Стерилизатор для обработки и утилизации медицинских отходов в лечебно-профилактических учреждениях GIENT — инструкция и характеристики
Открытые закупки, где изделие проходит ТЗ
Сейчас открытых закупок, где изделие полностью проходит ТЗ, нет; список обновляется каждый день.
Построчная сверка ТЗ с характеристиками этого изделия и все закупки под ваши товары — в кабинете, 7 дней бесплатно.
Попробовать бесплатно
Текст инструкции: технические характеристики
--- стр. 4 ---
R O V E D BY
anager
РУКОВОДСТВО n o ЭКСПЛУАТАЦИИ
Стерилизатор для обработки и утилизации медицинских отходов в лечебно-профилактических
учреждениях и коммерческих предприятиях GIENT
(CHONGQING GIENT HEATING INDUSTRY СО., LTD («ЧУНЦИН ДЖИЕНТ ХИТИНГ
ИНДАСТРИ КО., ЛТД.»), Китай)
i
2018
--- стр. 5 ---
Настоящий технический документ подготовлен для предоставления сведений в целях
регистрации медицинского изделия на территории Российской Федерации. Сведения
представлены в объеме, требуемом в соответствии с Правилами регистрации медицинских
изделий (постановление Правительства РФ от 27.12.2012 № 1416).
Название изделия:
«Стерилизатор для обработки и утилизации медицинских отходов в лечебно-профилактическИХ
учреждениях и коммерческих предприятиях GIENT».
Производитель:
CHONGQING GIENT HEATING INDUSTRY СО., LTD («ЧУНЦИН ДЖИЕНТ ХИТИНГ
ИНДАСТРИ КО., ЛТД.»), Китай.
Место производства: N0.3 GAOBAOHU EAST ROAD, KONGGANG INDUSTRIAL ZONE,
CHONGQING CITY, P.R. CHINA
Разработка, производство и продажа изделия соответствует требованиям ISO 9001:2008
(номер сертификата: №: 016CQ18Q32759R6M, дата выдачи - 06/07/2018, дата истечения
действия - 09/07/2021, нотифицированный орган: MANAGEMENT SYSTEM CNAS СО 16-М),
изделие имеет маркировку СЕ (номер сертификата: 0B161219.CGHQN61, дата выдачи -
19/12/2016, дата истечения действия - 18/12/2021, нотифицированный орган. Ente
certificazione macchine) & (номер сертификата: 0В170725. CGHDT72, дата выдачи - 25/07/2017,
дата истечения действия - 24/07/2022, нотифицированный орган: Ente certificazione macchine)
Код Общероссийского классификатора продукции по видам экономической деятельности
ОКПД2: 32.50.50.000.
Класс в зависимости от степени потенциального риска применения в медицинских целях в
соответствии с номенклатурным классификатором медицинских изделий, утвержденным
приказом Министерства здравоохранения Российской Федерации от 06 июня 2012 г. № 4н- 2а.
Классификация изделия в соответствии с номенклатурным классификатором медицинских
изделий, утвержденным приказом Министерства здравоохранения Российской Федерации от
06 июня 2012 г. № 4н - 335420.
Вид контакта с организмом: Опосредованный контакт с неповрежденной кожей.
Ус.ловия применения: лечебные и лечебно-профилактические медицинские учреждения.
Назначение
Данное изделие предназначено для обеззараживания медицинских отходов под действием
химических и/или физических факторов; может иметь функцию одновременной или
неодновременной деструкции.
Особые свойства изделия
Данное изделие пригодно для обработки инфекционных отходов и отходов, содержащих острые
предметы, но не подходит для обработки фармацевтических и химических отходов, а также
отходов с высоким содержанием ртути и летучих органических соединений. Стерилизатор
является сосудом, находящимся под давлением.
Техническая спецификация
--- стр. 6 ---
Краткое описание системы
Стерилизатор со встроенным шредером обладает
1) Весь процесс обработки медицинских отходов (изм
выполняется в замкнутом пространстве.
измельяення и камеры
стерилизации, которые объединены в закрытом сосуде, работающем под давлени ^
4) Шредер имеет специальную съёмную конструкцию; замена и обслуживание ле У
Г Г ; Г : : о“ з Г и Г м Г Г ш ” поднимает медицинские о ^ и
™ я е Г Г и камеру загрузки; закрывается верхняя дверца; медицинские отходы попадают в
Г е р у шреде а дляГелГчения; „змельнбиные медицинские
стерилизации, где они стерилизуются высокотемпературным 3 “ ’
отходы охлаждаются, высушиваются и деодорируются. После обработан
HRenna оазгпузки (нижняя) открывается для извлечения отходов. После оОраоо
микроорганизмы на отходах уничтожаются, и отходы становятся
этом снижается их объем и вес, и они могут быть переданы муниципальной службе сбора
мусора для дальнейшей утилизации. „
р1о1нлация: Клиенту следует подготовить генератор мощностью 40-50 кВт для
использования во время перебоев в электроснабжении.
Основные параметры
Основные условия работы
Подача воды; 0,35 МПа ~ 0,5 МПа
п Г а Г а 34а;„"’~3^® ^ (или в соответствии с местной электросетью)
Давление пара: 0,5 ~ 0,7 МПа
в аГсферу соответствуют местным
требованиям.
Основные рабочие параметры MWC
Расчётное давление - 0,4 МПа
Макс. Допустимое рабочее давление - 0,4 МПа
Расчётная температура - 152°С
Основные материалы: Q345R
Среда - пар
Характеристики среды; нетоксично
Внешняя нагрузка: собственный вес, сейсмическая нагрузка
Основные рабочие параметры MWI
Расчётное давление - 0,3 МПа
Макс. Допустимое рабочее давление - 0,3 МПа
Расчётная температура - 143°С
Основные материалы: S30408, S30408II
Среда - пар
Характеристики среды: нетоксично
Внешняя нагрузка: собственный вес, сейсмическая нагрузка
--- стр. 7 ---
Размеры стерилизаторов серии MWI
MWI-
150
MWI-
300
MWI-
500
MWI-
750
MW1-
1000
MW1-
1500
MW1-
2500
Длина, не более, мм 3000 3200 3400 3400 4300 4500 5800
Ширина, не более, мм 1850 2500 2700 2700 3200 3250 5400
Высота, не более, мм 2100 5000 5300 5900 6800 8000 8200^
Масса нетто, не
более, т
2 3,5 3,8 4,2 5,7 6,2 11
Размеры стерилизаторов серии MWC
MWC-
700x1
MWC-
700x2
MWC-
700x3
MWC-
700x5
MWC-
1000x3
MWC-
1000x4
MWC-
1000x5
MWC-
1000x6
MWC-
1400x6
MWC-
1400x8
Длина,
не более,
мм
2070 3350 4630 7190 5400 6700 8000 9300 9360 12700
Ширина,
не более,
мм
2030 2030 2030 2030 2200 2200 2200 2200 2850 2850
Высота,
не более,
мм
2270 2270 2270 2270 2280 2280 2280 2280 2800 2800
Масса
нетто, не
более, т
2,3 2,5 2,8 3,4 4,3 4,9 5,5 6,4 10,5 12,5
Основные технические параметры серии MWI
Основные
параметры
MW1-150 MWI-300 MW1-500 MW1-750 MWI-1000 MW1-1500 MWI-2500
Мин. давлен
ие подачи
пара (МПа)
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Мин.давлен
ие пара,
(МПа)
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Макс.давлен
ие
пара,(МПа)
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Поток при
мин.
давлении
пара (л/мин,
не менее)
1879 2339 3018 3575 5224 7333 9575
Тепловыдел
ение от
лицевой
поверхности
работающег
о
стерилизато
ра в рабочую
зону в
спокойном
воздухе при
температуре
окружающе
1157 1355 1723 2163 2728 3534 4967
--- стр. 8 ---
й среды (23
± 2) °С,
(кДж, не
более)
Уровень
шума (Дб)
<70 <70 <70 <70 <70 <70 <70
Расход
холодной
(охлаждающ
ей) воды за
цикл (л, не
более)
181 227 277 333 485 685 905
Потребление
электроэнерг
ИИ за цикл
(кВт, не
более)
2 2,5 2,5 3 4 4 4,5
Расход пара
за цикл (м^
не более)
17 21 27 32 47 66 87
Общий
расход воды
(включая
воду для
охлаждения
и питающую
воду)(литр,
не более)
198 248 304 365 532 751 992
Положение в в в в в в в
контрольной середине середине середине середине середине середине середине
точки стерилиза стерилиза стерилиза стерилиза стерилиза стерилиза стерилиза
измерения ционной ционной ционной ционной ционной ционной ционной
температуры
камеры
стерилизато
ра
камеры камеры камеры камеры камеры камеры камеры
Положение В верхней В верхней В верхней В верхней В верхней В верхней В верхней
контрольной части части части части части части части
точки загрузочн загрузочн загрузочн загрузочн загрузочн загрузочн загрузочн
измерения
давления
камеры
стерилизато
ра
ой камеры ой камеры ой камеры ой камеры ой камеры ой камеры ой камеры
Максимальн
ый поток
воды и
сконденсиро
вавшегося
пара,
направляем
ый в слив
(литр)
55 69 84 100 88 124 164
Макс.рабоча
я
температура
(°С)
138 138 138 138 138 138 138
Время цикла
(мин, не
30 30 35 35 40 40 45
tт
--- стр. 9 ---
более)
Обрабатыва
емый вес
(кг/цикл, не
менее)
18 36 60 90 120 180 300
А
Обрабатыва
емый объем
(л/цикл, не
менее)
150 300 500 750 1000 1500 2500 ^
Дневная
утилизация
отходов
(при 16
рабочих
часов),
(кг/цикл, не
менее)
0.5 1 1.5 2.5 3 4 6
Номинальна
я мощность
(кВт)
8 10 14 14 16 17 40
диаграммы
"давление/вр
емя" циклов
стерилизаци
и
Р/МРа
0.2”
0.1-
0
-0.1
/
\
1\F 8 53 56 t/mii
диаграмма
"температур
а/время"
цикла
стерилизаци
и
Т/°С'
200 - 134
К)0
/
/
/
//
\
in8 53 56 t/m
Основные технические параметры серии MWC
Основные
параметр
ы
MWC-
700x1
MWC-
700x2
MWC-
700x3
MWC-
700x5
MWC-
ЮООх
3
MWC-
ЮООх
4
MWC-
ЮООх
5
MWC-
ЮООх
6
MWC-
1400Х
6
MWC-
1400Х
8
Мин.давле
ние
подачи
пара
(МПа)
0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
--- стр. 10 ---
Мин.давле
ние пара
(МПа)
Макс.давл
ение пара
(МПа)
Поток при
мин.давле
НИИ пара
(л/мин, не
менее)
Тепловыде
ление от
лицевой
поверхнос
ти
работающ
его
стерилизат
ора в
рабочую
зону в
спокойном
воздухе
при
температу
ре
окружающ
ей среды
(23 ± 2)°С
(кДж, не
более)
Уровень
шума (Дб)
Расход
холодной
(охлаждаю
щей) воды
за цикл (л,
не более)
0,3
0,3
1386
2252
Потреблен
ие
электроэне
ргии за
цикл (кВт,
не более)
Расход
пара за
цикл (м^,
не более)
<70
309
51
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
2495 3618 3363 4842 6274 7702
3603 4981 4769 6518 8134 9751
<70 <70 <70
369 1623 1619
3,2
84
4,2 4,7
174 167
<70 <70 <70
1694 2237
6,5 8,3
212 278
2307
10,1
0,3
0,3
9180
,1499
<70
2926
12
0,3
0,3
12488
15792
322 393 619
<70
5595
16,5
0,3
0,3
16480
20587
<70
7236
21,6
811
П (
Общий
расход
воды
(включая
воду для
охлаждени
я и
питающую
воду)(л.
360 453 1797 1786 1906 2515 2629 3319 6214 8047
--- стр. 21 ---
Сварное соединение типов А и В
Сварное соединение труб под углом без
скрепляющего кольца
Сварное соединение труб без скреп
ляющего кольца
Рисунок 4. Чертеж стерилизатора для обработки и утшизации медицинских отходов со
встроенным шредером серии MWI
--- стр. 22 ---
Технические характеристики
Расчетные параметры Стандарт проектирования, изготовления, осмотра и приемки
Классификация I TSG R0004-2009 T5G R0004-2009 Регламент технического
контроля за безопасностью сосудов высокого давления
GB 150.1’ 150.4-2011 Сосуд высокого давления
Рабочее давление МПа 0.25 (-0.09)
Расчетное давление МПа 0.3 (-0.1)
Рабочая темп. Г 138 Требования к изготовлению и осмотру
Расчетная темп. t! 143
“ 5
1Л
X
Размеры и подготовка кромок под сварку в соответствии с 6В985,1‘'2-2008, за ис
ключением случаев, когда иное указано на чертеже.
Не помеченная высота катета уголового шва относится к более тонкой детали; св
арка должна выполняться непрерывным швом.
Сварка фланцев и труб в соотв. с НАД 20592-2009
Среда Насыщенный пар
Характеристики среды Не явл. ТОКО1ЧН0Й, горючей или
взоывоопасной
Плотность среды кг/м^ 2Д6 Квалификация процедуры сварки NB/T47014-2011
Основной материал 06C rl9N il0 / 16Мп11 Код сварки NB/T47015-2011
Допуск на коррозию мм 0 Стандарт приобретения сварочн. мат-/ов NB/T47018-2011
(оэффициент сварки 0 1.0
О
г■ажО)
Сварка между ХХиХХ Тип электрода
10ЛНЫЙ объем гл’ 5.6 06Crl9Nil0 и 06Crl9NilO А102
Дамемие o t ip u t m страхоким ого и а и к а МПа
0.28 06Crl9Nil0 и 1бМпП А302
Иодель страховочного клапана Шг№. PZIl.M3f8 Углеродная сталь J427
Производит-ть обработки л/цикл 2500
XФ•Ош(л >■р
0
1
§
Тип сварного соединения
П роцент о м а р
уж енкл Станд арт о б нар уж еи м Уровень
Пов-тъ обработки ш * ----------^
А, В
Бочка 100% JB/T 4730. 2 RT-II
T « u o in jia T -iO r ( U iu |M ia н' С^екловата/60 Головка 100% JB/T 4730. 2 R T-II
Модель манометра YX-100,Диапазон -ОД-ОДМПа С, D> Е АМ*.фи«1 100% JB/T 4730. 5 PT-I
--- стр. 23 ---
Модель термометра WSS-401, Диапазон 0~200Г О
3
Z4
Давление гидроа. испыт. МПа 0. 375
Веснетто «г 7044 Давление испыт. на гермет. МПа
Вес П|ж полной заарузке водой кг 13100 Термообработка _ _ _ ------------------------
Срок эксплуатации год 10 Не отме«кнни на чертеже округ>юсть режущих noi-теи
Зриектация подклочения В соотв. с данным чертежом П окраска, уп ако вка ,тр а нсл о р ти р о вка JB/T4711-2003
1. Механические свойова и химические компоненты стальных лиаоа 06Crl9Nll0 данной установки должны удовлетворять требованиям GB 24511-2009;
2. Монолитные детали данной установки должны удовлетворять требованиям NB/T 47008-2010;
3. Выдвижение зажимного гидроцилиндра соответствует соаоянию 'открыто', втягивание ■ ‘закрыто*; перемещение должно занимать 4~7 секунд;
4. Выдвижение цилиндра двери автоклава соответствует соаоянию 'закрыто', втягивание - 'открыто'; перемещение должно занимать 15'20 секунд:
ЗчЦвери автоклава оборудованы защитой:
a. Давление можно повысить только когда дверь автоклава закрыта, а зажим заблокирован:
b. Дверь апоклава можно откыть только когда давление полнопью сброшено, а зажим открыт.
6. Все сварные швы должны быть чиаыми, в порядке; шлак и брызги должны быть удалены;
Все поверхнопи из нержавеющей стали должны быть обработаны кислотой и пассивированы;
7. Отверстия для фланцевых болтав должны располагаться на равных расстояниях друг от друга.
Код DN PN Стандарт подключени \ П о в -ть ф л а н ц а Назв./назнач. Вю дим/IM XO AH ilAXRH I Т р уб ы
а 40 10 Н СЯ 20592-2009 PL/RF Для страховочн.клапана 100/10
Ь 6 1/2" GB/T 7306.2-2000 Наружн.резьбс Для удаления 100/10
с 65 10 HG/T 20592-2009 Pl/RF Для вакуумировани « 150/10
d 32 10 HGA 20592-2009 PL/RF Для продувки 150/10
е M20X1.5 GB/T 7306.2-2000 Внутр. резьба Д л я м а н о м е т р а 114/10
f M27x2 G B ^ 7306.2-2000 Внутр. резьба Д л я б и м е т. тр е м о м е тр а 114/10
g 32 10 HG/T 20592-2009 PL/RF Для впуска пара 150/90
h M20X1.5 G B ^ 7306.2-2000 Внутр. резьба Д л я д а т ч и ю д а в л е н и я 114/10
i M27x2 GB/T 7306.2-2000 Внутр. резьба Для термопары 114/10
j 65 10 HGA 20592-2009 Th/RF Для дренажа 245/0
к 200 10 H G ^ 20592-2009 PL/FM <онтрольное стекло 200/10
m 150 10 HGA 20592-2009 PL/RF Для сбрасывателя 250/10
n 32 10 Н 6 Я 20592-2009 PL/RF Резерв 150/10
P 32 10 HGA 20592-2009 PL/RF 150/90
6ВЯШЗ-2000 БолтМ20х55 16 Марка 8.8 0.2 3.6
6ВЯа70-2000 Гайка МЗО 8 Марка 8.0 0.3 2,1
6ВЯЮ,1-2002 Плоская шайба 30 16 20OHV 0.1 0.9
10 6ВЯ 93-1987 Упругая шайба 30 8 65Мп 0.1 0.4
9 6ВЯ 5782-2000 Болт М30х160 8 Марка 8.8 1.2 9.2
8 NBЯ47027-2012 БолтМ20х160-А 64 35 0.4 24.4
7 NBЯ47027-2012 Гайка-М20 128 35 0.1 9.7
6 еВЯ 93-1987 Упругая шайба 20 144 65Мп 0 2.2
5 6ВЯ 97.1-2002 Плоская шайба 20 144 20OHV 0 2.5
4 MWI250(W)1-034X) Шредер 1 Узел в сборе 3156 3156
3 MWI250(M)1-02-00 Камера загрузки 1 Узел в сборе 1496.5 1496.5
2 МВЯ47024-2012 Прокладка 110ОЧ).б 2 Фтор-каучук 0.3 0.5
1 MWI2500-01-01-00 Камера разгрузки 1 Узел в сборе 2324.7 2324.7
№ Стандарт/Код Наименование Кол-во Материал Весшт. Общ.вес Прим.
Список деталей
--- стр. 30 ---
Парогенератор
Упаковка Воздушно
пузырчатая
пленка
Углеродистая
сталь (марка:
R345)
Полиэтилен
(CAS # 9002
88-4)
--- стр. 31 ---
Стрейч-пленка Полиэтилен
(CAS # 9002-
88-4)
Условия для работы:
Условия Допустимый диапазон
Температура
окружающей среды
0 - 45 °С
Атмосферное
давление
1080- 860 гПа
Относительная
влажность
10 - 90%, без конденсации
Наклон установки <0,5%
Установка Внутренняя установка, сейсмоустойчивая
Номинальная
мощность
Напряжение 380 В переменного тока. Частота: 50 Гц
Диапазон
напряжения
85% - 110% от номинальной стоимости
Примечание:
Кабели для сильного тока и слабого тока, например, от датчиков, должны размещаться в
разных каналах, т.к. в противном случае контроллеры могут не работать.
Если необходимо удлинение кабеля датчика температуры, необходимо использовать
экранированный кабель.
--- стр. 32 ---
Сведения о программном обеспечении системы очистки медицинских отходов.
ЭЛЕМЕНТ Описание
1 Название Управляющее программное обеепечение для
системы очистки медицинских отходов
2 Дата программного
обеспечения
С 2008
3 Номер версии V17.0
4 Язык Китайский, английский, греческий, русский
5 Скорость ответа 500 мс
6 Размер в МВ Для экрана: 1,79 МВ, для ПЛК: 1,25 МВ
7 Скорость передачи
данных (экрана)
10 Мбайт/с
8 Клаее риска Готовый продукт, с крайне незначительным
риском
9 Копия договора на
разработку
программного
обеспечения
Разработано Gient самостоятельно
10 Менеджмент рисков Этот контроллер и программное обеспечение
нееут крайне незначительный риск и
работают независимо. Gient занимаетея
разработкой сиетемы очиетки медицинеких
отходов под выеокой температурой с 2008 г.,
более 100 комплектов их продукции проданы
на внутреннем рынке, в странах Европы и
Америки, а также Юго-Воеточной Азии,
самое продолжительное время их работы
составляет 10 лет.
11 Класс безопасности Класе А
t/
Низкий риск, сверхвысокая надежность
Причины:
Система еоставлена компанией Siemens, которая являетея брендом первого клаееа
Нижний драйвер программного обеспечения ПЛК и программное обеспечение еенсорного
экрана разработаны компанией Siemens, которая обладает очень выеокими способностями
предотвращать отказ системы и помехоустойчивоетью.
Программным обеспечением сенсорного экрана является дисплейный терминал, который не
евязан е управлением и не влияет на управление, даже еели дисплей еломан или
--- стр. 33 ---
соединительный кабель отключен. Управление и защитная блокировка могут работать
совершенно нормально.
Для обеспечения надежности управления на местах удаленное программное обеспечение
имеет разрешение только на чтение данных, но не имеет разрешения на управление или
изменение данных.
Для обеспечения надежности в программное обеспечение добавлены следующие функции:
устранение дополнительного времени сигнала, интенсивность сигнала в опасной ситуации,
первоочередная очистка, устранение превышения всех видов сигналов или данных и
предупредительные меры и меры защиты от неправильного срабатывания.
Для проверки логики управления это программное обеспечение проходило многократную
проверку, при этом для усовершенетвования управления и во избежание аварийных
ситуаций ПО было также проверено в условиях неисправности в целях обеспечения
своевременного предупреждения и защиты системы.
1 Оеновные технологические процесеы
1.1 Пакетное измельчение после процедуры стерильной обработки, которая включает в себя
проталкивание контейнеров, загруженных медицинскими отходами, в камеру автоклава,
закрывание двери и етерилизацию медицинских отходов паром высокой температуры, сброс
давления, последующее открывание двери для вытаскивания контейнеров со
стерилизованными медицинскими отходами для измельчения и транспортировку
измельченных отходов на свалку, что обеспечивает полный цикл очистки и широту
применения.
1.2 Технология измельчения до процедуры стерильной обработки, которая используется для
обращения с герметично упакованными медицинскими отходами следующим образом;
сбросить отходы в дробильную камеру, закрыть верхнюю дверцу, измельчить, стерилизовать,
охладить, высушить, выгрузить и, наконец, транспортировать очищенные отходы на свалку.
Этот метод позволяет добиться высокой герметичности и предотвращает риск контакта с
медицинскими отходами.
2 Функционирование системы
Давление и температура очистки медицинских отходов контролируются и регулируются
автоматически. Пользователи могу выбрать несколько моделей для обеспечения равновесия
рабочего давления и температуры. Весь процесс контролируется, и параметры и кривые
процедуры автоматически записываются ПЛК (нагрев/подача давления, вакуумный процесе,
управление запуском и остановом, время стерилизации, регулировка параметров, запись,
сохранение и печать), при этом сенсорный экран может проводить самопроверку
эксплуатационных данных. Также в еиетеме есть функция автоматического тревожного
--- стр. 34 ---
сигнала и защитной блокировки при аномальном выключении или механической
неисправности.
Система управления состоит из двух частей:
2.1. Оборудование: панель управления (сенсорный экран и кнопки), сенсорные элементы,
регулирующие и настраиваемые клапаны и т.д. Дизайн сенсорного экрана упрощает работу
оператора. Все регулирующие клапаны пневматические.
2.2. Программное обеспечение: программное обеспечение запрограммировано как
многоступенчатая схема и модульная разработка, включающая режим настройки параметров,
режим теста Боуи-Дика и режим стерилизации.
2.2.1 Режим настройки параметров
Установка времени стерилизации, температуры и т.д.
2.2.2 Режим теста Боуи-Дика
Режим теста Боуи-Дика предназначен для проверки герметичности и обеспечения
эффекта стерилизации
2.2.3 Режим стерилизации
Войдите в этот режим, чтобы запустить процесс очистки медицинских отходов.
а. Автоматическое управление и отображение рабочего состояния в реальном времени,
включая процедуру, время стерилизации (или оставщееся время), время сущки (или
оставщееся время);
Ь. Основные параметры во время работы, отображение и печать данных текущего
клапана, отслеживание обратной связи по внутренней температуре и давлению. По
окончании стерилизации параметры всех процессов (время стерилизации, температура,
время сущки и номер операции и т. д.) можно распечатать и сохранить.
с. Защитная блокировка: дверь не открывается до конца процесса.
d. Функция записи номера операции. Оператор должен внести свой номер операции в
систему и распечатать запись для проверки и отслеживания.
е. Функция самопроверки стерилизации для обеспечения характеристик стерилизации,
периодически должен выполняться тест Боуи-Дика.
f. Функция аварийной защиты: для предотвращения непредвиденного отключения
питания, образования капель воды на поверхности или неправильного срабатывания в системе
предусмотрена функция аварийной защиты, в любой из вышеуказанных ситуаций система
прекратит работу, дверь заблокируется, и система перезапустится для работы до окончания
устранения неисправностей.
5
г
S
--- стр. 35 ---
3.1 Входные требования; технология и параметры.
3.2 Язык разработки: на основании Siemens STEP? MICROWrN32 SP6, программирование на
языке STL.
3.3 Методы отладки:
Тестирование оборудования, установка программного обеспечения и окончание
тестирования:
О Одиночный спот-тест: проверка работы каждой контролируемой части.
О Тест взаимодействия: проверка соответствия рабочего состояния каждого компонента
требованиям технологии.
< С > Форсированные испытания: проверка способности оборудования выполнять
требования технологии в аномальных условиях.
О Испытания системы: проверка способности системы выполнять требования технологии
в имитационном прогоне.
(4) Последовательность валидации:
Проверка каждого проекта в производственном процессе.
а. Текущая проверка: последняя 1 неделя
Цель; проверка безопасности, надежности и проходного процента после очистки
Результат: до удовлетворения требований.
3 Верификация программного обеспечения
а. Периодическая проверка: последний 1 месяц
Цель: проверка безопасности, надежности, продолжительности эксплуатации
компонентов и проходного процента после очистки.
Результат: до удовлетворения требований и получения стабильных и надежных
компонентов.
Ассортимент изделия:
I. Стерилизатор для обработки и утилизации медицинских отходов в лечебно-профилактических
учреждениях и коммерческих предприятиях GIENT.
Варианты исполнения:
1) Стерилизатор для обработки и утилизации медицинских отходов в лечебно-профилактических
--- стр. 36 ---
учреждениях и коммерческих предприятиях GIENT, серии MWC: модель MWC-700xl; MWC-700x2;
MWC-700x3; MWC-700x5; MWC-1000x3; MWC-1000x4; MWC-1000x5; MWC-1000x6; MWC-1400x6;
^MWC-1400x8:
- Стерилизатор для обработки и утилизации медицинских отходов в лечебно-профилактических
учреждениях и коммерческих предприятиях GIENT, серии MWC;
- Контейнер (при необходимости);
- Погрузочная платформа (при необходимости);
- Охладитель (при необходимости);
- Электрическая система управления (при необходимости);
- Пневматическая система управления (при необходимости);
- Клапаны и приборы (при необходимости);
- Вакуумный насос (при необходимости);
- Измельчитель (при необходимости);
- Паровой котел (при необходимости);
- Эксплуатационная документация.
2) Стерилизатор для обработки и утилизации медицинских отходов со встроенным шредером в
лечебно-профилактических учреждениях и коммерческих предприятиях GIENT, серии MWI: модель
MW1-150; MWI-300; MWI-500; MWI-750; MWI-1000; MWI-1500; MWI-2500:
- Стерилизатор для обработки и утилизации медицинских отходов со встроенным шредером в
лечебно-профилактических учреждениях и коммерческих предприятиях GIENT, серии MWI;
- Поддерживаюшая платформа (при необходимости);
- Электрическая система управления (при необходимости);
- Пневматическая система управления (при необходимости);
- Клапаны и приборы (при необходимости);
- Вакуумный насос (при необходимости);
- Нагнетатель давления трубопровода (при необходимости);
- Воздушный компрессор (при необходимости);
- Сбрасыватель (при необходимости);
- Контейнер (при необходимости);
- Парогенератор (при необходимости);
- Эксплуатационная документация.
--- стр. 37 ---
Маркировка и упаковка
о
Gient
Стерилизатор для обработки и утилизации медицинских отходов
Модель MWI-150 Производительность 0.15куб.м/ Ц ИКЛ
ID-номер Н о м и н а л ь н а я м о щ н о с ть 8 кВт
Д а та в ы п у с ка Н о м и н а л ь н о е н а п р я ж е н и е 380/50ГЦ
Н о м и н а л ь н о е д а в л е н и е 0 .3 {-0 .1 ) М П а Н о м и н а л ь н а я те м п е р а ту р а 143 ”С
м а те р и а л SS304 Номер РУ
производитель Chongqing Gient Heating Industry Со,,Ltd
Адрес No. 3 Gaobaohu East Rd. Konggang Industrial Zone, Chongqing China
[R[
О
О
О
Рисунок 6. Макет маркировки Стерилизатора для обработки и утилизации медицинских
отходов.
12. Инструкции по использованию
12.1 Инструкция по установке и работы серии MWI
Оборудование поставляется в разобранном виде и собирается на месте. Перед сборкой и
установкой внимательно прочитайте нижеследующее.
12.1.1. Подготовительные работы перед установкой
♦ Внимательно изучите чертежи и предоставленные вместе с оборудованием данные.
♦ Подготовьте фундамент в соответствии с Чертежом фундамента; после установки
оборудования на место, зафиксируйте его расширяющимися болтами.
♦ Определите место для установки оборудования, основываясь на Плане размещения
оборудования, предусмотрев пространство для работы с оборудованием и его
обслуживания.
♦ Подготовьте план сборки оборудования с учётом условий на площадке; перед сборкой,
внимательно изучите чертежи оборудования и номера деталей, чтобы избежать
проблем в работе оборудования из-за неверной сборки.
--- стр. 38 ---
♦ Перед установкой убедитесь, что фундамент полностью затвердел.
♦ Проверьте соответствие фундамента требованиям к установке оборудования.
♦ Для обеспечения надлежащей установки, перед размещением оборудования
необходимо проверить размеры и расположение фундамента на соответствие
требованиям, указанным в чертежах.
♦ Пересчитайте дополнительные принадлежности, чтобы убедиться, что в наличии все
принадлежности, необходимые для установки оборудования.
Примечание: Т.к. автоклав для обработки медицинских отходов является сосудом,
работающим под давлением, он должен монтироваться с учётом локальных нормативных
актов по месту установки; монтаж должен выполняться профессиональным персоналом
или компанией, специализирующейся на данном виде работ и имеющей штат сотрудников
с соответствующей квалификацией и опытом.
12.1.2. Подъём и сборка оборудования
Для подъёма оборудования должна быть выбрана соответствующая оснастка с учётом его
веса. Подъёмная оснастка должна быть надёжно закреплена в месте установки
оборудования; подъём должен выполнятъся толъко после того, как гарантирована
безопасность оборудования в ходе подъёма.
Прим.: перед подъёмом проверьте подъёмную оснастку на пригодность и целостность.
Подъём должен выполняться под руководством специалиста.
Для предотвращения отказов в работе оборудования вследствие неверной сборки, при
сборке необходимо руководствоваться соответствующими чертежами и номерами деталей,
хорошо представляя себе взаимосвязи между различными частями оборудования.
♦
♦
♦
♦
12.1.2.1 Интегрированный модуль автоклава и шредера для обработки медицинских
отходов
Удалите транспортировочные приспособления.
Поднимите камеру стерилизации и верхнюю часть держателя (уже собранную), чтобы
установить опоры, без необходимости полностью затягивать соединяющие болты. (Рис.
5 и 6)
После завершения сборки поднимите собранный узел автоклава в требуемое положение;
затяните соединяющие болты опор и держателя.
Поднимите камеру измельчения к камере стерилизации; между двумя фланцами
обязательно установите уплотняющее кольцо концентрично с фланцами; расстояние
между центрами не должно быть более 3 мм. Также обязательно следуйте чертежам и
учитывайте нумерацию деталей во время сборки, чтобы обеспечить корректность
направления установки камеры измельчения. (Рис. 7)
Когда камеры измельчения и стерилизации будут собраны, поднимите редуктор шредера
'А
--- стр. 47 ---
Рисунок 20 Рисунок 21
Рисунок 24 Рисунок 25
• 12.1.2.5 Установка бойлера
• Соблюдайте указания Руководства по установке и эксплуатации бойлера.
--- стр. 48 ---
12.1.2.6 Прокладка труб
Технологический трубопровод должен прокладываться квалифицированным персоналом
компании, специализирующейся на таких работах.
Трубы должны быть снабжены теплоизоляцией и защищены от ржавчины, в соответствии
с применимыми нормативными документами.
Трубы подачи пара должны быть зафиксированы для предотвращения воздействия их веса
на оборудование, а также смещения оборудования под их воздействием. Также следует
учитывать возможную вибрацию и тепловое расширение труб. Установите дренажный
клапан.
12.1.2.7 Прокладка электрических цепей
♦ Установите шкаф управления и зафиксируйте его, как указано на установочном
чертеже и с учётом условий в месте установки;
♦ Проложите проводку в соответствии с предоставленной схемой электрических
соединений, учитывая технические характеристики оборудования.
♦ Работы должны выполняться электриками соответствующей квалификации.
♦ Все блоки и щкаф управления должны быть надёжно заземлены.
12.2 Использование и управление. Безопасная эксплуатация
Работа на оборудовании и его обслуживание должно выполняться в соответствии с
требованиями местных контролирующих органов; работа на оборудовании должна
вестись в строгом соответствии с техническими параметрами. Работа при превышении
температуры или давления етрожайше запрещена!
Работающий с оборудованием персонал должен пройти обучение и быть экзаменован
перед назначением на соответствующие должности.
Заказчик обязан подготовить Правила безопасной эксплуатации Системы обработки
медицинских отходов, и выполнять работы в строгом соответствии с этими правилами.
12.2.1 Подготовительные работы перед обработкой
12.2.1.1 Осмотр интегрированного модуля автоклава и шредера для обработки
медицинских отходов
♦
♦
Проверьте, что верхняя и нижняя дверцы автоклава должным образом установлены и
подвижны; убедитесь в отсутствии аномалий, таких, как самопроизвольное открывание
или закрывание.
Проверните шредер вручную, чтобы убедиться, что он нормально вращается вперед и
назад и при этом отсутствуют посторонние звуки, скрипы или защемления.
Проверьте корректноеть уетановки уплотнительных колец на дверцах автоклава.
Проверьте, что болты, соединяющие щредер с верхним и нижним цилиндрами на меете
^4
*
--- стр. 49 ---
♦
♦
♦
♦
и плотно затянуты.
Проверьте наличие и правильность установки устройств безопасности: страховочных
клапанов, пьезометров, термометров, датчиков давления и температуры, блокировочных
штырей и т.п.
Проверьте правильность установки впуска пара, патрубка вакуумного насоса, труб
продува и слива конденсата, системы клапанов.
Все приборы и клапаны автоматической системы контроля должны быть в нормальном
рабочем состоянии. Проверьте цилиндр и его систему труб на правильность установки
и надёжность клапанов и соединений, проверьте соединения пневматических клапанов
и труб цилиндра на наличие протечек.
Откалибруйте приборы и установите давление срабатывания предохранительного
клапана.
Настройте давление пара и сжатого воздуха.
Настройте скорость выдвижения втягивания цилиндров в соответствии с требованиям
к работе оборудования.
Оператор должен подготовить книгу регистрации работы с автоклавом.
Перед первым запуском оборудование необходимо проверить, выполнив запуск без
нагрузки, во время которого выполнить настройку предохранительных клапанов.
Задайте давление пара равным рабочему давлению и удерживайте в течение 30 минут;
выполните общий осмотр автоклава, обращая особое внимание на протечки, а также
работу пьезометров, предохранительных клапанов и шредера. При обнаружении
аномалий работу оборудования следует немедленно остановить для выявления и
устранения причин аномалий.
12.2.1.2 Осмотр сбрасывателя
♦ Проверьте, что болты в местах соединений затянуты.
♦ Проверьте, что цепи натянуты и натяжение одинаково с обеих сторон.
♦ Проверьте, что сбрасыватель может быть надёжно соединён с контейнером.
♦ Проверьте, что все электрические компоненты автоматической системы контроля
работают нормально, и управляюгций сигнал нормально передаётся.
♦ Перед первым пуском выполните пробный запуск без нагрузки. Особо проверьте, что
сбрасыватель нормально поднимается, переворачивается и возвращается на место. При
обнаружении аномалий немедленно остановите работу оборудования для изучения,
анализа возможных причин и устранения аномалий перед возобновлением работы.
12.2.1.3 Осмотр вакуумного насоса
♦ Проверьте, что ручной клапан на впуске вакуумного насоса открыт.
--- стр. 62 ---
когда шредер выталкивает отходы (обратное вращение).
♦ Shredder Forward/Reverse (Прямое/обратное вращение щредера) - Находясь в ручном
► режиме работы, нажмите эту кнопку, чтобы начать измельчение (прямое вращение);
повторное нажатие кнопки приведёт к выталкиванию отходов (обратное вращение).
♦ Shredder Stop (Остановка шредера) - Находясь в ручном режиме работы, нажмите эту
кнопку во время работы шредера (измельчение или выталкивание отходов), чтобы
остановить работу шредера.
13.1.2.6 Кнопки в шестом ряду (слева направо)
♦ Stirrer Forward (Прямое вращение мешалки, индикатор) - Данный индикатор горит,
когда мешалка вращается в прямом направлении.
♦ Stirrer Reverse (Прямое вращение мещалки, индикатор) - Данный индикатор горит, когда
мещалка вращается в обратном направлении.
♦ Stirrer Forward/Reverse (Прямое/обратное вращение мешалки) - Находясь в ручном
режиме работы, нажмите эту кнопку, чтобы запустить вращение мешалки в прямом
направлении; повторное нажатие кнопки переключит направление вращения на
обратное.
♦ Stirrer Stop (Остановка мещалки) - Находясь в ручном режиме работы, нажмите эту
кнопку во время работы мещалки (вращение в прямом или обратном направлении),
чтобы остановить работу мешалки.
•
13.1.2.7 Кнопки в седьмом ряду (слева направо)
♦ Dumper Rise (Поднятие сбрасывателя, индикатор) - Данный индикатор горит, когда
сбрасыватель поднимается и гаснет, когда сбрасыватель приходит в верхнюю мёртвую
точку.
♦ Dumper Fall (Опускание сбрасывателя, индикатор) - Данный индикатор горит, когда
сбрасыватель опускается и гаснет, когда сбрасыватель приходит в нижнюю мёртвую
точку.
♦ Dumper Rise/Fall (Поднятие/опускание сбрасывателя) - Находясь в ручном режиме
работы, нажмите эту кнопку, чтобы поднять сбрасыватель; повторное нажатие кнопки
запустит опускание сбрасывателя.
♦ Dumper Stop (Остановка сбрасывателя) - Находясь в ручном режиме работы, нажмите
эту кнопку во время работы сбрасывателя (поднятие или опускание), чтобы остановить
работу сбрасывателя.
13.1.2.8 Кнопки в восьмом ряду (слева направо)
♦ Vacuum Test (Испытание на герметичность) - Находясь в ручном режиме работы.
--- стр. 63 ---
нажмите эту кнопку, чтобы начать испытание на герметичность в соответствии с
заранее заданными процедурами и параметрами. При этом загорится индикатор кнопки,
указывая, что проводится испытание на герметичность.
♦ Vacuum Test Stop (Останов испытания на герметичность) - Нажмите эту кнопку, чтобы
прекратить испытание на герметичность.
♦ Sealing Detection (Проверка уплотнения) - Находясь в ручном режиме работы, нажмите
эту кнопку, чтобы начать проверку уплотнения в соответствии с заранее заданными
процедурами и параметрами. При этом загорится индикатор кнопки, указывая, что
проводится проверка.
♦ Sealing Detection Stop (Останов проверки уплотнения) - Нажмите эту кнопку, чтобы
прекратить проверку уплотнения.
13.2 Инструкции по работе с сенсорным экраном
Включите питание шкафа управления, и сенсорный экран автоматически покажет экран
приветствия (“Welcome to Use”)
13.2.1 Режим настройки
♦ Поверните ручку (1я кнопка в 1м ряду) на внутренней двери шкафа управления в
положение “Adjustment” («Настройка»). (Этот режим предназначен для отладки
системы, все кнопки работают как переключатели)
♦ Когда система входит в режим настройки (как показано на Рис. 2), на сенсорном экране
появятся следующие кнопки: Ml Shredder Forward, Ml Shredder Reverse, М2 Shredder
Forward, М2 Shredder Reverse, М3 Dumper Rise, М3 Dumper Fall, M4 Stirrer Forward, M4
Stirrer Reverse, XI Vacuum Pump, D1 vent Valve, D2 Water Inlet Valve, Q1 Vacuum Valve,
Q2 Water Inlet Valve, Q3 Vacuum Pump Cooling valve, Q4 Drainage Valve, XI Vacuum
Pump, H3 Top Door Interlock Remove, HI Top Ring Open/Close, H2 Top Door Open/Close,
H6 Bottom Door Interlock Remove, H4 Bottom Ring Open/Close, H5 Bottom Door
Open/Close, H7 Inner Door Open/Close. Нажатие на любую из них запустит
соответствующий процесс.
22/12/2015 14:25:15 Adjust
Ml Shredder Forward Ml Shredder Reverse
М2 Shredder Forward ] М2 Shredder Reverse
М3 Dumper Rise
M4 Stirrer Forward
D1 Vent Vab'e
Q1 Vacuum Vahe
М3 Dumper Fall
M4 ^irrer Revwse
D2 Water Inlet Valve
Q2 ^eam Inlet Valve
H3 Top Door biterbck Remove
HI Top Ring Open | HlTopRbgCbse
H2 Top D<^r Open 1 H2 Top Door Cfese
D3 Vacuum Pump Cool I Q4 Drainage Vah'e
XI Vacuum Pump
H6 Bottom Door Interlock Remove
H4 Bottom Ring Open i H4 Bottom Ring Cfese
Ш Bottom Door Open i H5 Bottom Door Cfese
H7 Inner Door Open | H7 Inner Door Cfese
--- стр. 64 ---
Назначение кнопок;
МI Sfarcddkr forwardI; Ml Shredder Forward (Прямое вращение шредера Ml): Данная кнопка
запускает прямое вращение шредера Ml. Нажатие и удерживание этой кнопки запустит
прямое вращение шредера, при отпускании кнопки шредер остановится.
Ml Slircddcr ftr^cnK :М1 Shredder Reverse (Обратное вращение шредера Ml):
Нажатие и удерживание этой кнопки запустит обратное вращение шредера, при отпускании
кнопки шредер остановится.
М2 Sliredib»^ forward I: М2 Shredder Forward (Прямое вращение шредера М2); Данная кнопка
запускает прямое вращение шредера М2. Нажатие и удерживание этой кнопки запустит
прямое вращение шредера, при отпускании кнопки шредер остановится.
М2 iSurcddcr :М2 Shredder Reverse (Обратное вращение шредера М2):
Нажатие и удерживание этой кнопки запустит обратное вращение шредера, при отпускании
кнопки шредер остановится.
MJ Ошпрег Нм» I: М3 Dumper Rise (Поднятие сбрасывателя М3): Данная кнопка запускает
поднятие сбрасывателя М3. Нажатие и удерживание этой кнопки запустит поднятие
сбрасывателя, при отпускании кнопки сбрасыватель остановится.
М3 Dumper Fai I; М3 Dumper Fall (Опускание сбрасывателя М3): Данная кнопка запускает
опускание сбрасывателя М3. Нажатие и удерживание этой кнопки запустит опускание
сбрасывателя, при отпускании кнопки сбрасыватель остановится.
М4 Stirrer Forward I; М4 Stirrer Forward (Прямое вращение мешалки М4): Данная кнопка запускает
прямое вращение мешалки М4. Нажатие и удерживание этой кнопки запустит прямое
вращение мешалки, при отпускании кнопки мешалка остановится.
П
Г
«
--- стр. 73 ---
□ Напоминание о состоянии верхней дверцы: Сообщение «Тор Door Open»
(«Открыта верхняя дверца»), появляющееся на экране, информирует пользователя о том,
что выполнение операций, связанных с открыванием нижней дверцы, невозможно. Когда
на экране появляется сообщение «Тор Door Close» («Верхняя дверца закрыта»),
пользователь не может выполнять процедуру поднятия материалов.
□ Напоминание о состоянии нижней дверцы; Сообщение «Bottom Door Open»
(«Открыта нижняя дверца»), появляющееся на экране, информирует пользователя о том,
что выполнение операций, связанных с открыванием верхней дверцы, невозможно.
□ Напоминание о состоянии внутренней дверцы: Сообщение «Inner Door Open»
(«Открыта внутренняя дверца»), появляющееся на экране, информирует пользователя о
том, что выполнение операций, связанных с открыванием внутренней дверцы, невозможно.
13.2.3 Автоматический режим
Поверните ручку (1я кнопка в 1м ряду) на внутренней двери шкафа управления в положение
“Auto” («Автоматика»).
В автоматическом режиме возможно выполнение десяти процедур: (D Предварительное
вакуумирование, (2) Измельчение, (3) Нагрев, © Стерилизация, (5) Охлаждение, (§) Продувка,
©Завершающее вакуумирование, (8) Дренаж, (D Извлечение и ® Сброс. На панели
управления процедурами располагаются кнопки «Старт» и «Стоп» для запуска и останова
процедур. Система в режиме реального времени отображает давление внутри автоклава. По
нажатию кнопки «Start» («Пуск») происходит переключение на панель реального времени для
текущего
............. системы.
мониторинга
состояния 2 12 /2 0 15 14 :0 1;3 2 ReaMime Panel
V i . V. < 5=’ г
I S".
1. П Згеаш Boiler
0
Run I Мовкм- Cycte Timing М S
--- стр. 74 ---
13.2.4 Задание параметров
Нажмите кнопку «Parameters» («Параметры»), чтобы попасть в экран «Parameter Setting»
♦
♦
2’п 2015 14:40:43 Parameter ..............
Dumper Turnover Time
Shred Time
Shreder Start Reverse 1 ime
stirrer Start Time Щштштттшш1шгш»тжтштжш»тшмшшАтяш^ ^
Stirrer F/R Time Щшшйтшт1шшшшмшт1тшм»айМмжяа1Ш^^Ш ^
Pre-Vacuum Degree Щшш»т^тйшйшмт»т1тлшшш1шжялжи^^т
Proporlionii^ Valve Opening Щ1Мшт^ш^т^йшт1айШЖШ1тшЯЛЛЙШыЛ ^
Sterilizing Temp.
Sterilizii^ Temp. Upper Limit шшшшшяшт V
Sterilizing Time
Dumper Turnover Time (Время поднятия сбрасывателя): Время, за которое сбрасыватель
поднимается до верхней мёртвой точки.
Shred Time (Время измельчения): длительность процедуры измельчения.
Stirrer Start Time (Время запуска мешалки): Интервал времени, который должен пройти,
прежде чем запустится мешалка.
Stirrer F/R Time (Время работы мешалки): Используется для задания времени враш:ения
мешалки в прямом и обратном направлении.
Pre-Vacuum Degree(Степень предварительного вакуумирования). Используется для
задания степени вакуума для процедуры предварительного вакуумирования.
Proportioning Valve Opening (Открытие редукционного клапана): Используется для
задания фиксированного значения открытия редукционного клапана.
Sterilizing Temp. (Температура стерилизации): Используется для задания температуры
для процедуры стерилизации.
Sterilizing Temp. Upper Limit (Верхний предел температуры стерилизации):
Используется для задания верхнего предела температуры для процедуры стерилизации.
Sterilizing Time (Время стерилизации): Используется для задания длительности
процедуры стерилизации.
Cool Temperature (Температура охлаждения): Используется для задания температуры
для процедуры охлаждения.
--- стр. 75 ---
_ ” 12 201514:55:22 Parameter
Cool Temperature
Cool time
Pressure Relief Value I S S S S s i P a
Press. Relief Time s
Post-Vacuum D^ree
Vent Pressure
Vent Time S
Sealing Test Time
Vacuum Test Value
Door Open Pressure
l^sn-Manase I Operate Set | Prnter Parameters ' Language
Cool Time (Длительность охлаждения): Используется для задания длительности
процедуры охлаждения (эквивалентно управлению температурой охлаждения).
Vent Value (Значение продувки); Используется для задания давления, при котором
завершится процедура продувки.
Vent Time (Длительность продувки): Используется для задания длительности
процедуры продувки.
Post-Vacuum Degree (Степень завершающего вакуумирования) Используется для
задания степени вакуума для процедуры завершающего вакуумирования.
Drain Pressure (Давление дренажа): Используется для задания давления для процедуры
слива.
Vent Time (Длительность продувки): Используется для задания длительности продувки
оборудования.
Sealing Test Time (Длительность проверки уплотнения): Используется для задания
продолжительности проверки уплотнения.
Vacuum Test Value (Значение для проверки герметичности): Используется для задания
степени вакуума для процедуры проверки герметичности.
Door Open Pressure (Давление открытия дверцы); Используется для задания «нулевого
значения давления» («нулевое значение давления» подразумевает значение давления,
принятое за ноль)
--- стр. 76 ---
0|>eratijig Parameter
Top Door Interlock Time iiiiiiiii 1Ш Ш3 S
Bottom Door Interlock Time Ш
тттнт
шш шшш 3 S
Shredder Overload Current Ш Ш Ш Шшшшт 3 A
Shredder Reverse Time 33 S
No Of Blocks For Action E
mmmm
lUUliUUlilli
3 T
Shredder Stop Current Шшшшшшшшшшй ^
Shredder Emptyload Current
Threshold d(A) Shred
IШЙШ 1Ш1Ш
imiiiii 1 A
Stirrer Stop Current MMiiUlHHIM/ 3
Vacuum Pump Overload Current шшшшшшшш 3 A
Language I Sexi I Back
2 2 1 2 2 0 1 5 2 0 :0 9 :3 0 ! Parameter
Heat Prompt Temperature штттнттштттт <r^шШШШтШШш
Heat Prompt Time Шiiiuiuuiii
\йтйтштвтжт ктшшйш Min
: Auto ON/OFFt . ........ . ..... . ' .................: t Pre.Vac. ON/OFF
ON OFF ^ ^ ■ 1 ^ ON
К-paramcter J Language I Back
Top Door Interlock Time (Время блокировки верхней дверцы): Продолжительности
времени от полного закрывания верхнего кольца до момента вьщвижения страховочного
болта.
Bottom Door Interlock Time (Время блокировки нижней дверцы): Продолжительности
времени от полного закрывания нижнего кольца до момента выдвижения страховочного
болта.
Shredder Overload Current (Ток перегрузки шредера): Используется для оценки загрузки
шредера.
Shredder Overload Reverse Time (Время обратного вращения шредера при перегрузке):
длительность обратного вращения шредера при обнаружении перегрузки.
Shredder Stop Current (Ток остановки шредера): Значение нагрузки шредера, по
которому оборудование определяет, что измельчение завершено.
--- стр. 77 ---
Stirrer Start Time (Время запуска мешалки): Интервал времени, который должен пройти,
прежде чем запустится мешалка.
Vacuum Pump Overload Current (Ток перегрузки вакуумного насоса): Используется для
определения перегрузки вакуумного насоса.
Heat Remind Temperature (Напоминание о температуре стерилизации): Указывает на
температуру в автоклаве, которая может быть достигнута в течение заданного
промежутка времени. (Данная настройка учитывается, когда переключатель «Auto
On/Off» («Вкл./выкл. автоматической работы») находится в положении «Off» («Выкл.»)
Heat Remind Time (Интервал напоминания о нагреве): Указывает на интервал времени,
через который система будет сообщать о зарегистрированной температуре во время
процедуры нагрева. (Данная настройка учитывается, когда переключатель «Auto
On/Off» («Вкл./выкл. автоматической работы») находится в положении «Off» («Выкл.»)
Auto On/Off (Вкл./выкл. автоматической работы): Используется для переключения
между полностью и полу-автоматической работой оборудования.
Примечание:
AnloOX/OFF
Выбор автоматического режима работы.
РЖИИИОШ Разрешение/запрещение процедуры предварительного вакуумирования.
13.2.5 Задание базовых параметров
Kernel Pamm^ers K e rn e l P a ra m rte rs
Тсюр. CaMbration Уа1ю
FTP РегЫ
1^
s
и в p
и» I
ир о
Pn-ssiirt I 'pper l.lnilt
Ргем.ч11ге I.ower IJintt
P re s s u re t ’a llb r a ik m V a lu e
Openlm Upper LlinU
O p e n in g I x iw e r U m l l
Opening C a llb r a llo ii V a lu e
Vacuum Pung^Currenl Upper Limit
Vacuum Pump Current I,o« er у mil
1# Shred Current Detected Upper Limit
1# Shred Current Deed ed Lower Limit
№ Shred Current Detected Upper Limit
2# Shred Current Detected Lower Limit
Ltwqiuat* | Back Нажм
ите кнопку «Kernel Parameters» («Базовые параметры»), чтобы попасть в экран «Кете!
Parameters» («Базовые параметры»), как показано на рисунках.
Примечание: Следующие параметры предназначены для изменения только профессионалами.
♦ Pressure Upper Limit (Верхний предел давления): Верхний предел рабочего давления для
датчика давления.
♦ Pressure Lower Limit (Нижний предел давления): Нижний предел рабочего давления для
датчика давления.
♦ Pressure Calibration Value (Значение калибровки по давлению): Калибровочное
значение датчика давления.
♦ Opening Upper Limit (Верхний предел открытия): Верхний предел открытия
--- стр. 78 ---
♦
♦
♦
♦
редукционного клапана.
Opening Lower Limit (Нижний предел открытия): Нижний предел открытия
редукционного клапана.
Opening Calibration Value (Значение калибровки открытия): Калибровочное значение
для открытия редукционного клапана.
Vacuum Pump Current Upper Limit (Верхний предел тока вакуумного насоса): Верхний
предел рабочего тока вакуумного насоса.
Vacuum Pump Current Lower Limit (Нижний предел тока вакуумного насоса): Нижний
предел рабочего тока вакуумного насоса.
1# Shred Current Detected Upper Limit (Верхний предел тока шредера №1): Верхний
предел тока в приводе №1 шредера.
1# Shred Current Detected Lower Limit (Нижний предел тока шредера №1): Нижний
предел тока в приводе №1 шредера.
2# Shred Current Detected Upper Limit (Верхний предел тока шредера №2): Верхний
предел тока в приводе №2 шредера.
2# Shred Current Detected Lower Limit (Нижний предел тока шредера №2): Нижний
предел тока в приводе №2 шредера.
Temp. Calibration Value (Значение калибровки температуры): Калибровочное значение
датчика температуры.
PID Period (ПИД (Пропорционально-интегрально-дифференцирующий) период):
Параметр регулировки ПИД редукционного клапана для процедуры стерилизации.
РШ_Р: Параметр регулировки ПИД редукционного клапана на впуске пара для
процедуры стерилизации.
РГО_1: Параметр регулировки ПИД редукционного клапана на впуске пара для
процедуры стерилизации.
PID D: Параметр регулировки ПИД редукционного клапана на впуске пара для
процедуры стерилизации.
13.2.6 Настройка параметров принтера
Нажмите кнопку «Printer Parameters» («Параметры принтера»), чтобы попасть в экран «Printer
Parameters» («Параметры принтера»), как показано на рисунке.
--- стр. 79 ---
21 li'M lS 20:16:39 Printer Set
Print Time Interval Ц
Printer ON/OFF
Auto Number ON/OFF
Language I Back
♦ Print Time Interval (Интервал печати); иепользуетея для задания длительности цикла
работы принтера.
P r i m e r O N / O r y
^ Я Н Н Е Э ; Включение или отключение принтера.
Aulo Number ON/OFF
♦ B H Q ; Используется для автоматического присвоения кода, который будет
увеличиваться при каждом включении.
13.2.7 Графики
Нажмите кнопку “Parameters” («Параметры»), а затем “Temperature Curve” («График
температуры») для вывода на экран графика, в реальном времени отображающего значения
температуры.
Temp. Curve
Нажмите кнопку “Parameters” («Параметры»), а затем “Pressure Curve” («График давления»)
для вывода на экран графика, в реальном времени отображающего значения давления.
--- стр. 80 ---
13.2.8 Предупреждения
Чтобы попасть в экран настройки предупреждений, нажмите кнопку “Alarm’
(«Предупреждения») в правом верхнем углу экрана.
13.2.9 Регистрация и обработка сообщений об ошибках
Следующие сообщения информируют о проблемах еистемы, которые должны вручную
устраняться техническим персоналом.
♦ Abnormal of temperature sensor (Аномалия датчика температуры); Данное сообщение,
как правило, появляется из-за отсоединения провода или повреждения датчика
температуры РТ100, или в некоторых случаях из-за повреждения модуля датчика.
♦ Abnormal of pressure sensor (Аномалия датчика давления): Данное сообщение, как
правило, появляется из-за отсоединения провода или повреждения датчика передачи
давления (в качестве отправной точки могут иепользоваться данные, отображаемые на
передатчике давления), или в некоторых случаях из-за повреждения модуля датчика.
♦ Vacuum pump overload (Перегрузка вакуумного насоса): Данное сообщение, как правило,
появляется во время процедур предварительного или завершающего вакуумирования,
когда рабочий ток вакуумного наеоса превышает значение, заданное для тока
перегрузки, и срабатывает защита вакуумного насоса от перегрузки по току или
--- стр. 81 ---
перегрева.
♦ Shredder #1 Overload (Перегрузка шредера №1): Данное сообш;ение, как правило,
появляется во время процедуры измельчения, когда рабочий ток привода шредера №1
превышает значение, заданное для тока перегрузки, и срабатывает загцита привода
шредера №1 от перегрузки по току или перегрева.
♦ Shredder #2 Overload (Перегрузка шредера №2): Данное сообщение, как правило,
появляется во время процедуры измельчения, когда рабочий ток привода шредера №1
превышает значение, заданное для тока перегрузки, и срабатывает защита привода
щредера №1 от перегрузки по току или перегрева.
♦ Dumper Overload (Перегрузка сбрасывателя): Данное сообщение, как правило,
появляется во время процедуры загрузки, когда срабатывает защита привода
сбрасывателя от перегрева.
•
Особые замечания:
Если во время измельчения срабатывает защита мотора от перегрузки, перед повторным
пуском щредера необходимо проверить состояние оборудования. В данных
обстоятельствах оператор может отключить предупреждение на панели отображения
предупреждений; если система выполняла процедуру измельчения, выполнение
процедуры будет продолжено. Если возобновления измельчения не произошло, систему
можно переключить в ручной режим, чтобы провернуть шредер в прямом или обратном
направлении. Если заблокирован только один привод шредера, систему можно перевести в
режим настройки, чтобы запустить вращение, не контролируемое проверками
безопасности, пока состояние системы не вернётся в нормальное.
13.3 Порядок работы в ручном режиме
Примечание: Открывание верхней и нижней дверей сопряжено с дополнительным риском,
поэтому оператор обязан строго следовать инструкции.
Перед началом работы переключите ручку “Auto/Manual/Adjustment”
(«Авто/Ручное/Настройка») на внутренней дверце шкафа управление в положение
“Manual” («Ручной режим»).
13.3.1 Работа со сбрасывателем
13.3.1.1 Указания по безопасности
♦ Сбрасыватель может работать, только когда его сигнальный переключатель двери (К13)
выключен. Если привод (Ml) перегружен, система вьщаст предупреждение и
немедленно остановится.
--- стр. 82 ---
♦ Сбрасыватель может выполнять загрузку, только когда верхняя дверца открыта, а
нижняя и внутренняя закрыты.
I
13.3.1.2 Загрузка сбрасывателя
♦ Поместите контейнер с отходами в сбрасыватель и закройте дверцу сбрасывателя.
♦ Нажмите кнопку «Dumper Rise/Fall» («Поднятие/опускание сбрасывателя») на
внутренней дверце шкафа управления или при ручном режиме работы нажмите кнопку
«Rise» («Поднятие») на сенсорном экране, и сбрасыватель начнёт движение вверх.
♦ Когда сбрасыватель достигает верхней мёртвой точки, он остановится и начнёт
сбрасывание отходов в камеру загрузки; длительность сбрасывания можно задать в
панели «Parameter Setting» («Задание параметров») на сенсорном экране.
♦ Когда время, отведённое на сбрасывание, истекает, сбрасыватель опускается в нижнюю
мёртвую точку, и на этом цикл загрузки завершается.
♦ Описанная выше процедура может повторяться нужное количество раз.
♦ При возникновении непредвиденной ситуации, нажмите кнопку «Dumper Stop»
(«Остановка сбрасывателя») на внутренней дверце шкафа управления или при ручном
режиме работы нажмите кнопку «Stop» («Остановка») в блоке управления
сбрасывателем на сенсорном экране, и сбрасыватель остановит движение.
♦ Кроме того, дополнительные кнопки управления сбрасывателем расположены в
отдельном шкафу управления.
•
13.3.2 Работа с автоклавом
Напоминание: Для предотвраш,ения рисков, связанных с неверным использованием
оборудования, верхняя и нижняя дверцы снабжены блокировками, не позволяющими
открыть или закрыть их, пока не будет снята блокировка. Перед открытием верхней или
нижней двери необходимо убедиться, что давление в сосуде равно атмосферному, т.к.
двери можно открывать только в этом случае. Если автоклав находится под давлением,
система выдаст оператору предупреждение: “Pressurized! No operation is allowed!”
(«Автоклав под давлением! Выполнение операции невозможно!»). В этом случае
необходимо прекратить любые операции; принудительное открытие двери может быть
выполнено только квалифицированным сотрудником в ручном режиме или режиме
настройки.
13.3.2.1 Открытие и закрытие верхней двери
13.3.2.1.1 Открытие верхней двери
Верхнюю дверь следует открывать, следуя описанной ниже процедуре. Запрещается
пропускать какие-либо из указанных шагов.
--- стр. 83 ---
Снятие блокировки верхней двери: Когда давление внутри сосуда выравняется с
атмосферным, нажмите кнопку “Тор Door Interlock/Remove” («Включение/Снятие
блокировки верхней двери») на внутренней дверце шкафа управления, а находясь в
ручном режиме - нажмите кнопку “Remove” («Снятие») в блоке управления
блокировкой верхней двери на сенсорном экране, и блокировочный цилиндр (НЗ) будет
убран. Нижеследующие операции могут выполняться только после снятия блокировки.
Открытие верхнего кольца: После снятия блокировки нажмите кнопку “Тор Ring
Open/Close” («Открытие/Закрытие верхнего кольца») на внутренней дверце шкафа
управления, а находясь в ручном режиме - нажмите кнопку “Open” («Открытие») в
блоке управления верхним кольцом на сенсорном экране; при этом верхнее кольцо
откроется благодаря выдвижению цилиндра (Н1); цилиндр остановится, когда сработает
сигнальный переключатель полного открытия кольца (КЗ).
Открытие верхней двери: Когда кольцо верхней двери полностью откроется, нажмите
кнопку “Тор Door Open/Close” («Открытие/Закрытие верхней двери») на внутренней
дверце шкафа управления, а находясь в ручном режиме - нажмите кнопку “Open”
(«Открытие») в блоке управления верхней дверью на сенсорном экране; при этом
верхняя дверь откроется благодаря вьщвижению цилиндра (Н2); цилиндр остановится,
когда сработает сигнальный переключатель полного открытия двери (К1).
13.3.2.1.2 Закрытие верхней двери
Дверь следует закрывать, следуя описанной ниже процедуре. Запрещается пропускать какие-
либо из указанных шагов.
♦ Снятие блокировки верхней двери: Когда давление внутри сосуда выравняется с
атмосферным, нажмите кнопку “Тор Door Interlock/Remove” («Включение/Снятие
блокировки верхней двери») на внутренней дверце шкафа управления, а находясь в
ручном режиме - нажмите кнопку “Remove” («Снятие») в блоке управления
блокировкой верхней двери на сенсорном экране, и блокировочный цилиндр (НЗ) будет
убран. Блокировка будет снята после полного извлечения цилиндра, что сделает
возможным выполнение следующих операций.
♦ Закрытие верхней двери: После снятия блокировки нажмите кнопку “Тор Door
Open/Close” («Открытие/Закрытие верхней двери») на внутренней дверце шкафа
управления, а находясь в ручном режиме - нажмите кнопку “Close” («Закрытие») в
блоке управления верхней дверью на сенсорном экране; силовой цилиндр верхней
двери (Н1) вьщвинется; цилиндр остановится, когда сработает сигнальный
переключатель полного открытия верхней двери (КЗ).
♦ Закрытие верхнего кольца: Когда верхняя дверь полностью закроется, нажмите кнопку
“Тор Ring Open/Close” («Открытие/Закрытие верхнего кольца») на внутренней дверце
шкафа управления, а находясь в ручном режиме - нажмите кнопку “Close” («Закрытие»)
в блоке управления верхним кольцом на сенсорном экране; силовой цилиндр верхнего
--- стр. 88 ---
• Автоклав в данной системе является сосудом, находящимся под давлением. Для
обеспечения надлежащей эксплуатации оборудования, пожалуйста, внимательно прочитайте
Жданное руководство, прежде, чем начать установку и эксплуатацию. Назначьте сотрудников,
ответственных за эксплуатацию оборудования.
Ь. Принцип работы
С х е м а п р о ц е с с а о б р а б о т к и м е д и ц и н с к и х о т х о д о в с и с п о л ь з о в а н и е м а в т о к л а в о в G ie n t
Б о л ь н и ц а
Введите контейнеры с медицинскими отходами в автоклав, удалите воздух из автоклава
при помощи процесса предварительного вакуумирования, запускаемого с панели управления,
затем выполните стерилизацию отходов высокотемпературным паром для инактивации
микроорганизмов. По завершении стерилизации удалите пар из автоклава при помощи
процесса завершающего вакуумирования, чтобы снизить температуру отходов и высушить их.
Затем извлеките обработанные медицинские отходы из автоклава. После обработки
микробная инактивация в них достигает требуемых значений, и отходы можно отправлять в
шредер для измельчения. В результате обработанные медицинские отходы существенно
уменьщаются в объёме и становятся неотличимы от обычного бытового мусора и могут быть
отправлены в городскую систему сбора и утилизации мусора.
с. Состав системы
Система MWC состоит из погрузочной платформы, автоклава, системы вакуумных
насосов, охладителя, трубопровода и вентилей.
--- стр. 89 ---
d. Рабочее окружение и условия
• Основные условия
a. Подача воды: 0,3-0,7 МПа
b. Подача сжатого воздуха: 0,8 МПа
c. Подача пара: 0,6~0,8 МПа
d. Электропитание: требования определяются в зависимости от места установки
оборудования
• Требования к рабочему окружению
a. Для автоклава обязательно требуется специализированное помещение с прочным
бетонированным полом. Требуется обеспечить подачу электропитания, пара и воды, а также
дренаж и вентиляцию. Также необходимо применять специализированные устройства
заземления;
b. Место установки автоклава должно хорошо проветриваться, и там должно быть
достаточно пространства для установки и обслуживания оборудования, чтобы страховочную
дверь можно было легко закрыть; и контейнеры можно было свободно ввести и вывести из
автоклава. Также обязательно достаточно свободного места перед страховочной дверью;
c. Выпускное отверстие предохранительного клапана автоклава должно быть соединено с
выпускным отверстием охладителя;
d. Обязательно наличие специализированных источников питания и прокладка кабель-
каналов между автоклавом и шкафом управления;
е: Для обеспечения безопасности для источников воды и пара должны быть установлены
манометры и соответствующие ручные вентили.
e. Основные технические характеристики
Лист 1 Параметры автоклава
~ ^ М о д е л ь
Параметры ~
MWC-1000x3
Рабочее давление МПа 0,3
Расчётное давление МПа 0,40
Расчётная температура °С 152
Рабочая температура °С 134
--- стр. 90 ---
Среднее время обработки мин. на цикл 60 (эффективное время стерилизации - 45 мин.)
Размер мм 5400x2200x2280
Лист 2 Параметры охладителя
^ —^.^^дель
LNQ670
Параметры
Расчётное давление МПа Атмосферное давление
Расчётная температура °С 95
Объём м^ 0,95
Среда вода
Размер мм 1350x1350x3000
14.6. Руководство по установке системы
1’л ководство по} с гановке
11од| огови гельные paGoi i>i перед усааповкоп
Внимательно изучите чертёж установки автоклава, чертёж фундамента автоклава и
сопутствующие данные;
• Подготовка фундамента должна быть выполнена в соответствии с чертежом фундамента
автоклава;
Также необходимо учитывать пространство для работы с автоклавом и его обслуживание;
11одьём
Выберите надлежащую подъёмную технику, основываясь на весе оборудования; надёжно
зафиксируйте крюки или канаты на подъёмных скобах оборудования и убедитесъ, что в
резулътате подъёма оборудование не будет повреждено.
Примечание: Убедитесь, что подъёмная техника и оснастка достаточно надёжны.
S
4
--- стр. 91 ---
Место установки
' Т.к. автоклав является сосудом, находящимся под давлением, при его установке должны
соблюдаться местных нормативных актов, регулирующих использование подобного
оборудования;
• Тщательно проверьте прочность фундамента перед установкой оборудования; как
правило, после завершения закладки фундамента должно пройти приблизительно 7-10
дней, прежде, чем на него можно устанавливать оборудование.
• Тщательно проверьте, что фундамент удовлетворяет требованиям по установке.
• Для обеспечения надлежащей установки, перед размещением оборудования необходимо
проверить размеры и расположение фундамента на соответствие требованиям, указанным
в чертежах.
• Завершите установку в соответствии с чертежом, описывающим установку автоклава;
Для учёта теплового расширения оборудования, после затягивания гайки
поддерживающих установочных винтов необходимо повернуть на 2-3 витка назад. Кроме
того, следует учитывать эффект теплового расширения при прокладке труб, чтобы
избежать концентрации напряжения на корпусе оборудования.
Обращайте внимание на устройства безопасности, такие, как предохранительный клапан,
манометр, датчики давления и температуры и т.п., как указано на общем чертеже.
• Давление подрыва предохранительного клапана должно составлять менее 1,1 от рабочего
давления.
1 л е ктри чес кая це п ь
Электропроводка на месте установки должна выполняться в соответствии принципиальной
электрической схемой, и удовлетворять местным нормативам.
Работы должны выполняться квалифицированным сотрудником с соответствующим
--- стр. 92 ---
допуском.
Все устройства и шкаф управления должны быть должным образом заземлены
11рокладка тр\ б
Проектируйте и прокладывайте трубы в соответствии с чертежом, описывающим
прокладку необходимых труб (Приложение 7).
Работы должны выполняться профессиональным подрядчиком.
Материалы, используемые при прокладке труб (включая сами трубы, фитинги, фланцы,
крепёж, прокладки, материал опор труб и сварочный материал) должны удовлетворять
местным требованиям и стандартам, а также рабочим условиям системы.
При прокладке труб такие принадлежности, как клапаны и фитинги, в особенности
пневматический прямоточный клапан, пневматический шаровой клапан, пневматический
дисковый клапан и т.п., должны устанавливаться в строгом соответствии с их
инструкциями по установке. При несовпадении диаметров труб и приеоединительных
патрубков клапанов, пожалуйста, используйте для соединения концентрические фитинги и
фланцы; не изменяйте патрубки оборудования или диаметр труб.
После завершения прокладки труб необходимо выполнить визуальный осмотр сварных
швов, затем гидравличеекое испытание и испытание на герметичность, а также выполнен
неразрушающий контроль, в соответетвии с местными требованиями.
После прокладки труб из них должна быть полностью удалена сварочная окалина, иначе
она негативно скажется на работе клапанов; сконденсировавшаяся вода и сварочная
окалина могут быть удалены при помощи сжатого воздуха, подаваемого при скорости более
20 м/е; при продувании следует иметь в виду клапаны и датчики; при продувании слегка
постукивайте по сварным швам, дну и задней поверхности труб и коленам; еели в течение
1 о минут окалина не выдувается, процесс можно считать успешно завершённым и клапаны
можно закрывать.
Трубы должны быть изолированы и защищены от коррозии в соответствии с местными
требованиями; перед выполнением антикоррозионной обработки все поверхности из
углеродистой стали должны быть очищены от ржавчины и промаркированы цветом в
соответствии с местными требованиями.
Трубы подачи пара должны быть зафиксированы для предотвращения воздействия их веса
на оборудование, а также емещения оборудования под их воздейетвием.
Установка охладителя
Охладитель должен быть установлен с учётом данных плана установки. Место
расположения охладителя должно выбираться с учётом расположения автоклава. Поеле
подключения требуемых труб и клапанов, надёжно зафиксируйте охладитель на фундаменте
при помощи расширяющихся болтов или анкерных болтов.
--- стр. 93 ---
Меры предосторожности:
Для удобства обслуживания и ремонта, охладитель и вакуумный насос подачи пара не ф
следует соединять непосредственно; вместо этого следует использовать короткое
переходное соединение;
Предустановленные дренажные трубы между дренажом охладителя и помещения должны
иметь как можно меньше поворотов, и должны соединяться при помощи коротких
переходных соединений, а не непосредственно;
Выпускной канал охладителя должен быть установлен как можно более вертикально; если
это условие невыполнимо из-за условий в месте установки, повороты канала допускаются,
но должны быть минимизированы. Высокоэффективный фильтр выходящего газа должен
быть установлен на вертикальном, а не горизонтальном участке трубы, чтобы избежать
нарушений в работе или повреждения фильтра.
Выходное отверстие выпускного канала должно удовлетворять соответствующим
спецификациям и стандартам; как правило, оно должно быть как минимум в 15 метрах над
землёй и в 2 метрах над крышей. Кроме того, канал должен быть оснащён крышкой для
защиты от дождя.
14.7.Использование и управление
Оборудование должно быть установлено и обслуживаться в соответствии с требованиями
местных нормативных документов. Работа на оборудовании должна вестись в строгом
соответствии с техническими параметрами автоклава. Эксплуатация при превышении
рабочих значений температуры или давления не допускается.
Оборудование должно эксплуатироваться и обслуживаться специалистами, прошедшими
специальное обучение по эксплуатации и обслуживанию данного оборудования.
Заказчик обязан подготовить Правила безопасной эксплуатации автоклава, и выполнять
работы в строгом соответствии с этими правилами.
14.8. Безопасная эксплуатация
Лвгоматзпроваппая погрузочная плагформа
11одготовн 1 ельная работа
Перед использованием необходимо провести визуальный контроль оборудования, чтобы
обеспечить безопасную эксплуатацию и хорошее состояние оборудования. При помощи
визуального контроля проверяется следующее:
Целостность проводов
Эффективность работы кнопок
Эффективность работы переключателей положения
• Наличие посторонних предметов на пути движения платформы
--- стр. 94 ---
11орядок работы
Описание связанной работы платформы и автоклава см. в п. 8.2.3.
Описание работы
• Оборудование должно работать при указанной нагрузке. Перегруз оборудования не
допускается. В исключительных случаях, когда может возникнуть перегруз, его величина
не должна превышать 10% указанной нагрузки.
При работе погрузочной платформы не допускается её искусственное встряхивание.
Не допускается выполнение работ над платформой, когда она находится под
напряжением.
Во избежание серьёзного повреждения платформы, при её внезапной остановке или
появлении аномальных звуков, она должна быть немедленно выключена для проведения
осмотра.
,'\вгоклав
П 5е—
V '
It:.1.......* ....: : с
t » t4 Li
I
■
u \ 1
-lie
I [одготовительная работа
Обязательно выполните проверку перед работой на автоклаве, особенно перед первым
использованием.
Проверьте, что уровень рельсов внутри автоклава соответствует уровню платформы, и
что они расположены должным образом;
Проверьте правильность установки и плавность открывания/закрывания дверцы
автоклава; убедитесь, что она не открывается/закрывается без команды оператора.
Проверьте скорость выдвижения цилиндров на автоклаве (при необходимости
откорректируйте при помощи клапана подстройки скорости на пневматических трубах).
0
it
I:
с
%
--- стр. 98 ---
tp
Примечание: Во время стерилизации оператор должен следить за работой
различных частей и приборов на оборудовании.
(1) Следите за работой всех приспособлений безопасности (манометр,
предохранительный клапан, термометр, блокировочное устройство защитной двери) и
автоматической системы контроля.
(2) Следите за равномерной работой дренажа.
Разгрузка
а. После завершения процедуры стерилизации, откройте дверцу автоклава, выполнив
процедуру «Открытие дверцы» (“Door open”);
b. Извлеките контейнер из автоклава. (Примечание: Примите меры предосторожности во
избежание ожогов) Процесс стерилизации закончен. Повторите вышеприведённые шаги для
выполнения следующего цикла.
Выключение
a. Отключите питание автоклава;
b. Отключите воздушный компрессор от источника питания и источника воздуха;
c. Отключите питание бойлера.
Экстренные меры
При возникновении указанных ниже аномальных состояний необходимо немедленно
остановить оборудование и доложить ответственному лицу.
Лист 6 Аномальные состояния автоклава, способы их устранения
№ п/п Аномальное состояние Способ устранения
1 Превышение давления и
температуры
Нажмите кнопку «Авто остановка» (“Auto Stop”)
и потяните ручной рычаг предохранительного
клапана на автоклаве, пока давление и
температура не снизятся.
2
Дверца автоклава, корпус, трубы
подачи пара имеют дефекты -
трещины, вздутия, деформация,
протечки и т.п.
Немедленно закройте клапан впуска пара
3 Отказ предохранительного
клапана (регулярно вручную
Немедленно замените соответствующим
клапаном
--- стр. 99 ---
проверяйте клапан)
4
Дверца автоклава закрывается
неплотно (это можно определить
тестом эксплуатационных
характеристик уплотнения),
эффективность герметизации
снижена
Немедленно сообщите в Gient, или обратитесь к
профессионалам за помощью в выравнивании
дверцы.
5 Повреждены адаптер и крепёж Вовремя выполняйте замену
6
Существенная вибрация
оборудования и труб
Немедленно остановите работу и проверьте, что
сконденсировавщаяся вода выходит полностью.
При невозможности устранения проблемы
свяжитесь с техническим персоналом Gient.
7
Аномальная работа
оборудования, или отсутствие
электричества или воды во время
работы
Немедленно остановите работу, выполните
повторный запуск после устранения причин.
Если проблему невозможно устранить вовремя,
необходимо извлечь контейнеры из автоклава и
отправить на хранение в холодильник (откройте
предохранительную дверцу вручную при
помощи пневматического клапана)
i
14.9. Устранение неисправностей, обслуживание и уход за оборудованием
11о1 РУзочная илагформа
Указания по безопасности
Во избежание поражения электрическим током или неверного подключения, выполнять
сборку электрической части должен только специалист;
• При выполнении обслуживания под платформой необходимо отключить питание
платформы для предотвращения её неожиданного смещения и причинения ущерба.
Выполнять настройку ограничителя хода платформы должен только специалист.
Обслуживание и уход за оборудованием
• Регулярно проверяйте ролики, оси и подщипники на наличие износа
Регулярно наносите смазку на роликовые подшипники для продления срока их службы
Регулярно проверяйте надёжность ограничителя хода
Автоклав
Ежедневно выполняйте техобслуживание для обеспечения нормальной работы
оборудования
--- стр. 100 ---
9.2.1 Устранение неисправностей
Автоклав необходимо периодически осматривать; осмотр наружной части должен
^ выполняться ежегодно, осмотр внутренней части - в соответствии с местными
требованиями к обслуживанию сосудов, работающих под давлением.
• Периодически осматривайте приспособления безопасности - страховочный болт,
манометр, предохранительный клапан, термометр. При наличии повреждений, вовремя
заменяйте или ремонтируйте приспособления.
• Автоклав нельзя размещать на открытом воздухе; тщательно осматривайте его, если он не
используется более 3 месяцев; при обнаружении ржавчины, удалите её и свяжитесь с
Gient для получения дополнительной информации.
Ремонт должен выполняться в соответствии с местными требованиями к ремонту сосудов,
работающих под давлением.
Гехобслужнванне
ЕжеОиевиос ooc.iyjiciKianiie
• Остаточную воду и твёрдые тела следует удалять ежедневно, для поддержания чистоты
дренажной трубы.
• Каждые 3 месяца наносите смазку на вращающиеся части, особенно на подшипники
дверцы, чтобы обеспечить их плавное вращение.
Наносите графитную смазку на уплотнительную поверхность кольцевого уплотнения. Мы
рекомендуем заменять кольцевое уплотнение каждые 3-6 месяцев.
Проверяйте гибкость и надёжность всех приспособлений безопасности после завершения
каждого цикла.
Периодически проверяйте покрытие на внутренней поверхности автоклава во избежание
дальнейшей коррозии, вовремя выполняйте ремонт соскобов и восстановление покрытия.
Tcx()ociy.)icueaiiiic оСюруОовшшя
Внимание: не изменяйте оборудование, т.к. это может привести к непредсказуемым
последствиям
Пожалуйста, выполняйте обслуживание следуюшим образом:
• Ежедневное обслуживание должно выполняться оператором;
• Ежемесячное обслуживание должно выполняться сотрудниками, ответственными за
техобслуживание;
• Ежеквартальное обслуживание должно выполняться специалистами
Примечание; а. Запрещается использовать стальные щётки или наждачную бумагу для
очиетки
--- стр. 104 ---
Ежедневная эксплуатация и Техобслуживание
^ Автоклав является сосудом, находящимся под давлением. Для обеспечения надлежащего
и безопасного использования, пожалуйста, следуйте приведённым ниже указаниям, и
выполняйте надлежащее техническое обслуживание оборудования.
1. Открыв дверцу, проверьте уплотнительный материал на наличие трещин или
повреждений;
2. Соблюдайте меры предосторожности, чтобы не обжечься при введении отходов в
автоклав и их выведении из него;
3. Во время использования регулярно проверяйте манометр; если давление достигает 0,25
МПа или более, закройте клапан подачи пара и отключите источник питания; проверьте
трубы подачи пара;
4. Каждый день перед использованием проверяйте футеровку и выпускной канал на
наличие загрязнений;
5. Выполняйте регулярные осмотры для обеспечения надлежащей работы автоклава.
Меры предосторожности для безопасного использования
<Меры безопасности> Всё техническое обслуживание, уход за оборудованием и его
настройка должны выполняться специалистом, знакомым с данным оборудованием. Работа с
оборудованием неопытных или недостаточно квалифицированных сотрудников может
привести к серьёзным травмам или повреждению оборудования.
<Ожоги> Очистка и техобслуживание автоклава должны выполняться после того, как
автоклав и его компоненты остынут до температуры окружающей среды.
--- стр. 105 ---
Сведения об утилизации
Утилизацию изделия проводить в соответствии с СанПиНом 2.1.7.2790-10 для
крпуногабаритных отходов класса А, они собираются в специальные бункеры для
крупногабаритных отходов. Поверхности и агрегаты крупногабаритных отходов,
имевшие контакт с инфицированным материалом или больными, подвергаются
обязательной дезинфекции перед их помещением в накопительный бункер.
Транспортирование отходов класса А организуется с учетом схемы санитарной
очистки, принятой для данной территории, в соответствии с требованиями
санитарного законодательства к содержанию территорий населенных мест и
обращению с отходами производства и потребления.
Технические характеристики на ПЛК (программируемый логический
контроллер) или панель управления.
Стерилизатор для обработки и утилизации медицинских отходов в лечебно
профилактических учреждениях и коммерческих предприятиях GIENT может
использовать 2 (Два) вида программируемых логистических контроллера:
1) Программируемый логистический контроллер S7-200 SMART
2) Программируемый логический контроллер Siemens, моделей Smart 700 IE V3,
Smart 1000 IE V3.
Ниже приведена краткая информация по обоим используемым контроллерам.
Более подробная информация указана в «Руководство по настройке и эксплуатации
программируемого логического контроллера Siemens, моделей Smart 700 IE V3,
Smart 1000 IE V3.» и «Руководство по настройке и эксплуатации программируемого
логического контроллера Siemens, модели S7-200.»
Программируемый логистический контроллер S7-200 SMART
(краткая информация):
Серия S7-200 - это ряд микропрограммируемых логических контроллеров
(микроконтроллеров), которые могут улравлять разнообразными прикладными системами
автоматизации. Компактная конструкция, низкая стоимость и мощная система команд
делают контроллеры S7-200 идеальным средством решения для управления малыми
приложениями. Большое разнообразие моделей S7-200 и инструментальные средства
программирования на основе Windows обеспечивают необходимую гибкость при решении
ваших задач автоматизации.
Это руководство дает информацию о монтаже и программировании микроконтроллеров
S7-200 и предназначено для инженеров, программистов, монтажников и электриков,
которые имеют общие знания о программируемых логических контроллерах.
Основные необходимые знания
Для понимания этого руководства необходимо иметь общие знания об автоматизации и
программируемых логических контроллерах.
Область применения руководства
Это руководство имеет силу для STEP 7-Micro/WIN версии 4.0 и семейства продуктов CPU
S7-200. Полный список продуктов S7-200, описанных в этом руководства, и номера для их
заказа вы найдете в приложении А.
--- стр. 106 ---
Изменения по сравнению с предыдущей версией
Это руководство было пересмотрено для включения следующей информации.
Модели CPU S7-200: CPU 221, CPU 222, CPU 224, CPU 224XP и CPU 226, включая:
Поддержка новых аппаратных средств CPU: возможность выключения редактирования в режиме RUN для
увеличения программной памяти, CPU 224ХР поддерживает встроенный аналоговый вход/выход и два
коммуникационных порта. CPU 226 включает в себя дополнительные входные фильтры и регистратор
импульсов.
Поддержка нового картриджа памяти: утилита браузер проводника S7-200,
переносы, сравнения картриджей памяти и программирование выбранных элементов
STEP 7-Micro/WIN, версия 4.0, пакет 32-битового программного обеспечения для S7- 200, включая:
Новые и усовершенствованные инструментальные средства, поддерживающие самые последние
расширения CPU: панель управления автоматической настройкой PID, встроенные в ПЛК Мастер управления
позиционированием. Мастер регистрации данных и Мастер рецептов
Новое диагностическое инструментальное средство: диагностический светодиод для конфигурирования
Новые команды: летнее время (READ_RTCX и SET_RTCX), интервальные таймеры (BITIM, CITIM), очистка
события, вызвавшего прерывание (CLR_EVNT) и диагностический светодиод (DIAG_LED)
Расширения POU и библиотек: новые строковые константы, добавлена поддержка косвенной адресации на
большем количестве типов памяти, улучшена поддержка параметризации чтения и записи библиотеки USS
для главных приводов фирмы Siemens
Усовершенствованный блок данных: страницы блока данных, автоматическое инкрементирование блока
данных
Увеличенные удобство и простота использования STEP 7-Micro/WIN
S
--- стр. 107 ---
Обзор продукта
Семейство программируемых логических микроконтроллеров (микро-ПЛК) S7-200
может улравлять широким спектром устройств для решения ваших задач
автоматизации.
S7-200 контролирует входы и изменяет выходы под управлением программы
пользователя, которая может содержать булевы логические операции, функции счета и
времени, сложные математические олерации и операции по обмену данными с другими
интеллектуальными устройствами. Благодаря комлактной конструкции, гибкой
конфигурации и мощному набору команд S7— 200 в высшей степени пригоден для
решения широкого слектра лрикладных задач улравления.
Что нового?
SIMATIC S7-200 включает в себя следующие новые функции. Таблица 1-1 показывает
CPU S7-200, которые поддерживают эти новые функции.
- Модели CPU S7-200 CPU 221, CPU 222, CPU 224, CPU 224XP и CPU 226, включая:
Поддержка нового алларатного обеслечения CPU: возможность выключить
редактирование в режиме RUN, чтобы увеличить размер ламяти для программы,
CPU 224ХР поддерживает встроенный аналоговый ввод/вывод и два
коммуникационных порта. CPU 226 содержит дополнительные входные фильтры и
регистратор импульсов.
Поддержка нового картриджа памяти: утилита браузер лроводника S7-200,
переносы, сравнения картриджей памяти и программирование выбранных элементов
STEP 7-Micro/WIN, версия 4.0, лакет 32-битового программного обеспечения для S7-
200, включая:
Новые и усовершенствованные инструментальные средства, лоддерживающие
самые последние расширения CPU: ланель улравления автоматической настройкой
PID, встроенные в ПЛК Мастер улравления позиционированием. Мастер регистрации
данных и Мастер рецептов.
Новое диагностическое инструментальное средство: диагностический светодиод для
конфигурирования
Новые команды: летнее время (READ_RTCX и SET_RTCX), интервальные таймеры
(BITIM, CITIM), очистка события, вызвавшего прерывание (CLR_EVNT) и
диагностический светодиод (DIAG_LED).
Расширения POU и библиотек: новые строковые константы, добавлена поддержка
косвенной адресации на большем количестве тилов памяти, улучшена лоддержка
лараметризации чтения и записи библиотеки USS для главных приводов фирмы
Siemens
Усовершенствованный блок данных: страницы блока данных, автоматическое
инкрементирование блока данных
Увеличенные удобство и простота использования STEP 7-Micro/WIN
--- стр. 108 ---
Таблица 1-1. CPU S7-200
CPU S7-200 Номер для заказа
CPU 221 DC/DC/DC 6 входов/4 выхода 6ES7 211-0AA23-0XB0
CPU 221 AC/DC/Relay 6 входов/4 реле 6ES7 211-0BA23-0XB0
CPU 222 DC/DC/DC 8 входов/6 выходов 6ES7 212-1AB23-0XB0
CPU 222 AC/DC/Relay 8 входов/6 реле 6ES7 212-1BB23-0XB0
CPU 224 DC/DC/DC 14 входов/10 выходов 6ES7 214-1AD23-0XB0
CPU 224 AC/DC/Relay 14 входов/10 реле 6ES7 214-1BD23-0XB0
CPU 224ХР DC/DC/DC 14 входов/10 выходов 6ES7 214-2AD23-0XB0
CPU 224ХР AC/DC/Relay 14 входов/10 реле 6ES7 214-2BD23-0XB0
CPU 226 DC/DC/DC 24 входа/16 выходов 6ES7 216-2AD23-0XB0
CPU 226 AC/DC/Relay 24 входа/16 реле 6ES7 216-2BD23-0XB0
CPU S7-200
CPU S7-200 состоит из микропроцессора, встроенного источника питания, входных и
выходных цепей, находящихся в компактном корпусе и образующих мощный микро-ПЛК
(см. рис. 1-1). После загрузки программы S7-200 содержит логику, необходимую для
контроля и управления входными и выходными устройствами в вашем приложении.
--- стр. 109 ---
Светодиоды
входов/выходов
RUN
STOP
Необязательный
модуль:
Модуль ламяти
Часы реального
Батарейка
Коммуникационный порт
Светодиоды состояния:
Системная ошибка/
Диагностика fSF/PIA&)— _ ^
РИМ
Дверца:
Переключатель режимов работы
(RUN/STOP)
Аналоговый потенциометр
Интерфейс расширения
(у большинства CPU)
Клеммный блок
(сменный у CPU 224, CPU 224ХР
и CPU 226)
Зажим для монтажа на стандартной
профильной шине (DIN)_________________________
Рис. 1-1. Микро-ПЛК S7-200
Фирма Siemens предлагает различные модели CPU S7-200 с разнообразными
характеристиками производительности и функциями, чтобы помочь вам в создании
эффективных решений для самых разнообразных приложений. В таблице 1-2 дается
краткое сравнение функций различных CPU. Подробную информацию для конкретных CPU
вы найдете в Приложении А.
Характеристика CPU 221 CPU 222 CPU 224 CPU 224ХР CPU 226
Физические размеры
(мм)
90 X 80 X 62 90 X 80 X 62 12 0.5x8 0x6 2 140x80x62 190x80x62
Программная память;
с редактированием
в режиме RUN
без редактирования
в режиме RUN
4096 байт
4096 байт
4096 байт
4096 байт
8192 байта
12288 байт
12288 байт
16384 байта
16384 байта
24576 байт
Память данных 2048 байт 2048 байт 8192 байта 10240 байт 10240 байт
Буферизация памяти Обычно
50 часов
Обычно
50 часов
Обычно
100 часов
Обычно
100 часов
Обычно
100 часов
Локальные
встроенные входы/
выходы
цифровые
аналоговые
6 ВХ./4 вых. 8 ВХ./6 вых. 14 ВХ./10 вых. 14 вх./Ю вых.
2 ВХ./1 вых.
24 ВХ./16 вых.
Модули расширения 0 модулей 2 модуля ' 7 модулей' 7 модулей ' 7 модулей'
Скоростные счетчики
1- фазные
2- фазные
4 при 30 кГц
2 при 20 кГц
4 при 30 кГц
2 при 20 кГц
6 при 30 кГц
4 при 20 кГц
4 при 30 кГц
2 при 200 кГц
3 при 20 кГц
1 при 100 кГц
6 при 30 кГц
4 при 20 кГц
Импульсные выходы
(DC)
2 при 20 кГц 2 при 20 кГц 2 при 20 кГц 2 при 100 кГц 2 при 20 кГц
Аналоговые
потенциометры
1 1 2 2 2
Часы реального
времени
Сменный
модуль
Сменный
модуль
Встроенные Встроенные Встроенные
Коммуникационные
порты
1 RS-485 1 RS-485 1 RS-485 2 RS-485 2 RS-485
Арифметика с
плавающей точкой
Да
Цифровые входы/
выходы (образ
процесса)
256 (128 входов, 128 выходов)
Времена выполнения
булевых операций
0,22 микросекунд/операцию
1 Вы должны рассчитать свой энергетический потенциал, чтобы определить, какую мощность (или величину
тока) CPU S7-200 может предоставить Вашей конфигурации. Если энергетический потенциал CPU превышен,
то вы не сможете подключить максимальное количество модулей. Потребности в мощности CPU и модулей
расширения Вы найдете в Приложении А, а данные для расчета своего энергетического потенциала - в
Приложении В. __________ ___________________________________________________________________
--- стр. 110 ---
Модули расширения S7-200
Для лучшего выполнения требований, предъявляемых вашими приложениями, в семействе
S7-200 имеется большое количество модулей расширения. С помощью этих модулей
расширения вы можете вы можете расширить функциональные возможности своего CPU
S7-200. В таблице 1-3 приведен список имеющихся в настоящее время модулей
расширения. Подробную информацию для конкретных модулей вы найдете в
Приложении А.
Таблица 1-3. Модули расширения S7-200
Модули расширения Виды
Цифровые модули Ввод 8 вх. пост, тока 8 вх. перем. тока. 16 вх. пост, тока
Вывод 4 вых. пост, тока 4 реле
8 вых. пост, тока 8 вых. перем. тока 8 реле
Комбинация 4 вх. пост, тока/ 8 вх. пост, тока/ 16 вх. пост, тока/
4 вых. пост, тока 8 вых. пост, тока 16 вых. пост, тока
4 вх. пост, тока/ 8 вх. пост, тока/ 16 вх. пост, тока/
4 реле 8 реле 16 реле
Аналоговые модули Ввод 4 аналоговых входа 4 входа для термопар 2 входа RTD
Вывод 2 аналоговых выхода
Комбинация 4 аналоговых входа/1 аналоговый выход
Интеллектуальные модули Позиционирование Модем PROFIBUS-DP
Ethernet Internet
Другие модули AS-интерфейс
Пакет ДЛЯ программирования STEP 7-Micro/WIN
Пакет для программирования STEP 7-Micro/WIN предоставляет дружественную
пользователю среду для разработки, редактирования и контроля логики, необходимой для
управления вашим приложением. STEP 7-Micro/WIN снабжен тремя редакторами
программ, с помощью которых можно удобно и эффективно разрабатывать программы
управления для вашего приложения. Для помощи в поиске нужной вам информации
STEP 7-Micro/WIN предлагает обширную онлайновую систему помощи и компакт-диск с
документацией, содержащий электронную версию данного руководства, советы по
применению и другую полезную информацию.
Требования к компьютеру
STEP 7-Micro/WIN работает на персональных компьютерах или на устройствах
программирования фирмы Siemens, например, PG 760. Ваш компьютер или устройство
программирования должны удовлетворять следующим минимальным требованиям:
Операционная система:
Windows 2000, Windows ХР
(профессиональная или
домашняя версия)
не менее 100 Мбайт свободного
пространства на жестком диске
мышь (рекомендуется)
--- стр. 111 ---
Установка STEP 7-Micro/WIN
Вставьте компакт-диск со STEP 7-Micro/WIN в дисковод для компакт-дисков своего
компьютера. Мастер установки автоматически запускается и ведет вас через весь процесс
установки. За дополнительной информацией об установке STEP 7-Micro/WIN обратитесь к
файлу readme.
Ф
Совет
Для установки STEP 7-Micro/WIN на ПК с операционной системой Windows 2000 или Windows ХР
(профессиональная или домашняя версия) вы должны зарегистрироваться с правами ------------------
Возможности обмена данными
Фирма Siemens предоставляет две программные возможности для присоединения вашего
компьютера к S7-200: непосредственное соединение с помощью кабеля PPI Multi-Master
или с использованием платы коммуникационного процессора (СР) с кабелем M PI.
Использование кабеля PPI Multi-Master является наиболее часто используемым и удобным
способом присоединения вашего компьютера к S7-200. Этот кабель соединяет
коммуникационный порт S7-200 с последовательным коммуникационным портом вашего
компьютера. Кабель PPI Multi-Master может использоваться также для присоединения к
S7-200 других устройств для обмена данными.
Индикаторные панели
Текстовые дисплеи (TD 200 и TD 200С)
TD 200 и TD 200С - это 2-строчные текстовые дисплеи с 20 символами в каждой строке,
которые могут быть присоединены к S7— 200. С помощью мастера для TD 200 вы можете
легко запрограммировать свой S7-200 для отображения текстовых сообщений и других
данных, относящихся к вашему приложению.
TD 200 и TD 200С представляют собой
недорогие интерфейсы с вашим
приложением, позволяющие вам
просматривать, контролировать и
изменять параметры процесса в этом
приложении.
За дополнительной информацией о
текстовых дисплеях обратитесь к
Руководству пользователя SIMATIC
Text Display (TD) [Текстовый дисплей
SIMATIC] на компакт-диске с
документацией STEP 7-Micro/WIN.
Рис. 1-3. Текстовый дисплей (TD 200 и TD 200С)
Мастер конфигурирования TD 200 в STEP 7-MicroWIN поможет вам быстро и удобно
конфигурировать сообщения TD 200. Для запуска Мастера TD 200 выберите команду меню
Tools > TD 200 Wizard [Инструментальные средства > Мастер TD 200].
Сенсорные индикаторные панели ТР070 и ТР170 micro
ТР070 и ТР170 micro - это сенсорные
индикаторные устройства, которые могут
быть присоединены к S7-200. С помощью
этой сенсорной панели вы можете настроить
свой интерфейс оператора в соответствии с
требованиями пользователя.
Эти устройства могут отображать
--- стр. 112 ---
пользовательские графики, ползунковые
индикаторы, леременные лриложения,
экранные кнопки и т.д. на удобной для
пользователя сенсорной ланели.
Дополнительное программное обеспечение
для лрограммирования сенсорных ланелей
ТР070 и ТР170 micro вы найдете в
Приложении Е .
--- стр. 113 ---
Основные рабочие параметры MWC
Расчётное давление - 0,4 МПа
Макс. Допустимое рабочее давление - 0,4 МПа
Расчётная температура - 152°С
Основные материалы: Q345R
Среда - пар
Характеристики среды: нетоксично
Внешняя нагрузка: собственный вес, сейсмическая нагрузка
Основные рабочие параметры MWI
Расчётное давление - 0,3 МПа
Макс. Допустимое рабочее давление - 0,3 МПа
Расчётная температура - 143°С
Основные материалы: S30408, S30408II
Среда - пар
Характеристики среды: нетоксично
Внешняя нагрузка: собственный вес, сейсмическая нагрузка
Описание основных условий для работы MWC
Рабочее давление - -0,09-0,3 МПа
Рабочая температура - 134°С
Вес среды - 4,26 кг
Описание оеновных условий для работы MWI
Рабочее давление - -0,06-0,22 МПа
Рабочая температура - 134°С
Вес среды - 1,95 кг
Возможные риски при расчётных условиях
Протечка
Повреждение
Деформация
Типы повреждений и меры предотвращения
Механическое повреждение - деформация
Вид и форма повреждения
1. Избыточное давление приводит к неравномерному распределению напряжения, что
вызывает местные деформации; и к-ожуха
2 Локально сосредоточенное напряжение на стыке саппорта/соединяющеи трубы и кожуха
вместе с действием корродирующей среды приводит к коррозии под „
3. Деформация фланцев и коннекторов инструментов приводит к наруше у
протечке.
Главные факторы, влияющие на повреждение
--- стр. 114 ---
Неверно спроектированные стыки между саппортами/соединительными трубами и
кожухом;
Выбор фланцев и уплотнений неверного типа, напр., с недостаточной жёсткостью или
обработанные ненадлежащим образом;
Производство и сборка выполняются не в соответствии с требованиями;
Дефекты сварки и размеры не удовлетворяют требованиям;
Рекомендуемые меры предотвращению повреждений
1. Выбирайте фланцы и уплотнения надлежащего типа, в т.ч. для коннекторов инструментов;
выполняйте обработку формы и размеров в соответствии с требованиями;
2. Надлежащим образом выполняйте расчёты и выбирайте поддерживающие конструкции для
контроля местных напряжений;
3. Подготовьте расчёт конструкций для соединения соединительных труб с кожухом, включая
тип сварного соединения, закругление выступающего внутрь конца трубы, укреплений и т.п.
для контроля распределения напряжений;
4. Производство должно выполняться в соответствии с требованиями; сборка должна
выполняться тщательно и в соответствии с руководством; необходим контроль допуеков
выравнивания и краёв углов;
5. Оцените процесе сварки стыковых и угловых соединений; выполняйте еварку, следуя
соответствующим процедурам для обеспечения надлежащего качества внутри и снаружи шва и
соблюдения геометрии и размеров швов; выполняйте требуемые проверки швов;
6. Выполняйте термическую обработку для устранения напряжений;
7. Выполняйте испытания на герметичность
Истончение из-за коррозии
Полная коррозия (сплошная коррозия)
• Коррозия неорганическими кислотами (Соляная кислота. Серная кислота. Азотная
кислота, Ортофосфорная кислота. Угольная кислота. Плавиковая кислота)
Коррозия органическими кислотами (Нафтеновая кислота. Уксусная кислота)
Муравьиная кислота, Терефталевая кислота. Щавелевая кислота
Фенол/П-метил-2-пирролидон, Теанин
Соль, Органические в-ва. Вода, Углекислота, Дымовой газ. Щёлочь
Аммиак, Сульфиды
Высокотемпературное окисление
Воздух
Почва
Коррозия в точке росы
i
Растрескивание под влиянием окружающей среды
Водородное растрескивание
Растрескивание под напряжением
Сульфидное коррозионное растреекивание под напряжением
Гидридное растрескивание под напряжением
Внутреннее гидридное растрескивание
Водородная коррозия
Водородная хрупкость
Выпучивание
Амин
Щёлочи
Углекислая соль
--- стр. 117 ---
повреждение
Рекомендуемые
меры по
предотвращению
повреждений
1.
2.
3.
4.
5.
Должны быть подготовлены регламенты по
управлению безопасностью и процедуры по
безопасной работе;
Перед началом работ операторы должны пройти
обучение;
Работа на оборудовании должна вестись в
соответствии с выработанными процедурами;
должны вестись записи о работах, данные в этих
записях должны быть надёжными и
отслеживаемыми;
Температура и давление среды должны
контролироваться для предотвращения
превышений;
Устройства безопасности должны регулярно
проверяться на надёжность и чувствительность.
Работа на оборудовании и меры предосторожности:
• Перед началом работ оборудование должно быть зарегистрировано в соответствии с
требованиями Регламента по контролю за безопасностью технологий Стационарных
сосудов высокого давления;
• Должны быть подготовлены регламенты по управлению
безопасностью и процедуры по безопасной работе;
• Операторы, выполняющие загрузку и разгрузку оборудования, должны пройти обучение
перед началом работ; в работе они должны руководствоваться выработанными
процедурами и вести записи;
• Максимальное давление не должно превышать максимально допустимого рабочего
давления, указанного на чертеже (если такое давление не указано, пределом следует
считать расчётное давление);
• Объём загружаемых материалов должен контролироваться в соответствии с указаниями
на чертеже;
• Должна контролироваться концентрация и чистота среды;
• Устройства безопасности (включая инструменты) должны регулярно или периодически
проверяться на исправность и эффективность;
• Места возможных протечек должны регулярно проверяться; при обнаружении протечек
должны приниматься меры, описанные в соответствующем плане действий;
• Запрещается контакт с жидким хлором (или хлор-газом) или любой средой,
взаимодействие с которой может привести к взрыву.
Меры предосторожности для обслуживания:
1. Обслуживание должно выполняться квалифицированным подрядчиком;
2. Перед обслуживанием необходимо выполнить внутреннюю очистку и замену;
3. Подготовленный план обслуживания должен быть утверждён ответственными лицами. В
планах обслуживания должно быть оговорено, что запрещается повреждение
оборудования и нарушение структурной целостности там, где проводится обслуживание;
должно быть гарантировано, что внутренняя безопасность оборудования удовлетворяет
соответствующим требованиям;
4. После реализации планов обслуживания необходимо выполнение осмотра и проверки
(включая осмотр под контролем), а полученные результаты должны быть записаны и
переданы ответственным лицам.
--- стр. 118 ---
Меры предосторожности для реконструкции:
1.
2 .
3.
4.
Реконструкция должна выполняться квалифицированным подрядчиком;
Перед реконструкцией необходимо выполнить внутреннюю очистку и замену;
Подготовленный план реконструкции должен быть утверждён ответственными лицами.
Изменённые рабочие параметры, материалы, строение или размеры должны
удовлетворять требованиям к внутренней безопасности оборудования;
После реализации планов реконструкции необходимо выполнение осмотра и проверки
(включая осмотр под контролем), а полученные результаты должны быть записаны и
переданы ответственным лицам.
Транспортирование и хранение
Пожалуйста, убедитесь, что нет конденсата после транспортировки при низкой температуре
или в условиях сильных перепадов температуры. Перед началом работы температура
электрического управляющего оборудования должна выровняться с температурой в помещении.
Не подвергайте электрическое управляющее оборудование воздействию прямого излучения
нагревательного устройства с целью предварительного нагрева. Если есть конденсат,
подождите 4 часа, пока оборудование не высохнет.
Следующая информация применима для хранения оригинальной транспортной упаковки и
оборудования:
Условия Допустимый диапазон 1
Температура -20 ... + 60 ° С
Атмосферное давление 1080...660 гПа, соответствует высоте от -1000 м до 3500 м
Отноеительная
влажность
10...90%, без конденсации
Гарантийное и техническое обслуживание
Гарантия: 1 год с момента оформления транспортной накладной
При условии нормального использования и технического обслуживания срок службы
оборудования составляет 15 лет.
Адрес для приема рекламаций:
ОБЩЕСТВО С ОЕРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Элмас" (ООО “Элмас”)
Юридический адрес: 141190, г. Фрязино, Заводской пр-д д. 4, корп. 2, пом. 204.
Фактический адрес: 107023, г. Москва, ул. Семеновская Б., д.40, стр.2а, оф.103
ИНН 5052001759, КПП 505201001, ОКНО 31848333.
Производитель:
CHONGQING GIENT HEATING INDUSTRY СО., LTD («ЧУНЦИН ДЖИЕНТ ХИТИНГ
ИНДАСТРИ КО., ЛТД.»), Китай
N0.3 GAOBAOHU EAST ROAD, KONGGANG INDUSTRIAL ZONE, CHONGQING CITY, P.R.
CHINA
--- стр. 119 ---
[Перевод с английского и китайского языков на русский язык]
СЕРТИФИКАТ
CCPIT
(Китайская комиссия содействия меяодународной торговле)
Китайская комиссия содействия международной торговле является Палатой
международной торговли Китая
--- стр. 128 ---
Инструкция по монтажу для стерилизатора серии MWC
(на примере MWC-1000x3)
«Стерилизатор для обработки и утилизации медицинских отходов в
лечебно-профилактических учреждениях и коммерческих предприятиях GIENT»,
производства CHONGQING GIENT HEATING INDUSTRY СО., LTD («ЧУНЦИН
ДЖИЕНТ ХИТИНГ ИНДАСТРИ КО., ЛТД.»), Китай
Iс
2018
--- стр. 129 ---
Оглавление
1 Обзор....................................................................................................................................................4
2 Принцип работы..................................................................................................................................4
3 Состав системы....................................................................................................................................5
4 Рабочее окружение и условия............................................................................................................5
5 Основные технические характеристики...........................................................................................6
6 Руководство по установке еиетемы...................................................................................................6
6.1 Руководство по установке...........................................................................................................6
6.1.1 Подготовительные работы перед установкой....................................................................6
6.1.2 Подъём....................................................................................................................................7
6.1.3 Место установки....................................................................................................................7
6.1.4 Электрическая цепь...............................................................................................................8
6.1.5 Прокладка труб......................................................................................................................8
6.2 Установка охладителя...........................................................................................................9
7 Использование и управление........................................................................................................9
8 Безопасная эксплуатация....................................................................................................................9
8.1 Автоматизированная погрузочная платформа..........................................................................9
8.1.1 Подготовительная работа.....................................................................................................9
8.1.2 Порядок работы...................................................................................................................10
8.1.3 Описание работы.........................................................................................................10
8.2 Автоклав......................................................................................................................................10
8.2.1 Подготовительная работа...................................................................................................10
8.2.2 Проверка перед эксплуатацией..........................................................................................11
8.2.3 Порядок работы...................................................................................................................12
8.2.4 Экстренные меры................................................................................................................14
9 Устранение неисправностей, обслуживание и уход за оборудованием.......................................15
9.1 Погрузочная платформа............................................................................................................15
9.1.1 Указания по безопасности..................................................................................................15
9.1.2 Обслуживание и уход за оборудованием..........................................................................15
9.2 Автоклав......................................................................................................................................15
9.2.1Устранение неисправностей................................................................................................15
9.2.2 Техобслуживание................................................................................................................16
9.3 Охладитель..............................................................................................................................18
--- стр. 130 ---
Приложение 1 Процедуры обработки................................................................................................19
Рис. 1 План помещения........................................................................................................................21
Рис. 2 Чертёж установки автоклава....................................................................................................22
Рис. 3 Чертёж узла сбрасывателя.......................................................................................................23
Рис. 4 Чертёж установки шредера......................................................................................................24
Рис. 5 Чертёж установки охладителя.................................................................................................25
Рис. 6 Принципиальная схема процесса.............................................................................................26
Рис. 7 Чертёж прокладки труб для процесса....................................................................................27
I
>1
--- стр. 132 ---
CHONGQING GIENT HEATING INDUSTRY CO., LTD.
ЦИХ
B, a
ъ в
I в
.роцесса завершающего вакуумирования, чтобы енизить температуру отходов и высушить их.
атем извлеките обработанные медицинские отходы из автоклава. После обработки
икробная инактивация в них достигает требуемых значений, и отходы можно отправлять в
предер для измельчения. В результате обработанные медицинские отходы существенно
меньшаются в объёме и становятся неотличимы от обычного бытового мусора и могут быть
яправлены в городскую систему сбора и утилизации мусора.
3 Состав системы
Система MWC-1000x3 состоит из погрузочной платформы, автоклава, системы
ля вакуумных насосов, охладителя, трубопровода и вентилей,
те
)в, 4 Рабочее окружение и условия
• Основные условия
a. Подача воды: 0,3~0,7 МПа
b. Подача сжатого воздуха: 0,8 МПа
c. Подача пара: 0,6~0,8 МПа
d. Электропитание: требования определяются в зависимости от места установки
оборудования
• Требования к рабочему окружению
a. Для автоклава обязательно требуется специализированное помещение с прочным
бетонированным полом. Требуется обеспечить подачу электропитания, пара и воды, а также
дренаж и вентиляцию. Также необходимо применять специализированные устройства
заземления;
b. Место установки автоклава должно хорошо проветриваться, и там должно быть
достаточно пространства для установки и обслуживания оборудования, чтобы страховочную
дверь можно бьшо легко закрыть; и контейнеры можно было свободно ввести и вывести из
автоклава. Также обязательно достаточно свободного места перед страховочной дверью;
c. Выпускное отверстие предохранительного клапана автоклава должно быть соединено с
выпускным отверстием охладителя;
d. Обязательно наличие специализированных источников питания и прокладка
кабель-каналов между автоклавом и шкафом управления;
е: Для обеспечения безопасности для источников воды и пара должны быть установлены
манометры и соответствующие ручные вентили.
--- стр. 133 ---
CHONGQING GIENT HEATING INDUSTRY CO., LTD.
5 Основные технические характеристики
Лист 1 Параметры автоклава
1.2 П
Вь
1фикс
6.
6 Руководство по установке системы
6.1 Руководство по установке
6.1.1 Подготовительные работы перед установкой
Внимательно изучите чертёж установки автоклава, чертёж фундамента автоклава и
сопутствующие данные;
• Подготовка фундамента должна быть выполнена в соответствии с чертежом фундамента
автоклава;
Также необходимо учитывать пространство для работы с автоклавом и его обслуживание;
--- стр. 134 ---
CHONGQING GIENT HEATING INDUSTRY CO., LTD.
Л.2 Подъём
Выберите надлежащую подъёмную техни 1су, основываяеь на весе оборудования; надёжно
афиксируйте крюки или канаты на подъёмных скобах оборудования и убедитесь, что в
езультате подъёма оборудование не будет повреждено.
Примечание: Убедитесь, что подъёмная техника и оснастка достаточно надёжны.
6.1.3 Место установки
• Т.к. автоклав является сосудом, находящимся под давлением, при его установке должны
соблюдаться местных нормативных актов, регулирующих использование подобного
оборудования;
• Тщательно проверьте прочность фундамента перед установкой оборудования; как правило,
после заверщения закладки фундамента должно пройти приблизительно 7-10 дней,
прежде, чем на него можно устанавливать оборудование.
• Тщательно проверьте, что фундамент удовлетворяет требованиям по установке.
• Для обеспечения надлежащей установки, перед размещением оборудования необходимо
проверить размеры и расположение фундамента на соответствие требованиям, указанным
в чертежах.
• Завершите установку в соответствии с чертежом, описывающим установ 1су автоклава;
• Для учёта теплового расширения оборудования, после затягивания гайки
поддерживающих установочных винтов необходимо повернуть на 2-3 витка назад. Кроме
того, следует учитывать эффект теплового расщирения при прокладке труб, чтобы
избежать концентрации напряжения на корпусе оборудования.
• Обращайте внимание на устройства безопасности, такие, как предохранительный клапан,
манометр, датчики давления и температуры и т.п., как указано на общем чертеже.
Давление подрыва предохранительного клапана должно составлять менее 1,1 от рабочего
--- стр. 135 ---
CHONGQING GIENT HEATING INDUSTRY CO., LTD.
давления. 2 Устано
Охлади
положен
пслючен!
1 помош
Работы должны выполняться квалифицированным сотрудником с соответствующйры пред]
допуском.
6.1.4 Электрическая цепь
Электропроводка на месте установки должна выполняться в соответствии принципиалы
электрической схемой, и удовлетворять местным нормативам.
Все устройства и шкаф управления должны быть должным образом заземлены
Для у
следу'
перех
6.1.5 Прокладка труб
Проектируйте и прокладывайте трубы в соответствии с чертежом, описывающи Пред
прокладку необходимых труб (Приложение 7). имет
переРаботы должны выполняться профессиональным подрядчиком.
Материалы, используемые при прокладке труб (включая сами трубы, фитинги, фланцы
крепёж, прокладки, материал опор труб и сварочный материал) должны удовлетворят!
местным требованиям и стандартам, а также рабочим условиям системы.
Вып
это
но
бы
При прокладке труб такие принадлежности, как клапаны и фитинги, в особенности паи
пневматический прямоточный клапан, пневматический шаровой клапан, пневматический
дисковый клапан и т.п., должны устанавливаться в строгом соответствии с их
инструкциями по установке. При несовпадении диаметров труб и присоединительных
патрубков клапанов, пожалуйста, используйте для соединения концентрические фитинги и
фланцы; не изменяйте патрубки оборудования или диаметр труб.
Вь
СП
зе
3£
После завершения прокладки труб необходимо выполнить визуальный осмотр сварных 7
швов, затем гидравлическое испытание и испытание на герметичность, а также выполнен
неразрушающий контроль, в соответствии с местными требованиями.
После прокладки труб из них должна быть полностью удалена сварочная окалина, иначе
она негативно скажется на работе клапанов; сконденсировавшаяся вода и сварочная
окалина могут быть удалены при помощи сжатого воздуха, подаваемого при скорости более
20 м/с; при продувании следует иметь в виду клапаны и датчики; при продувании слегка
постукивайте по сварным швам, дну и задней поверхности труб и коленам; если в течение
1 о минут окалина не вьщувается, процесс можно считать успешно завершённым и клапаны
можно закрывать.
Трубы должны быть изолированы и защищены от коррозии в соответствии с местными
требованиями; перед выполнением антикоррозионной обработки все поверхности из
углеродистой стали должны быть очищены от ржавчины и промаркированы цветом в
соответствии с местными требованиями.
Трубы подачи пара должны быть зафиксированы для предотвращения воздействия их веса
на оборудование, а также смещения оборудования под их воздействием.
--- стр. 136 ---
CHONGQING GIENT HEATING INDUSTRY CO., LTD.
i.2 Установка охладителя
Охладитель должен быть установлен с учётом данных плана установки. Место
Jпoлoжeния охладителя должно выбираться с учётом расположения автоклава. После
^^^цключения требуемых труб и клапанов, надёжно зафиксируйте охладитель на фундаменте
и помощи расширяющихся болтов или анкерных болтов.
Цимфы предосторожности:
I
1 Для удобства обслуживания и ремонта, охладитель и вакуумный насос подачи пара не
следует соединять непосредственно; вместо этого следует использовать короткое
переходное соединение;
им' Предустановленные дренажные трубы между дренажом охладителя и помещения должны
иметь как можно меньше поворотов, и должны соединяться при помощи коротких
I переходных соединений, а не непосредственно;
I Выпускной канал охладителя должен быть установлен как можно более вертикально; еслиы , I
I это условие невыполнимо из-за условий в месте установки, повороты канала допускаются,
I но должны быть минимизированы. Высокоэффективный фильтр выходящего газа должен
быть установлен на вертикальном, а не горизонтальном участке трубы, чтобы избежать
нарушений в работе или повреждения фильтра.
Выходное отверстие выпускного канала должно удовлетворять соответствующим
спецификациям и стандартам; как правило, оно должно быть как минимум в 15 метрах над
землёй и в 2 метрах над крышей. Кроме того, канал должен быть оснащён крышкой для
защиты от дождя.
7 Использование и управление
• Оборудование должно быть установлено и обслуживаться в соответствии с требованиями
местных нормативных документов. Работа на оборудовании должна вестись в строгом
соответствии с техническими параметрами автоклава. Эксплуатация при превышении
рабочих значений температуры или давления не допускается.
Оборудование должно эксплуатироваться и обслуживаться специалистами, прошедшими
специальное обучение по эксплуатации и обслуживанию данного оборудования.
Заказчик обязан подготовить Правила безопасной эксплуатации автоклава, и выполнять
работы в строгом соответствии с этими правилами.
8 Безопасная эксплуатация
8.1 Автоматизированная погрузочная платформа
8.1.1 Подготовительная работа
Перед использованием необходимо провести визуальный контроль оборудования, чтобы
--- стр. 137 ---
CHONGQING GIENT HEATING INDUSTRY CO., LTD.
Прове'
ОНИ pi
Пров<
убед1
Hpot
отко
убе;
обеспечить безопасную эксплуатацию и хорошее состояние оборудования. При п о м ш о л ь з о в а
визуального контроля проверяется следуюш;ее;
• Целостность проводов
Эффективность работы кнопок
Эффективность работы переключателей положения
• Наличие посторонних предметов на пути движения платформы
8.1.2 Порядок работы
Описание связанной работы платформы и автоклава см. в п. 8.2.3.
8.1.3 Описание работы
Оборудование должно работать при указанной нагрузке. Перегруз оборудования н
допускается. В исключительных случаях, когда может возникнуть перегруз, его величин
не должна превышать 10% указанной нагрузки.
При работе погрузочной платформы не допускается её искусственное встряхивание.
Не допускается выполнение работ над платформой, когда она находится под
напряжением.
Во избежание серьёзного повреждения платформы, при её внезапной остановке или
появлении аномальных звуков, она должна быть немедленно выключена для проведения
осмотра.
Пр<
П01
8.2 Автоклав
Тп
ус
те
8.2.1 Подготовительная работа
Обязательно выполните проверку перед работой на автоклаве, особенно перед первым
--- стр. 140 ---
CHONGQING GIENT HEATING INDUSTRY CO., LTD.
a. В ручном режиме, когда дверца автоклава закрыта, нажмите кнопку «Платформа влево»
‘Platform left”) на платформе, и платформа автоматически сместится в положение
гпсрывания/закрывания дверцы;
b. Нажмите кнопку «Выведение болта» (“Bolt out”);
c. Нажмите кнопку «Открытие кольца» (“Ring open”) на автоклаве, и зажим двери
й|автоклава повернётся в положение открывания дверцы; нажмите кнопку «Открытие дверцы»
l(“Door open”), дверца автоклава откроется;
d. Нажмите кнопку «Платформа вправо» (“Platform right”) на платформе, и платформа
автоматически сместится в положение для загрузки;
• Загрузка
Введите контейнер с медицинскими отходами в автоклав и закройте дверцу.
1) Автоматическое закрывание
В автоматическом режиме, когда дверца автоклава открыта, нажмите «Пуск системы»
(“System Start”), и будут автоматически выполнены процедуры «Платформа влево» (“Platform
left”), «Выведение болта» (“Bolt out”), «Закрытие дверцы» (“Door close”), «Закрытие кольца»
(“Ring close”) и «Введение болта» (“Bolt in”).
2) Закрытие вручную
a. В ручном режиме, когда дверца автоклава открыта, нажмите кнопки «Выведение
болта» (“Bolt out”) и «Закрытие дверцы» (“Door close”), чтобы закрыть дверцу автоклава;
b. Когда дверца автоклава находится в закрытом положении, нажмите кнопку «Закрытие
кольца» (“Ring close”), чтобы заблокировать кольцо автоклава;
c. Отпустите кнопку «Введение болта» (“Bolt in ) на защитном блокировочном
устройстве.
Паровая стерилизация
a. Нажмите кнопку «Запуск стерилизации» (“Sterilization Start”), и, в зависимости от
технологических требований, будут автоматически выполнены процедуры «предв.
вакуумирование - нагрев и повышение давления - стерилизация - заверш. вакуумирование
(отвод пара, заверш. вакуумирование, удаление воздуха)»;
b. Когда давление в автоклаве снизится до нормального давления О , стерилизация
завершена.
Примечание: Во время стерилизации оператор должен следить за работой
различных частей и приборов на оборудовании.
(1) Следите за работой всех приспособлений безопасности (манометр.
--- стр. 141 ---
CHONGQING GIENT HEATING INDUSTRY CO., LTD.
предохранительный клапан, термометр, блокировочное устройство защитной двери)
автоматической системы контроля.
(2) Следите за равномерной работой дренажа.
Разгрузка
а. После завершения процедуры стерилизации, откройте дверцу автоклава, выполни 6
процедуру «Открытие дверцы» (“Door open”);
b. Извлеките контейнер из автоклава. (Примечание: Примите меры предосторожности вс-
избежание ожогов) Процесс стерилизации закончен. Повторите вышеприведённые шаги для
выполнения следующего цикла.
Выключение
a. Отключите питание автоклава;
b. Отключите воздушный компрессор от источника питания и источника воздуха;
c. Отключите питание бойлера.
8.2.4 Экстренные меры
При возникновении указанных ниже аномальных состояний необходимо немедленно
остановить оборудование и доложить ответственному лицу.
Лист 6 Аномальные состояния автоклава, способы их устранения
№ п/п Аномальное состояние Способ устранения
1 Превышение давления и
температуры
Нажмите кнопку «Авто остановка» (“Auto Stop”)
и потяните ручной рычаг предохранительного
клапана на автоклаве, пока давление и
температура не снизятся.
2
Дверца автоклава, корпус, трубы
подачи пара имеют дефекты -
трещины, вздутия, деформация,
протечки и т.п.
Немедленно закройте клапан впуска пара
3
Отказ предохранительного
клапана (регулярно вручную
проверяйте клапан)
Немедленно замените соответствующим
клапаном
4
Дверца автоклава закрывается
неплотно (это можно определить
тестом эксплуатационных
характеристик уплотнения).
Немедленно сообщите в Gient, или обратитесь к
профессионалам за помощью в выравнивании
дверцы.
--- стр. 142 ---
CHONGQING GIENT HEATING INDUSTRY CO., LTD.
и эффективность герметизации
снижена
1 ^
Повреждены адаптер и крепёж Вовремя выполняйте замену
6
Существенная вибрация
оборудования и труб
Немедленно остановите работу и проверьте, что
сконденсировавшаяся вода выходит полностью.
При невозможности устранения проблемы
свяжитесь с техническим персоналом Gient.
7
Аномальная работа
оборудования, или отсутствие
электричества или воды во время
работы
Немедленно остановите работу, выполните
повторный запуск после устранения причин.
Если проблему невозможно устранить вовремя,
необходимо извлечь контейнеры из автоклава и
отправить на хранение в холодильник (откройте
предохранительную дверцу вручную при помощи
пневматического клапана)
ИВ
Ю
ГЯ
9 Устранение неисправностей, обслуживание и уход за оборудованием
9.1 Погрузочная платформа
9.1.1 Указания по безопасности
Во избежание поражения электрическим током или неверного подключения, выполнять
сборку электрической части должен только специалист;
• При выполнении обслуживания под платформой необходимо отключить питание
платформы для предотвращения её неожиданного смещения и причинения ущерба.
Выполнять настройку ограничителя хода платформы должен только специалист.
9.1.2 Обслуживание и уход за оборудованием
• Регулярно проверяйте ролики, оси и подщипники на наличие износа
Регулярно наносите смазку на роликовые подшипники для продления срока их службы
• Регулярно проверяйте надёжность ограничителя хода
9.2 Автоклав
Ежедневно выполняйте техобслуживание для обеспечения нормальной работы
оборудования
9.2.1Устранение неисправностей
Автоклав необходимо периодически осматривать; осмотр наружной части должен
выполняться ежегодно, осмотр внутренней части - в соответствии с местными
--- стр. 163 ---
APPROVED BY
i
Инструкция no монтажу для стерилизатора серии MWI
(на примере MWI-2500)
«Стерилизатор для обработки и утилизации медицинских отходов в
лечебно-профилактических учреждениях и коммерческих предприятиях
GIENT», производства CHONGQING GIENT HEATING INDUSTRY СО., LTD
(«ЧУНЦИН ДЖИЕНТ ХИТИНГ ИНДАСТРИ КО., ЛТД.»), Китай
2018
--- стр. 164 ---
Оглавление
1. Область применения..........................................................................................................- 4 -
2. Краткое описание системы (принципы работы).............................................................- 4 -
3. Состав системы..................................................................................................................- 4 -
4. Рабочая среда и внешние условия....................................................................................- 5 -
4.1 Basic conditions.............................................................................................................- 5 -
4.2 Требования к рабочему окружению...........................................................................- 5 -
5. Основные параметры.........................................................................................................- 6 -
6. Инструкции по установке и работы с системой.............................................................- 6 -
6.1 Подготовительные работы перед установкой...........................................................- 6 -
6.2 Подъём и сборка оборудования..................................................................................- 7 -
6.2.1 Интегрированный модуль автоклава и шредера для обработки медицинских
отходов............................................................................................................................- 7 -
6.2.2 Установка платформы для выполнения работ и обслуживания.......................- 9 -
6.2.3 Установка сбрасывателя..................................................................................- 12 -
6.2.4 Прокладка технологического трубопровода.................................................-13 -
6.2.5 Установка бойлера...........................................................................................- 15 -
6.2.6 Прокладка труб.................................................................................................- 16 -
6.2.7 Прокладка электрических цепей.....................................................................- 16 -
7. Использование и управление.......................................................................................- 16 -
7. Безопасная эксплуатация..............................................................................................- 16 -
7.1 Подготовительные работы перед обработкой......................................................- 16 -
7.1.1 Осмотр интегрированного модуля автоклава и шредера для обработки
медицинских отходов.................................................................................................- 16 -
7.1.2 Осмотр сбрасывателя........................................................................................- 17 -
7.1.3 Осмотр вакуумного насоса...............................................................................- 18 -
7.1.4 Осмотр источника сжатого воздуха.................................................................- 18 -
7.1.5 Осмотр бойлера..................................................................................................- 18 -
7.1.6 Осмотр труб.......................................................................................................- 18 -
7.2 Проверка перед обработкой...................................................................................- 18 -
-2-
Г
--- стр. 165 ---
/
/
7.3 Порядок работы.......................................................................................................-19 -
7.3.1 Описание процедур.............................................................................................- 19 -
7.3.2 Порядок работы..................................................................................................- 19 -
7.4 Экстренные меры.......................................................................................................- 20 -
7.4.1 Распространённые проблемы и споеобы их устранения................................- 20 -
7.4.2 Действия при потере электропитания во время работы оборудования......- 23 -
7.5 Меры безопасноети...................................................................................................- 24 ■
8 Обслуживание и уход за оборудованием.......................................................................- 24 ■
8.1 Автоклав со встроенным шредером......................................................................-24 -
8.1.1 Осмотр.................................................................................................................- 24 ■
8.1.2 Обслуживание и уход за оборудованием.........................................................- 25 ■
8.2 Сбрасыватель.............................................................................................................- 26 •
8.3 Вакуумный насос..........................................................................................................- 27
8.4 Шкаф управления.........................................................................................................- 27
-3 -
--- стр. 166 ---
1. Область применения
Данная система пригодна для обработки инфекционных отходов и отходов,
содержащих острые предметы, но не подходит для обработки фармацевтических и
химических отходов, а также отходов е высоким содержанием ртути и летучих
органичееких соединений.
Подробные сведения о классификации медицинских отходов клиенту необходимо
брать в соответствующих нормативных документах страны, где применяетея
оборудование, или в документах ВОЗ или Евроеоюза.
(http://www.care-waste.eu/index.php/en/leamint>-outcome-10-еп/14-Ьоок/262-10-2-classifica
tion-of-health-care-waste)
Автоклав является сосудом, находящимся под давлением. Для обеспечения
надлежащей и безопасной работы, пожалуйста, внимательно прочитайте данное
руководство, прежде, чем начать установку и эксплуатацию. Назначьте еотрудников,
ответственных за эксплуатацию оборудования.
2. Краткое описание системы (принципы работы)
Автоклав со встроенным шредером обладает следующими характеристиками:
1) Весь процесс обработки медицинских отходов (измельчение — > автоклавирование)
выполняется в замкнутом пространстве.
2) Сиетема спроектирована для объединения шредера и автоклава.
3) Главная часть системы еостоит из камеры загрузки, камеры измельчения и камеры
стерилизации, которые объединены в закрытом сосуде, работающем под давлением.
4) Шредер имеет специалъную еъёмную конструкцию; замена и обелуживание
лезвий могут бытъ выполнены е внешней стороны оборудования.
Процесс работы с оборудованием следующий: сбрасыватель поднимает медицинские
отходы и заполняем ими камеру загрузки; закрывается верхняя дверца; медицинские
отходы попадают в камеру шредера для измельчения; измельчённые медицинские
отходы затем попадают в камеру стерилизации, где они етерилизуются
высокотемпературным паром; после стерилизации отходы охлаждаются,
высушиваются и деодорируются. После завершения всех процедур, дверца разгрузки
(нижняя) открывается для извлечения отходов. После обработки микроорганизмы на
отходах уничтожаются, и отходы становятся обычными отходами, при этом снижается
их объём и вес, и они могут бытъ переданы муниципальной службе сбора мусора для
дальнейшей утилизации.
3. Состав системы
Оеновными частями системы являются: контейнер, сбраеыватель, интегрированный
--- стр. 167 ---
CHONGQING GIENT HEATING INDUSTRY CO., LTD.
(^дуль шредера и автоклава, вакуумный насос, клапаны труб, приборы и датчики,
/дарогенератор, рабочая платформа и электрическая система управления,
интегрированный модуль шредера и автоклава состоит из камеры загрузки, камеры
измельчения и камеры стерилизации.
Рекомендация: Клиенту следует подготовить генератор мощностью 40-50 кВт для
использования во время перебоев в электроснабжении.
4. Рабочая среда и внешние условия
4.1 Basic conditions
♦
♦
♦
Ф
Ф
Ф
Подача воды: 0,35 МПа ~ 0,5 МПа
Подача сжатого воздуха: 0,5 ~ 0,7 МПа
Подача электропитания: 3-фазн. ~380В/220В/50Гц (или в соответствии с
местной электросетью)
Давление пара: 0,5 ~ 0,7 МПа
Давление срабатывания предохранительного клапана: 0,28 МПа
Устройства сброса сточных вод и обработки выбросов в атмосферу
соответствуют местным требованиям.
4.2 Требования к рабочему окружению
ф Система автоклава должна размещаться в специальном помещении с полом из
твёрдого цемента. В помещении должен быть доступ к электропитанию,
источникам пара, воды, а также вентиляция и возможность слива сточных вод;
при этом должно быть обеспечено надёжное заземление,
ф Система автоклава должна размещаться в помещении с хорошей вентиляцией;
для установки и обслуживания оборудования должно быть достаточно места; в
области загрузки и разгрузки интегрированного модуля должно быть
достаточно места для удобства доступа к материалам,
ф Автоклав оборудован предохранительным клапаном, выпускное отверстие
которого должно быть соединено с отводящей трубой вакуумного насоса,
ф Для подключения электропитания должен использоваться специальный
распределительный щит. Электропроводка между автоклавом и электрическим
шкафом управления должна проходить в отдельных коробах,
ф Источники воды и пара должны быть оснащены пьезометрами и
соответствующими ручными клапанами для обеспечения удобной и
безопасной работы.
■5-
--- стр. 168 ---
CHONGQING GIENT HEATING INDUSTRY CO., LTD.
5. Основные параметры
Параметр
Описание
MWI-2500
Рабочее давление МПа 0.23 (-0.06)
Расчётное давление МПа 0.30 (-0.1)
Расчётная температура °С 143
Рабочая температура °С 134
Производительность
литр/цикл:
2500
Длит-ть цикла мин. на
цикл
60
Номинальная мощность кВт 30
Ск-ть вращ. лезвий шредера
об/мин
Помин, мощн. сбрасывателя кВт 1.5
Скорость подъёма м/с 0.14
Помин, мощн. вакуумного насоса
кВт
0.75
Давл. сраб. предохр. клапана МПа 0.28
Размеры мм 5800 X 5400 X 8200 (ДхЩхВ)
Ёмкость камеры загрузки л 2500
0^ -у
^ ^
6. Инструкции HO установке и работы с системой
Оборудование поставляется в разобранном виде и собирается на месте. Перед
сборкой и установкой внимательно прочитайте нижеследующее.
6.1 Подготовительные работы перед установкой
♦ Внимательно изучите чертежи и предоставленные вместе с оборудованием
данные.
♦ Подготовьте фундамент в соответствии с Чертежом фундамента; после
установки оборудования на место, зафиксируйте его расширяющимися болтами.
♦ Определите место для установки оборудования, основываясь на Плане
-6-
--- стр. 169 ---
CHONGQING GIENT HEATING INDUSTRY CO., LTD.
! размещения оборудования, предусмотрев пространство для работы с
оборудованием и его обслуживания.
♦ Подготовьте план сборки оборудования с учётом условий на площадке; перед
сборкой, внимательно изучите чертежи оборудования и номера деталей, чтобы
избежать проблем в работе оборудования из-за неверной сборки.
♦ Перед установкой убедитесь, что фундамент полностью затвердел.
♦ Проверьте соответствие фундамента требованиям к установке оборудования.
♦ Для обеспечения надлежащей установки, перед размещением оборудования
необходимо проверить размеры и расположение фундамента на соответствие
требованиям, указанным в чертежах.
♦ Пересчитайте дополнительные принадлежности, чтобы убедиться, что в
наличии все принадлежности, необходимые для установки оборудования.
Примечание: Т.к. автоклав для обработки медицинских отходов является сосудом,
работающим под давлением, он должен монтироваться с учётом локальных
нормативных актов по месту установки; монтаж должен выполняться
профессиональным персоналом или компанией, специализирующейся на данном виде
работ и имеющей штат сотрудников с соответствующей квалификацией и опытом.
6.2 Подъём и сборка оборудования
Для подъёма оборудования должна быть выбрана соответствующая оснастка с
учётом его веса. Подъёмная оснастка должна бытъ надёжно закреплена в месте
установки оборудования; подъём должен выполняться только после того, как
гарантирована безопасность оборудования в ходе подъёма.
Прим.: перед подъёмом проверьте подъёмную оснастку на пригодностъ и
целостность. Подъём должен выполнятъся под руководством специалиста.
Для предотвращения отказов в работе оборудования вследствие неверной сборки,
при сборке необходимо руководствоваться соответствующими чертежами и номерами
деталей, хорошо представляя себе взаимосвязи между различными частями
оборудования.
6.2.1 Интегрированный модуль автоклава и шредера для обработки медицинских
отходов
♦
♦
Удалите транспортировочные приспособления.
Поднимите камеру стерилизации и верхнюю часть держателя (уже собранную),
чтобы установить опоры, без необходимости полностью затягивать
соединяющие болты. (Рис. 6.2.1.1 и 6.2.1.2)
После завершения сборки поднимите собранный узел автоклава в требуемое
положение; затяните соединяющие болты опор и держателя.
Поднимите камеру измельчения к камере стерилизации; между двумя фланцами
-7
--- стр. 177 ---
CHONGQING GIENT HEATING INDUSTRY CO., LTD.
Рис. 6.2.4.0
Рис. 6.2.4.1
Рис. 6.2.4.3
Рис. 6.2.4.S
Рис. 6.2.4.2
Рис. 6.2.4.4
Рис. 6.2.4.6
6.2.5 Установка бойлера
Соблюдайте указания Руководства по установке и экеплуатации бойлера.
-15-
--- стр. 178 ---
CHONGQING GIENT HEATING INDUSTRY CO., LTD.
6.2.6 Прокладка труб
♦ Технологический трубопровод должен проьсладываться квалифицированным
персоналом компании, специализирующейся на таких работах.
♦ Трубы должны быть снабжены теплоизоляцией и защищены от ржавчины, в
соответствии с применимыми нормативными документами.
♦ Трубы подачи пара должны быть зафиксированы для предотвращения
воздействия их веса на оборудование, а также смещения оборудования под их
воздействием. Также следует учитывать возможную вибрацию и тепловое
расширение труб. Установите дренажный клапан.
6.2.7 Прокладка электрических цепей
♦ Установите шкаф управления и зафиксируйте его, как указано на установочном
чертеже и с учётом условий в месте установки;
♦ Проложите проводку в соответствии с предоставленной схемой электрических
соединений, учитывая технические характеристики оборудования.
♦ Работы должны выполняться электриками соответствующей квалификации.
♦ Все блоки и шкаф управления должны быть надёжно заземлены.
V/.
7. Использование и управление
Работа на оборудовании и его обслуживание должно выполняться в соответствии
с требованиями местных контролирующих органов; работа на оборудовании
должна вестись в строгом соответствии с техническими параметрами. Работа
при превышении температуры или давления строжайше запрещена!
Работающий с оборудованием персонал должен пройти обучение и быть
экзаменован перед назначением на соответствующие должности.
Заказчик обязан подготовить Правила безопасной эксплуатации Системы
обработки медицинских отходов, и выполнять работы в строгом соответствии с
этими правилами.
7. Безопасная эксплуатация
7.1 Подготовительные работы перед обработкой
7.1.1 Осмотр интегрированного модуля автоклава и шредера для обработки
медицинских отходов
Проверьте, что верхняя и нижняя дверцы автоклава должным образом
установлены и подвижны; убедитесь в отсутствии аномалий, таких, как
самопроизвольное открывание или закрывание.
Проверните шредер вручную, чтобы убедиться, что он нормально вращается
вперед и назад и при этом отсутствуют посторонние звуки, скрипы или
-16-
--- стр. 179 ---
CHONGQING GIENT HEATING INDUSTRY CO., LTD.
♦
♦
♦
♦
защемления.
Проверьте корректность установки уплотнительных колец на дверцах автоклава.
Проверьте, что болты, соединяющие шредер с верхним и нижним цилиндрами на
месте и плотно затянуты.
Проверьте наличие и правильность установки устройств безопасности:
страховочных клапанов, пьезометров, термометров, датчиков давления и
температуры, блокировочных штырей и т.п.
Проверьте правильность установки впуска пара, патрубка вакуумного насоса,
труб продува и слива конденсата, системы клапанов.
Все приборы и клапаны автоматической системы контроля должны быть в
нормальном рабочем состоянии. Проверьте цилиндр и его систему труб на
правильность установки и надёжность клапанов и соединений, проверьте
соединения пневматических клапанов и труб цилиндра на наличие протечек.
Откалибруйте приборы и установите давление срабатывания
предохранительного клапана.
Настройте давление пара и сжатого воздуха.
Настройте скорость вьщвижения в втягивания цилиндров в соответствии с
требованиям к работе оборудования.
Оператор должен подготовить книгу регистрации работы с автоклавом.
Перед первым запуском оборудование необходимо проверить, выполнив запуск
без нагрузки, во время которого выполнить настройку предохранительных
клапанов. Задайте давление пара равным рабочему давлению и удерживайте в
течение 30 минут; выполните общий осмотр автоклава, обращая особое
внимание на протечки, а также работу пьезометров, предохранительных
клапанов и щредера. При обнаружении аномалий работу оборудования следует
немедленно остановить для выявления и устранения причин аномалий.
7.1.2 Осмотр сбрасывателя
♦
♦
♦
♦
Проверьте, что болты в местах соединений затянуты.
Проверьте, что цепи натянуты и натяжение одинаково с обеих сторон.
Проверьте, что сбрасыватель может быть надёжно соединён с контейнером.
Проверьте, что все электрические компоненты автоматической системы контроля
работают нормально, и управляющий сигнал нормально передаётся.
Перед первым пуском выполните пробный запуск без нагрузки. Особо проверьте,
что сбрасыватель нормально поднимается, переворачивается и возвращается на
место. При обнаружении аномалий немедленно остановите работу оборудования
для изучения, анализа возможных причин и устранения аномалий перед
возобновлением работы.
Г
-17