14.
17. После окончания химической мойки, если необходимо, сменить механический
фильтр, восстановить первоначальную схему и провести отмывку мембранного блока с
последующим выходом на рабочий режим.
1 2 . С А Н И Т А Р И З А Ц И Я У С Т А Н О В К И
Санация мембранного блока проводится раствором типа С по аналогичным
процедурам, описанным в предыдущем разделе.
В н и м а н и е ! С а н и т а р и з а ц и ю м е м б р а н н о г о б л о к а р а с т в о р о м п е р е к и с и
в о д о р о д а ( 0 , 2 % Н 2О2) п р о в о д и т ь н е б о л е е 2 0 - 2 5 м и н у т , п о с л е ч е г о с р а з у ж е
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 22
--- стр. 444 ---
ПРОШАКВАТЕХ
прасоЕссиоилльнь 1Е ТЕХНОЛОГИИ очистки аоАЬ 1
п р о м ы ть м е м б р а н н ы й б л о к ч и с т о й в о д о й . Б о л е е д л и т е л ь н ы й к о н т а к т м е м б р а н с
п е р е к и с ь ю в о д о р о д а м о ж е т п р и в е с т и к в ы х о д у и з с т р о я м е м б р а н н ы х э л е м е н т о в .
После санитаризации восстановите первоначальную конфигурацию гидравлической
схемы установки.
1 3 . П О Р Я Д О К П Р О В Е Д Е Н И Я Х И М И Ч Е С К О Й О Ч И С Т К И М О Д У Л Я
Э Л Е К Т Р О Д Е И О Н И З А Ц И И
Режим «химической очистки» модуля установки подразумевает ручное управление
Установкой и требует некоторого несложного изменения гидравлической схемы, которая
предполагает с помощью подсоединения к разъемным муфтам создание замкнутого контура
для циркуляции моющего раствора по пути «емкость - насос - модуль электродеионизации -
емкость».
Тщательно промойте систему трубопровода и другое оборудование перед процедурой
очистки или санитаризации для полного удаления крупных частиц, которые могут повредить
Установку.
Для процедур мойки и/или санитаризации должно использоваться следующее
оборудование (изготовленное из материалов, химически стойких к применяющимся
очищающим растворам):
• Емкость. Объем емкости должен быть достаточен для очищающего раствора,
который в нем будет приготавливаться.
• Насос. Насос должен создавать давление минимум 0,2 МПа при скорости потока,
которая дана в приведенной ниже таблице.
Материалы поверхностей насоса, которые имеют контакт с растворами, должны быть
химически стойки к применяемым очищающим растворам. Как правило, данным требованиям
отлично удовлетворяют пластиковые детали.
Во время процедур очистки или санитаризации настройте потоки согласно
приведенной ниже таблице (используйте максимально возможные скорости потоков,
указанные в таблице):
Потоки, м^ч
1 Р - 1 X 1 8 1Р-ЕХ24 1Р-ЕХ30 IP -V N X
Фильтрат 2 2,6 3,3 11,4
Сброс концентрата 1 1,3 1,65 5.7
Производительность
насоса 3 3,9 4,95 17,05
Предпочтительная скорость потока очистки составляет номинальную скорость
фильтрата плюс скорость сброса, умноженная на 0,5.
• Вентили и шланги. Вентили необходимы для смешивания, очистки, и дренажа
емкости. Гибкие шланги идеально подходят для присоединения очистного
оборудования к системе. Проверьте химическую совместимость материалов
вентилей и шлангов с очищающими растворами.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 23
--- стр. 445 ---
П Р О Ш А К В А Т ЕХ
пРосрЕССиаилльныЕ ТЕхналогии очистки аоаы
П о д г о т о в к а м о д у л я э л е к т р о д е и о н и з а ц и и к о ч и с т к е и л и с а н и т а р и з а ц и и
Вначале необходимо приготовить требуемый объем моющего раствора в емкости
химической очистки (для проведения химической очистки модуля возможно использование
оборудования химической очистки установки обратного осмоса), для чего наполнить емкость
водой из предварительно наполненной накопительной емкости и растворить в емкости
требуемые реактивы (см. Приложение 2).
Далее следует выполнить следующие операции для организации контура химической
мойки модуля электродеионизации:
• отключите источник постоянного напряжения Установки (модуля);
• отключите насос (при наличии);
• перекройте линию исходной воды;
• закройте кран на линии концентрата В Р 2 .3 ;
• соедините напорную линию насоса химической очистки с входной разъемной
муфтой Р М 2 .1 ;
• подсоедините дополнительные шланги к разъемным муфтам перед Р М 2 .2 , Р М 2 .3
и опустите их противоположные концы в емкость химической очистки;
• проверьте надежность всех трубопроводных соединений;
• Перекройте кран выходного патрубка насоса очищающего раствора до момента
готовности к прокачиванию очищающего раствора через Установку.
В Н И М А Н И Е ! О б ъ е м ы х и м и ч е с к и х в е щ е с т в , у к а з а н н ы е в м е т о д и к е х и м и ч е с к о й
о ч и с т к и , я в л я ю т с я м и н и м а л ь н о н е о б х о д и м ы м и и н е у ч и т ы в а ю т о с т а т о ч н у ю в о д у ,
к о т о р а я о с т а е т с я в м о д у л е и т р у б о п р о в о д е п е р е д о ч и с т к о й , ч т о м о ж е т п р и в е с т и к
р а з б а в л е н и ю о ч и с т н о г о р а с т в о р а . Р е к о м е н д у е т с я п о л н о с т ь ю с б р о с и т ь в д р е н а ж
о с т а т о ч н у ю в о д у У с т а н о в к и п е р е д о ч и с т к о й , л и б о у ч е с т ь е е к о л и ч е с т в о д л я
у в е л и ч е н и я к о н ц е н т р а ц и и о ч и с т н о г о р а с т в о р а .
Проведите химическую очистку Установки требуемым типом раствора (см.
П р и л о ж е н и е ). После окончания процедуры очистки восстановите гидравлическую схему
установки, и повторите процедуры, описанные в разделе 7.
Если п р е д п о л а г а е т с я , ч т о у с т а н о в к а н е б у д е т р а б о т а т ь в т е ч е н и и н е с к о л ь к и х
д н е й , н е о б х о д и м о с н а ч а л а о б я з а т е л ь н о п р о в е с т и х и м и ч е с к у ю о ч и с т к у У с т а н о в к и ,
а з а т е м е е з а к о н с е р в и р о в а т ь .
1 4 . К О Н С Е Р В А Ц И Я У С Т А Н О В К И
Консервацию следует проводить раствором типа О в течении 30 минут, после чего
отключить установку с помощью автоматического включателя РР1, установить на место
заглушку около насоса Н 1 , концы дополнительных шлангов по линии фильтрата и
концентрата необходимо поднять выше верхней части установки и зафиксировать в этом
положение.
У с т а н о в к а д о л ж н а б ы т ь з а п о л н е н а к о н с е р в а н т о м в т е ч е н и и в с е го в р е м е н и
пр о сто я.
В Н И М А Н И Е ! П е р е д п у с к о м у с т а н о в к и н е о б х о д и м о о т м ы т ь м е м б р а н н ы е
э л ем е н ты о т к о н с е р в а н т а .
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 24
--- стр. 446 ---
[ 4 ;
ПРОФАКВАТЕХ
прааоЕССиа»-1ЛльныЕ т е х н о л о г и и о ч и с т к и й о д ы
1 5 . В О З М О Ж Н Ы Е Н Е И С П Р А В Н О С Т И И С П О С О Б Ы И Х У С Т Р А Н Е Н И Я
Неисправность П ричина М еры по устр ан ени ю
1. Резкое увеличение
производительности
установки при
ухудшении качества
воды
1. Нарушена герметичность
соединения рулонного элемента с
крышкой корпусов.
2. Повреждена мембрана рулонного
элемента (нарушена инструкция по
эксплуатации)
1. Заменить уплотнительное кольцо
2. Заменить мембранный
рулонный элемент
2. Значительное (более
чем в 1,5 раза)
снижение
производительности
1. Осадкообразование на селективном
слое мембраны
2. Попадание воздуха в картриджи
1. Промыть рулонные элементы
согласно инструкции по
эксплуатации.
2. Выпустить воздух, нажав на кнопку
на крышке картриджа.
3. Резко сократился
период замены
ионообменных смол
1. Осадкообразование на
селективном слое мембраны.
2. Повреждена мембрана рулонного
элемента.
1. Промыть мембранные элементы
согласно инструкции.
2. Заменить мембранный рулонный
элемент.
4. Не включается
установка.
1. Нет питания.
2. Нет воды на входе
1. Подать питание на установку.
2. Подать воду на установку.
5. Отключается
автоматический
пускатель рР1 при
включении
электромотора
1. Замыкание обкладок конденсатора
электромотора
2. Обрыв контактов внутри
конденсатора
3. Пробой обмотки
электромагнитного клапана
1. Заменить конденсатор
2. Заменить конденсатор
3. Заменить катушку клапана или
сам клапан
6. Течь модуля
электродеионизации
1. Повреждение или ослабление
затяжки уплотнений модуля
1. Подтяните фитинги, проверьте
кольцевые прокладки, если это не
помогло, свяжитесь с ближайшим
представителем компании-
изготовителя
7. Течь
трубопроводной
системы
1. Ослаблены фитинги модуля 1. Подтяните фитинги, проверьте
кольцевые прокладки
8. Плохое качество
фильтрата
1. Неправильная установка рабочего
тока
1. Измерьте проводимость и
концентрацию СОг в питающей воде.
Рассчитайте ток, в соответствии с
программой Ю МРиРЕ и в случае
необходимости подстройте его
значение
9. Уменьшение потока
и/или возрастание
давления питающей
воды
1. Модуль загрязнен, покрыт накипью
или окислами
2. Затруднение потока фильтрата
3. Установка забита
макроскопическими частицами или
загрязнена
4. Уменьшение потока питающей
воды
1. См. руководство по проведению
химической очистки
2. Проверьте вентили
3. См. руководство по проведению
химической очистки
4. Проверьте вентили
Проверьте положение байпасного
вентиля
Проверьте систему подачи
питающей воды (насос, например)
<1
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 25
--- стр. 447 ---
ПРОФАКВАТЕХ
ПРОСРЕССИаНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ о ч и с т к и оохды
1 6 . С Т А Н Д А Р Т Ы , Р Е Г У Л И Р У Ю Щ И Е Д О К У М Е Н Т Ы
Обозначение Наименование
ГОСТ Р 15.013-94 Система разработки и постановки продукции на
производство. Медицинские изделия
ГОСТ 15150-69
Машины, приборы и другие технические изделия.
Исполнения для различных климатических районов.
Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических
факторов внешней среды
ГОСТ Р 50444-92 Приборы, аппараты и оборудование медицинские. Общие
технические условия
ГОСТ Р 50267.0-92 Изделия медицинские электрические. Часть 1. Общие
требования безопасности.
ГОСТ Р МЭК
60601-1-2-2014
Изделия медицинские электрические. Часть 1-2. Общие
требования безопасности с учетом основных
функциональных характеристик. Параллельный стандарт.
Электромагнитная совместимость. Требования и испытания
ГОСТ Р 51317.2.5-2000
Совместимость технических средств электромагнитная.
Электромагнитная обстановка. Классификация
электромагнитных помех в местах размещения технических
средств.
РД 50-707-91
Методические указания. Изделия медицинской техники.
Требования к надежности. Правила и методы контроля
показателей надежности.
РДТ 25 106-88
Электромонтаж радиоэлектронной медицинской
аппаратуры. Конструкция и технологические требования.
Методы контроля.
ГОСТ 9.301-86 Покрытия металлические и неметаллические
неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 Покрытия металлические и неметаллические
неорганические. Методы контроля.
ГОСТ 9.032-74 Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования
и обозначения
ГОСТ 177-88 Водорода перекись. Технические условия
ГОСТ 25644-96 Средства моющие синтетические порошкообразные. Общие
технические требования
ГОСТ 12301-2006 Коробки из картона, бумаги и комбинированных
материалов. Общие технические условия.
ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Термины и определения.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 26
--- стр. 448 ---
ПРОСО АКВАТЕХ
ПРОСРЕССИОНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ о м и с т к и а о д ы
Обозначение Наименование
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 9.014-78 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие
требования
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические
условия
ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования
безопасности.
ГОСТ Р 51318.14.1-99
Совместимость технических средств электромагнитная.
Радиопомехи индустриальные от бытовых приборов,
электрических инструментов и аналогичных устройств.
Нормы и методы испытаний.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические
условия
ФС.2.2.0020.15 Вода очищенная
ФС.2.2.0019.15 Вода для инъекций
СП 2.2.2.1327-03
Гигиенические требования к организации технологических
процессов, производственному оборудованию и рабочему
инструменту.
СанПиН2.1.7.728-99 Правила сбора, хранения и удаления отходов лечебно
профилактических учреждений
ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам
контроля качества
СанПин 2.1.4.1074-01
Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды
централизованных систем питьевого водоснабжения.
Контроль качества
ГОСТ Р 51871-2002 Устройства водоочистные. Общие требования к
эффективности и методы ее определения
СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические
трубопроводы
СН 478-80 Инструкция по проектированию и монтажу сетей
водоснабжения и канализации из пластмассовых труб
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 27
--- стр. 449 ---
ПРОСРАКВ/УТЕХ
ПРаОЗЕССиОИАЛЬИЫЕ ТЕХНОЛОГИИ о ч и с т к и в о д ы
Установка ОСМОМЕД тип 80-
Порядковый номер ремонта ______________
Содержание ремонта. Характер дефектов
1 7 .0 Т М Е Т К И О П Р О В Е Д Е Н Н О М Р Е М О Н Т Е
7____, серийный номер ПАТ-______________
Дата ремонта
Подпись лица, производившего ремонт.
Подпись владельца установки,
подтверждающего проведение ремонта
Штамп ремонтного предприятия
20 г.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 28
--- стр. 450 ---
HPOCPA lKO/VTEX
П РаШ ЕССИ аН А Л ЬН Ы Е т е х н о л о г и и о ч и с т к и в о д ы
1 8 . П Р И Л О Ж Е Н И Е 1
И з м е р е н и е п р о и з в о д и т е л ь н о с т и в о д ы и т е м п е р а т у р н а я к о м п е н с а ц и я .
Паспортная производительность установки рассчитывается при рабочем давлении
0,15±0,01 МПа и температуре исходной воды 25±2 °С. При понижении температуры исходной
воды производительность мембранного блока падает. Ниже приведена таблица значений
поправочного коэффициента (К) для расчета производительности нового мембранного
элемента в зависимости от температуры исходной воды:
t , ° с Кт 1 1 ,6 8 1,6407 1 9 ,5 2 1,1925 t , °С Кт
4 ,4 0 2,2422 1 2 ,2 4 1,6028 2 0 ,0 8 1,1664 2 7 ,3 6 0,9572
4 ,9 6 2,1877 1 2 ,8 0 1,5659 2 0 ,6 4 1,1410 2 7 ,9 2 0,9469
5 ,5 2 2,1347 1 3 ,3 6 1,5300 2 1 ,2 0 1,1162 2 8 ,4 8 0,9367
6 ,0 8 2,0833 1 3 ,9 2 1,4951 2 1 ,7 6 1,0915 2 9 ,0 4 0,9267
6 ,6 4 2,0332 1 4 ,4 8 1,4611 2 2 ,3 2 1,0702 2 9 ,6 0 0,9168
7 ,2 0 1,9846 1 5 ,0 4 1,4280 2 2 ,8 8 1,0517 3 0 ,0 0 0,9071
7 ,7 6 1,9373 1 5 ,6 0 1,3958 2 3 ,4 4 1,0367
8 ,3 2 1,8913 1 6 ,1 6 1,3644 2 4 ,0 0 1,0224
8 ,8 8 1,8466 1 6 ,7 2 1,3338 2 4 ,5 6 1,0111
9 ,4 4 1,8031 1 7 ,2 8 1,3041 2 5 ,0 0 1,0000
1 0 ,0 0 1,7608 1 7 ,8 4 1,2751 2 5 ,6 8 0,9891
1 0 ,5 6 1,7197 1 8 ,4 0 1,2468 2 6 ,2 4 0,9783
1 1 ,1 2 1,6796 1 8 ,9 6 1,2193 2 6 ,8 0 0,9677
Производительность мембранного элемента (Qt) при данной температуре t
рассчитывается по формуле: Qt=Q 2s/K, т.е. при снижении температуры воды с 25°С до 10°С,
производительность мембранного блока упадет в 2,188 раза (см. таблицу).
При снижении производительности мембранного блока более чем в 1,15 раза по
сравнению с паспортной в пересчете на температуру исходной воды t=25 °С, необходимо
провести химическую мойку мембранных элементов.
Н а п р и м е р : Производительность установки через 48 часов работы в пересчете на
температуру исходной воды 25 °С составляла 600 л/час.
Через 2 месяца работы при температуре исходной воды 13 °С и постоянном рабочем
давлении на мембранном блоке 1,5 МПа производительность составила 300 л/час, т.е.
Q^i3=300 л/час.
Рассчитываем производительность установки в пересчете на температуру исходной
воды 25°С, т.е. Q^ 3*K =Q^2s =465 л/час, где К=1,55 (из таблицы).
Таким образом, падение производительности установки, скорректированное на
температуру исходной воды при постоянном рабочем давлении, произошло в 600 [л/час]: 465
[л/час] = 1,29 раза, т.е. необходимо проводить химическую мойку мембранных элементов.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 29
--- стр. 451 ---
1 9 . П Р И Л О Ж Е Н И Е 2
М е т о д и к а п р о в е д е н и я х и м и ч е с к о й м о й к и о б р а т н о о с м о т и ч е с к и х м е м б р а н .
ПРОФАКВАТЕХ
праазЕ С С ианА льны Е т е х н о л о г и и о ч и с т к и а о д ы
В процессе очистки воды с помощью обратноосмотических мембран, на поверхности
самой мембраны и на поддерживающих ее конструкционных элементах накапливаются
загрязняющие отложения различного химического состава. Основными загрязнителями
мембран являются неорганические слаборастворимые соли (обычно соли жесткости),
органические соединения, коллоидные растворы, механические взвеси, колонии
микроорганизмов и продукты их жизнедеятельности. Процессы отложения загрязнений могут
развиваться вплоть до полного «оштукатуривания» внутренней поверхностей мембраны и
даже перекрыть отложениями проход воды в просветы между слоями рулонного мембранного
элемента. Как следствие, селективность и производительность обратноосмотических мембран
начинают уменьшаться тем сильнее, чем дольше эксплуатируется мембрана и грязнее
входная вода.
Для того, чтобы восстановить исходные характеристики мембран необходимо
периодически проводить химическую обработку (мойку) загрязненных мембранных
элементов с целью растворения, разрыхления, удаления накопившихся за время
эксплуатации отложений. Частота проведения химических моек обратноосмотических
элементов зависит от многих факторов, главными из которых являются: пропущенный через
мембрану объем воды, состав и концентрации солей жесткости в исходной воде, количество,
тип и дисперсность твердых примесей, типы коллоидных растворов и другие примеси. Чем
исходная вода чище, тем больше промежуток времени между химическими мойками мембран.
Критериями для определения момента, когда необходимо проводить мойку мембран,
являются один или несколько признаков одновременно:
1. Повышение перепада давления на мембранном элементе, т.е. разница давлений
до и после мембраны, на величину более чем 15% от изначального перепада на
незагрязненной мембране. По рекомендациям большинства фирм-производителей мембран
не желателен перепад более чем 0,14 МПа на один мембранный элемент;
2. Уменьшение производительности мембраны по очищенной воде (фильтрату)
более чем на 15-20%
3. Падение селективности очистки с 96%-98% до 88%-90% и ниже. Под
селективностью 5 мембранного элемента понимается величина 5 = [(Сисх-Соч)/Сисх] *100%, где
Си«- содержание растворенных солей и примесей в исходной воде, Соч - содержание
растворенных солей в очищенной воде (фильтрате).
Для эффективной очистки и восстановления изначальных характеристик
обратноосмотических мембран моющие растворы должны иметь такой химический состав,
который бы, с одной стороны, эффективно растворял, разрыхлял или способствовал
удалению накопившихся отложений, а, с другой - не разрушал бы материал самой мембраны.
В зависимости от состава исходной воды, выпадающие отложения состоят из веществ с
различными физико-химическими свойствами. Одни соединения (например, карбонаты Са,
фосфаты Са, гидроксиды Ре, N1, Си) растворяются в кислой среде, другие - в щелочной
(например, коллоидное Ре^+, органика), поэтому довольно трудно подобрать универсальный
состав моющего раствора для одноэтапной химической очистки мембранных элементов.
Фирмы-производители обратноосмотических установок рекомендуют проводить
химическую мойку мембран в несколько этапов последовательно: сначала щелочным
раствором типа А , затем кислотным раствором типа В, и, наконец, дезинфицирующим
раствором типа С. Мойку последним типом раствора С проводят при производственной
необходимости, поскольку растворы типов А и В в большой степени сами обладают
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 30
--- стр. 452 ---
ПРОШАКВАТЕХ
ПРааЭЕССИОНАЛЬИЫЕ т е х н о л о г и и о ч и с т к и о о л ы
антисептическими свойствами. Марки и условия применения растворов приведены в Таблице
1 ниже.
Методика восстановления рабочих характеристик загрязнившейся мембраны
(химическая мойка) сводится к следующим действиям:
1. Промойте установку в течении 5-10 минут в режиме «гидравлической промывки», т.е.
при полностью открытых дросселях на выходе из мембранного блока и при низком давлении
входной воды. Затем выключите насос и слейте из установки всю воду.
2. Наполните специальную пластиковую емкость заранее приготовленным раствором
типа А. Согласно инструкции по эксплуатации обратноосмотической установки организуйте
замкнутый контур между емкостью и мембранным блоком, по которому с помощью насоса
будет циркулировать моющий раствор. Для этого в зависимости от модели
обратноосмотической установки либо устанавливают дополнительные щланги, либо
направляют поток раствора по предусмотренному в конструкции установки контуру путем
переключения соответствующих вентилей (см. инструкцию по эксплуатации установки).
3. Прокачивайте насосом раствор через обратноосмотические мембраны(у) в течении 1
часа, при этом раствор должен циркулировать по кольцевому пути - из емкости в
мембранный блок и обратно в емкость. В случае, если мембранный блок состоит из
нескольких корпусов (в каждом корпусе могут быть установлены от 2 до 6 мембранных
элемента), промывку следует проводить по возможности для каждого корпуса отдельно,
каждый раз меняя раствор в емкости для промывки очередного корпуса.
4. Выключите насос и оставьте установку заполненной раствором на 2-6 часов (время
«замачивания», в течении которого происходят процессы растворения и разбухания
(размягчения) отложений в щелочном растворе). Если во время этой процедуры также
периодически, раз в 0,5 часа, прокачивать раствор через мембраны в течении 5-15 минут, то
время «замачивания» можно существенно сократить (до 2 часов), но в любом случае
продолжительность этого процесса не должна быть менее 2 часов. В случае сильного
загрязнения мембранных элементов (например, производительность упала до 50% от
исходной для данной температуры воды) время замачивания следует увеличить до 10-15
часов. Рекомендуется также периодически прокачивать раствор через мембрану, однако
успех в восстановлении характеристик мембран при столь сильном загрязнении будет весьма
ограничен.
5. Слейте отработанный раствор из емкости и из установки. Наполните емкость водой,
предварительно очищенной на обратноосмотической установке, и промойте установку в
режиме «гидравлической промывки» в течении 10-15 минут, т.е. при низком давлении и
высоких скоростях прокачки воды. Рекомендуется для промывки наливать в емкость объем
воды, превышающий объем моющего раствора, и 2-3 раза сменить промывочную воду в
емкости. Промывку мембранного блока можно осуществлять также и водой, очищенной от
солей жесткости, хлора и коллоидного железа в фильтрах обезжелезивания, дехлорирования
и умягчения воды. При этом можно промывать мембранный блок двумя способами: (а)
заливать воду в емкость и промывать систему, прокачивая ее по замкнутому контуру
«емкость-мембраны-емкость», (б) пропускать умягченную воду через мембранный блок,
сливая всю воду в дренаж (30 мин).
6. Слейте из емкости и установки воду после промывки системы и затем наполните
емкость необходимым количеством раствора типа В. Повторите процедуры по пунктам 2, 3 и
5 (процедуры «замачивания» для кислотных растворов обычно не требуется, однако в
случаях сильного загрязнения мембранных элементов рекомендуется провести их
«замачивание» в растворе в течении нескольких часов).
7. Повторите процедуры по п.п. 2, 3 и 5 для раствора типа С (при необходимости),
время обработки мембран этим раствором составляет 30 минут.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 31
--- стр. 453 ---
ПРОШАКВАТЕХ
пpoaзE:ccиa^-^лльиы e -гс х н с л а ги и а м и с т к и н о а ы
8. После промывки мембранного блока (около 2 часов, из них 0,5 часа в режиме
гидравлической промывки и 1,5 часа в рабочем режиме, сливая всю воду в дренаж),
проведите измерения качества фильтрата, селективности мембран (по показаниям
кондуктометра) и производительности установки.
В случае, если характеристики мембран не были полностью восстановлены,
рекомендуется повторить все вышеперечисленные процедуры или/и использовать другие
более сильные моющие растворы (см. Таблицу 1), однако следует учитывать, что со
временем селективность и производительность мембран будут ухудшаться, но не слишком
быстро, т.к. среднее время «жизни» мембраны составляет около 3 лет. Параметры мембран
могут значительно ухудшиться, если химические мойки проводились не своевременно и не
регулярно. Наиболее типичными признаками необратимого ухудшения характеристик
мембран являются: (а) увеличение падения давления на мембране в 2-3 раза по сравнению с
первоначальным, и/или (б) уменьшение производительности по очищенной воде (фильтрату)
до 50% от исходной.
Если несколько мембранных элементов (более трех) установлены в одном корпусе, то в
случае их сильного загрязнения целесообразно проводить мойку как в прямом, так и в
обратном рабочему потоку направлениях для каждого типа растворов, однако для
предотвращения телескопического эффекта для 8-ми дюймовых элементов направление
потока при мойке должно быть таким же, что при работе мембраны. В некоторых случаях
целесообразно проводить стендовую мойку каждой мембраны отдельно, вынимая их из
общего корпуса.
Обычная последовательность мойки мембранного блока - сначала щелочным (тип А ),
затем кислотным (тип В) растворами - оправдывается для мембран, на которые подается
предварительно подготовленная вода, т.е. предварительно очищенная в фильтрах от
механических примесей, железа, хлора и солей жесткости. Однако опыт нашей и ряда
ведущих фирм по водоподготовке показал, что в случаях, когда мембрана работает на
достаточно «грязной» исходной воде, например с высокими концентрациями солей жесткости
и железа, целесообразно инвертировать последовательность применения реагентов, т.е.
начинать химическую мойку мембран с кислотных растворов типа В, а затем использовать
щелочной раствор типа А.
I
М о ю щ и е р а с т в о р ы .
Важными характеристиками моющего раствора являются состав и водородный
показатель (pH). При химической мойке обратноосмотических мембран часто пренебрегают
измерением и контролированием pH моющего раствора, однако успешное восстановление
характеристик и время жизни мембран зависят от величины водородного показателя
моющего раствора. Для каждого вида раствора фирмы-производители рекомендуют
оптимальное значение (или диапазон значений) pH, полученные из практики эксплуатации
мембран и экспериментальных исследований.
Для приготовления растворов необходимо использовать химически чистые реактивы и
чистую обессоленную воду (дистиллированную, обратноосмотически обессоленную или
деионизованную), содержащую минимально возможное количество растворенных солей и
примесей. Простейшие по химическому составу моющие растворы для мойки мембранных
элементов приведены в Таблице 1.
Некоторые реактивы для приготовления моющих растворов (кислотных или щелочных)
могут поставляться в виде готовых сухих смесей, которые расфасованы на порции,
рассчитанные на растворение в определенном количестве воды. В этом случае,
приготовление раствора обычно проводится в две стадии (если не оговорено в прилагаемой
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 32
--- стр. 454 ---
ПРОФАКВАТЕХ
ПРасРЕССИаИАЛЬНЫЕ т е х н о л о г и и о ч и с т к и в о д ы
инструкции). Сначала содержимое большего пакета со смесью реактивов растворяют в
соответствующем количестве воды - моющий раствор. Затем в отдельной емкости из
содержимого малого пакета приготавливают доводочный раствор. Подмешивая доводочный
раствор к моющему, доводят pH моющего раствора до требуемого значения. Перед
использованием рекомендуется профильтровать полученный раствор (например, через
плотную ткань или марлю, сложенную в несколько слоев).
Т а б л и ц а 1.
П р о с т е й ш и е р а с т в о р ы д л я х и м и ч е с к о й м о й к и и о б р а б о т к и м е м б р а н н ы х
Химический состав
моющего раствора
Концентрации
реактивов в
воде
Удаляемые загрязняющие отложения
(тип А) NaOH 0, 2% Органические отложения, биопленки,
оксиды кремния
(тип А) NaOH
Na4EDTA
0, 1%
1, 0%
Органические отложения, биопленки,
оксиды кремния
(тип В) HCI 0, 2% Оксиды металлов, например. Ре
неорганические соли Са, Мд и Ва
(тип В)
Лимонная кислота
2, 0% Оксиды металлов, например. Ре
неорганические соли Са, Мд и Ва
(тип В) Н 2РО4 0,5% Оксиды металлов, например. Ре
неорганические соли Са, Мд и Ва
(тип С) Н 2О2 0,2% Санитаризация
Бактерии, биопленки, грибки, вирусы
(тип D) NaHSOs 1,5% Консервация
(
'
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 33
--- стр. 456 ---
ПРОСО А К В А Т Е Х
ПРОШ ЕССИОНАЛЬНЫ Е ТЕХНОЛОГИИ ОМИСТКИ ООАЫ
2 1 . П Р И Л О Ж Е Н И Е 4
П р и н ц и п о б р а т н о г о о с м о с а .
Понятие «обратный осмос» показывает обратимость прямого или естественного
осмоса, характеризуемого самопроизвольным переходом растворителя через
полупроницаемую мембрану в раствор. Рассмотрим принцип действия прямого и обратного
осмоса на графических примерах. Пусть в камере «к» содержится водный раствор
неорганических солей, а в камере «В» чистая вода. Обе камеры разделены полупроницаемой
мембраной, способной пропускать только молекулы воды. Начальное состояние системы, в
которой реализуется прямой осмотический процесс, показано на рис. 1.
Из-за разности давлений (концентраций) молекул воды в различных камерах (большее
давление в камере В) осуществляется переход молекул воды через полупроницаемую
мембрану в объем с их меньшей концентрацией, т.е. в камеру раствора А. Объем раствора
при этом постоянно увеличивается, сам раствор разбавляется. Разность давлений молекул
воды в обеих камерах постепенно уменьшится, тормозя дальнейший перенос молекул воды.
Другими словами, уровень воды в камере «А» поднимается до тех пор, пока давление,
создаваемое столбом жидкости, уравновесит поток чистой воды. При этом достигается
осмотическое равновесие. Величина создаваемого гидравлического давления называется
осмотическим давление раствора в камере «А» рис.2.
П О пупр О ккцае иая
метлбрша Вог^ньш расттор
ке о р г аккче с ких
солей
О с МО тр кче с ко е
палпехше
растЕора
Р и с . 1 Р и с . 2
Если приложить к раствору соли в этой системе гидростатическое давление,
превышающее осмотическое, то обнаружим, что чистая вода протекает в направление,
противоположному описанному выше, и что соли задерживаются мембраной. Это явление
аало известно, как обратный осмос (рис. 3).
Установки с полупроницаемыми мембранами, работающие на принципе обратного
осмоса, свободно пропускают воду и, в тоже время задерживают 90-99% всех растворенных
неорганических соединений, 95-99% органических веществ и 100% коллоидных примесей
(коллоидная кремниевая кислота, бактерии, вирусы и т.п.). Упрощенная принципиальная
схема установки обратного осмоса, применяемая на практике, показана на рис. 4, где 1 -
сырая вода; 2 - очищенная вода (фильтрат); 3 - концентрат (сбросная вода); 4 - насос
высокого давления; 5 - мембранный элемент (модуль); 6 - полупроницаемая мембрана; 7 -
выпускной клапан.
Р > осмотического
дахлекия
Р и с .З
Эффективность процессов обратного осмоса определяется в значительной мере
свойствами применяемых мембран, которые должны отвечать следующим требованиям:
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 35
--- стр. 457 ---
ПРОСРАКВАТЕХ
nPaaЗECCИO^•!A^ЬHЫE т е х н о л о г и и о ч и с т к и н о д ы
обладать высокой разделяющей способностью (селективностью), высокой удельной
проницаемостью, устойчивостью к действию среды, неизменностью характеристик в процессе
эксплуатации, достаточной механической прочностью и химической стойкостью. При
разделении водных растворов материал полупроницаемой мембраны должен быть
гидрофильным.
Несмотря на кажущуюся простоту обратного осмоса, до настоящего времени нет
единого взгляда на механизм перехода молекул воды через мембраны. Наибольшее
распространение получила гиперфильтрационная (ситовая) гипотеза, согласно которой в
полупроницаемой мембране имеются поры с диаметром, достаточным, чтобы пропускать
молекулы воды (с1н2о=0,276 нм), но малым для прохождения гидротитрованных ионов
(с1>0,4нм) и молекул растворенных веществ.
Согласно сорбционного механизма полупроницаемости на поверхности мембраны и в
ее порах адсорбируется слой связанной воды, обладающий пониженной растворяющей
способностью. Следовательно, мембрана будет полупроницаемой, если она хотя бы в
поверхностном слое имеет поры, не превышающие по размеру удвоенной толщины слоя (t)
связанной жидкости (рис.5).
Под действием давления через такую мембрану
проходит только пресная вода, причем вытесненные из
пор молекулы воды будут заменяться другими,
сорбируемыми мембраной. Способностью сорбировать
молекулы воды обладают мембраны, изготовленные из
гидрофильных веществ и, в частности, из
а цетил цел юл 03 ы или полиамида.
Метябрана Слой ■чистой
£0№
Р и с .5
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 36
--- стр. 458 ---
П РО С РА К В А ТЕХ
ПРОазсССИОИЛЛЬЬ4ЫЕ ТЕХНОЛОГИИ очистки воды
2 2 . П Р И Л О Ж Е Н И Е 5
П р и н ц и п р а б о т ы У с т а н о в к и э л е к т р о д е и о н и з а ц и и
Установка непрерывно очищает воду посредством процесса электродеионизации, который
базируется на электрохимических ионно-обменных реакциях на поверхности специальных
смол и выводе растворенных остаточных примесей из воды.
Ионно-обменная смола внутри модуля электродеионизации удаляет катионы и анионы
из питающей воды, причем протекание электрического тока через модуль непрерывно
регенерирует ионно-обменную смолу. Непрерывная регенерация позволяет модулю
производить высококачественную воду без периодической регенерации, требуемой обычным
ионно-обменным оборудованием.
Установка имеет дизайн камер, заключенных в металлическом каркасе. Каждый
модуль содержит N камер концентрата (воды, обогащенной растворенными примесями), N
камер фильтрата (исходной воды) и 2 камеры электролита. Камеры разделены катионной и
анионной обменными мембранами. Эти мембраны аналогичны ионно-обменной смоле, но
изготовлены в форме листа.
Очищаемая питающая вода протекает через камеры фильтрата, которые содержат
катионную и анионную обменную смолу. Ионно-обменная смола удаляет загрязнения из
воды, производя высококачественную воду на выходе из модуля.
Постоянный ток прикладывается поперек камер в модуле за счет расположения катода
на одном конце модуля и анода на другом. Катод притягивает катионы из ионно-обменной
смолы, а анод притягивает анионы. Ионная миграция имеет место по мере того, как ионы в
смоле движутся через смолу в направлении соответствующих электродов. В камере
концентрата движение ионов управляется электрическим потенциалом через ионно
обменные мембраны (ионы просто-напросто задерживаются мембранами).
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 37
--- стр. 459 ---
I
ПРОФАКВАТЕХ
ПРашессианАльные т е х н с л о г и и ачистки аоды
Протекающий через исходную воду ток также инициирует реакцию расщепления
воды, в которой образуются ионы и ОН'. Эти ионы непрерывно регенерируют ионно
обменную смолу, и она продолжает удалять загрязнения из питающей воды. Соли,
удаленные из смолы поглощаются другими ионно-обменными шариками по мере того, как
ионы продолжают двигаться к камере концентрата.
После того, как ионы оказываются в камере концентрата, они не могут вернуться в
камеру фильтрата, поскольку камера концентрата ограничена катионной и анионной
мембранами. Катионы проникают в камеру концентрата через катионную мембрану.
Оказываясь в камере концентрата, катионы продолжают движение к катоду через камеру
концентрата и в конце концов сталкиваются с анионной мембраной. Анионная мембрана
отталкивает катионы. Такой же процесс имеет место с анионами. Захваченные ионы
вытекают из модуля.
Отложение нерастворимых солей может быть проблемой в камере концентрата.
Действительно, ионы Са'*' и проникают в камеру концентрата и мигрируют к анионной
мембране. Рядом с анионной мембраной существует высокий поток ОН', движущийся через
анионную мембрану к аноду. Большое количество ионов ОН' увеличивает pH на поверхности
анионной мембраны, приводя к возникновению здесь идеальных условий для отложения
нерастворимых солей.
Для того чтобы предотвратить солеотложение, концентрация определенных ионов, в
частности ионов жесткости, должна быть контролируема.
В с л у ч а е п р о б л е м , с в я з а н н ы х с р а б о т о й м о д у л я , у б е д и т е с ь , ч т о в се т р е б о в а н и я
н а к а ч е с т в о п и т а ю щ е й в о д ы в ы п о л н е н ы . Н е в ы п о л н е н и е э т и х т р е б о в а н и й м о ж е т
п р и в е с т и к в ы х о д у и з с т р о я м о д у л я .
2 3 .П Р И Л О Ж Е Н И Е 6
О п р е д е л е н и е р а б о ч е г о т о к а м о д у л я э л е к т р о д е и о н и з а ц и и
Перед запуском Установки установите ток через модуль для обеспечения требуемого
качества деионизованной воды согласно описанной ниже процедуре.
Замечание: для измерения концентрации СО 2 в питающей воде необходим
соответствующий прибор.
Установка правильного значения рабочего тока является важнейшей частью
процедуры запуска Установки. Величина постоянного тока определяется следующими
параметрами:
• Проводимостью питающей воды
• Концентрацией СО2 в питающей воде
• Скоростью потока через модуль
Ниже приведено уравнение для расчета тока для модулей 1Р-1-Х18, 1Р-1Х24, 1Р-1Х30 и
1Р-УНХ. Для систем с несколькими модулями ток должен устанавливаться и контролироваться
для каждого модуля.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 38
--- стр. 460 ---
%
i
i
Для определения величины тока выполните следующие действия:
1, Вычислите проводимость питающей воды (FCE)
FCE = измеренная проводимость (мкСм/см) + (СО2 ppm х 2,66)
Q-FCE
ПРОСРАКВАТЕХ
ПРаШЕССИаНАЛЬНЫЕ т е х н о л о г и и о ч и с т к и в о д ы
2. Вычислите ток (I) по формуле: 1 =
К
, где:
Q = скорость потока деионизованной воды (л/ч)
FCE = эквивалент проводимости питающей воды (мкСм/см)
I = постоянный ток (Ампер)
К = постоянная, зависящая от размера модуля:
Тип модуля К
IP-LX18 48060
IP-LX24 72090
IP-LX30 96120
IP-VNX 302600
П р и м е р : один модуль IP-LX30
Поток деионизованной воды = 3240 л/час
Проводимость питающей воды = 4.5 мкСм/см
Концентрация С02 в питающей воде = 5.0 ppm СО 2
1. FCE = 4.5 + (2.66 * 5.0) = 17.8
2. I = (500 литров/час)* (17.8 мкСм/см) / (14640) = 0.6 А
Таким образом, искомое значение тока = 0.6 А.
З а м е ч а н и е : приведенный выше расчет предполагает эффективность по току 10%,
что применимо для большинства приложений. Однако, при некоторых обстоятельствах,
например, при необходимости лучшей очистки от кремния, может устанавливаться большее
значение тока. Модуль должен работать при постоянном токе, при этом в зависимости от
изменений температуры, потока и т.д. будет изменяться питающее напряжение.
Уаановка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 39
--- стр. 479 ---
П РО С РА К ВА ТЕХ
ПРОСРЕССИОНЛЛЬИЫЕ ТЕХНОЛСГИИ о ч и с т к и о о а ы
2. Включите подачу питающей воды. Медленно откройте кран подачи питающей воды,
позволяя воде через модуль протекать в дренаж.
3. После полного удаления водой оставшихся химических веществ из модуля следуйте
процедуре запуска Установки. Запустите модуль без питающего напряжения, и после пяти
минут подайте рабочее напряжение питания.
Материалы модуля электродеионизации
Все контактирующие с фильтратом материалы модуля MX удовлетворяют требованиям
FDA или NSF для использования в пищевой промышленности, или же USP классификации
пластиков
Контактирующий с водой
компонент Материал Документ
Коллектор фильтрата Glass filled polypropylene N/A
Коллектор концентрата Glass filled polypropylene N/A
Концевой блок PVC 21 CFR 177.1980/ 1950
Изолирующая
ионообменную смолу
кольцевая прокладка
Термопластический
эластомер 21 CFR 177.2600
Прокладки портов
фильтрата и концентрата FDA неопрен 21 CFR 177.2600
Анионная ионообменная
смола 1
Styrene/DVB,
сильноосновной, тип1 21 CFR 173.25
Анионная ионооменная
смола 2
Styrene/DVB,
сильноосновной, тип2 21 CFR 173.25
Катионная ионообменная
смола
Styrene/DVB,
сильнокислотный 21 CFR 173.25
Анионная мембрана Гетерогенная: PE/AER 21 CFR 173.20
Катионная мембрана Гетерогенная: PE/AER 21 CFR 173.20
Анод Платинированный титан N/A*
Катод Нержавеющая сталь N/A*
* Электроды не контактируют с фильтратом, только со сбросом концентрата.
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 58
--- стр. 480 ---
и П РО С РА К В А ТЕХ
к К Д у п р а о з Е с с и о и А Л ь н ы Е т Е х н о л а г и и о ч и с т к и в о ех ы
25.ПРИЛОЖЕНИЕ8
Технологическая карта регламентных работ *
Дата Содержание регламентных работ Характеристики
установки Примечание
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 59
--- стр. 481 ---
ПРОСО А К В А Т Е Х
f ПРОСРЕССИО^-ГЛЛЬНЫЕ ТЕХИОЛОГМ И ОЧИСЗТКИ ООЙЫ
26. ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Журнал наблюдений *
Дата
Давление,
МПа
Электропроводность
фильтрата, мкСм/см
Температура
фильтрата, °С
Расход,
л/час
РП Р12 Р13 Р14 дЕ1 11 РИ Р12
* - образец, рекомендуется завести отдельные тетради
Установка для получения воды очищенной
и воды для инъекций серии ОСМОМЕД
Руководство по эксплуатации, Москва 2016 год
Страница 60